CN115895209A - 一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用 - Google Patents
一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115895209A CN115895209A CN202211495938.6A CN202211495938A CN115895209A CN 115895209 A CN115895209 A CN 115895209A CN 202211495938 A CN202211495938 A CN 202211495938A CN 115895209 A CN115895209 A CN 115895209A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- hyperbranched polyester
- glyceryl monostearate
- modified aliphatic
- pbat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 206
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 103
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 229920006150 hyperbranched polyester Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims abstract description 35
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 claims abstract 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical group CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005586 poly(adipic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用，涉及塑料技术领域。本发明通过在碳酸钙的表面包覆单硬脂酸甘油酯，在单硬脂酸甘油酯表面包覆酰胺改性脂肪族超支化聚酯，提高碳酸钙与PBAT的相容性，从而提高碳酸钙在生物降解材料PBAT中的添加量和所得复合材料的力学性能；又因酰胺改性脂肪族超支化聚酯本身具有润滑效果，无需再在碳酸钙母粒配方中添加润滑剂，减少了成本；同时，单硬脂酸甘油酯和酰胺改性脂肪族超支化聚酯添加量少，且可降解，不会影响所得复合材料的降解性，适用于制备全生物降解材料；另外，本发明碳酸钙母粒的制备方法简单，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及高分材料技术领域，具体涉及一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用。
背景技术
目前全生物降解材料以PLA(聚乳酸)和PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)为主，在应用中普遍会添加碳酸钙、滑石粉等填料来降低成本或者提高材料的某一个性能。碳酸钙因来源广、价格低而成为填料的首选材料。市售碳酸钙通常按聚烯烃体系的需求进行处理，如用硬脂酸、铝酸脂偶联剂、钛酸酯偶联剂等助剂进行处理。聚烯烃属于非极性材料，全生物降解材料属于极性材料，经上述处理后的碳酸钙虽然与聚烯烃有很好的相容性，但与全生物降解材料的相容性很差。这就导致碳酸钙的添加量提高后，全生物降解材料的性能变差，达不到降低成本的效果，同时选用的助剂不可降解，导致碳酸钙添加量不能太高，否则会影响生物降解。
专利CN202110765650.5公开了一种粉体填充聚合物母粒，按质量份数由以下组分组成：碳酸钙50-100份、PBAT10-20份、非结晶聚乳酸5-10份、偶联剂1-3份、可降解润滑剂1-5份、相容剂3-8份、生物可降解增塑剂1-2份、抗氧剂0.1-0.3份；其中碳酸钙优选采用3000-5000目的碳酸钙粉料，非结晶聚乳酸数均分子量优选为5000～200000，可降解润滑剂优选采用可降解润滑剂RF-8，生物可降解增塑剂优选为二乙酰环氧化植物油酸甘油酯。虽然该专利申请声称其提供的母粒配方不含不可降解的载体或添加剂，具有可完全生物降解特性，但并未阐明所用偶联剂与相容剂的具体品种，而目前市售偶联剂和相容剂基本都不可降解，而且其未阐明所提供的母粒的实际添加量及使用性能。
专利CN202210072405.0公开了一种碳酸钙母粒，包括如下组分：60-90重量份的碳酸钙粉体、10-15重量份的PBAT、10-15重量份的POE、5-15重量份的降解助剂；该碳酸钙母粒的生产工艺包括如下步骤：将碳酸钙加入搅拌罐中高速搅拌，在高速搅拌及加热状态下将加入PBAT及POE，并配合超声波实现均匀混合，再在高速搅拌及加热状态下将加入降解助剂，并配合超声波实现均匀混合，然后密炼，挤出，风切成型，得到碳酸钙母粒。该专利申请利用特殊的工艺来提高碳酸钙的分散效果，但该特殊工艺操作繁琐且生产成本高，而且其所采用的POE为不可降解材料，会影响产品的降解性。
因此，有必要解决现有技术中碳酸钙与生物降解材料的相容性差而使其添加量少、材料性能差，以及影响材料降解性的技术问题。
发明内容
基于现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用，以改善碳酸钙与生物降解材料的相容性，提高碳酸钙在生物降解材料的添加量和所得复合材料的力学性能，确保所得复合材料具有良好的生物降解性，能用于制备全生物降解材料。
为了达到上述目的，第一方面，本发明提供了一种碳酸钙母粒，包括以下重量份的组分：碳酸钙70-85份，PBAT 15-28份，单硬脂酸甘油酯0.3-1份，酰胺改性脂肪族超支化聚酯0.3-1份；其中，单硬脂酸甘油酯包覆在碳酸钙的表面，酰胺改性脂肪族超支化聚酯包覆在单硬脂酸甘油酯的表面。
碳酸钙在加工过程中易产生静电而发生团聚，无法分散。单硬脂酸甘油酯有抗静电和分散效果，其分子中含有两个羟基；碳酸钙表面含有大量的羟基，上述碳酸钙母粒利用单硬脂酸甘油酯分子中的羟基与碳酸钙表面的羟基间的吸附作用，在碳酸钙的表面包覆单硬脂酸甘油酯，起到分散碳酸钙的作用；同时利用酰胺改性脂肪族超支化聚酯中的酰胺基与羟基能够发生反应，在单硬脂酸甘油酯的表面包覆酰胺改性脂肪族超支化聚酯，形成牢固的包覆层，进一步提高碳酸钙的分散效果，并且酰胺改性脂肪族超支化聚酯的脂肪族聚酯长链与生物降解材料PBAT结构相似，利用相似相容特性，改善碳酸钙与生物降解材料PBAT的相容性，提高碳酸钙在生物降解材料PBAT中的添加量和所得复合材料的力学性能。另外，单硬脂酸甘油酯和酰胺改性脂肪族超支化聚酯属于酯类，容易发生水解，在自然环境中会发生降解，且它们的添加量非常小，不会影响所得复合材料的降解性，能用于制备全生物降解材料。又因酰胺改性脂肪族超支化聚酯本身具有润滑效果，无需再在碳酸钙母粒配方中添加润滑剂，减少了成本。
拉伸断裂标称应变优选地，所述单硬脂酸甘油酯与所述酰胺改性脂肪族超支化聚酯的重量比为单硬脂酸甘油酯：酰胺改性脂肪族超支化聚酯＝1：(1-3.4)。当所述单硬脂酸甘油酯与所述酰胺改性脂肪族超支化聚酯的重量比在此范围内时，能使碳酸钙母粒在PBAT中的分散性更好，同时拉伸强度、拉伸断裂标称应变、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度等力学性能更高，尤其是拉伸断裂标称应变明显更高。
优选地，所述单硬脂酸甘油酯与所述酰胺改性脂肪族超支化聚酯的重量比为单硬脂酸甘油酯：酰胺改性脂肪族超支化聚酯＝1：(2-3.4)。当所述单硬脂酸甘油酯与所述酰胺改性脂肪族超支化聚酯的重量比为1:(2-3.4)时，在获得较高的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度等力学性能的同时，拉伸断裂标称应变更高。
优选地，所述碳酸钙的含水量在0.1wt％以下。碳酸钙易吸潮，通过控制碳酸钙的含水量在0.1wt％以下，避免PBAT等材料在加工过程中发生水解，导致所得复合材料的性能下降。
优选地，所述碳酸钙的粒径的目数在1250目以上。更优选地，所述碳酸钙的粒径在1250～3000目。
优选地，所述碳酸钙为重质碳酸钙。重质碳酸钙是自然产物，便宜又环保。
优选地，所述PBAT的熔融指数为5-10g/10min，测试条件190℃、2.16kg。所述PBAT的熔融指数根据标准ISO1133-2016进行测定。
第二方面，本发明提供了所述碳酸钙母粒的制备方法，包括以下步骤：将碳酸钙与单硬脂酸甘油酯混合均匀后，与酰胺改性脂肪族超支化聚酯混合均匀，再与PBAT混合均匀，挤出造粒，得到碳酸钙母粒。该制备方法先将碳酸钙与单硬脂酸甘油酯混合，以在碳酸钙的表面包覆单硬脂酸甘油酯；再与酰胺改性脂肪族超支化聚酯混合，以在单硬脂酸甘油酯表面包覆酰胺改性脂肪族超支化聚酯，从而改善碳酸钙与生物降解材料PBAT的相容性，提高了碳酸钙在生物降解材料PBAT中的添加量和所得复合材料的力学性能。因酰胺改性脂肪族超支化聚酯本身具有润滑效果，在制备碳酸钙母粒时无需再使用润滑剂，减少了成本。又因所用助剂单硬脂酸甘油酯和酰胺改性脂肪族超支化聚酯可降解，添加量又少，不会影响所得复合材料的降解性，适用于制备全生物降解材料。此外，该制备方法操作简单，便于工业化生产。
第三方面，本发明提供了所述碳酸钙母粒在制备全生物降解材料中的应用，所述全生物降解材料中的基体树脂为PBAT。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过在碳酸钙的表面包覆单硬脂酸甘油酯，在单硬脂酸甘油酯表面包覆酰胺改性脂肪族超支化聚酯，提高碳酸钙与PBAT的相容性，从而提高碳酸钙在生物降解材料PBAT中的添加量和所得复合材料的力学性能；又因酰胺改性脂肪族超支化聚酯本身具有润滑效果，无需再在碳酸钙母粒配方中添加润滑剂，减少了成本；同时，单硬脂酸甘油酯和酰胺改性脂肪族超支化聚酯添加量少，且可降解，不会影响所得复合材料的降解性，能用于制备全生物降解材料。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例及对比例对本发明作进一步说明，其目的在于详细地理解本发明的内容，而不是对本发明的限制。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施所涉及的实验试剂及仪器，除非特别说明，均为常用的普通试剂及仪器。
各实施例和对比例所用原料来源如下：
碳酸钙1：重质碳酸钙，粒径1250目，科隆粉体；
碳酸钙2：重质碳酸钙，粒径2000目，科隆粉体；
碳酸钙3：重质碳酸钙，粒径3000目，科隆粉体；
PBAT 1：熔融指数5g/10min，蓝山屯河；
PBAT 2：熔融指数7g/10min，蓝山屯河；
PBAT 3：熔融指数10g/10min，蓝山屯河；
单硬脂酸甘油酯：纯度≥99wt％；
酰胺改性脂肪族超支化聚酯：武汉超支化树脂有限公司，N10；
脂肪族超支化聚酯：武汉超支化树脂有限公司，H10；
芳香族超支化聚酯：武汉超支化树脂有限公司，H30；
铝酸酯偶联剂：东莞市鼎海塑胶化工，DL411；
降解润滑剂RF-8：北京瑞捷盛翊新材料科技有限公司，RF-8。
本发明各实施例及对比例所用组分原料除非特别说明，否则均为市售原料，且各平行实验中所使用的组分原料均为同种；上述PBAT熔融指数的测试方法均根据标准ISO1133-2016测定，测试条件190℃、2.16kg。
实施例1-10
实施例1-10分别提供了一种碳酸钙母粒，这些碳酸钙母粒的组成见表1。
表1
对比例1-7
对比例1-7分别提供了一种碳酸钙母粒，这些碳酸钙母粒的组成见表2。
表2
| 组分 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 |
| 碳酸钙2 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| PBAT2 | 19.1 | 19.1 | 19.1 | 19.1 | 17.7 | 18.7 | 18.7 |
| 单硬脂酸甘油酯 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 1.3 | 0.5 | ||
| 酰胺改性脂肪族超支化聚酯 | 0.6 | 0.3 | 1.3 | ||||
| 脂肪族超支化聚酯 | 0.6 | ||||||
| 芳香族超支化聚酯 | 0.6 | ||||||
| 铝酸酯偶联剂 | 0.8 | ||||||
| 降解润滑剂RF-8 | 1.5 |
实施例1-10和对比例1-4、6-7碳酸钙母粒的制备方法包括以下步骤：
S1：碳酸钙放入100℃的高速混合机中，混合15min以使碳酸钙的水分含量降低至0.1wt％以下，再加入单硬脂酸甘油酯混合3min，然后加入超支化聚酯混合3min，最后加入PBAT混合3min；
S2：将混合好的物料投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，制得碳酸钙母料，其中螺杆长径比为44:1，熔融挤出温度为120-150℃。
对比例5碳酸钙母粒的制备方法包括以下步骤：
S1：碳酸钙放入100℃的高速混合机中，混合15min以使碳酸钙的水分含量降低至0.1wt％以下，再加入铝酸酯偶联剂混合3min，然后加入PBAT和降解润滑剂RF-8混合3min；
S2：将混合好的物料投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，制得碳酸钙母料，其中螺杆长径比为44:1，熔融挤出温度为120-150℃。
实施例1-10和对比例1-7碳酸钙母粒的制备方法除配方以及步骤不同外，其他工艺参数均相同，如熔融挤出温度。
效果例
将各实施例和对比例碳酸钙母粒分别添加到PBAT中，将所得复合材料注塑成标准测试样条进行拉伸强度、拉伸断裂标称应变、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度等力学性能测试，同时进行吹膜，观察分散效果，其中，
拉伸强度和拉伸断裂标称应变：测试标准GB/T 1040.2-2018，试样尺寸为1A型，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度和弯曲模量：测试标准GB/T 9341-2008，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min；
悬臂梁缺口冲击强度：测试标准GB/T 1843-2008，试样尺寸为80×10×4mm，A型缺口，缺口深度2mm，冲击摆锤能量为2.75J；
测试效果见表3。
表3
由表3可知，各实施例提供的碳酸钙母粒在PBAT中均表现出较好的相容性，不仅使所得复合材料具有较高的拉伸强度、拉伸断裂标称应变、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度等力学性能，还使其分散效果更好。
对比例1采用的超支化聚酯为未改性的脂肪族超支化聚酯，对比例2采用的超支化聚酯为芳香族超支化聚酯，实施例7采用的超支化聚酯为酰胺改性脂肪族超支化聚酯，相较对比例1和2，实施例7所得复合材料的拉伸强度、拉伸断裂标称应变、弯曲模量等力学性能明显更高，分散性明显更好。
对比例3未添加超支化聚酯，对比例4未添加单硬脂酸甘油酯，二者相较同时添加超支化聚酯和单硬脂酸甘油酯的实施例7，拉伸强度、拉伸断裂标称应变、弯曲模量等力学性能明显更差，分散性明显更差。
对比例5采用传统的方法和助剂处理碳酸钙，相较各实施例，对比例5所得复合材料的拉伸强度、拉伸断裂标称应变等力学性能明显更差，分散性明显更差。
对比例6和7中单硬脂酸甘油酯或酰胺改性脂肪族超支化聚酯过量，拉伸强度、拉伸断裂标称应变等力学性能较差，而且这些碳酸钙母粒添加量为50wt％时，分散性较差。
实施例1-6对比可知，当单硬脂酸甘油酯和酰胺改性脂肪族超支化聚酯的质量比在1:(1-3.4)范围内时，所得复合材料的拉伸强度、拉伸断裂标称应变、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度等力学性能更好，尤其是拉伸断裂标称应变明显更高；当二者质量比为1:(2-3.4)时，所得复合材料的拉伸断裂标称应变更高，综合力学性能更好。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种碳酸钙母粒，其特征在于，包括以下重量份的组分：碳酸钙70-85份，PBAT 15-28份，单硬脂酸甘油酯0.3-1份，酰胺改性脂肪族超支化聚酯0.3-1份；其中，所述单硬脂酸甘油酯包覆在所述碳酸钙的表面，所述酰胺改性脂肪族超支化聚酯包覆在所述单硬脂酸甘油酯的表面。
2.如权利要求1所述的碳酸钙母粒，其特征在于，所述单硬脂酸甘油酯与所述酰胺改性脂肪族超支化聚酯的重量比为单硬脂酸甘油酯：酰胺改性脂肪族超支化聚酯＝1：(1-3.4)。
3.如权利要求2所述的碳酸钙母粒，其特征在于，所述单硬脂酸甘油酯与所述酰胺改性脂肪族超支化聚酯的重量比为单硬脂酸甘油酯：酰胺改性脂肪族超支化聚酯＝1：(2-3.4)。
4.如权利要求1所述的碳酸钙母粒，其特征在于，所述碳酸钙的含水量在0.1wt％以下。
5.如权利要求1所述的碳酸钙母粒，其特征在于，所述碳酸钙的粒径的目数在1250目以上。
6.如权利要求1所述的碳酸钙母粒，其特征在于，所述碳酸钙为重质碳酸钙。
7.如权利要求1所述的碳酸钙母粒，其特征在于，所述PBAT的熔融指数为5-10g/10min，测试条件190℃、2.16kg。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的碳酸钙母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将碳酸钙与单硬脂酸甘油酯混合均匀后，与酰胺改性脂肪族超支化聚酯混合均匀，再与PBAT混合均匀，熔融挤出，造粒，得到碳酸钙母粒。
9.如权利要求1～7任一项所述的碳酸钙母粒在制备全生物降解材料中的应用，其特征在于，所述全生物降解材料中的基体树脂为PBAT。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211495938.6A CN115895209A (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211495938.6A CN115895209A (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115895209A true CN115895209A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86495937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211495938.6A Pending CN115895209A (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115895209A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018179A1 (de) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Basf Aktiengesellschaft | Polymerblends aus styrolcopolymeren und hyperverzweigten polycarbonaten oder polyestern |
| US20070027269A1 (en) * | 2003-10-14 | 2007-02-01 | Basf Aktiengesellschaft | Hyperbranched polymers having ethylenically unsaturated groups |
| CN101333298A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-31 | 福建师范大学 | 超支化聚酰胺酯与混合稀土氧化物复合制备无卤阻燃塑料母料及专用树脂的制备方法 |
| CN109293856A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-01 | 铨盛聚碳科技股份有限公司 | 一种聚合物包覆纳米无机物的有机硅增韧剂及其合成方法 |
| CN110183652A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 威海晨源分子新材料有限公司 | 超支化聚酰胺-胺、改性超支化聚酰胺-胺、其制备方法和应用 |
| CN110591223A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种高填充热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
| CN115340756A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-15 | 江西广源新材料有限公司 | 一种生物降解吸塑片材母料及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-11-24 CN CN202211495938.6A patent/CN115895209A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070027269A1 (en) * | 2003-10-14 | 2007-02-01 | Basf Aktiengesellschaft | Hyperbranched polymers having ethylenically unsaturated groups |
| WO2006018179A1 (de) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Basf Aktiengesellschaft | Polymerblends aus styrolcopolymeren und hyperverzweigten polycarbonaten oder polyestern |
| CN101333298A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-31 | 福建师范大学 | 超支化聚酰胺酯与混合稀土氧化物复合制备无卤阻燃塑料母料及专用树脂的制备方法 |
| CN109293856A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-01 | 铨盛聚碳科技股份有限公司 | 一种聚合物包覆纳米无机物的有机硅增韧剂及其合成方法 |
| CN110183652A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 威海晨源分子新材料有限公司 | 超支化聚酰胺-胺、改性超支化聚酰胺-胺、其制备方法和应用 |
| CN110591223A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种高填充热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
| CN115340756A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-15 | 江西广源新材料有限公司 | 一种生物降解吸塑片材母料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11591465B2 (en) | Polyester composites and their preparation methods | |
| CN108929527B (zh) | 一种兼具高延展性和高阻隔性能的pbat/改性淀粉全生物降解薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN109825045B (zh) | 一种石墨烯复合生物质增强pbs/pbat生物降解复合材料及其制备方法 | |
| CN115584109B (zh) | 一种复合材料及其制备方法和应用、一种降解地膜 | |
| CN113337088B (zh) | 注塑用复合降解塑料材料的制备方法 | |
| CN113248798A (zh) | 一种淀粉/纤维素/pbat复合薄膜及其制备方法 | |
| CN112552654A (zh) | 适用于制备薄膜的pbat/pha/木粉组合物及其制备和应用 | |
| CN110804286A (zh) | 一种利用淀粉包覆聚磷酸铵制备阻燃复合材料的工艺 | |
| CN112063126B (zh) | 可完全生物降解的淀粉复合地膜及其制备方法 | |
| CN114163785A (zh) | 复合纳米材料改性的淀粉基生物降解食品包装膜及制备方法 | |
| CN112322001A (zh) | 一种抗冲击改性pet塑料及其制备方法 | |
| CN114854185B (zh) | 可生物降解的聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN115895209A (zh) | 一种碳酸钙母粒及其制备方法与应用 | |
| CN113861643B (zh) | 一种高阻隔生物可降解材料及其制备方法与应用 | |
| CN111286164B (zh) | 一种生物降解塑料及其制备方法 | |
| CN113831641B (zh) | 低线性膨胀系数和高表面硬度的聚丙烯材料复合材料及其制备方法 | |
| CN110317392B (zh) | 一种可降解复合增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN1297599C (zh) | 可完全生物降解的包装膜及地膜 | |
| CN115746517B (zh) | 一种开口二氧化硅母粒及其制备方法和应用 | |
| CN112341747A (zh) | 一种碳纳米管改性的永久抗静电abs材料及其制备方法 | |
| CN112063099A (zh) | 一种可降解的abs塑料及其制备方法 | |
| JP3105451B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物及びその成形品 | |
| CN114716750B (zh) | 一种聚烯烃母粒及其制备方法和应用 | |
| CN114350074B (zh) | 一种良外观低密度聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN100383186C (zh) | 用于塑料成型加工的消湿剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |