CN1158904A - 从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 - Google Patents
从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1158904A CN1158904A CN96112946A CN96112946A CN1158904A CN 1158904 A CN1158904 A CN 1158904A CN 96112946 A CN96112946 A CN 96112946A CN 96112946 A CN96112946 A CN 96112946A CN 1158904 A CN1158904 A CN 1158904A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- naoh
- lead
- platinum
- anode
- hydrogen peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 81
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 9
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJHOCIMVIOUHQV-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Bi].[Pb].[Sb] Chemical compound [Cu].[Bi].[Pb].[Sb] CJHOCIMVIOUHQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- ONVGIJBNBDUBCM-UHFFFAOYSA-N silver;silver Chemical compound [Ag].[Ag+] ONVGIJBNBDUBCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法,其特征是:阳极泥经NaOH浸煮,浸液经电积回收粗铅。母液用石灰再生,回收石膏。滤液经检定浓度、补充损耗后返回NaOH浸煮。浸煮渣经王水溶解,硫酸除去残余铅后,以常规方法提纯并获得纯铂产品。本发明设备简易,方法简单,不污染环境,除铅效果好,且很快得到纯度99.9%的纯铂产品,特别适合于从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅。
Description
本发明涉及贵金属的湿法提炼,特别涉及从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅。
从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅,传统的提取方法是将阳极泥熔炼铅基合金,以富集铂,再将合金灰吹脱铅后提取铂,消耗大,环境污染严重。
《贵金属》,1992,13(2),P.30-34报道了一种“高砷低金银的铅阳极泥的高压脱砷”工艺。该文以高砷低金、银铅阳极泥为原料,采用加压浸出脱砷;脱砷渣混酸浸出锑、铋、铜、铅;浸出渣熔炼、电解得成品银;银阳极泥提金。在加压浸出工序中,该文用NaOH浸煮(浓度30-80g/L,以50g/L为佳),浸煮温度110-150℃(150℃为佳),时间2-4小时(2小时为佳),氧压6kg/cm2,总压6。8kg/cm2。该文的砷脱出率在73.4-94.14%,脱锑铋铜铅后产出纯度-99%的金、银合金。该工艺目的在于浸出脱砷,而铅留在浸渣中,且该工艺需高压设备,操作不太安全。
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处,提供一种从电解生产双氧水的阳极泥中湿法高效除铅,然后用现有技术回收铂和铅的方法。用本发明方法,不对环境造成污染,且消耗低,可直接产出粗铅,并很快得到纯铂产品。
本发明的技术方案是用NaOH浸煮阳极泥,以高效除铅,然后应用现有技术回收铂和铅。
本发明方法包括用NaOH浸煮阳极泥,其特征是有下述具体工序:
A、在固/液比(即固体/液体比,单位为g/mL或kg/L)=1∶8-25,100-300g/L NaOH溶液中,温度20-95℃条件下,搅拌浸出所说的阳极泥1-4小时;
B、浸出液在1-3V,100-300A/cm2电流密度下直流电积6-20小时,产出并回收粗铅;
C、电积母液加入阳极泥料重的0.1-0.5倍石灰或石灰乳,60-95℃条件下,搅拌1-4小时,产出石膏沉淀并再生NaOH;
D、去掉石膏的再生NaOH溶液经检定浓度、补充损耗后返回NaOH浸煮工序A;
E、NaOH浸煮渣经王水溶解、赶硝后加入H2SO4,以沉淀残留的铅呈PbSO4;
f、除铅后的溶液以常规方法提纯并产出纯铂。
同现有技术相比,本发明有如下优点:
1、本发明方法不污染环境,社会效益显著;
2、NaOH可以再生,故消耗低;
3、可附产粗铅;
4、设备简易,操作简单;
5、很快获得纯铂产品,经济效益好。
实施例1
一种电解生产双氧水所得的阳极泥,其主要成分为:Pb56.87(重量%),Pt423.5g/t.取200克所说的阳极泥,在固/液比1∶15,200g/L NaOH溶液中,90℃下搅拌浸出2小时。滤液及洗水在常温(20℃)下,在3V、150A/cm2条件下直流电积8小时,产出含70%Pb的粗铅。浸出渣渣率仅4%。
电积母液加入100克石灰,80℃下搅拌2小时,产出石膏。母液经检定浓度并补充7%NaOH后返回下一次浸出。NaOH浸煮渣经王水溶解、赶硝后加入H2SO4,以沉淀残留的铅呈PbSO4;除铅后的溶液以沉淀氯铂酸铵方法提纯并产出纯铂。产品纯度99.9%,铂的回收率97%。
实施例2
取实施例1所说的阳极泥100克,在23℃下在120g/L NaOH2.5L溶液中搅拌浸出4小时,得到6克浸出渣。后者经王水溶解、赶硝后加入H2SO4,以沉淀残留的铅呈PbSO4,得到含铂溶液。NaOH浸出渣经23℃,3V、100A/cm2电积15小时回收铅,电积母液加入20克石灰,80℃下搅拌2小时,产出石膏,并再生NaOH。含铂溶液以沉淀氯铂酸铵方法提纯并产出纯铂。产品纯度99.9%,铂的回收率97%。
实施例3
实施例1所述的阳极泥100克,在固/液比1∶10,80℃下在再生的NaOH(浓度补充到280g/L)1L溶液中搅拌浸出4小时,得到20克浸出渣。后者在再生的NaOH(浓度补充到280g/L)0.4L溶液中搅拌浸出2小时,得到10克浸出渣。此浸出渣再在再生的NaOH(浓度补充到280g/L)0.4L溶液中搅拌浸出2小时,得到4克浸出渣。后者富集了全部的铂。
三次浸出液按实施例1的方法电积回收粗铅和石灰再生NaOH。富集物实施例1的方法经王水溶解提纯铂,得到纯铂产品。
Claims (2)
1、一种从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法,包括用NaOH浸煮阳极泥,其特征是有下述具体工序:
A、在固/液比(即固体/液体比,单位为g/mL或kg/L)=1∶8-25,100-300g/L NaOH溶液中,温度20-95℃条件下,搅拌浸出所说的阳极泥1-4小时;
B、浸出液在1-3V,100-300A/cm2电流密度下直流电积6-20小时,产出并回收粗铅;
C、电积母液加入阳极泥料重的0.1-0.5倍石灰或石灰乳,60~95℃条件下,搅拌1-4小时,产出石膏沉淀并再生NaOH;
D、去掉石膏的再生NaOH溶液经检定浓度、补充损耗后返回NaOH浸出煮序A;
E、NaOH浸煮渣经王水溶解、赶硝后加入H2SO4,以沉淀残留的铅呈PbSO4;;
f、除铅后的溶液以常规方法提纯并产出纯铂。
2、按照权利要求1的方法,其特征是在工序A中的固/液比为15-20,NaOH的浓度为180-200g/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96112946A CN1045795C (zh) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | 从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96112946A CN1045795C (zh) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | 从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1158904A true CN1158904A (zh) | 1997-09-10 |
CN1045795C CN1045795C (zh) | 1999-10-20 |
Family
ID=5121673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96112946A Expired - Fee Related CN1045795C (zh) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | 从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1045795C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328398C (zh) * | 2004-06-26 | 2007-07-25 | 昆明贵金属研究所 | 铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法 |
CN102517453A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种从废铂坩埚中回收铂的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1020755C (zh) * | 1989-06-03 | 1993-05-19 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 一种铅阳极泥湿法处理的方法 |
CN1023025C (zh) * | 1990-06-23 | 1993-12-08 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法 |
CN1027821C (zh) * | 1990-08-04 | 1995-03-08 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 一种低银含量锡阳极泥提取银的方法 |
CN1059938A (zh) * | 1990-09-12 | 1992-04-01 | 云南师范大学 | 电解铅阳极泥湿法制取硝酸银 |
CN1027977C (zh) * | 1992-06-02 | 1995-03-22 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 高砷铅阳极泥湿法处理方法 |
-
1996
- 1996-09-16 CN CN96112946A patent/CN1045795C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328398C (zh) * | 2004-06-26 | 2007-07-25 | 昆明贵金属研究所 | 铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法 |
CN102517453A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种从废铂坩埚中回收铂的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1045795C (zh) | 1999-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100467631C (zh) | 从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法 | |
CN108118157B (zh) | 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法 | |
CN108624759B (zh) | 一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法 | |
CN106119554A (zh) | 从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法 | |
CN107354484A (zh) | 一种脱除锌电解废液中氯的方法 | |
KR101199513B1 (ko) | Pb-free 폐솔더로부터 유가 금속의 회수방법 | |
CN104911366A (zh) | 一种用王水回收银铋渣中有价金属的方法 | |
CN108070722B (zh) | 一种从银电解母液沉铜渣中回收有价金属的方法 | |
CN103334013A (zh) | 一种关于分银渣中提取金银等贵金属的新型浸出工艺 | |
CN1045795C (zh) | 从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 | |
CN101760624A (zh) | 一种电路板阳极泥提金方法 | |
CN113373314B (zh) | 一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法 | |
CN113564622B (zh) | 一种从碲化铜物料高效分离铜碲的方法 | |
CN101033505A (zh) | 从高锑铋铜阳极泥中浸出有价金属的方法 | |
JP2005054249A (ja) | 銅電解アノードスライムの脱銅方法 | |
CN1045794C (zh) | 从高砷铅阳极泥提取金银及有价金属的方法 | |
CN110607444B (zh) | 一种除铜锡渣的处理新方法 | |
CN110484747B (zh) | 一种从粗银中选择性提取钯的工艺 | |
JP4071041B2 (ja) | 銅合金酸洗廃液の再生方法 | |
CN107326396A (zh) | 一种银电解液的制备方法 | |
CN114214667A (zh) | 一种降低铜阳极泥含铜的方法 | |
CN113604678A (zh) | 一种通过氨浸-萃取工艺回收锡冶炼烟尘中锌的方法 | |
CN112126791A (zh) | 一种从金属废料中回收再生高纯铜的方法 | |
CN219342235U (zh) | 杂铜电解阳极泥回收铅的*** | |
CN115044772B (zh) | 一种从电镀污泥冶炼烟灰中梯级分离提取锌锡铅和贵金属的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |