CN115888287A - 一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，解决现有技术氯化镁易在洗涤液中析出造成设备堵塞及外排尾气中氯化氢浓度高对环境影响大的技术问题。本发明先将尾气采用脱盐水进行水洗以洗去氯化镁粉尘，再将去粉尘尾气采用烧碱液碱洗以得到符合排放标准的尾气并高点放空。本发明对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行水洗和碱洗的两段式处理，首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤以洗涤掉大部分氯化镁粉尘，第二段采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合洗涤液进行碱洗以洗涤掉大部分氯化氢，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理可有效避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，处理过后的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于化工及冶金尾气净化技术领域，具体涉及一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法。
背景技术
在电解法生产金属镁工艺中，先要将自然形态下六水氯化镁(MgCl2·6H2O)以空气作为干燥介质对六水氯化镁(MgCl2·6H2O)进行加热干燥脱水生成无水氯化镁，脱水过程需分步进行，即：MgCl2·6H2O首先加热脱水生成MgCl2·4H2O，MgCl2·4H2O再进一步脱水生成MgCl2·2H2O，MgCl2·2H2O再进一步脱水生成无水氯化镁。在这个过程中，通常以空气作为干燥介质，干燥过程中所产生的尾气中含有空气、水、氯化氢、氯化镁粉尘等物质，其需要经过处理后方能排放到大气中。
目前无水氯化镁生产装置中，空气干燥过程产生的尾气处理工艺主要采用立式三塔逆流水洗流程，尾气依次流经1级、2级、3级塔，从3级塔顶排放大气，脱盐水作为洗涤介质从3级塔进入，与气相逆流至2级塔，吸收HCl后副产盐酸，1级塔则依靠初始加入的脱盐水，靠冷凝下来的水洗涤氯化镁粉尘，同时吸收HCl，副产酸性氯化镁溶液回用到上游工序，该工艺存在如下问题：
1、由于氯化氢和氯化镁的同离子效应，容易造成氯化镁在洗涤液中析出，从而造成净化设备堵塞。
2、无碱洗段尾气中氯化氢排放浓度高，对环境污染大，实测排放氯化氢浓度100～200mg/Nm3。
3、为了保证氯化氢达标排放，脱盐水消耗量大，副产盐酸浓度仅为6～8％，且仍含有MgCl2，无法达到工业盐酸的标准，难以利用和外售，需用NaOH中和后作为废盐水处理。
4、工艺流程复杂，设备多，占地面积大，投资高。
5、为了确保洗涤塔的洗涤效率，空速低，洗涤塔直径大，为保证喷淋密度，塔的循环泵流量大，电耗高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，以至少解决上述部分技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
优选地，在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。
优选地，在所述步骤1中得到的氯化镁溶液，一部分循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤，另一部分外输回收利用。
优选地，氯化镁溶液浓度为20～34％wt。
优选地，在所述步骤2中，烧碱液为烧碱液为20wt％～50wt％离子膜烧碱液；优选地，烧碱液为32wt％离子膜烧碱液。
优选地，在所述步骤2的碱洗过程中，烧碱与氯化氢反应后得到氯化钠溶液，氯化钠溶液循环至碱洗前端与烧碱液混合后共同进行碱洗。
优选地，在所述步骤2中得到的氯化钠溶液，一部分循环至碱洗操作前端与烧碱液混合后共同进行碱洗，另一部分外输处理。
优选地，氯化钠溶液浓度为10～20％wt。
优选地，所述符合排放标准的尾气，粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3。
优选地，步骤1中的水洗和步骤2中的碱洗在顺着气流方向顺序连通分布有除尘段和碱洗段的一体化卧式多段洗涤器中进行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明设计科学合理，通过对氯化氢及氯化镁粉尘尾气连续进行水洗和碱洗的两段式处理，首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤以洗涤尾气中大部分氯化镁粉尘，第二段则采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合的洗涤液进行碱洗以洗涤尾气中大部分氯化氢，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理，可有效避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，同时还能在对尾气处理过后使最终外排大气的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理***示意图。
图3为本发明***中一体化卧式多段洗涤器处局部放大图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-尾气急冷器；2-一体化卧式多段洗涤器；3-氯化镁溶液循环泵；4-碱洗循环泵；5-混合器；6-尾气引风机；7-排气筒；8-碱液贮槽；9-碱液输送泵；10-盐水暂存槽；11-盐水输送泵；12-冷却器；13-除尘段；14-碱洗段；15-尾气输送管；16-脱盐水输送管；17-碱液输送管；18-氯化镁溶液集纳槽；19-氯化镁溶液循环管；20-氯化镁溶液回收管；21-氯化钠溶液集纳槽；22-氯化钠溶液循环管；23-第一氯化钠溶液回收管；24-第二氯化钠溶液回收管；25-第一脱盐水分流管；26-排放尾气输送管；27-洗涤器壳体；28-丝网填料；29-第二脱盐水分流管；30-第三脱盐水分流管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
本发明设计科学合理，通过对氯化氢及氯化镁粉尘尾气连续进行水洗和碱洗的两段式处理，首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤以洗涤尾气中大部分氯化镁粉尘，第二段则采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合的洗涤液进行碱洗以洗涤尾气中大部分氯化氢，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理，可有效避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，同时还能在对尾气处理过后使最终外排大气的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。
实施例2，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。
本实施例2在实施例1的基础上，通过将氯化镁溶液循环作为水洗液，可有效节约资源的同时还能有效降低水处理压力。
实施例3，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。
在所述步骤1中得到的氯化镁溶液，一部分循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤，另一部分外输回收利用。
本实施例3在实施例2的基础上，将一部分氯化镁溶液循环作为水洗液，另一部分外输回收利用，一方面可回收氯化镁溶液，另一方面还能解决***中水洗液膨胀问题。
实施例4，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。
氯化镁溶液浓度为20～34％wt。
本实施例4中氯化镁溶液浓度为20～34％wt，满足回收利用要求。
实施例5，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤2中，烧碱液为烧碱液为20wt％～50wt％离子膜烧碱液；优选地，烧碱液为32wt％离子膜烧碱液。
本实施例5中烧碱液为32wt％离子膜烧碱液，可有效保证将尾气中大部分氯化氢完全吸收。
实施例6，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤2的碱洗过程中，烧碱与氯化氢反应后得到氯化钠溶液，氯化钠溶液循环至碱洗前端与烧碱液混合后共同进行碱洗。
本实施例6在实施例1的基础上，通过将氯化钠溶液循环与烧碱液合并共同作为碱洗液，可有效节约资源的同时还能有效降低废液处理压力。
实施例7，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤2的碱洗过程中，烧碱与氯化氢反应后得到氯化钠溶液，氯化钠溶液循环至碱洗前端与烧碱液混合后共同进行碱洗。
在所述步骤2中得到的氯化钠溶液，一部分循环至碱洗操作前端与烧碱液混合后共同进行碱洗，另一部分外输处理。
本实施例7在实施例6的基础上，将一部分氯化钠溶液循环与烧碱液混合后共同作为碱洗液，另一部分外输处理，可有效解决***中碱洗液膨胀问题。
实施例8，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤2的碱洗过程中，烧碱与氯化氢反应后得到氯化钠溶液，氯化钠溶液循环至碱洗前端与烧碱液混合后共同进行碱洗。
氯化钠溶液浓度为10～20％wt。
本实施例8中氯化钠溶液浓度为10～20％wt，与32wt％烧碱液混合后能有效保证将尾气中大部分氯化氢完全吸收。
实施例9，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
所述符合排放标准的尾气，粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3。
本实施例9中所述符合排放标准的尾气，粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3。高点放空排放安全环保。
实施例10，如图1-3所示，本发明提供的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。在所述步骤1中得到的氯化镁溶液，一部分循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤，另一部分外输回收利用。氯化镁溶液浓度为20～34％wt。
在所述步骤2中，烧碱液为烧碱液为20wt％～50wt％离子膜烧碱液；优选地，烧碱液为32wt％离子膜烧碱液。在所述步骤2的碱洗过程中，烧碱与氯化氢反应后得到氯化钠溶液，氯化钠溶液循环至碱洗前端与烧碱液混合后共同进行碱洗。在所述步骤2中得到的氯化钠溶液，一部分循环至碱洗操作前端与烧碱液混合后共同进行碱洗，另一部分外输处理。氯化钠溶液浓度为10～20％wt。
所述符合排放标准的尾气，粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3。
步骤1中的水洗和步骤2中的碱洗在顺着气流方向顺序连通分布有除尘段和碱洗段的一体化卧式多段洗涤器中进行。
本发明工艺流程简捷、可自控的水平高、压降低、节能节水、环保安全和投资低。尾气中粉尘超低排放，粉尘含量≤10mg/Nm3；氯化氢排放浓度要求≤20mg/Nm3；更加环保安全。本发明设备数量少，一台一体化卧式多段洗涤器2包括粉尘洗涤段和碱洗段，结构简单，投资少；本发明一体化卧式多段洗涤器2采用丝网填料，抗堵能力强，易于清洗和维护。本发明一体化卧式多段洗涤器2分段洗涤设计，可依次处理尾气中不同特性的污染物，可避免碱性洗涤液与氯化镁溶液的混合，从而可有效避免设备堵塞，保证尾气持续高效稳定处理。
本发明设计科学合理，通过对氯化氢及氯化镁粉尘尾气连续进行水洗和碱洗的两段式处理，首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤以洗涤尾气中大部分氯化镁粉尘，第二段则采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合的洗涤液进行碱洗以洗涤尾气中大部分氯化氢，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理，可有效避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，同时还能在对尾气处理过后使最终外排大气的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。
实施例11，如图1和图2所示，本发明还提供了一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理***，包括顺着气流方向顺序连通分布有除尘段13和碱洗段14的一体化卧式多段洗涤器2，接入至除尘段13内的尾气输送管15，接入至除尘段13内用于对除尘段13内喷洒脱盐水以对除尘段13内尾气进行除尘清洗的脱盐水输送管16，接入至碱洗段14内用于对碱洗段14内喷洒碱液以对碱洗段14内除尘尾气进行碱洗的碱液输送管17；碱洗段14尾端连接有尾气放空机构。
本发明一体化卧式多段洗涤器2内设有位于除尘段13正下方的氯化镁溶液集纳槽18。氯化镁溶液集纳槽18上连接有用于接入至除尘段13内并喷洒氯化镁溶液以对除尘段13内尾气进行除尘清洗的氯化镁溶液循环管19，氯化镁溶液循环管19上设有顺着液体流动方向分布的氯化镁溶液循环泵3和冷却器12，氯化镁溶液循环管19上连接有位于氯化镁溶液循环泵3和冷却器12之间的氯化镁溶液回收管20。
本发明一体化卧式多段洗涤器2内设有位于碱洗段14正下方的氯化钠溶液集纳槽21。碱液输送管17上设有混合器5，氯化钠溶液集纳槽21上连接有氯化钠溶液循环管22，氯化钠溶液循环管22接入至混合器5，氯化钠溶液循环管22上设有碱洗循环泵4。还包括盐水暂存槽10，氯化钠溶液循环管22上连接有第一氯化钠溶液回收管23，第一氯化钠溶液回收管23接入至盐水暂存槽10，盐水暂存槽10连接有第二氯化钠溶液回收管24，第二氯化钠溶液回收管24上设有盐水输送泵11。
本发明尾气输送管15上设有尾气急冷器1，脱盐水输送管16连接有第一脱盐水分流管25，第一脱盐水分流管25接入至尾气急冷器1。还包括碱液贮槽8，碱液输送管17连接于碱液贮槽8和碱洗段14之间，碱液输送管17上设有碱液输送泵9。尾气放空机构包括从碱洗段14尾端接出的排放尾气输送管26，以及连接于排放尾气输送管26上的排气筒7；排放尾气输送管26上设有尾气引风机6。
本发明一体化卧式多段洗涤器2包括洗涤器壳体27，以及等距分布于洗涤器壳体27内的若干个丝网填料28；除尘段13和碱洗段14顺着气流方向顺序连通分布于洗涤器壳体27内，除尘段13内至少分布有三个所述丝网填料28，碱洗段14内至少分布有二个所述丝网填料28，脱盐水输送管16连接有若干根第二脱盐水分流管29，相邻丝网填料28之间均接入有一根所述第二脱盐水分流管29。脱盐水输送管16上还连接有第三脱盐水分流管30，该第三脱盐水分流管接入至混合器5，起到为混合器5补脱盐水的作用。
本发明氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理***，结构简单、设计科学合理，使用方便，其两段处理包括首段采用脱盐水和20～34％wt氯化镁溶液进行除尘洗涤以洗涤尾气中大部分氯化镁粉尘和第二段采用32％烧碱液和10～20％wt氯化钠溶液混合的洗涤液进行碱洗以洗涤尾气中大部分氯化氢，通过对尾气进行氯化镁粉尘和氯化氢分段处理，可有效避免氯化镁从洗涤液中析出堵塞丝网填料，同时还能在对尾气处理过后使最终外排大气的尾气中粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3，安全环保。
本发明工艺流程简捷、可自控的水平高、压降低、节能节水、环保安全和投资低。尾气中粉尘超低排放，粉尘含量≤10mg/Nm3；氯化氢排放浓度要求≤20mg/Nm3；更加环保安全。本发明设备数量少，一台一体化卧式多段洗涤器2包括粉尘洗涤段和碱洗段，结构简单，投资少；本发明一体化卧式多段洗涤器2采用丝网填料，抗堵能力强，易于清洗和维护。本发明一体化卧式多段洗涤器2分段洗涤设计，可依次处理尾气中不同特性的污染物，可避免碱性洗涤液与氯化镁溶液的混合，从而可有效避免设备堵塞，保证尾气持续高效稳定处理。
本发明在新建或已建无水氯化镁生产装置中均可使用，其相应的工艺流程简捷、可自控的水平高、压降低、节能节水、环保安全和投资低。因此，本本发明技术将给新建或已建无水氯化镁生产厂带来良好的社会效益、经济效益和环保效益。
本发明针对无水氯化镁生产装置空气干燥过程产生的尾气，提出了一种采用一体化卧式多段洗涤器的氯化氢和氯化镁粉尘的尾气处理***，采用一体化多段卧式洗涤器，洗涤器前设置有急冷器，洗涤器内设置有粉尘洗涤段和碱洗段；其中，粉尘洗涤段采用水洗并冷却，碱洗段采用氢氧化钠溶液洗，洗涤后尾气满足排放标准。
本发明适用于各种新建无水氯化镁生产装置空气干燥尾气处理***或已建无水氯化镁生产装置空气干燥尾气处理***技改，能充分适应不同市场需求，市场前景相当广阔。
本发明在运行时，来自氯化镁脱水工序的含氯化氢和氯化镁粉尘的尾气(如来自造粒塔、空气干燥器、各除尘点和储槽的尾气)，一并送到尾气急冷器，经补水降温后，首先进入一体化卧式多段洗涤器的除尘段，除尘段的洗涤液主要为氯化镁溶液循环泵送来的浓度约20～34％wt氯化镁溶液，其经冷却器冷却后送如除尘段尾气入口处喷雾后与尾气均匀接触洗涤，部分氯化镁溶液由氯化镁溶液循环泵泵送***回收利用。经过除尘段处理的去尘尾气，进入碱洗段，在此采用32％烧碱液作为吸收介质，该碱液与碱洗循环泵送来的10～20％wt氯化钠洗涤液在混合器中混合后，进入碱洗段用于除去尾气中氯化氢。同样，部分10～20％wt氯化钠洗涤液经盐水暂存槽缓存后，由盐水输送泵送界区外处理。经过一体化卧式多段洗涤器除尘和除氯化氢后的尾气，由尾气引风机送排气筒至高点放空。
此外，一体化卧式多段洗涤器碱洗段使用的32％wt烧碱液贮存在碱液贮槽内，由碱液输送泵送混合器。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将氯化氢及氯化镁粉尘尾气采用脱盐水作为洗涤液进行水洗，以洗去其中的氯化镁粉尘并得到去粉尘尾气；
步骤2、将去粉尘尾气采用烧碱液作为洗涤液进行碱洗，以洗去其中的氯化氢后即可得到符合排放标准的尾气并高点放空。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤1的水洗过程中，氯化镁粉尘溶解于脱盐水后得到氯化镁溶液，氯化镁溶液循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤。
3.根据权利要求2所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤1中得到的氯化镁溶液，一部分循环至水洗操作前端先对氯化氢及氯化镁粉尘尾气进行粉尘洗涤，另一部分外输回收利用。
4.根据权利要求2所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，氯化镁溶液浓度为20～34％wt。
5.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤2中，烧碱液为烧碱液为20wt％～50wt％离子膜烧碱液；优选地，烧碱液为32wt％离子膜烧碱液。
6.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤2的碱洗过程中，烧碱与氯化氢反应后得到氯化钠溶液，氯化钠溶液循环至碱洗前端与烧碱液混合后共同进行碱洗。
7.根据权利要求6所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，在所述步骤2中得到的氯化钠溶液，一部分循环至碱洗操作前端与烧碱液混合后共同进行碱洗，另一部分外输处理。
8.根据权利要求6所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，氯化钠溶液浓度为10～20％wt。
9.根据权利要求1所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，所述符合排放标准的尾气，粉尘含量≤10mg/Nm3、氯化氢浓度≤20mg/Nm3。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种氯化氢及氯化镁粉尘尾气处理方法，其特征在于，步骤1中的水洗和步骤2中的碱洗在顺着气流方向顺序连通分布有除尘段和碱洗段的一体化卧式多段洗涤器中进行。
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