CN108452611A - 一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法 - Google Patents

Abstract

一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法，包括，第一步骤S1，将所述尾气输送至填料洗涤塔1，洗涤尾气中的氯化镁粉尘，得到第一级尾气；第二步骤S2，洗涤第一级尾气中的氯化氢气体，得到第二级尾气；第三步骤S3，洗涤第二级尾气中的氯化氢气体，得到第三级尾气；第四步骤S4，将所述第三级尾气排放。利用此净化方法处理氯化镁脱水方法产生的含有氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气，使其达到了环保要求，保证了整个处理过程中无氯化镁析出；采用一套设备，经过三级洗涤，节约了成本，提高废气处理效率；在净化过程中，部分洗涤废水在***内直接回收利用，节约了用水。

Description

一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法

技术领域

本发明涉及化工及冶金行业的尾气净化领域，特别是氯化镁电解生产金属镁过程中产生的废气的处理方法。

背景技术

金属镁由于其物理性质的优越性和独特性，已成为当前应用前景极为广阔的金属材料，其合金产品广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域，被材料学家誉为“时代金属”。目前，金属镁的生产方法主要是以菱镁矿、光卤石及白云石为原料的熔盐电解法和热还原法，此生产方法有综合能耗偏高、环境污染严重、工人劳动强度大、高镍材料消耗量大等缺点。青海盐湖镁业公司金属镁厂的电解镁技术是从盐湖卤水中直接提取氯化镁，使用电解法生产金属镁，此方法的核心是氯化镁的脱水方法。其中，空气干燥方法是脱水方法的一种，其尾气中含有氯化氢气体和氯化镁粉尘，氯化镁粉尘的含量小于10％(质量百分比)，氯化氢的含量小于0.1％(质量百分比)。应环境保护的要求，上述尾气净化后的指标应为氯化镁粉尘浓度小于120mg/l，氯化氢气体浓度小于100mg/l。利用洗涤塔洗涤是现有的处理含粉尘尾气的一种方法，在现有的洗涤塔洗涤法净化尾气的方法中，由于氯化氢和氯化镁的同离子效应，容易造成氯化镁在洗涤液中析出，进而造成净化设备堵塞，影响净化功能，导致尾气排放不符合环保的要求，分别处理废气中的两种物质又会导致成本增加。

发明内容

本发明所要解决的问题是净化氯化镁脱水过程产生的含有氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气，所述尾气中含氯化氢气体和氯化镁粉尘，氯化镁粉尘的含量小于10％(质量百分比)，氯化氢的含量小于0.1％(质量百分比)。本发明目的是使所述尾气经处理后达到环保要求；并在处理过程中，克服同离子效应造成的氯化镁易析出的影响；且采用一套设备，同时处理废气中的氯化氢气体和氯化镁粉尘，以节省成本，提高效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法，包括以下步骤，第一步骤S1，将所述尾气输送至填料洗涤塔1，洗涤尾气中的氯化镁粉尘，得到第一级尾气；第二步骤S2，将所述第一级尾气输送至泡罩洗涤塔2，洗涤第一级尾气中的氯化氢气体，得到第二级尾气；第三步骤S3，将所述第二级尾气输送至填料精洗塔3，洗涤第二级尾气中的氯化氢气体，得到第三级尾气；第四步骤S4，将所述第三级尾气排放。

根据本发明的一种实施方式，将所述填料洗涤塔1中的洗涤液收集、储存后输送至所述填料洗涤塔1中循环使用；

将所述泡罩洗涤塔2中的洗涤液收集、储存后输送至所述泡罩洗涤塔2中循环使用；以及

将所述填料精洗塔3中的洗涤液收集、储存后输送至所述填料精洗塔3中循环使用。

根据本发明的一种实施方式，在所述填料洗涤塔1中，控制洗涤液中氯化氢浓度和氯化镁浓度，使氯化氢浓度小于1％，使氯化镁浓度范围为25％-35％。

根据本发明的一种实施方式，在第一步骤S1和第二步骤S2之间除去第一级尾气中携带的液滴。

根据本发明的一种实施方式，在所述泡罩洗涤塔2中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度范围为2％-4％。

根据本发明的一种实施方式，在第二步骤S2和第三步骤S3之间，除去悬浮于第二尾气中的液沫。

根据本发明的一种实施方式，在所述填料精洗塔3中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度小于1％。

根据本发明的一种实施方式，在第三步骤S3和第四步骤S4之间，除去悬浮于第三级尾气的液沫.

根据本发明的一种实施方式，将所述填料精洗塔3的洗涤废水输送至所述泡罩洗涤塔2，用作所述泡罩洗涤塔的洗涤液。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于处理含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化***，其中，包括，填料洗涤塔1、泡罩洗涤塔2以及填料精洗塔3，

所述填料洗涤塔1用于接收所述尾气，并洗涤所述尾气中的氯化镁粉尘以得到第一级尾气；

所述泡罩洗涤塔2与所述填料洗涤塔1连接，用于接收所述第一级尾气，并洗涤所述第一级尾气中的氯化氢气体，以得到第二级尾气；

所述填料精洗塔3与所述泡罩洗涤塔2连接，用于接收所述第二级尾气，并进一步洗涤所述第二级尾气中的氯化氢气体，以得到第三级尾气，并排放所述第三级尾气。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，所述填料洗涤塔1配备有第一循环泵14和第一洗涤液储槽13，所述泡罩洗涤塔2配备有第二循环泵24和第二洗涤液储槽23，所述填料精洗塔3配备有第三循环泵34和第三洗涤液储槽33；

所述第一洗涤液储槽13用于接收和存储来自所述填料洗涤塔1的洗涤液，所述第一循环泵14用于将储存在所述第一洗涤液储槽13内的洗涤液输送至所述填料洗涤塔1中，从而使所述填料洗涤塔1中洗涤液循环使用；

所述第二洗涤液储槽23用于接收和存储来自所述泡罩洗涤塔2的洗涤液，所述第二循环泵24用于将储存在所述第二洗涤液储槽23内的洗涤液输送至所述泡罩洗涤塔2中，从而使所述泡罩洗涤塔2中洗涤液循环使用；

所述第三洗涤液储槽33用于接收和存储来自所述填料精洗塔3的洗涤液，所述第三循环泵34用于将储存在所述第三洗涤槽内的洗涤液输送至所述填料精洗塔3中，从而使所述填料精洗塔3中洗涤液循环使用。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，所述填料洗涤塔1配备有第一补水口11和第一出水口12，所述第一补水口11用于向所述填料洗涤塔(1)补充洗涤液，所述第一出水口12用于排放所述填料洗涤塔1产生的洗涤废水；所述第一补水口11与所述第一出水口12相配合，用于控制所述填料洗涤塔1的洗涤液的补充量和洗涤废水的排出量，以使所述填料洗涤塔1中洗涤液中氯化氢浓度小于1％，使氯化镁浓度范围为25％-35％。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，所述的净化***还包括除雾器4，所述除雾器4设置在所述泡罩洗涤塔2和填料洗涤塔1之间，用于除去所述第一尾气气流中携带的液滴。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，所述泡罩洗涤塔2配备有第二补水口21和第二出水口22，所述第二补水口21用于向所述泡罩洗涤塔2补充洗涤液，所述第二出水口22用于排放所述泡罩洗涤塔2产生的洗涤废水；

所述第二补水口21与所述第二出水口22相配合，用于控制所述泡罩洗涤塔2的洗涤液的补充量和洗涤废水的排出量，以使所述泡罩洗涤塔2中洗涤液中氯化氢浓度范围为2％-4％。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，在所述泡罩洗涤塔2顶部设置有第一扑沫器25，所述第一扑沫器25用于滤除悬浮于第二级尾气中的液沫。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，所述填料精洗塔3配备有第三补水口31和第三出水口32；所述第三补水口31用于向所述填料精洗塔3补充洗涤液，所述第三出水口32用于排放所述填料精洗塔3产生的洗涤废水。

所述第三补水口31与所述第二出水口32相配合，用于控制所述填料精洗塔3的洗涤液的补充量和洗涤废水的排出量，以使所述填料精洗塔3中洗涤液中氯化氢浓度小于1％。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，在所述填料精洗塔3顶部设置有塔顶第二扑沫器35，所述第二扑沫器35用于滤除悬浮于气流中的液沫。

根据本发明的另一个方面的一种实施方式，所述第二补水口21与所述第三出水口32连接，用于输送所述填料精洗塔3的洗涤废水至所述泡罩洗涤塔2以作洗涤液使用。

通过采用本发明所述的尾气净化方法，氯化镁脱水方法产生的含有氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气，经处理后能够满足环保要求(粉尘小于120mg/l，HCL小于100mg/l)；且在处理过程中，克服了同离子效应导致氯化镁析出的技术困难，保证了整个处理过程中无氯化镁析出，避免了对设备的堵塞；采用一套设备，经过三级洗涤，同时处理废气中的氯化氢气体和氯化镁粉尘，节约了成本，提高废气处理效率；在净化过程中，部分洗涤废水在***内直接回收利用，节约了用水。

附图说明

图1是本发明的净化方法的步骤示意图；

图2是本发明所提供的净化***的示意图；

图3是本发明所提供的净化***的另一个示意图；

图4是本发明所提供的含有除雾器结构的净化***的示意图；

图5是本发明所提供的含有扑沫器结构的净化***的示意图；以及

图6是本发明所提供的具有不同连接方式的净化***的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本发明中的组件、技术，以便本发明的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进行说明。

图2示出了本发明所提供的净化***。

如图2所示，一种用于处理含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化***，包括，填料洗涤塔1、泡罩洗涤塔2以及填料精洗塔3，所述填料洗涤塔1用于接收所述尾气，并洗涤所述尾气中的氯化镁粉尘以得到第一级尾气；所述泡罩洗涤塔2与所述填料洗涤塔1连接，用于接收所述第一级尾气，并洗涤所述第一级尾气中的氯化氢气体，以得到第二级尾气；所述填料精洗塔3与所述泡罩洗涤塔2连接，用于接收所述第二级尾气，并进一步洗涤所述第二级尾气中的氯化氢气体，以得到第三级尾气，并排放所述第三级尾气。

所述填料洗涤塔1、泡罩洗涤塔2、填料精洗塔3均可使用现有的或将来发明的具有相应结构的洗涤塔，本发明不对洗涤塔的型号、参数做限定，可根据尾气处理的规模选择。

所述第一级尾气是由所述尾气经所述填料洗涤塔1洗涤后，除去大部分氯化镁粉尘和部分氯化氢气体所形成的，主要成分是氯化氢气体和少量氯化镁粉尘。

所述第二级尾气是由所述第一级尾气经所述泡罩洗涤塔2洗涤后，除去大部分氯化氢气体和少量氯化镁粉尘所形成的，主要成分是少量氯化镁粉尘和少量氯化氢气体。

所述第三尾气是由所述第二级尾气经所述填料精洗塔3洗涤后，进一步除去氯化氢气体及氯化镁粉尘后形成的，其主要成分是微量的氯化镁粉尘和微量的氯化氢气体。

尾气进入所述填料洗涤塔1，经过洗涤，除去尾气中的氯化镁粉尘，得到第一级尾气；所述第一级尾气从填料洗涤塔1输送至泡罩洗涤塔2，经过洗涤，除去第一级尾气中的氯化氢气体，得到第二级尾气；将所述第二级尾气输送至填料精洗塔3，经过洗涤，进一步除去第二级尾气中的氯化氢气体，得到第三级尾气，从填料精洗塔3将第三级尾气排放。

所述尾气经过上述不同方式的三级洗涤，可以使尾气中氯化镁粉尘和氯化氢气体的净化效果更好，使尾气排放达到环保标准。

图3示出了本发明所提供的净化***中的洗涤液循环控制部分。

如图3所示，所述填料洗涤塔配备有第一循环泵14和第一洗涤液储槽13，所述泡罩洗涤塔2配备有第二循环泵24和第二洗涤液储槽23，所述填料精洗塔3配备有第三循环泵34和第三洗涤液储槽33；所述第一洗涤液储槽13用于接收和存储来自所述填料洗涤塔的洗涤液，所述第一循环泵14用于将储存在所述第一洗涤液储槽13内的洗涤液输送至所述填料洗涤塔中，从而使所述填料洗涤塔中洗涤液循环使用；所述第二洗涤液储槽23用于接收和存储来自所述泡罩洗涤塔2的洗涤液，所述第二循环泵24用于将储存在所述第二洗涤液储槽23内的洗涤液输送至所述泡罩洗涤塔2中，从而使所述泡罩洗涤塔2中洗涤液循环使用；所述第三洗涤液储槽33用于接收和存储来自所述填料精洗塔3的洗涤液，所述第三循环泵34用于将储存在所述第三洗涤槽内的洗涤液输送至所述填料精洗塔3中，从而使所述填料精洗塔3中洗涤液循环使用。

所述洗涤液的循环使用，有两方面的有益效果。其一，降低本发明所述净化方法中洗涤水的使用量，节约水资源。其二，作为后续所述循环水中氯化镁和氯化氢浓度控制的前提。

如图3所示，所述填料洗涤塔1配备有第一补水口11和第一出水口12，所述第一补水口11用于向所述填料洗涤塔1补充洗涤液，所述第一出水口12用于排放所述填料洗涤塔1产生的洗涤废水；所述第一补水口11与所述第一出水口12相配合，用于控制所述填料洗涤塔1的洗涤液的补充量和洗涤废水的排出量，以使所述填料洗涤塔1中洗涤液中氯化氢浓度小于1％，使氯化镁浓度范围为25％-35％。

在具体实施过程中，洗涤液可以使用工业水，所述工业水指水质要求按照国家标准适用于工业用途的水。洗涤液也可以使用水质优于所述工业水的其他用水。

洗涤液由第一补水口11进入填料洗涤塔1后自流入第一洗涤液储槽13，由第一循环泵14输送到填料洗涤塔11进行循环洗涤。

在所述填料洗涤塔1中，通过调节洗涤液的补充量及洗涤废水的排出量，可以控制循环洗涤液中氯化氢和氯化镁的浓度，使氯化氢浓度小于1％，氯化镁浓度范围在25％-35％，氯化镁浓度优选为30％。洗涤液中离子浓度的控制使得同离子效应对氯化镁的析出影响降到最低，在整个洗涤过程中，不会有氯化镁析出，而且循环水的用量能够优化到最佳状态，洗涤废水为含有氯化镁和氯化氢的水溶液，可收集后处理。

图4示出了本发明所提供的一种用于处理含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化***的除雾器结构。

如图4所示，所述的净化***还包括除雾器4，所述除雾器4设置在所述泡罩洗涤塔2和填料洗涤塔1之间，用于除去气流中携带的液滴。第一级尾气从所述填料洗涤塔1中排出时，会携带溶解有氯化镁和氯化氢的液滴。所述除雾器4在第一级尾气经过时，除去所述第一级尾气中携带的液滴，并使液滴回落到所述填料洗涤塔1中，进一步降低了第一级尾气中所携带的氯化镁和氯化氢。

如图3所示，所述泡罩洗涤塔2配备有第二补水口21和第二出水口22，所述第二补水口21用于向所述泡罩洗涤塔2补充洗涤液，所述第二出水口22用于排放所述泡罩洗涤塔产生的洗涤废水；

所述第二补水口21与所述第二出水口22相配合，用于控制所述泡罩洗涤塔2的洗涤液的补充量和洗涤废水的排出量，以使所述泡罩洗涤塔2中洗涤液中氯化氢浓度范围为2％-4％。

在所述泡罩洗涤塔2中，洗涤液由第二补水口21进入泡罩洗涤塔2后自流入第二洗涤液储槽23，由第二循环泵24输送到泡罩洗涤塔2进行循环洗涤。通过调节洗涤液补充量及洗涤废水的排出量，使循环洗涤液中氯化氢浓度在2％-4％范围内，优选为3％。循环洗涤液中氯化氢浓度的控制，使得循环水对氯化氢气体的溶解速度加快，更好的除去所述第一级尾气中的氯化氢，并进一步除去第一级尾气中的氯化镁粉尘。

图5示出了本发明所提供的一种用于处理含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化***的扑沫器结构。

如图5所示，在所述泡罩洗涤塔2顶部设置有第一扑沫器25，所述第一扑沫器25用于滤除悬浮于第二级尾气中的液沫。

第二级尾气会携带从所述泡罩洗涤塔2带出的液沫，液沫中溶解有氯化氢气体和氯化镁粉尘，经过所述第一扑沫器25，除去悬浮于第二级尾气中的液沫，使得尾气净化更彻底。

如图3所示，所述填料精洗塔3配备有第三补水口31和第三出水口32；所述第三补水口31用于向所述填料精洗塔3补充洗涤液，所述第三出水口32用于排放所述填料精洗塔3产生的洗涤废水。

所述第三补水口(31)与所述第二出水口(32)相配合，用于控制所述填料精洗塔(3)的洗涤液的补充量和洗涤废水的排出量，以使所述填料精洗塔(3)中洗涤液中氯化氢浓度小于1％。

在所述填料精洗塔3中，洗涤液由第三补水口31进入填料精洗塔3后自流进第三洗涤液储槽33，由第三循环泵34输送到填料精洗塔3进行循环洗涤。通过调节洗涤液的补充量及洗涤废水的排出量，使循环洗涤液中氯化氢浓度小于1％。洗涤液中氯化氢浓度的控制，由于洗涤液中氯化氢的浓度更低，使得氯化氢气体更易溶解于循环洗涤液，能进一步除去第二级尾气中的氯化氢气体和氯化镁粉尘。

如图5所示，在所述填料精洗塔3顶部设置有塔顶第二扑沫器35，所述第二扑沫器35用于滤除悬浮于气流中的液沫。

第三级尾气携带从所述填料精洗塔3携带出液沫，液沫中溶解有氯化氢气体和氯化镁粉尘，经过所述第二扑沫器35，除去悬浮于第三级尾气中的液沫，使得尾气净化更彻底。

图6示出了根据本发明所提供的净化***的一个不同的连接方式。

如图6所示，所述第二补水口21与所述第三出水口32连接。

所述泡罩洗涤塔2的洗涤液中氯化氢浓度比所述填料精洗塔3的洗涤液中氯化氢浓度高，可以将所述第二补水口21与所述第三出水口32连接用于输送所述填料精洗塔3的洗涤废水至所述泡罩洗涤塔2以作洗涤液使用。

所述填料精洗塔3的洗涤废水属于低浓度的氯化氢溶液，将其用作所述泡罩洗涤塔2的洗涤液，会增加所述泡罩洗涤塔2中第一级尾气的溶解速度，提高尾气净化效率，而且，又节约了用水。

图1示出了本发明的净化方法的步骤示意图。

如图1所示，本发明还提供了一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法，包括以下步骤，

第一步骤S1，将所述尾气输送至填料洗涤塔1，洗涤尾气中的氯化镁粉尘，得到第一级尾气；第二步骤S2，将所述第一级尾气输送至泡罩洗涤塔2，洗涤第一级尾气中的氯化氢气体，得到第二级尾气；第三步骤S3，将所述第二级尾气输送至填料精洗塔3，洗涤第二级尾气中的氯化氢气体，得到第三级尾气；第四步骤S4，将所述第三级尾气排放。

根据本发明的一个实施方式，所述填料洗涤塔1、所述泡罩洗涤塔2和所述填料精洗塔3中的洗涤液循环使用。

根据本发明的一个实施方式，在所述填料洗涤塔1中，控制洗涤液中氯化氢浓度和氯化镁浓度，使氯化氢浓度小于1％，使氯化镁浓度范围为

25％-35％。优选的，使氯化镁浓度为30％。

根据本发明的一个实施方式，在第一步骤S1和第二步骤S2之间除去第一级尾气中携带的液滴。

根据本发明的一个实施方式，在所述泡罩洗涤塔2中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度范围为2％-4％。优选的，使氯化氢浓度为3％。

根据本发明的一个实施方式，在第二步骤S2和第三步骤S3之间，除去悬浮于第二尾气中的液沫。

根据本发明的一个实施方式，在所述填料精洗塔3中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度小于1％。

根据本发明的一个实施方式，在第三步骤S3和第四步骤S4之间，除去悬浮于第三级尾气的液沫。

根据本发明的一个实施方式，将所述填料精洗塔3的洗涤废水输送至所述泡罩洗涤塔2，用作所述泡罩洗涤塔2的洗涤液。

通过本发明所述的尾气净化方法，所述尾排放尾气中粉尘浓度小于120mg/l，HCL气体浓度小于100mg/l，满足了环保的要求，且由于对洗涤液中氯化氢和氯化镁浓度的控制，使得整个方法中无氯化镁结晶析出，避免了对洗涤塔造成堵塞，提高了尾气处理效率。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (10)

1.一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法，其中，包括以下步骤，

第一步骤(S1)，将所述尾气输送至填料洗涤塔(1)，洗涤尾气中的氯化镁粉尘，得到第一级尾气；

第二步骤(S2)，将所述第一级尾气输送至泡罩洗涤塔(2)，洗涤第一级尾气中的氯化氢气体，得到第二级尾气；

第三步骤(S3),将所述第二级尾气输送至填料精洗塔(3)，洗涤第二级尾气中的氯化氢气体，得到第三级尾气；

第四步骤(S4)，将所述第三级尾气排放。

2.根据权利要求1所述的净化方法，其中，

将所述填料洗涤塔(1)中的洗涤液收集、储存后输送至所述填料洗涤塔(1)中循环使用；

将所述泡罩洗涤塔(2)中的洗涤液收集、储存后输送至所述泡罩洗涤塔(2)中循环使用；以及

将所述填料精洗塔(3)中的洗涤液收集、储存后输送至所述填料精洗塔(3)中循环使用。

3.根据权利要求1所述的净化方法，其中，在所述填料洗涤塔(1)中，控制洗涤液中氯化氢浓度和氯化镁浓度，使氯化氢浓度小于1％，使氯化镁浓度范围为25％-35％。

4.根据权利要求1所述的净化方法，其中，进一步包括，在第一步骤(S1)和第二步骤(S2)之间除去第一级尾气中携带的液滴。

5.根据权利要求1所述的净化方法，其中，在所述泡罩洗涤塔(2)中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度范围为2％-4％。

6.根据权利要求5所述的净化方法，其中，进一步包括，在第二步骤(S2)和第三步骤(S3)之间，除去悬浮于第二尾气中的液沫。

7.根据权利要求1所述的净化方法，其中，在所述填料精洗塔(3)中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度小于1％。

8.根据权利要求1所述的净化方法，其中，进一步包括，在第三步骤(S3)和第四步骤(S4)之间，除去悬浮于第三级尾气的液沫。

9.根据权利要求1所述的净化方法，其中，将所述填料精洗塔(3)的洗涤废水输送至所述泡罩洗涤塔(2)，用作所述泡罩洗涤塔(2)的洗涤液。

10.一种用于处理含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化***，包括，填料洗涤塔(1)、泡罩洗涤塔(2)以及填料精洗塔(3)，其中，

所述填料洗涤塔(1)用于接收所述尾气，并洗涤所述尾气中的氯化镁粉尘以得到第一级尾气；

所述泡罩洗涤塔(2)与所述填料洗涤塔(1)连接，用于接收所述第一级尾气，并洗涤所述第一级尾气中的氯化氢气体，以得到第二级尾气；

所述填料精洗塔(3)与所述泡罩洗涤塔(2)连接，用于接收所述第二级尾气，并进一步洗涤所述第二级尾气中的氯化氢气体，以得到第三级尾气，并排放所述第三级尾气。