CN1158785A - 将空心型线材模塑到片状制品上的方法 - Google Patents

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Abstract

当将框状空心型线材挤塑到玻璃板(1)上时，被挤塑的线材有首末端之间的过渡区用注塑模(13)重模塑。在被重模塑的位置，首先将所有不规则模塑部分机械地切去。然后，将蜡芯压入空心型线材的两个彼此相邻的端部空腔。然后将注塑模(13)就位，通过固化弹性体的注塑在该位置完成空心型线材。然后，将这样被完成的线材部分加热到使芯熔融的程度，并且蜡作为层(22)分布在空腔(5)的底部。

Description

将空心型线材模塑到片状制品上的方法
本发明涉及将可挤塑的弹性体的空心型线材模塑到片状制品的周边区域上的方法。
已知可以为片状制品的周边提供可永久性变形的聚合物的空心型线材，其中空心型线材由可粘附在制品上的可挤塑的弹性体直接挤塑到制品上。例如，EP0188391B1公开了一种用于将玻璃板粘合到窗框上的粘合物，其中粘合物的线材由永久性变形的聚合物组成，并具有连续的空腔。在这种情况下，空腔是用来更方便地除去玻璃板，这是必须的。为此目的，该空腔充满了压缩的可自由流动的介质，借此，聚合物线材变形，并迫使玻璃板脱离框。然后用切割工具以简单的方式将聚合物线材割断。
以相同的方式，用EP0188391B1所公开的挤塑方法可以将弹性体的空心型线材挤塑到片形物品上，例如，到玻璃板或由任何其他材料组成的元件如窗扉、门扉、罩盖或类似物上，该弹性体的空心线材是用来执行密封功能的。这是因为弹性体的管状线材特别适合于密封功能。
如果将密封框架挤塑到片状制品上，必须重模塑挤塑在其上的聚合物线材的首末端之间的过渡区。对此EP0524060A1中的已知方法确保聚合物线材固化后聚合物线材的局部限定部分在过渡区内可以机械地被除去，用与注塑成型相似的方法可以将制品的该区域用两部分模包围起来，通过将比较快速固化的聚合物注塑到模中而完成聚合物线材，该快速固化的聚合物可以与聚合物型材的两端区域以及片状制品的表面进行永久的粘合。
如果挤塑在其上的线材是空心型线材，它也是用来保持挤塑在其上的聚合物线材的首末端之间的过渡区上的管材的弹性的，那么不能用已知的方法重模塑过渡区。这是因为为了生产空心型材，注射模具必须使用芯。然而进行重模塑后，芯不能再从完全封闭的管中除去。
本发明的目的是提供在弹性体的空心型线材上模塑的方法，该方法也能够将封闭的框架包括空心型材挤塑到制品上，以及在某些位置进行必要的空心型线材的重模塑，以使空心型材在重模塑位置也能保持弹性变形。
为了达到该目的，本发明方法的特征在于已固化线材的局部限定部分在空心型线材被重模塑的位置至少可以部分机械地被除去，将端部彼此连接起来的芯被压入空心型线材的两个彼此相邻的端部空腔，含有重模塑区域的那部分制品用注塑模包围，通过将固化弹性体注塑到注塑模中在该位置将空心型线材完成，接着芯子以这样的方式被破坏掉，即构成芯的物质被分布到线材的空腔里。
芯子的破坏是这样进行的，以使在***芯子的区域空腔的内壁的暴露至少达到这样的程度以使管材在该位置也具有足够的弹性。
原则上本发明的方法可以以多种方式进行。例如，可以用包括脆性材料的薄壁小管的芯子，并且以机械方式例如在重模塑成形的部分施加压力来破坏该芯子。这样所产生的小管碎片留在管材的空腔里，而对以这种破坏方式得到的密封型材的使用性能无任何影响。此类芯子可以由例如脆性陶瓷或脆性易碎的聚合物或陶瓷或塑料的泡沫状材料组成。
根据本发明方法另一个实施方案，可以使用低熔点材料的芯子，将空心型线材完成后，接着通过加热将芯破坏掉。进行完重模塑之后所进行的芯加热情况取决于在具体情况下用作芯子的材料，结果使芯完全熔化，并且使熔化的芯材料在空腔的下部分布在尽可能长的区域，从而至少管状密封型材的上部在该位置也可以被提供进行密封功能所需要的弹性。
为了将空心型线材挤塑到片状制品上，可以使用反应体系和热塑性弹性体体系。而本发明以机械方式破坏芯的实施方案以相同的方式适合于两个体系，本发明以加热方式破坏芯的实施方案优选适合由反应体系得到空心型材，因为在热塑性弹性体体系的情况下，存在这样的危险，即当加热破坏芯时，弹性体型材本身也会受到影响。即使在这种情况下，通过加热破坏芯在原则上也是可以的，加热的程度和时间必须非常正确地适合在具体情况下所使用的具体材料。
使用本发明以加热方式破坏芯的方法具有特殊优点，在这种情况下，在用于被重模塑的过渡区的的反应体系中，所供给的热量加速了聚合反应，结果所供给的热量开始使被重模塑的部分变得空间上稳定，后来使芯熔化。
使芯材料熔化所需要的热适合通过被加热的注塑模供给。然而，如果由注塑模所传递给被重模塑的型材部分的热不足以使芯熔化，那么熔化所必需的加热是当注塑模从线材上再被除去后通过后来的热辐射进行。
用于熔化材料芯的特别适合的材料是硬石蜡和高熔点蜡，具有不同熔点的硬石蜡和高熔点蜡都可买到，适合于具体情况的材料可以从此材料组中选取，而没有任何问题。例如，商业上可以买到的熔化温度约为50-130℃的硬石蜡，和可以买到的熔化温度约为50-200℃的蜡。是否恰当，适合具体情况的材料应通过试验来确定。不言而喻，也可以使用具有低熔点的其它材料，例如，低熔点合金或适当的热塑性塑料。
下面参照附图更详细描述本发明的最佳实施方式，其中：
图1示出了包括空腔型材的密封框、该框被挤塑到玻璃板的周边区域上，并位于被挤塑的线材首末端的过渡区上。
图2示出了机械地除去空心型材部分和***芯后图1所表示的过渡区；
图3示出了在重模塑操作过程中通过重模塑注塑模的剖面图；
图4示出了芯熔化后通过重模塑注塑模的剖面图。
在附图中每一中情况所示出的都是玻璃板1的周边片断，其上有沿着它的周边表面延伸的管状空腔型材2。玻璃板1被表示为单片的玻璃板，然而，显然它也可以是多层层压的玻璃板。通常，此类玻璃(例如当用作汽车玻璃板时)在周边区域有框状的烤漆的不透明层3，它的作用是保护型材框架以免遭紫外线照射。
通过挤塑方法将空腔型材2直接挤塑到玻璃板1上或不透明层3上。如果适当，在挤塑之前应预处理玻璃表面或层3的表面和/或用适当的增粘剂涂覆。相应的挤塑方法是已知的，除了在开始已引证的EP0188391B1以外，例如EP0121481B1和EP0524092B1中也描述了该方法。为此目的，把挤塑模头放置在玻璃板的A位置处，使挤塑模头沿着玻璃板的周边运动，绕过玻璃板并到达位置A后，将挤塑模头从玻璃板上取下，同时中断挤塑模头中聚合物的体积流。因此挤塑空腔型材的开始与结束点在A位置相重合，这不可避免地形成聚合物的不规则的模塑累积4，线材的连续空腔5被封闭同样也是不可避免的。
一旦空腔型材框架2通过以这样的方式挤塑到玻璃板1上而被生产出来，被挤塑的聚合物型材2可以固化到这样的程度，以使它可以很干净地被割断，而在割断的位置没有由此而产生的塑性形变。然后，用适当的切割工具沿着面S把挤塑的线材2割断，每一种情况在该位置上线材2都具有令人满意的横断面。同样地，在玻璃表面以上与玻璃表面平行的面上割断线材2的底部，以使最底层6仍作为具有高粘合性的薄聚合物层保留在玻璃表面上或不透明层上。
不用适当的切割工具，也可以用适合于此目的的刨平或铣削工具将该过渡区的固化聚合物胶料除去。
如果适当，底部6也可以完全除去。然而，因为在某些情况下很难将固化的聚合物胶料完全除去直到层3，而不损坏层3(通过玻璃板1可以看见它)，因此有利的是将挤塑在其上的线材的最底层6留在玻璃板上。
当以所述的方式制备玻璃板料1上的线材2时，如果适当，可以用一种或多种适当的增粘剂处理部分表面，这取决于各种情况下所用的材料类型。然后，将适当的硬蜡或硬石蜡芯10在两边压入型材2的空腔5中，芯10的直径与空腔5的内径相当，并且芯10比两切割线S间的距离稍长。
如图3和4所示，然后，借助于注塑模注塑适当的弹性体装满线材两端之间的过渡段，注塑模包括作为支架的支承板12(用于放置玻璃板1)和实际注塑模13。注射模13具有向下开口的已校准模腔14，其横断面与线材2的外横断面相当。两个密封条16(它们在注塑模的下面将模腔14定界)密封了贴着玻璃表面和/或层6被充满的空腔。此外，注塑模13上还有注塑开口17和孔18(其中安装了电加热电阻)。
在进行注塑过程中，注塑模13的温度通过电加热元件真正调整到比芯10熔化温度稍高的温度。然而通过模表面辐射的热辐射不足以熔化芯材料。即使在注塑本身的操作过程中，芯10也没被加热到它的熔化温度，因为在注塑过程中注塑的聚合物具有较低的温度，最初相对较高温度的模表面该聚合物具有绝热层。只有注塑操作进行完之后，当重塑模20通过直接与模腔14的模表面接触而被加热时，热量才传递给芯10。然而在芯10熔化并大体上以层22的形式分布在空腔5的底部之前，热量影响模20的聚合反应，在芯10开始熔化时，模20至少固化至保持它所期望形式的程度。当芯10熔化完，聚合反应结束时，将注塑模13除去，把玻璃板从支承架12上取下来。

Claims (11)

1、一种将可挤塑的弹性体的空心型线材模塑到片状制品的周边区域上的方法，其特征是固化后线材的局部有限的部分在空心型线材被重模塑的位置至少可以部分机械地被除去，将端部彼此连接起来的芯被压入空心型线材的两个彼此相邻的端部空腔，含有重模塑区域的那部分制品用注塑模包围，通过将固化弹性体注塑到注塑模中在该位置将空心型线材完成，接着芯子以这样的方式被破坏掉，即构成芯的材料被分布到线材的空腔里。
2、根据权利要求1的方法，其特征是使用脆性材料的芯，通过在重模塑的空心型材部分上的机械力作用可以将该芯破坏并使其尺寸减少。
3、根据权利要求2的方法，其特征是使用包括薄壁小管的芯。
4、根据权利要求2的方法，其特征是使用泡沫状材料的芯。
5、根据权利要求1的方法，其特征是使用低熔点材料的芯，然后通过加热重模塑的空心型材部分将芯熔化。
6、根据权利要求5的方法，其特征是使用熔化温度在50-130℃之间的硬石蜡芯。
7、根据权利要求5的方法，其特征是使用熔化温度在50-200℃之间的高熔点蜡芯。
8、根据权利要求1-7中任意一项的方法，其特征是使用单组分或多组分反应体系作为固化弹性体，用于通过注塑完成空心型线材。
9、根据权利要求8的方法，其特征是使用反应体系，通过热辐射加速其固化反应。
10、根据权利要求1-5中任意一项的方法，其特征是用被加热的注塑模进行加热将芯熔融。
11、根据权利要求1-5中任意一项的方法，其特征是重模塑被重模塑的线材后，加热将芯熔融。
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