CN115875734B - 一种不换向化霜的多联机空调及控制方法、存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不换向化霜的多联机空调及控制方法、存储介质，多联机空调包括含有压缩机、四通阀、多联内机***、室外膨胀阀、室外换热器、气液分离器的冷媒循环回路，压缩机包括排气管、回气管，室外换热器包括蒸发侧进口端、蒸发侧出口端；在冷媒循环回路中，多联内机***与室外膨胀阀之间设置有相变蓄热装置，蒸发侧出口端与回气管之间构成制热侧回气管路；排气管与蒸发侧出口端之间增设有第一旁通气管，相变蓄热装置与回气管之间增设有第二旁通气管及第二电磁阀，蒸发侧出口端经切断装置与制热侧回气管路或第一旁通气管导通。通过本发明所述的多联机空调及控制方法、存储介质，无需采用四通阀换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行。
Description
技术领域
本发明涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种不换向化霜的多联机空调及控制方法、存储介质。
背景技术
现有热泵式空调在冬季制热运行时，冷媒会通过室外换热器从室外空气中吸收热量，由于室外环境温度较低，周围空气中的水蒸气会凝结成霜附着在室外换热器表面。为保证空调的制热性能，当霜层凝结到一定厚度时，则需要及时启动空调的除霜模式，以通过除霜运行来保证室外换热器的换热效果。
现有技术中，多联机空调的除霜运行通常均是采用四通阀换向的逆循环除霜模式，即除霜运行相当于制冷运行，具体可参见图1-2所示，分别为现有技术中多联机空调在制热/除霜运行下的冷媒流向示意图。此除霜模式下，一是室内机供热被迫中断并需进入防冷风处理，且除霜结束后恢复至待定舒适状态的时间也较长，严重影响用户舒适性体验；二是并联运行的多个室内机会同时进入除霜运行，经济性不高，且易因高低压突变对***产生较大冲击进而引起机组保护；三是在四通阀的多次频繁换向过程中，不仅对四通阀的可靠性有较高要求，且冷媒冲击声会在室内机侧形成较大的噪音。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种不换向化霜的多联机空调，使得多联机空调在冬季制热运行时，无需采用四通阀换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行，从而提升多联机空调的使用舒适性及机组可靠性。
为解决上述第一方面技术问题，本发明提供了一种不换向化霜的多联机空调，包括含有压缩机、四通阀、多联内机***、室外膨胀阀、室外换热器、气液分离器的冷媒循环回路，所述压缩机包括排气管、回气管，所述室外换热器包括蒸发侧进口端、蒸发侧出口端；
在所述冷媒循环回路中，所述多联内机***与所述室外膨胀阀之间设置有相变蓄热装置，所述蒸发侧出口端与所述回气管之间构成制热侧回气管路；
所述排气管与所述蒸发侧出口端之间增设有第一旁通气管，所述相变蓄热装置与所述回气管之间增设有第二旁通气管及第二电磁阀，所述蒸发侧出口端经切断装置与所述制热侧回气管路或所述第一旁通气管导通。
通过本发明所述的不换向化霜的多联机空调，使得多联机空调在冬季制热运行时，无需采用四通阀换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行，从而提升多联机空调的使用舒适性及机组可靠性。
优选地，所述切断装置至少包括一个三通切换阀，或包括分设于所述制热侧回气管路上的第一截止阀，及分设于所述第一旁通气管上的第一电磁阀。
鉴于常规制热运行与不换向化霜运行的相互转换，体现在蒸发侧出口端的冷媒流通层面，实则仅是蒸发侧出口端经切断装置与制热侧回气管路或第一旁通气管的择一导通，故切断装置可以至少包括一个三通切换阀，以更有利于实现不换向化霜运行的联动控制。
优选地，所述排气管与所述回气管之间导热连接有排回气辅热装置，以用于将所述排气管的辐射热量导热转移至所述回气管上。
至少在回气管上可充分利用压缩机排气的热量辐射对压缩机回气进行过热，尤其是当室内换热器的在运行数量较多、且相变蓄热装置可能因多种因素限制而不足以完全应对各种极端恶劣工况时，虽然机组不换向化霜的一次性运行时长相对较短，但仍可从回热功率层面大幅降低相变蓄热装置及相关管阀的运行调节压力，尤其是保障相变蓄热装置的可靠运行，进而保障机组在不换向化霜运行过程中的平稳性及可靠性。
优选地，所述排回气辅热装置与所述压缩机共用一路开关控制，以随所述压缩机同步开启与关闭。
即使是在常规制冷或制热运行下，排回气辅热装置随压缩机的同步投用，也可以进一步提高压缩机的回热效率与回热质量，并通过提高压缩机回气的绝对过热度，来进一步提高压缩机回气***的可靠性保障。
优选地，所述排回气辅热装置包括蓄热装置，所述蓄热装置两端各自连通有一路导热油循环回路，其中，在第一导热油循环回路中，所述排气管上贴合设置有第一集热辅助片，所述蓄热装置邻近所述排气管的一端开设有第一进口和第一出口，导热油至少在所述第一出口、所述第一集热辅助片、所述第一进口之间循环流通。
在压缩机排气***中，利于将排气管的部分辐射热量先循环往复地导热转移至蓄热装置中。
优选地，所述第一导热油循环回路中还开设有用于输送导热油循环流通的第一辅热工质泵。
在导热油的循环流通过程中，第一辅热工质泵的设置，可以加快导热油在第一导热油循环回路中的循环流通效率，进而更为充分利用压缩机排气热量对压缩机回气进行过热。
本发明要解决的技术问题还在于：第二方面提出一种不换向化霜的多联机空调的控制方法，和/或第三方面提供一种计算机可读存储介质，使得多联机空调在冬季制热运行时，无需采用四通阀换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行，从而提升多联机空调的使用舒适性及机组可靠性。
为解决上述第二方面技术问题，本发明提出了一种不换向化霜的多联机空调的控制方法，使用第一方面任一实施例所述的多联机空调，所述方法包括如下步骤：
S1：接收到不换向化霜模式的开启信号；
S2：通过管阀控制，使得由压缩机排出的单独一路冷媒从蒸发侧出口端进入室外换热器冷凝放热，继而所有汇流冷媒再进入相变蓄热装置蒸发吸热；
S4：待室外换热器表面霜层化热解除后，整个机组转至除霜前的运行状态以恢复常规制热运行。
通过本发明所述的不换向化霜的多联机空调的控制方法，使得多联机空调在冬季制热运行时，无需采用四通阀换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行，从而提升多联机空调的使用舒适性及机组可靠性。
优选地，步骤S2中的管阀控制包括：
S21：控制切断装置使蒸发侧出口端仅与第一旁通支管导通；
S22：同步开启第二电磁阀，并通过对室外膨胀阀的开度调节，使所有汇流冷媒经由相变蓄热装置转化为低温低压的冷媒气体排出。
对于S21的控制实现，通过切断装置的动作，可使由压缩机排出的单独一路冷媒从蒸发侧出口端直接进入室外换热器冷凝放热；而对于S22的同步控制实现，则又可以使所有冷媒汇流于相变蓄热装置中，以便经由相变蓄热装置蒸发吸热后排出；其中，对于室外膨胀阀的开度调节，在首要保障相变蓄热装置可靠运行的基础上，还可用以兼顾性调节室外换热器的化霜效率。
优选地，在步骤S2之后，步骤S4之前，所述方法还包括如下步骤：
S3：由排回气辅热装置将排气管的辐射热量导热转移至回气管上，以至少在回气管上利用压缩机排气的热量辐射对压缩机回气进行过热。
排回气辅热装置可随压缩机同步开启与关闭，即不论多联机空调运行工况如何，其均可随压缩机的运行而保持同步运行，但在不换向化霜模式下，可从回热功率层面大幅降低相变蓄热装置及相关管阀的运行调节压力，进而保障机组在不换向化霜运行过程中的平稳性及可靠性，尤其是当室内换热器的在运行数量较多、且相变蓄热装置可能因多种因素限制而不足以完全应对各种极端恶劣工况时，有利于保障相变蓄热装置的可靠运行。
为解决上述第三方面技术问题，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现第二方面任一实施例所述的方法。
相对于现有技术而言，本发明所述的一种不换向化霜的多联机空调及控制方法、存储介质具有以下有益效果：
使得多联机空调在冬季制热运行时，无需采用四通阀换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行，从而提升多联机空调的使用舒适性及机组可靠性。
附图说明
构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明背景技术中所述的一种多联机空调在制热运行下的冷媒流向示意图；
图2为本发明背景技术中所述的一种多联机空调在除霜运行下的冷媒流向示意图；
图3为本发明具体实施方式中所述的一种不换向化霜的多联机空调的***构架示意图；
图4为本发明具体实施方式中所述的一种排回气辅热装置的***构架示意图；
图5为图3所示的多联机空调在制热运行下的冷媒流向示意图；
图6为图3所示的多联机空调在除霜运行下的冷媒流向示意图。
附图标记说明：
1-压缩机，101-排气管，102-回气管，2-四通阀，3-室内换热器，4-室内膨胀阀，5-室外膨胀阀，6-室外换热器，601-蒸发侧进口端，602-蒸发侧出口端，7-气液分离器，8-冷媒循环回路，801-制热侧回气管路，81-第一旁通气管，82-第二旁通气管，9-相变蓄热装置，10-三通切换阀，11-排回气辅热装置，111-第一集热辅助片，112-第二集热辅助片，113-蓄热装置，114-第一辅热工质泵，115-第二辅热工质泵，12-第一电磁阀，13-第二电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本发明做进一步的详细说明。应当理解，本发明在此所描述的具体实施例仅是构成本发明的部分实施例，其仅用以解释本发明，并不构成对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参见图3-6所示，本发明提供了一种不换向化霜的多联机空调，包括含有压缩机1、四通阀2、多联内机***、室外膨胀阀5、室外换热器6、气液分离器7的冷媒循环回路8，所述压缩机1包括排气管101、回气管102，所述室外换热器6包括蒸发侧进口端601、蒸发侧出口端602；
在所述冷媒循环回路8中，所述多联内机***与所述室外膨胀阀5之间设置有相变蓄热装置9，所述蒸发侧出口端602与所述回气管102之间构成制热侧回气管路801；
所述排气管101与所述蒸发侧出口端602之间增设有第一旁通气管81，所述相变蓄热装置9与所述回气管102之间增设有第二旁通气管82及第二电磁阀13，所述蒸发侧出口端602经切断装置与所述制热侧回气管路801或所述第一旁通气管81导通。
具体的，参见图5所示，在常规制热运行下，压缩机1排出的高温高压冷媒气体在流经多联内机***的在运行部分以进行冷凝放热后，在继续进入室外换热器6蒸发吸热之前，会先进入相变蓄热装置9中以对其内部的相变蓄热材料进行加热升温，从而以相变蓄热的形式将部分冷媒热量储存于相变蓄热装置9中。
继续参见图6所示，在多联机空调由常规制热转除霜运行时，通过对第二电磁阀13的开启以及对切断装置的导通切换，在整个冷媒循环回路8中，第一旁通气管81、第二旁通气管82均将被启用，同时制热侧回气管路801将被停用，对应的，冷媒的流向将发生相应改变。其中，由压缩机1排出的高温高压冷媒气体，将有一路沿第一旁通气管81直接从蒸发侧出口端602进入室外换热器6中冷凝放热，从而对室外换热器6表面的凝结霜层进行化热解除，之后该路冷媒经由室外膨胀阀5的节流调节后，可在相变蓄热装置9中与经由多联内机***排出的低温低压冷媒液体汇流，并在相变蓄热装置9中利用已先行储存的相变蓄热能量，将汇流冷媒加热转化为低温低压冷媒气体排出。
在上述不换向化霜运行过程中，由压缩机1排出的高温高压冷媒气体分为两路，以在多联内机***的在运行部分及室外换热器6中均冷凝放热，由此既确保了室内的制热舒适性，又同时确保了室外换热器6表面的顺利化霜；最后，两路冷媒在相变蓄热装置9中汇流，并在与相变蓄热装置9的热交换过程中转化为低温低压的冷媒气体排出，继而经由回气管102回到压缩机1中，即由此还确保了冷媒在冷媒循环回路8中的闭向循环；而在室外换热器6除霜完毕后，整个机组可再转至除霜前的运行状态以恢复常规制热运行。由此，通过本发明所述的不换向化霜的多联机空调，使得多联机空调在冬季制热运行时，无需采用四通阀2换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行，从而提升多联机空调的使用舒适性及机组可靠性。
优选地，所述切断装置至少包括一个三通切换阀10，或包括分设于所述制热侧回气管路801上的第一截止阀，及分设于所述第一旁通气管81上的第一电磁阀12。
具体的，切断装置可由第一截止阀与第一电磁阀12共同构成，其中第一电磁阀12可以实现对第一旁通气管81的流量调节。而作为一种更优的联动式控制，鉴于常规制热运行与不换向化霜运行的相互转换，体现在蒸发侧出口端602的冷媒流通层面，实则仅是蒸发侧出口端602经切断装置与制热侧回气管路801或第一旁通气管81的择一导通，故切断装置可以至少包括一个三通切换阀10，以更有利于实现不换向化霜运行的联动控制；同时为进一步利于对第一旁通气管81的流量调节，并减轻冷媒在蒸发侧出口端602处的换向冲击，切断装置例如还可由三通切换阀10及设置于第一旁通气管81上的第一电磁阀12共同构成。
优选地，所述排气管101与所述回气管102之间导热连接有排回气辅热装置11，以用于将所述排气管101的辐射热量导热转移至所述回气管102上。
具体的，在压缩机1的运行过程中，一方面是高温高压的冷媒气体在排气管101中流过时会产生较大的热量辐射流失，另一方面为避免产生液压缩风险，压缩机回气需要过热，以提高压缩机1的回气干度。在本发明中，通过排回气辅热装置11将排气管101的热量辐射流失导热转移至回气管102上，进而至少在回气管102上可充分利用压缩机排气的热量辐射对压缩机回气进行过热，尤其是当室内换热器3的在运行数量较多、且相变蓄热装置9可能因多种因素限制而不足以完全应对各种极端恶劣工况时，虽然机组不换向化霜的一次性运行时长相对较短，但仍可从回热功率层面大幅降低相变蓄热装置9及相关管阀的运行调节压力，尤其是保障相变蓄热装置9的可靠运行，进而保障机组在不换向化霜运行过程中的平稳性及可靠性。
优选地，所述排回气辅热装置11与所述压缩机1共用一路开关控制，以随所述压缩机1同步开启与关闭。
具体的，本发明所述的排回气辅热装置11无需对其投用/退出场景做出任何限定，其仅需随压缩机1同步开启与关闭即可。因为即使是在常规制冷或制热运行下，压缩机回气已经相对过热，也并不代表其是绝对的完全过热，排回气辅热装置11随压缩机1的同步投用，可以进一步提高压缩机1的回热效率与回热质量，并通过提高压缩机回气的绝对过热度，来进一步提高压缩机回气***的可靠性保障。例如，随着压缩机回热效率与回热质量的进一步提高，即使是在常规制冷或制热运行下，同样可以适当降低冷媒循环回路8本身的回热功率，从而进一步减轻能源浪费。另以空调制冷模式为例，即使空调已处于满负荷运行状态下，压缩机回气相对也已经足够过热，但仍可以维持排回气辅热装置11随压缩机1的同步投用，如此，利于降低压缩机1中的储液管液存，进而增加冷媒参与换热的实际流通量。
优选地，所述排回气辅热装置11包括蓄热装置113，所述蓄热装置113两端各自连通有一路导热油循环回路，其中，在第一导热油循环回路中，所述排气管101上贴合设置有第一集热辅助片111，所述蓄热装置113邻近所述排气管101的一端开设有第一进口和第一出口，导热油至少在所述第一出口、所述第一集热辅助片111、所述第一进口之间循环流通。
作为本发明的其中一种优选实施方式，在第二导热油循环回路中，所述回气管102上贴合设置有第二集热辅助片112，所述蓄热装置113邻近所述回气管102的另一端开设有第二进口和第二出口，导热油至少在所述第二出口、所述第二集热辅助片112、所述第二进口之间循环流通。
具体参见图4所示，第一进口、第一出口、第二进口、第二出口依次用a、b、c、d标识。在压缩机1的排气***中，第一集热辅助片111吸收排气管101的辐射热量，使得第一导热油循环回路中的导热油工质被加热升温，随后高温导热油经第一进口a进入蓄热装置113中降温换热，降温换热后的低温导热油经第一出口b再度输送回第一集热辅助片111处进行重新加热升温，以此循环往复将排气管101的部分辐射热量先导热转移至蓄热装置113中。
进而，在压缩机1的回气***中，为了将蓄热装置113中的储存热量再导热转移至回气管102上，第二导热油循环回路中的导热油工质会在蓄热装置113中被加热升温，随后高温导热油经第二出口d被输送至第二集热辅助片112处降温换热，以完成对回气管102的加热升温。随后，经降温换热后的低温导热油会经第二进口c再度进入蓄热装置113中加热升温，以此循环往复将蓄热装置113中的储存热量再导热转移至回气管102上。
优选地，所述第一导热油循环回路中还开设有用于输送导热油循环流通的第一辅热工质泵114，和/或所述第二导热油循环回路中还开设有用于输送导热油循环流通的第二辅热工质泵115。
具体的，在导热油的循环流通过程中，第一辅热工质泵114和/或第二辅热工质泵115的设置，可以加快导热油的循环流通效率，进而更为充分利用压缩机排气的热量辐射对压缩机回气进行过热。
实施例2
参见图3-6所示，本发明还提出了一种不换向化霜的多联机空调的控制方法，使用如实施例1中所述的多联机空调，所述方法包括如下步骤：
S1：接收到不换向化霜模式的开启信号；
S2：通过管阀控制，使得由压缩机1排出的单独一路冷媒从蒸发侧出口端602进入室外换热器6冷凝放热，继而所有汇流冷媒再进入相变蓄热装置9蒸发吸热；
S4：待室外换热器6表面霜层化热解除后，整个机组转至除霜前的运行状态以恢复常规制热运行。
具体的，步骤S2可对应图6的不换向化霜模式，进而通过本发明所述的不换向化霜的多联机空调的控制方法，使得多联机空调在冬季制热运行时，无需采用四通阀2换向的逆循环除霜模式即可完成除霜运行，从而提升多联机空调的使用舒适性及机组可靠性。
优选地，步骤S2中的管阀控制包括：
S21：控制切断装置使蒸发侧出口端602仅与第一旁通支管81导通；
S22：同步开启第二电磁阀13，并通过对室外膨胀阀5的开度调节，使所有汇流冷媒经由相变蓄热装置9转化为低温低压的冷媒气体排出。
具体的，对于S21及S22的控制实现通常都可以在瞬间同时完成，故不存在先后顺序，S21、S22在此均仅是作为标识区分。其中，对于S21的控制实现，通过切断装置的动作，可使由压缩机1排出的单独一路冷媒从蒸发侧出口端602直接进入室外换热器6冷凝放热；而对于S22的同步控制实现，则又可以使所有冷媒汇流于相变蓄热装置9中，以便经由相变蓄热装置9蒸发吸热后排出；其中，对于室外膨胀阀5的开度调节，在首要保障相变蓄热装置9可靠运行的基础上，还可用以兼顾性调节室外换热器6的化霜效率，其中，相变蓄热装置9的可靠运行是指：确保所有汇流冷媒经由相变蓄热装置9后能够转化为低温低压的冷媒气体排出。
作为本发明的其中一种优选示例，多联内机***包括多个并联设置的室内换热器3，每个室内换热器3均配置有室内膨胀阀4，切断装置由三通切换阀10及设置于第一旁通气管81上的第一电磁阀12共同构成，在S22的控制实现中，第一电磁阀12、所有在运行的室内膨胀阀4、第二电磁阀13还均可以根据实时工况需要来配合室外膨胀阀5进行动态调节。
优选地，在步骤S2之后，步骤S4之前，所述方法还包括如下步骤：
S3：由排回气辅热装置11将排气管101的辐射热量导热转移至回气管102上，以至少在回气管102上利用压缩机排气的热量辐射对压缩机回气进行过热。
具体的，排回气辅热装置11可随压缩机1同步开启与关闭，即不论多联机空调运行工况如何，其均可随压缩机1的运行而保持同步运行，但在不换向化霜模式下，可从回热功率层面大幅降低相变蓄热装置9及相关管阀的运行调节压力，进而保障机组在不换向化霜运行过程中的平稳性及可靠性，尤其是当室内换热器3的在运行数量较多、且相变蓄热装置9可能因多种因素限制而不足以完全应对各种极端恶劣工况时，有利于保障相变蓄热装置9的可靠运行。
此外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如本实施例2中所述的方法。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种不换向化霜的多联机空调，其特征在于，包括含有压缩机(1)、四通阀(2)、多联内机***、室外膨胀阀(5)、室外换热器(6)、气液分离器(7)的冷媒循环回路(8)，所述压缩机(1)包括排气管(101)、回气管(102)，所述室外换热器(6)包括蒸发侧进口端(601)、蒸发侧出口端(602)；
在所述冷媒循环回路(8)中，所述多联内机***与所述室外膨胀阀(5)之间设置有相变蓄热装置(9)，所述蒸发侧出口端(602)与所述回气管(102)之间构成制热侧回气管路(801)；
所述排气管(101)与所述蒸发侧出口端(602)之间增设有第一旁通气管(81)，所述相变蓄热装置(9)与所述回气管(102)之间增设有第二旁通气管(82)及第二电磁阀(13)，所述蒸发侧出口端(602)经切断装置与所述制热侧回气管路(801)或所述第一旁通气管(81)导通。
2.根据权利要求1所述的一种不换向化霜的多联机空调，其特征在于，所述切断装置至少包括一个三通切换阀(10)，或包括分设于所述制热侧回气管路(801)上的第一截止阀，及分设于所述第一旁通气管(81)上的第一电磁阀(12)。
3.根据权利要求1或2所述的一种不换向化霜的多联机空调，其特征在于，所述排气管(101)与所述回气管(102)之间导热连接有排回气辅热装置(11)，以用于将所述排气管(101)的辐射热量导热转移至所述回气管(102)上。
4.根据权利要求3所述的一种不换向化霜的多联机空调，其特征在于，所述排回气辅热装置(11)与所述压缩机(1)共用一路开关控制，以随所述压缩机(1)同步开启与关闭。
5.根据权利要求3所述的一种不换向化霜的多联机空调，其特征在于，所述排回气辅热装置(11)包括蓄热装置(113)，所述蓄热装置(113)两端各自连通有一路导热油循环回路，其中，在第一导热油循环回路中，所述排气管(101)上贴合设置有第一集热辅助片(111)，所述蓄热装置(113)邻近所述排气管(101)的一端开设有第一进口和第一出口，导热油至少在所述第一出口、所述第一集热辅助片(111)、所述第一进口之间循环流通。
6.根据权利要求5所述的一种不换向化霜的多联机空调，其特征在于，所述第一导热油循环回路中还开设有用于输送导热油循环流通的第一辅热工质泵(114)。
7.一种不换向化霜的多联机空调的控制方法，其特征在于，使用如权利要求1-6中任一项所述的多联机空调，所述方法包括如下步骤：
S1：接收到不换向化霜模式的开启信号；
S2：通过管阀控制，使得由压缩机(1)排出的单独一路冷媒从蒸发侧出口端(602)进入室外换热器(6)冷凝放热，继而所有汇流冷媒再进入相变蓄热装置(9)蒸发吸热；
S4：待室外换热器(6)表面霜层化热解除后，整个机组转至除霜前的运行状态以恢复常规制热运行。
8.根据权利要求7所述的一种不换向化霜的多联机空调的控制方法，其特征在于，步骤S2中的管阀控制包括：
S21：控制切断装置使蒸发侧出口端(602)仅与第一旁通支管(81)导通；
S22：同步开启第二电磁阀(13)，并通过对室外膨胀阀(5)的开度调节，使所有汇流冷媒经由相变蓄热装置(9)转化为低温低压的冷媒气体排出。
9.根据权利要求7或8所述的一种不换向化霜的多联机空调的控制方法，其特征在于，在步骤S2之后，步骤S4之前，所述方法还包括如下步骤：
S3：由排回气辅热装置(11)将排气管(101)的辐射热量导热转移至回气管(102)上，以至少在回气管(102)上利用压缩机排气的热量辐射对压缩机回气进行过热。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求7-9中任一项所述的方法。
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