CN115872678A - 一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于保温隔热板材制备，公开了一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，该方法具体包括：将玻化微珠与氢氟酸搅拌混合，过滤，洗涤，得一次处理玻化微珠；将一次处理玻化微珠、巴氏芽孢杆菌菌液、尿素、水混合发酵，加入硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，得二次处理玻化微珠；将二次处理玻化微珠与海藻酸钠液搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性玻化微珠；按重量份数计，将水泥，粉煤灰，改性玻化微珠，改性纤维，藤壶壳粉，减水剂，偶联剂，水搅拌混合，注模，静置，脱模，高温高压养护，自然养护，即得保温隔热板材。本发明保温隔热板材经济适用性较好，质量较高，综合性能更高。

Description

一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法

技术领域

本发明属于保温隔热板材制备领域，尤其涉及一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法。

背景技术

玻化微珠是由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。然而，现有玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法采用的玻化微珠绝热性能较差，且通过一次表面玻化处理，玻化微珠表面不够坚硬而容易破损；同时，采用的氢氟酸原料纯度不高，影响保温隔热板材质量；另外，现有玻化微珠保温板保温性差、强度低，质量与性能仍需提高，还存在保温性能和力学性能无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统玻化微珠保温板的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法采用的玻化微珠绝热性能较差，且通过一次表面玻化处理，玻化微珠表面不够坚硬而容易破损；同时，采用的氢氟酸原料纯度不高，影响保温隔热板材质量。

(2)现有玻化微珠保温板保温性差、强度低，质量与性能仍需提高，还存在保温性能和力学性能无法进一步提高的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法。

本发明是这样实现的，一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法包括：

S1：制备玻化微珠、氢氟酸；将玻化微珠与氢氟酸按质量比1：10～1：15搅拌混合，过滤，洗涤，得一次处理玻化微珠；

S2：将20份一次处理玻化微珠，2份巴氏芽孢杆菌菌液，0.3份尿素，40份水混合发酵，接着加入一次处理玻化微珠质量0.2倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，得二次处理玻化微珠；

S3：将二次处理玻化微珠与海藻酸钠液按质量比1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性玻化微珠；

S4：按重量份数计，将30份水泥，8份粉煤灰，20份改性玻化微珠，8份改性纤维，5份藤壶壳粉，3份减水剂，3份偶联剂，15份水搅拌混合，注模，静置，脱模，高温高压养护，自然养护，即得保温隔热板材；

所述玻化微珠制备方法：

选取膨胀珍珠岩石粉，将膨胀珍珠岩石粉在冷藏箱内进行冷冻；冷冻完成后取出在常温下放置，然后将其放置在烘箱内烘烤；玻化炉具有7级不同的温度区域，在第一级中将膨胀珍珠岩石粉放入玻化炉内进行表面软化，所述软化温度为940℃；

在第二级中将膨胀珍珠岩石粉进一步加热使其内心软化，此时的软化温度为950℃；

在第三级中将膨胀珍珠岩石粉进行进一步加热使结晶水气化，所述气化温度为980℃；

在第四级中将膨胀珍珠岩石粉在1090℃的温度条件下不破壳膨胀成球形；

在第五级中将膨胀珍珠岩石粉表面在1030℃的温度条件下进行玻化闭孔得到玻化微珠；

在第六级中将玻化微珠的表面闭孔在温度为1040℃的条件下进一步增强；

在第七级中将玻化微珠再增强，再增强时的温度为1060℃，最终出炉得到成品的玻化微珠；

所述膨胀珍珠岩石粉在放入玻化炉之前先在400℃炉子内进行烘干处理，以去除游离子水；

所述烘干时间为20min；

所述制得的成品玻化微珠的粒径为0.4-1.6mm。

所述氢氟酸制备方法：

将氟化氢液体通入精馏釜，用氮气置换精馏釜中的空气，控制精馏釜内压力≤0.2Mpa，加入改性高锰酸钾，改性高锰酸钾的加量占氟化氢加量的2重量％，搅拌16分钟，静止26分钟，使氟化氢中含有的大量的二氧化硫和三氟化砷生成难以挥发的化合物；

然后加入35％的过氧化氢，过氧化氢占氟化氢加量的6％，搅拌16分钟，静止26分钟；升温至86℃，氟化氢液体气化生成纯化的氟化氢气体；

将出精馏釜的纯化的氟化氢气体通入冷却器进行冷却并过滤，冷却器底部布满聚四氟乙烯填料，对氟化氢气体进行过滤；

通过降温把已经纯化后的氟化氢气体转换成气液相临界状态，使其中还存有的少量杂质进行分离，杂质部分回流至精馏釜，经冷却过滤得再次纯化的氟化氢气体进入吸收塔；

吸收塔内注入去离子水，吸收塔底部设置布气盘管，将出冷却器的氟化氢气体通入吸收塔底部的布气盘管，由布气盘管管壁上的布气孔释放出来后再由去离子水吸收制成氢氟酸。

进一步，步骤S2中，所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料组成：2～4份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，20份水。

进一步，所述的巴氏芽孢杆菌菌液由巴氏芽孢杆菌菌种在液体培养基中培养得到，液体培养基由有机蛋白质与碳酸钠溶液及碳酸氢钠溶液混合而成，碳酸钠溶液及碳酸氢钠溶液与有机蛋白质的质量比为12.5％～20％，碳酸钠溶液的波美度为18～45°Bé。

进一步，所述巴氏芽孢杆菌菌液的OD值为1～1.5。

进一步，步骤S3中，所述海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得海藻酸钠液。

进一步，步骤S4中，所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或磷酸盐水泥中的任意一种。

进一步，步骤S4中，所述改性纤维的制备过程为：

S11：将剑麻纤维粉碎，过筛，得细化剑麻纤维；

S12：按重量份数计，将20～30份细化剑麻纤维，2～3份沼液，1～2份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，发酵浆料，将所得发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中；

S13：向塑料水槽加入蚯蚓，将塑料水槽移入温室中养殖，养殖结束后，即得蚯蚓粪，即为改性纤维。

进一步，步骤S4中，所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。

进一步，步骤S4中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。

进一步，步骤S4中，所述注模方法具体如下：

S21：使用硅溶胶做为粘结剂，使用铵盐做为胶凝剂，通过调整硅溶胶浓度和铵盐的加入量控制硅溶胶的胶凝时间；

S22：通过调整原料的固液比和搅拌工艺控制注模时间，选择适当的脱模工艺和干燥工艺，保证原料在胶凝前完成注模，坯体在注模后一定时间内具有一的湿强度，坯体在干燥过程中不开裂。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：

本发明通过添加改性玻化微珠，首先，在制备过程中，玻化微珠经过氢氟酸浸泡，使得玻化微珠表面出现大量的凹坑，接着，在发酵过程中，巴氏芽孢杆菌能够在凹坑中繁殖，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子和铵根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成碳酸钙，形成碳酸钙微球，生成的碳酸钙微球附着在玻化微珠表面的凹坑中，而剩余的硝酸根离子能够与铵根离子结合，形成硝酸铵，接着将二次处理玻化微珠与海藻酸钠液混合，二次处理玻化微珠中溶出的钙离子可使得海藻酸钠交联，形成三维网络，形成三维网络能够将碳酸钙微球固定在玻化微珠表面，接着经过炭化，硝酸铵受热分解，产生大量的气体，使得体系表面的海藻酸钠三维网络中形成大量的空隙，从而使得改性玻化微珠中的孔隙率得到提升，从而使得体系的孔隙率得到提升，进一步提升了体系的保温性能；

本发明通过玻化微珠制备方法利用具有7级不同温度区域的玻化炉生产玻化微珠，能将表面进行玻化后的玻化微珠进行表面闭孔增强以及再增强，使玻化微珠外表更加坚硬，真空度高、不吸水，从而使玻化微珠具有强度高、导热系数低、使用寿命长以及保温隔热性能好的特点；同时，通过氢氟酸制备方法制备的氢氟酸纯度高，大大提高保温隔热板材质量。

本发明通过添加改性纤维，在制备过程中，发酵浆料经过蚯蚓的消化处理，使其内部富含大量的有机酸，在使用过程中，随着水泥水化过程进行，体系的pH上升，使得改性纤维酸根离子化，由于同种电荷间相互排斥，使得改性纤维能够在体系中良好的分散，从而使得体系的力学性能得到提升。

第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：

本发明有效解决了传统玻化微珠保温板存在保温性能和力学性能无法进一步提高的问题，经济适用性较好，质量较高，综合性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法流程图。

图2是本发明实施例提供的改性纤维的制备过程流程图。

图3是本发明实施例提供的注模方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。

如图1所示，本发明实施例是这样实现的，一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，该方法具体包括：

S1：制备玻化微珠、氢氟酸；将玻化微珠与氢氟酸按质量比1：10～1：15搅拌混合，过滤，洗涤，得一次处理玻化微珠；

S2：将20份一次处理玻化微珠，2份巴氏芽孢杆菌菌液，0.3份尿素，40份水混合发酵，接着加入一次处理玻化微珠质量0.2倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，得二次处理玻化微珠；

S3：将二次处理玻化微珠与海藻酸钠液按质量比1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性玻化微珠；

S4：按重量份数计，将30份水泥，8份粉煤灰，20份改性玻化微珠，8份改性纤维，5份藤壶壳粉，3份减水剂，3份偶联剂，15份水搅拌混合，注模，静置，脱模，高温高压养护，自然养护，即得保温隔热板材；

所述玻化微珠制备方法：

选取膨胀珍珠岩石粉，将膨胀珍珠岩石粉在冷藏箱内进行冷冻；冷冻完成后取出在常温下放置，然后将其放置在烘箱内烘烤；玻化炉具有7级不同的温度区域，在第一级中将膨胀珍珠岩石粉放入玻化炉内进行表面软化，所述软化温度为940℃；

在第二级中将膨胀珍珠岩石粉进一步加热使其内心软化，此时的软化温度为950℃；

在第三级中将膨胀珍珠岩石粉进行进一步加热使结晶水气化，所述气化温度为980℃；

在第四级中将膨胀珍珠岩石粉在1090℃的温度条件下不破壳膨胀成球形；

在第五级中将膨胀珍珠岩石粉表面在1030℃的温度条件下进行玻化闭孔得到玻化微珠；

在第六级中将玻化微珠的表面闭孔在温度为1040℃的条件下进一步增强；

在第七级中将玻化微珠再增强，再增强时的温度为1060℃，最终出炉得到成品的玻化微珠；

所述膨胀珍珠岩石粉在放入玻化炉之前先在400℃炉子内进行烘干处理，以去除游离子水；

所述烘干时间为20min；

所述制得的成品玻化微珠的粒径为0.4-1.6mm。

所述氢氟酸制备方法：

将氟化氢液体通入精馏釜，用氮气置换精馏釜中的空气，控制精馏釜内压力≤0.2Mpa，加入改性高锰酸钾，改性高锰酸钾的加量占氟化氢加量的2重量％，搅拌16分钟，静止26分钟，使氟化氢中含有的大量的二氧化硫和三氟化砷生成难以挥发的化合物；

然后加入35％的过氧化氢，过氧化氢占氟化氢加量的6％，搅拌16分钟，静止26分钟；升温至86℃，氟化氢液体气化生成纯化的氟化氢气体；

将出精馏釜的纯化的氟化氢气体通入冷却器进行冷却并过滤，冷却器底部布满聚四氟乙烯填料，对氟化氢气体进行过滤；

通过降温把已经纯化后的氟化氢气体转换成气液相临界状态，使其中还存有的少量杂质进行分离，杂质部分回流至精馏釜，经冷却过滤得再次纯化的氟化氢气体进入吸收塔；

吸收塔内注入去离子水，吸收塔底部设置布气盘管，将出冷却器的氟化氢气体通入吸收塔底部的布气盘管，由布气盘管管壁上的布气孔释放出来后再由去离子水吸收制成氢氟酸。

本发明通过玻化微珠制备方法利用具有7级不同温度区域的玻化炉生产玻化微珠，能将表面进行玻化后的玻化微珠进行表面闭孔增强以及再增强，使玻化微珠外表更加坚硬，真空度高、不吸水，从而使玻化微珠具有强度高、导热系数低、使用寿命长以及保温隔热性能好的特点；同时，通过氢氟酸制备方法制备的氢氟酸纯度高，大大提高保温隔热板材质量。

步骤S2中，所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料组成：2～4份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，20份水。

所述的巴氏芽孢杆菌菌液由巴氏芽孢杆菌菌种在液体培养基中培养得到，液体培养基由有机蛋白质与碳酸钠溶液及碳酸氢钠溶液混合而成，碳酸钠溶液及碳酸氢钠溶液与有机蛋白质的质量比为12.5％～20％，碳酸钠溶液的波美度为18～45°Bé。

所述巴氏芽孢杆菌菌液的OD值为1～1.5。

步骤S3中，所述海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得海藻酸钠液。

步骤S4中，所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或磷酸盐水泥中的任意一种。

如图2所示，本发明实施例提供的改性纤维的制备过程为：

S11：将剑麻纤维粉碎，过筛，得细化剑麻纤维；

S12：按重量份数计，将20～30份细化剑麻纤维，2～3份沼液，1～2份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，发酵浆料，将所得发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中；

S13：向塑料水槽加入蚯蚓，将塑料水槽移入温室中养殖，养殖结束后，即得蚯蚓粪，即为改性纤维。

步骤S4中，所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。

步骤S4中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。

如图3所示，本发明实施例提供的注模方法具体如下：

S21：使用硅溶胶做为粘结剂，使用铵盐做为胶凝剂，通过调整硅溶胶浓度和铵盐的加入量控制硅溶胶的胶凝时间；

S22：通过调整原料的固液比和搅拌工艺控制注模时间，选择适当的脱模工艺和干燥工艺，保证原料在胶凝前完成注模，坯体在注模后一定时间内具有一的湿强度，坯体在干燥过程中不开裂。

二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。

本发明通过添加改性玻化微珠，首先，在制备过程中，玻化微珠经过氢氟酸浸泡，使得玻化微珠表面出现大量的凹坑，接着，在发酵过程中，巴氏芽孢杆菌能够在凹坑中繁殖，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子和铵根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成碳酸钙，形成碳酸钙微球，生成的碳酸钙微球附着在玻化微珠表面的凹坑中，而剩余的硝酸根离子能够与铵根离子结合，形成硝酸铵，接着将二次处理玻化微珠与海藻酸钠液混合，二次处理玻化微珠中溶出的钙离子可使得海藻酸钠交联，形成三维网络，形成三维网络能够将碳酸钙微球固定在玻化微珠表面，接着经过炭化，硝酸铵受热分解，产生大量的气体，使得体系表面的海藻酸钠三维网络中形成大量的空隙，从而使得改性玻化微珠中的孔隙率得到提升，从而使得体系的孔隙率得到提升，进一步提升了体系的保温性能；

本发明通过玻化微珠制备方法利用具有7级不同温度区域的玻化炉生产玻化微珠，能将表面进行玻化后的玻化微珠进行表面闭孔增强以及再增强，使玻化微珠外表更加坚硬，真空度高、不吸水，从而使玻化微珠具有强度高、导热系数低、使用寿命长以及保温隔热性能好的特点；同时，通过氢氟酸制备方法制备的氢氟酸纯度高，大大提高保温隔热板材质量。

本发明通过添加改性纤维，在制备过程中，发酵浆料经过蚯蚓的消化处理，使其内部富含大量的有机酸，在使用过程中，随着水泥水化过程进行，体系的pH上升，使得改性纤维酸根离子化，由于同种电荷间相互排斥，使得改性纤维能够在体系中良好的分散，从而使得体系的力学性能得到提升。

三、实施例相关效果的证据。本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。

本发明有效解决了传统玻化微珠保温板存在保温性能和力学性能无法进一步提高的问题，经济适用性较好，质量较高，综合性能更高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，该方法具体包括：

S1：制备玻化微珠、氢氟酸；将玻化微珠与氢氟酸按质量比1：10～1：15搅拌混合，过滤，洗涤，得一次处理玻化微珠；

S2：将20份一次处理玻化微珠，2份巴氏芽孢杆菌菌液，0.3份尿素，40份水混合发酵，接着加入一次处理玻化微珠质量0.2倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，得二次处理玻化微珠；

S3：将二次处理玻化微珠与海藻酸钠液按质量比1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性玻化微珠；

S4：按重量份数计，将30份水泥，8份粉煤灰，20份改性玻化微珠，8份改性纤维，5份藤壶壳粉，3份减水剂，3份偶联剂，15份水搅拌混合，注模，静置，脱模，高温高压养护，自然养护，即得保温隔热板材；

所述玻化微珠制备方法：

选取膨胀珍珠岩石粉，将膨胀珍珠岩石粉在冷藏箱内进行冷冻；冷冻完成后取出在常温下放置，然后将其放置在烘箱内烘烤；玻化炉具有7级不同的温度区域，在第一级中将膨胀珍珠岩石粉放入玻化炉内进行表面软化，所述软化温度为940℃；

在第二级中将膨胀珍珠岩石粉进一步加热使其内心软化，此时的软化温度为950℃；

在第三级中将膨胀珍珠岩石粉进行进一步加热使结晶水气化，所述气化温度为980℃；

在第四级中将膨胀珍珠岩石粉在1090℃的温度条件下不破壳膨胀成球形；

在第五级中将膨胀珍珠岩石粉表面在1030℃的温度条件下进行玻化闭孔得到玻化微珠；

在第六级中将玻化微珠的表面闭孔在温度为1040℃的条件下进一步增强；

在第七级中将玻化微珠再增强，再增强时的温度为1060℃，最终出炉得到成品的玻化微珠；

所述膨胀珍珠岩石粉在放入玻化炉之前先在400℃炉子内进行烘干处理，以去除游离子水；

所述烘干时间为20min；

所述制得的成品玻化微珠的粒径为0.4-1.6mm。

所述氢氟酸制备方法：

将氟化氢液体通入精馏釜，用氮气置换精馏釜中的空气，控制精馏釜内压力≤0.2Mpa，加入改性高锰酸钾，改性高锰酸钾的加量占氟化氢加量的2重量％，搅拌16分钟，静止26分钟，使氟化氢中含有的大量的二氧化硫和三氟化砷生成难以挥发的化合物；

然后加入35％的过氧化氢，过氧化氢占氟化氢加量的6％，搅拌16分钟，静止26分钟；升温至86℃，氟化氢液体气化生成纯化的氟化氢气体；

将出精馏釜的纯化的氟化氢气体通入冷却器进行冷却并过滤，冷却器底部布满聚四氟乙烯填料，对氟化氢气体进行过滤；

通过降温把已经纯化后的氟化氢气体转换成气液相临界状态，使其中还存有的少量杂质进行分离，杂质部分回流至精馏釜，经冷却过滤得再次纯化的氟化氢气体进入吸收塔；

吸收塔内注入去离子水，吸收塔底部设置布气盘管，将出冷却器的氟化氢气体通入吸收塔底部的布气盘管，由布气盘管管壁上的布气孔释放出来后再由去离子水吸收制成氢氟酸。

2.根据权利要求1所述的玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，步骤S2中，所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料组成：2～4份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，20份水。

3.根据权利要求1所述的玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，所述的巴氏芽孢杆菌菌液由巴氏芽孢杆菌菌种在液体培养基中培养得到，液体培养基由有机蛋白质与碳酸钠溶液及碳酸氢钠溶液混合而成，碳酸钠溶液及碳酸氢钠溶液与有机蛋白质的质量比为12.5％～20％，碳酸钠溶液的波美度为18～45°Bé。

4.根据权利要求1所述的玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，所述巴氏芽孢杆菌菌液的OD值为1～1.5。

5.根据权利要求1所述的玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，步骤S3中，所述海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得海藻酸钠液。

6.根据权利要求1所述的玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，步骤S4中，所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或磷酸盐水泥中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，步骤S4中，所述改性纤维的制备过程为：

S11：将剑麻纤维粉碎，过筛，得细化剑麻纤维；

S12：按重量份数计，将20～30份细化剑麻纤维，2～3份沼液，1～2份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，发酵浆料，将所得发酵浆料均匀平铺于塑料水槽中；

S13：向塑料水槽加入蚯蚓，将塑料水槽移入温室中养殖，养殖结束后，即得蚯蚓粪，即为改性纤维。

8.根据权利要求1所述的玻化微珠与水泥混合制备保温隔热板材的方法，其特征在于，步骤S4中，所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。

9.根据权利要求1所述一种玻化微珠保温板的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。

10.根据权利要求1所述一种玻化微珠保温板的制备方法，其特征在于，所述注模方法具体如下：

S21：使用硅溶胶做为粘结剂，使用铵盐做为胶凝剂，通过调整硅溶胶浓度和铵盐的加入量控制硅溶胶的胶凝时间；

S22：通过调整原料的固液比和搅拌工艺控制注模时间，选择适当的脱模工艺和干燥工艺，保证原料在胶凝前完成注模，坯体在注模后一定时间内具有一的湿强度，坯体在干燥过程中不开裂。

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