一种用于钛-钢异种金属MIG焊接工艺方法及使用的焊丝
技术领域
本发明属于异种金属焊接工程技术领域,尤其是涉及一种用于钛-钢异种金属MIG焊接工艺方法及使用的焊丝。
背景技术
钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高、无磁性、高韧性、可焊接等突出特性而被广泛用于例如航空航天、石油化工、各类地面武器装备等各个领域。随着国民经济的快速发展,钛合金的需求量大概以每年20%-30%的速度增加。但是完全采用钛合金制备各种大型构件的成本非常高,并且相比钢铁材料其加工难度也很大。因此,实现两种材料的良好焊接,将同时发挥钛合金的上述优点及钢铁材料易加工的便捷性,这有利于扩大钛合金的应用范围并极大的降低综合成本,具有重要的现实意义。
钛和钢焊接难点在于Fe在α-Ti中的固溶度很小,在室温下仅有0.05%-0.1%。进行熔焊时,随着焊缝温度的降低Fe和Ti形成脆性极大的TiFe、TiFe2、Ti2Fe等金属间化合物,从而导致断裂。另外,Fe的膨胀系数大约是Ti的1.5倍,两者线膨胀系数差异巨大,极易因为热膨胀而导致裂纹,严重的可能导致焊缝与母材的剥离。再者,钢的热导率是钛合金的5倍,钛侧极易因为热量散发不出去而导致熔化量增加。这即增加脆性含Ti化合物的生成,也影响焊接过程的稳定性,增加焊接缺陷的产生。当温度高于α→β转变的临界温度时,钛晶粒长大的倾向也会引起焊接困难。在靠近熔合线的热影响区内,晶粒长大使焊接接头的强度和塑性降低。
为解决上述问题,钛\钢异种金属的焊接一般采用钎焊、扩散焊等方法。上述方法焊接温度相对较低,一方面降低脆性相的产生,另一方面也可以降低热应力。但是,该方法焊接过程复杂、不利于大型复杂结构的焊接,并且接头强度较低。采用***焊虽然可以将焊后强度提高到500MPa以上,但其过程也非常复杂,不适用于小件及结构复杂的构件。相对而言,熔化焊适用范围更广。有研究人员用激光、电子束等能量源,在钛和钢之间加入和Ti、Fe都有一定相溶性并且形成的金属间化合物脆性小于Ti、Fe相的金属中间层,例如Cu、Ni、V、Nb等,进行焊接。但该方法设备成本高,难以普遍使用。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种用于钛-钢异种金属MIG焊接工艺方法及使用的焊丝,以克服现有技术的不足。
本发明采用常规的MIG焊接方式,具有适应面广、简便易操作的特性。本发明使用与Ti具有一定相熔性的Cu、Ni合金做成的焊丝为填充材料。Fe与Cu和Fe与Ni的固溶度大。使用Cu-Ni焊丝在铁一侧进行包边,包边后可以隔绝Ti、Fe在焊缝区的混合及互扩散,从而避免Ti-Fe脆性金属间化合物的形成,增加焊接强度及韧性。Cu和Ni与Ti有一定的固溶度。能够实现有效焊接。Ti的热导率低,为防止钛合金焊接时发生过烧,使用铜板夹紧钛板以加强散热,使焊接热影响区的组织转变中形成以下介稳定相:α′、α″、ω和β。这些相能显著地改善焊接接头金属的性能。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种用于钛-钢异种金属MIG焊接工艺方法,将钢板需要焊接的一侧用Cu-Ni焊丝进行包边并打磨成45±2.5°的坡口形成Cu-Ni合金预包边;坡口端面与钢板之间的最小厚度为1-3mm;将钛板需要焊接的一侧预制45±2.5°坡口;钢板与钛板之间的间隙为1-1.5mm;用Cu-Ni焊丝进行焊接。
优选的,Cu-Ni焊丝包括如下质量分数的组分,Mn 2.0-4.0%,Si≤0.2%,Fe≤0.15%,Ni 20-70%,Ti 2.0-3.0%,S≤0.02%,P≤0.02%,C≤0.07%,Al≤1%,Cr 4.0-5.0%,余量为Cu以及不可避免的杂质,各组分的质量分数之和为100%。
优选的,Ni为50-70%。
优选的,焊接电流为90-110A,焊接电压为15-16.5V,焊接过程中采用氩气保护,气体流量为15-20L/min。
优选的,所述钢板为2-4mm薄板低碳钢,所述钛板为α+β型钛合金。
优选的,所述钢板为Q235钢板;所述钛板为TC4。
优选的,钛板上下两侧均设有紫铜板,用紫铜板将其压紧。
本发明同时提供一种用于如上所述的用于钛-钢异种金属MIG焊接工艺方法的焊丝,包括如下质量分数的组分,Mn 2.0-4.0%,Si≤0.2%,Fe≤0.15%,Ni 20-70%,Ti 2.0-3.0%,S≤0.02%,P≤0.02%,C≤0.07%,Al≤1%,Cr 4.0-5.0%,余量为Cu以及不可避免的杂质,各组分的质量分数之和为100%。
优选的,Ni为50-70%。
本发明焊丝主要组分的作用机理如下:
本发明中铜元素和Ni元素作为焊接过程中主要的填充元素,Cu-Ni合金具有优良的力学性能,首先Ni与Cu可以完全固溶,Ni与Fe能形成固溶体合金。Cu、Mn、Cr在Ti合金中属于β共析元素,在α和β钛中均有一定溶解度,在β钛中的溶解度要大于在α钛中的,以共析反应为特征。Mn、Cr使Ti的β相具有很慢的共析反应,对合金产生固溶强化作用。
相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:
(1)采用常规MIG直流焊接方式,操作简单易行,无需做过渡金属中间层及采用昂贵的CMT冷金属过渡技术,成本低廉、适用范围广。
(2)采用和Ti具有一定相熔性的Cu-Ni合金作为填充金属,并对钢板进行预包边处理。即可以保证Ti侧的结合强度,又可以阻止Fe元素向焊缝区扩散而形成Ti-Fe脆性相。焊后抗拉强度可达200MPa以上。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的钢板包边的示意图;
图2为本发明实施例所述的钢板与钛板焊接状态的俯视图;
图3为本发明实施例所述的钢板与钛板焊接状态的主视方向的剖视图;
附图标记说明:
1-钢板;2-Cu-Ni合金预包边;3-螺丝;4-衬板;5-紫铜板;6-钛板;7-压板。
具体实施方式
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
以下实施例中的,钢板包边的示意图如图1所示,钢板与钛板焊接状态的俯视图以及主视方向的剖视图分别如图2、图3所示。
实施例一
本实例所用试板尺寸为150mm*150mm*2.5mm(长*宽*厚),钢板为Q235,钛板为TC4。先将钢板的一侧通过焊丝进行预包边,即通过焊丝在钢板焊接面上焊接形成焊缝,之后将预包边钢板和钛板打45°坡口,预包边钢板的坡口端面与钢板之间的最小厚度为1.5mm,如图1所示。然后用不锈钢丝刷打磨出金属光泽,按图2、图3示意图所示进行装配,试板留约1mm间隙。为加快钛合金板材散热,用紫铜板夹紧钛板。预包边及装配使用的焊丝采用CuNi70,成分如下表所示。
表1 焊丝成分列表
上表中,各组分的含量为质量分数,且各组分的质量分数之和为100%。
电流设定为100A,电压设定为15.7V,氩气流量为15L/min。将图2所示工装进行氩气保护,采用人工焊接方式。
将上述试板加工两批(每批次3个样本)分别进行拉伸试样,经测试每批次的平均抗拉强度分别为246MPa和267MPa。
实施例二
本实例所用试板尺寸为150mm*150mm*2.5mm(长*宽*厚),钢板为Q235,钛板为TC4。先将钢板的一侧通过焊丝进行预包边,即通过焊丝在钢板焊接面上焊接形成焊缝,之后将预包边钢板和钛板打45°坡口,预包边钢板的坡口端面与钢板之间的最小厚度为1.5mm,如图1所示。然后用不锈钢丝刷打磨出金属光泽,按图2、图3示意图所示进行装配,试板留约1mm间隙。为加快钛合金板材散热,用紫铜板夹紧钛板。预包边及装配使用的焊丝采用CuNi20,成分如下表所示。
表2 焊丝成分列表
上表中,各组分的含量为质量分数,且各组分的质量分数之和为100%。
电流设定为100A,电压设定为15.7V,氩气流量为15L/min。将图2所示工装进行氩气保护,采用人工焊接方式。
将上述试板加工两批(每批次3个样本)分别进行拉伸试样,经测试每批次的平均抗拉强度分别为226MPa和217MPa。
实施例三
本实例所用试板尺寸为150mm*150mm*2.5mm(长*宽*厚),钢板为Q235,钛板为TC4。先将钢板的一侧通过焊丝进行预包边,即通过焊丝在钢板焊接面上焊接形成焊缝,之后将预包边钢板和钛板打45°坡口,预包边钢板的坡口端面与钢板之间的最小厚度为1.5mm,如图1所示。然后用不锈钢丝刷打磨出金属光泽,按图2、图3示意图所示进行装配,试板留约1mm间隙。为加快钛合金板材散热,用紫铜板夹紧钛板。预包边及装配使用的焊丝采用CuNi50,成分如下表所示。
表3 焊丝成分列表
上表中,各组分的含量为质量分数,且各组分的质量分数之和为100%。
电流设定为100A,电压设定为15.7V,氩气流量为15L/min。将图2所示工装进行氩气保护,采用人工焊接方式。
将上述试板加工两批(每批次3个样本)分别进行拉伸试样,经测试每批次的平均抗拉强度分别为236MPa和227MPa。
对比例一
本实例所用试板尺寸为150mm*150mm*2.5mm(长*宽*厚),钢板为Q235,钛板为TC4。将钛板和钢板打45°坡口。没有提前进行包边处理,然后用不锈钢丝刷打磨出金属光泽,按图2、图3示意图所示进行装配,试板留约1mm间隙。为加快钛合金板材散热,用紫铜板夹紧钛板。焊丝采用CuNi70,成分如下表所示。所用焊丝与实施例一相同。
表4 焊丝成分列表
上表中,各组分的含量为质量分数,且各组分的质量分数之和为100%。
电流设定为100A,电压设定为15.7V,氩气流量为15L/min。将图2所示工装进行氩气保护,采用人工焊接方式。将上述试板加工两批(每批次3个样本)分别进行拉伸试样,焊接后焊缝很容易产生裂纹,用手就能掰断,不能实现有效连接,焊接完成最好的情况即使没产生裂纹,经测试平均抗拉强度分别为146MPa和98MPa。
对比例二
本实例所用试板尺寸为150mm*150mm*2.5mm(长*宽*厚),钢板为Q235,钛板为TC4。先将钢板的一侧通过焊丝进行预包边,即通过焊丝在钢板焊接面上焊接形成焊缝,之后将预包边钢板和钛板打45°坡口,预包边钢板的坡口端面与钢板之间的最小厚度为1.5mm,如图1所示。然后用不锈钢丝刷打磨出金属光泽,按图2、图3示意图所示进行装配,试板留约1mm间隙。为加快钛合金板材散热,用紫铜板夹紧钛板。预包边及装配使用的焊丝采用CuNi10,成分如下表所示。
表5 焊丝成分列表
上表中,各组分的含量为质量分数,且各组分的质量分数之和为100%。
电流设定为100A,电压设定为15.7V,氩气流量为15L/min。将图2所示工装进行氩气保护,采用人工焊接方式。
将上述试板加工两批(每批次3个样本)分别进行拉伸试样,经测试每批次的平均抗拉强度分别为190MPa和205MPa。
对比例三
本实例所用试板尺寸为150mm*150mm*2.5mm(长*宽*厚),钢板为Q235,钛板为TC4。先将钢板的一侧通过焊丝进行预包边,即通过焊丝在钢板焊接面上焊接形成焊缝,之后将预包边钢板和钛板打45°坡口,预包边钢板的坡口端面与钢板之间的最小厚度为1.5mm,如图1所示。然后用不锈钢丝刷打磨出金属光泽,按图2、图3示意图所示进行装配,试板留约1mm间隙。不使用紫铜板夹紧钛板。预包边及装配使用的焊丝采用CuNi70,成分如下表所示。所用焊丝与实施例一相同。
表6 焊丝成分列表
上表中,各组分的含量为质量分数,且各组分的质量分数之和为100%。
电流设定为100A,电压设定为15.7V,氩气流量为15L/min。将图2所示工装进行氩气保护,采用人工焊接方式。将上述试板加工两批(每批次3个样本)分别进行拉伸试样,焊接后焊缝很脆,用手就能掰断,不能实现有效连接,经测试抗拉强度分别为196MPa和136MPa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。