CN115867394B - 超声波清洗装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能抑制超声波发生体的温度上升的超声波清洗装置。超声波清洗装置具备：贮水桶，可蓄水；超声波发生体(110)，产生超声波，该超声波作用于浸泡在贮水桶内的水中的被清洗物；电源部(800)，向超声波发生体(110)供电；以及温控器(700)，配置于超声波发生体(110)周围。温控器(700)配置于从电源部(800)向超声波发生体(110)供电的供给线路(801)上。电源部(800)在温控器(700)检测到规定温度的情况下停止向超声波发生体(110)供电。

Description

超声波清洗装置及洗衣机

技术领域

本发明涉及超声波清洗装置及具备该超声波清洗装置的洗衣机。

背景技术

专利文献1中记载了一种洗衣机，其在上面板的洗涤物投入口周围例如投入口的前侧配置有超声波清洗装置。超声波清洗装置具备：贮水桶，可蓄水；以及超声波发生单元，具有位于贮水桶的正上方的超声波发生体。向蓄有水的贮水桶内放置被清洗物的污垢附着部分，开始清洗运转。由超声波发生体产生的超声波能量作用于浸透了水的污垢附着部分来剥离污垢。

超声波发生体可能会由于其工作而发热，使温度上升。在清洗运转时，用户的手可能接触到超声波发生体。因此，期望超声波清洗装置设为在清洗运转时超声波发生体的温度不会上升很多。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018－68435号公报

发明内容

发明所要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供一种能抑制超声波发生体的温度上升的超声波清洗装置及洗衣机。

用于解决问题的方案

本发明的第一方案涉及一种超声波清洗装置。本方案的超声波清洗装置具备：贮水桶，可蓄水；超声波发生体，产生超声波，该超声波作用于浸泡在所述贮水桶内的水中的被清洗物；电源部，向所述超声波发生体供电；以及温度检测部，配置于所述超声波发生体周围。其中，所述电源部在所述温度检测部检测到规定温度的情况下停止向所述超声波发生体供电。

根据本方案的超声波清洗装置，能抑制超声波发生体的温度上升。

在本方案的超声波清洗装置中，所述温度检测部可以采用包括温控器的结构，所述温控器配置于从所述电源部向所述超声波发生体供电的供给线路上。

根据上述的结构，在温控器检测到规定温度的情况下，供给线路被温控器切断，电源部停止向超声波发生体供电。

在本方案的超声波清洗装置中，可以采用还具备保持所述温度检测部保持部的结构。在该情况下，在所述温度检测部保持于所述保持部的状态下，所述温度检测部的与所述超声波发生体对置的面可以与所述超声波发生体拉开距离。

根据上述的结构，超声波发生体的振动不易向温度检测部传播，能防止温度检测部故障、破损等。

在采用如上所述具备保持部的结构的情况下，可以采用如下结构：所述保持部使所述温度检测部的所述对置的面露出。

当采用这样的结构时，来自超声波发生体的热容易传播至温度检测部，容易良好地检测超声波发生体的温度。

在采用如上所述具备保持部的结构的情况下，可以采用如下结构，即，还具备：外壳，容纳所述超声波发生体；以及固定构件，用于将所述超声波发生体固定于所述外壳内。在该情况下，所述保持部可以设于所述固定构件。

当采用这样的结构时，能利用固定构件来容易地将温度检测部配置于超声波发生体周围。

本发明的第二方案涉及一种洗衣机。本方案的洗衣机具备：外桶，可蓄水；内桶，配置于所述外桶内，容纳洗涤物；以及第一方案的超声波清洗装置。

根据上述的结构，能起到与第一方案的超声波清洗装置相同的效果。

发明效果

根据本发明，能提供一种能抑制超声波发生体的温度上升的超声波清洗装置及洗衣机。

本发明效果乃至意义通过以下所示的实施方式的说明而进一步明确。不过，以下的实施方式终究只是实施本发明时的一个例示，本发明不受以下的实施方式所记载的内容的任何限制。

附图说明

图1是实施方式的全自动洗衣机的侧剖图。

图2是表示实施方式的供水单元的结构的概略图。

图3的(a)是实施方式的超声波清洗部和贮水部位于运转位置时的超声波清洗装置及上面板的立体图。图3的(b)和(c)是实施方式的超声波清洗部和贮水部位于待机位置时的超声波清洗装置及上面板的主要部分的立体图。

图4是实施方式的拆下贮水部的状态的超声波清洗装置的立体图。

图5是实施方式的超声波清洗部和主体部的侧剖图。

图6是实施方式的翻转的贮水部的立体图。

图7是实施方式的超声波清洗部和贮水部位于待机位置时的超声波清洗装置、贮留箱、供给阀、供给喷嘴以及排水承接部的侧剖图。

图8是实施方式的超声波清洗部和贮水部位于运转位置时的超声波清洗装置、贮留箱、供给阀、供给喷嘴以及排水承接部的侧剖图。

图9是实施方式的贮留箱、供给阀以及供给喷嘴的立体图。

图10的(a)表示实施方式的固定构件穿过超声波发生体的上部的状态的立体图，图10的(b)是实施方式的图10的(a)的A－A′剖视图。图10的(c)是实施方式的固定构件的立体图。

图11的(a)表示实施方式的向超声波发生体供电的结构的框图。图11的(b)表示变更例的使用了热敏电阻的情况的向超声波发生体供电的结构的框图。

图12的(a)至(c)是实施方式的用于对由超声波清洗装置实现的被清洗物的去污进行说明的图。

附图标记说明

1：全自动洗衣机(洗衣机)；20：外桶；22：洗涤脱水桶(内桶)；50：超声波清洗装置；100：超声波清洗部；110：超声波发生体；120：外壳；180：固定构件；190：保持部；200：贮水部；210：贮水桶：700：温控器(温度检测部)；701：正面(对置的面)；800：电源部；801：供给线路。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的洗衣机的一个实施方式进行说明。

图1是全自动洗衣机1的侧剖图。

全自动洗衣机1具备构成外轮廓的箱体10。箱体10包括：上下表面敞开的方形筒状的机身部11、覆盖机身部11的上表面的上面板12以及支承机身部11的脚台13。在上面板12形成有洗涤物的投入口14。投入口14由开闭自如的上盖15覆盖。在上面板12的前部，于内部配置有控制部16。控制部16由微型计算机等构成，控制全自动洗衣机1的洗涤运转和后述的超声波清洗装置50的清洗运转。

上表面开口的外桶20由具有防振装置的四根吊棒21弹性地悬挂支承在箱体10内。在外桶20内配置有上表面开口的洗涤脱水桶22。洗涤脱水桶22以沿铅垂方向延伸的旋转轴为中心旋转。在洗涤脱水桶22的内周面遍及整周地形成有许多脱水孔22a。在洗涤脱水桶22的上部设有平衡环23。在洗涤脱水桶22的底部配置有波轮24。在波轮24的表面呈辐射状地设有多个叶片24a。需要说明的是，洗涤脱水桶22相当于本发明的“内桶”。

在外桶20的外底部配置有产生驱动洗涤脱水桶22和波轮24的转矩的驱动单元30。驱动单元30包括驱动马达31和传递机构部32。传递机构部32具有离合机构32a，通过由该离合机构32a实现的切换操作，在清洗过程和漂洗过程中将驱动马达31的转矩仅传递给波轮24而仅使波轮24旋转，在脱水过程中将驱动马达31的转矩传递给波轮24和洗涤脱水桶22而使波轮24和洗涤脱水桶22一体地旋转。

在外桶20的外底部形成有排水口部20a。在排水口部20a设有排水阀40。排水阀40连接于排水软管41。当打开排水阀40时，蓄于洗涤脱水桶22和外桶20的水经过排水软管41向机外排出。

在外桶20的上部形成有溢水口20b。当外桶20内蓄有规定的溢水水位以上的水时，水会从溢水口20b排出。在外桶20的外表面以覆盖溢水口20b的方式设有溢水承接部25。在溢水承接部25的底部连接有溢水管26的一端。溢水管26的另一端连接于排水软管41。从溢水口20b排出的水被溢水承接部25承接后经过溢水管26流向排水软管41。

在上面板12的后部的大致中央配置有超声波清洗装置50。超声波清洗装置50主要进行用于在全自动洗衣机1进行洗涤之前去除附着于衬衫的袖口或领口部分的皮脂污垢、附着于工作服的油污等附着于被清洗物局部的污垢的清洗运转。

在上面板12的后部，于超声波清洗装置50的后方配置有贮留箱60，于超声波清洗装置50的下方配置有排水承接部70。贮留箱60中蓄有要供给至超声波清洗装置50的贮水桶210的含有洗涤剂的水。以下，将含有洗涤剂的水称为“清洗水”。

排水承接部70承接从贮水桶210排出的水。在排水承接部70形成有供承接到的水排出的排出孔71。在排出孔71连接有排水管72的一端。排水管72的另一端连接于溢水管26的上部。

在上面板12的后部配置有用于向洗涤脱水桶22内供给自来水的供水单元80。

图2是表示供水单元80的结构的概略图。

供水单元80具有供水阀81。供水阀81是所谓的双联阀，具有作为电磁阀的主阀82和副阀83。供水阀81的入水口81a经由未图示的供水软管与水龙头连接。在供水阀81的主阀82的出口连接有主供水路84。主供水路84具有位于洗涤脱水桶22的上部的注水口84a。

供水单元80中包括用于将作为洗涤用的液剂的一种的液体洗涤剂自动投入洗涤脱水桶22内的自动投入机构90。自动投入机构90还具备向贮留箱60供给清洗水的功能。

自动投入机构90具备：洗涤剂盒91、供给管92、第一三通阀93、副供水路94、供给泵95、洗涤剂供给路96、第二三通阀97以及清洗水供给路98。自动投入机构90还包括供水阀81的副阀83。

液体洗涤剂以原液的状态贮留于洗涤剂盒91。供给管92将洗涤剂盒91的液体洗涤剂导向第一三通阀93的一个入口。

副供水路94与副阀83的出口及第一三通阀93的另一方的入口连接。

在第一三通阀93的出口连接有供给泵95，在供给泵95连接有洗涤剂供给路96。洗涤剂供给路96具有位于洗涤脱水桶22的上部的供给口96a。供给泵95例如能采用活塞式泵。

第一三通阀93能在使供给管92和供给泵95连通的状态与使副供水路94和供给泵95连通的状态之间切换。

在洗涤剂供给路96设有第二三通阀97。在第二三通阀97的入口连接有洗涤剂供给路96的上游侧供给路96b，在第二三通阀97的一个出口连接有洗涤剂供给路96的下游侧供给路96c。此外，在第二三通阀97的另一个出口连接有清洗水供给路98的一端。清洗水供给路98的另一端连接于贮留箱60。

第二三通阀97能在使上游侧供给路96b和下游侧供给路96c连通的状态与使上游侧供给路96b和清洗水供给路98连通的状态之间切换。

接着，对超声波清洗装置50的结构和包括贮留箱60及排水承接部70的超声波清洗装置50的周边的结构进行详细说明。

图3的(a)是超声波清洗部100和贮水部200位于运转位置时的超声波清洗装置50及上面板12的立体图。图3的(b)和(c)是超声波清洗部100和贮水部200位于待机位置时的超声波清洗装置50及上面板12的主要部分的立体图。图3的(c)中，为了能看到收纳部17的内部，省略了罩19的图示。

超声波清洗装置50具备：超声波清洗部100、贮水部200以及主体部300。超声波清洗部100具有产生超声波的超声波发生体110。主体部300保持超声波清洗部100。贮水部200装接于主体部300，位于超声波发生体110的下方。在贮水部200设有蓄留清洗水的贮水桶210。贮水部200能通过由用户实现的脱离操作从主体部300向前方被拉出而脱离。

在上面板12，于后部的中央部设有收纳超声波清洗装置50的收纳部17。上面板12中，收纳部17的前方作为出入口18开口。在出入口18设有具有透光性的大致方形的罩19。

如图3的(a)所示，在使用超声波清洗装置50进行清洗运转时，超声波清洗装置50成为如下状态：超声波清洗部100和贮水部200即超声波发生体110和贮水桶210从收纳部17向前方被拉出，向上面板12的投入口14的内侧突出。罩19大致整体收纳于收纳部17内。此时的超声波清洗部100和贮水部200的位置为运转位置。

另一方面，如图3的(b)和(c)所示，在不使用超声波清洗装置50而不进行清洗运转时，超声波清洗装置50成为超声波清洗部100和贮水部200被收纳于收纳部17的状态。收纳部17的出入口18被罩19关闭，超声波清洗部100的前方被罩19覆盖。此时，罩19的下端与设于贮水部200的把手201的基端部分抵接。把手201比罩19向前方突出。此时的超声波清洗部100和贮水部200的位置为待机位置。

需要说明的是，为了使罩19与超声波清洗部100及贮水部200的动作联动，在上面板12的内部设有未图示的联动机构部。当超声波清洗部100和贮水部200被收纳于收纳部17时，罩19从收纳于收纳部17的收纳位置向关闭出入口18的封闭位置移动，当超声波清洗部100和贮水部200从收纳部17被拉出时，罩19从封闭位置向收纳位置移动。

图4是拆下贮水部200的状态的超声波清洗装置50的立体图。图5是超声波清洗部100和主体部300的侧剖图。图6是翻转的贮水部200的立体图。

参照图4和图5，超声波清洗部100具备：超声波发生体110、外壳120以及盖130。

超声波发生体110包括：超声波振子111；振动变幅杆112，与超声波振子111结合；以及头部113，位于超声波振子111的上方，在头部113与振动变幅杆112之间隔着超声波振子111。振动变幅杆112由具有导电性的金属材料形成，具有随着趋向前端侧而逐渐变细的形状。振动变幅杆112的前端面112a的形状为细长的长方形。在振动变幅杆112的上端部形成有凸缘部112b。由橡胶等构成的缓冲件114以覆盖凸缘部112b的方式安装于振动变幅杆112。超声波振子111、振动变幅杆112以及头部113由螺栓115连结。在超声波振子111与振动变幅杆112之间配置有上绝缘板116，在超声波振子111与头部113之间配置有下绝缘板117。

超声波发生体110通过超声波振子111的高频振动来从振动变幅杆112的前端产生超声波。

外壳120由树脂材料形成，具有前后方向上长且其前端部120a向下方弯曲的臂形。在前端部120a的下表面形成有开口部121。

外壳120通过将上表面敞开的下构件140和下表面敞开的上构件150结合而形成。在下构件140装接有金属制的加强板160。在下构件140设有下安装孔141和下安装凸台142，在上构件150设有与下安装孔141对应的上安装凸台151和与下安装凸台142对应的上安装孔152。穿过下安装孔141的螺钉171固定于上安装凸台151，穿过上安装孔152的螺钉171固定于下安装凸台142。由此，下构件140和上构件150结合。外壳120的前端部120a由下构件140形成。

在下构件140，于开口部121的前方和后方设有安装凸台143。此外，下构件140的开口部121的周围构成供盖130嵌入的嵌入口部144。

超声波发生体110装接于下构件140，其凸缘部112b被框状的固定构件180从上侧按压。固定构件180由树脂材料形成，包括具有与超声波发生体110的上部对应的形状的筒状的主体部181和设于主体部181的前后两侧的安装部182、183。在各安装部182、183形成有安装孔182a、183a。

固定构件180从上方穿过超声波发生体110的上部，设置于前后的安装凸台143之上，通过螺钉172固定于该安装凸台143。由此，超声波发生体110固定于外壳120内。振动变幅杆112的前端侧的部分从外壳120的开口部121向下方突出。超声波发生体110的凸缘部112b与下构件140及固定构件180之间介有缓冲件114，抑制向外壳120的振动的传播。

需要说明的是，在固定构件180，于安装部182形成有爪部182a，该爪部182a从上方卡合于上构件150的卡合片153。由此，在外壳100的前侧，下构件140与上构件150不易分离。

盖130以可拆装的方式装接于外壳120的前端部120a，覆盖超声波发生体110的振动变幅杆112中从外壳120露出的部分。

盖130具有由树脂材料一体形成有盖主体131和引导部132的结构。盖主体131具有前后左右的宽度随着趋向下方而变窄的筒状，将超声波发生体110的振动变幅杆112的前端侧的部分以使其前端部露出的方式覆盖。

引导部132以向前方突出的方式设于盖主体131的前侧面的左右方向上的中央，具有左右方向上扁平的形状。在引导部132的下部设有向后斜下方倾斜并在下端部分弯曲成水平的引导面133。而且，引导部132的下端位于比盖主体131的下端靠下方处。

盖130从下方装接于外壳120的嵌入口部144。此时，设于嵌入口部144左右的未图示的突起嵌合于设于盖主体131的左右的未图示的凹部。由此，盖130不会从嵌入口部144脱落。

如图5所示，在盖130装接于外壳120的状态下，超声波发生体110的振动变幅杆112的前端部稍微从盖主体131露出。此外，盖130的引导部132的下端与振动变幅杆112的前端面112a几乎共面。而且，引导部132的引导面133以随着靠近贮水桶210而靠近振动变幅杆112的方式倾斜。而且，在左右方向即与超声波清洗部100的正面方向正交的方向上，引导部132的位置与振动变幅杆112的前端部的位置一致。

参照图4和图5，主体部300在正面观察时具有大致方形。在主体部300的左右的下端部设有向前方延伸的导轨部301。此外，在主体部300的左侧形成有供贮水部200的后部及供给喷嘴500通过的开口部302，在开口部302右邻处形成有供锁定机构240的爪部241***的***口303。超声波清洗部100的外壳120的后部120b固定于主体部300的上部。

参照图4和图6，贮水部200由树脂材料形成，具有前后方向上稍长且上下方向上扁平且左侧部分比右侧部分向后方突出的形状。在贮水部200的前表面，与贮水部200一体地形成有前表面具有圆弧状的把手201。用户在使超声波清洗装置50出入于收纳部17时和向主体部300拆装贮水部200时握住把手201。

在贮水部200的上表面形成有具有沿循贮水部200的外形的形状的贮水桶210。贮水桶210的内周面以向上方扩大的方式倾斜。在贮水桶210的后表面的下部形成有圆形的排水口211。

在贮水部200设有：阀体220，将排水口211闭塞；以及阀切换机构230，用于进行阀体220关闭的关闭状态与阀体220打开的打开状态之间的切换。

阀体220由树脂材料形成，具有大致圆柱状。阀体220在周面上具有O型环221，并设为使该O型环221与排水口211的周缘贴合，从前方闭塞排水口211。

阀切换机构230具备：阀可动构件231、操作部232以及弹簧233。阀可动构件231和操作部232由树脂材料一体地形成。

阀可动构件231以能沿前后方向即阀体220的开闭方向移动的方式配置于贮水部200的里侧。阀可动构件231的后端部231a比贮水部200向后方突出。在贮水部200的后侧，阀体220连接于阀可动构件231的后端部231a。

操作部232设于阀可动构件231的前端部231b。操作部232从设于贮水部200的左侧面的操作窗202面向外部。弹簧233向后方即阀体220的闭塞方向对阀可动构件231施力。

在贮水部200的后部设有用于将装接于主体部300的贮水部200以使其不向前方脱离的方式固定的锁定机构240。锁定机构240具有爪部241和按钮242。爪部241被未图示的弹簧向上方施力，当按钮242被按下时下降，当按钮242被松开时返回原来的位置。

贮水部200从前方装接于主体部300。在贮水部200的里侧，于右端部和左端部分别设有***部203，通过向这些***部203***主体部300的左右的导轨部301，贮水部200被导轨部301引导。贮水部200的左侧的后部穿过主体部300的开口部302。此外，锁定机构240的爪部241顶到主体部300的***口303的上缘而被下压，穿过***口303。当贮水部200向主体部300的装接完成时，爪部241在主体部300的里侧与***口303的上缘卡合。由此，贮水部200相对于主体部300无法向前方脱离。在使贮水部200从主体部300脱离时，锁定机构240的按钮242被按下，爪部241下降。由此，爪部241与***口303的上缘的卡合被解除。通过将贮水部200向前方拉出，贮水部200从主体部300脱离。

在贮水部200装接于主体部300的状态下，超声波发生体110的振动变幅杆112的前端面112a的位置比贮水桶210的上表面的位置稍低，振动变幅杆112的前端部呈稍微进入贮水桶210内的状态。

图7是超声波清洗部100和贮水部200位于待机位置时的超声波清洗装置50、贮留箱60、供给阀400、供给喷嘴500以及排水承接部70的侧剖图。图8是超声波清洗部100和贮水部200位于运转位置时的超声波清洗装置50、贮留箱60、供给阀400、供给喷嘴500以及排水承接部70的侧剖图。图9是贮留箱60、供给阀400以及供给喷嘴500的立体图。

在收纳部17中，贮留箱60、供给阀400以及供给喷嘴500配置于超声波清洗装置50的背后。

供给阀400为电磁阀。供给阀400包括：阀壳410，在左右的侧面具有入口，在下表面具有出口；阀体420，对阀壳410的出口进行开闭；以及螺线管等驱动部430，驱动阀体420。阀壳410的出口与供给喷嘴500的入口连接。

贮留箱60由树脂材料形成，隔着供给阀400被分为第一箱61和第二箱62。第一箱61和第二箱62设为左右的尺寸比上下和前后的尺寸大。第一箱61中，左端部比其他部分向前方突出，第二箱62中，右端部比其他部分向前方突出。贮留箱60整体在左右方向上的尺寸远大于前后方向上的尺寸，从上方观察时具有前后方向上薄且左右方向上长的形状。

第一箱61和第二箱62两者的上部通过从第一箱61延伸的连通部63相连。第一箱61中，形成于其右侧面的下部的流出口64与阀壳410的左侧的入口连接。第二箱62中，形成于其左侧面的下部的流出口65与阀壳410的右侧的入口连接。第一箱61和第二箱62中，彼此的流出口64、65经由阀壳410相连。

在贮留箱60，于第一箱61的左端部形成有前往贮留箱60内的清洗水的流入口66。流入口66与自动投入机构90的清洗水供给路98连接。从自动投入机构90供给来的清洗水从流入口66流入第一箱61内之后经过阀壳410和连通部63流入第二箱62内。由此，贮留箱60内蓄有清洗水。贮留箱60的贮水容量比贮水桶210的贮水容量大，例如能将超过贮水桶210的贮水容量两倍的贮水容量的水蓄于贮留箱60。

当供给阀400即阀体420打开时，清洗水分别从贮留箱60的第一箱61内和第二箱62内经过阀壳410的出口流出。

供给喷嘴500由树脂材料形成，从供给阀400向前方延伸，其前端部500a向下方弯曲。在前端部500a的下表面形成有放出口501。

在如图7所示超声波清洗部100和贮水部200收纳于收纳部17的状态下，供给喷嘴500贯通主体部300的开口部302，其前端部500a位于贮水桶210的前部。另一方面，在如图8所示超声波清洗部100和贮水部200被拉出至投入口14的内侧的状态下，供给喷嘴500的前端部500a位于贮水桶210的后部。

在收纳部17，于超声波清洗装置50的下方配置有排水承接部70。排水承接部70具有上表面和前表面敞开的大致方形的碟状。排水承接部70的底面以后部变低的方式倾斜。在排水承接部70的右侧面，于后部的下端且于底面最低的位置形成有排出孔71。在从排出孔71向右方延伸的连接管73连接有排水管72。

在本实施方式的全自动洗衣机1中，在超声波清洗装置50中，超声波发生体110可能会在其工作时即超声波振子111进行高频振动时发热。因此，在超声波发生体110周围配置有温控器700以进行超声波发生体110的温度调整。需要说明的是，温控器700相当于本发明的“温度检测部”，温控器700的正面701相当于本发明的“与超声波发生体对置的面”。

图10的(a)表示固定构件180穿过超声波发生体110的上部的状态的立体图，图10的(b)是图10的(a)的A－A′剖视图。图10的(c)是固定构件180的立体图。

温控器700由设于固定构件180的保持部190保持。保持部190一体地形成于固定构件180的主体部181的内面侧。

保持部190以与超声波发生体110对置的一侧为正面，包括：大致方形的背面部191；左侧面部192和右侧面部193，从背面部191的左右两端向正面方向延伸；以及底面部194，从背面部191的下端的右侧半边向正面方向延伸。左侧面部192的前端部稍微向右方突出，右侧面部193的前端部稍微向左方突出。被这些背面部191、左侧面部192、右侧面部193以及底面部194所包围的空间为与温控器700对应形状的容纳部190a。

温控器700从上方容纳于保持部190的容纳部190a。温控器700的正面701的左右的端部与保持部190的左侧面部192及右侧面部193的前端部的突出部分抵接。由此，温控器700不会向前方即超声波发生体110侧脱落。此外，在保持部190的左侧面部192的上端形成有爪部195，该爪部195与温控器700的上表面的左端部卡合。由此，温控器700不易从容纳部190a向上方脱落。

在温控器700保持于保持部190的状态下，温控器700的正面701向保持部190的外部露出，面向固定构件180的主体部181的内部。并且，温控器700的正面701与超声波发生体110的侧面即头部113的侧面以稍微拉开距离的方式对置。即，温控器700的正面701与超声波发生体110的侧面之间形成有些许间隙。

当超声波发生体110由于其工作而发热时，该热经由超声波发生体110与温控器700的间隙的空气而传播至温控器700。由此，通过温控器700检测超声波发生体110的温度。此时，温控器700的正面701不与超声波发生体110接触，因此超声波发生体110的振动不易向温控器700传播，能防止温控器700故障、破损等。此外，温控器700的正面701露出，因此来自超声波发生体110的热容易传播至温控器700，容易良好地检测超声波发生体110的温度。

需要说明的是，在本实施方式中，如图10的(b)所示，温控器700的底面中，中央部的前端与超声波发生体110的上绝缘板116有少许接触。由此，温控器700不仅被保持部190的底面部194支承，还被上绝缘板116从下方支承。像这样，虽然温控器700与上绝缘板116有少许接触，但能通过该接触而产生的从超声波发生体110向温控器700的振动的传播极少，不会导致温控器700故障、破损等。需要说明的是，也可以是，温控器700的底面不被上绝缘板116支承，温控器700与超声波发生体110完全不接触。

图11的(a)表示向超声波发生体110供电的结构的框图。

从电源部800向超声波发生体110即超声波振子111供电。温控器700配置于从电源部800向超声波发生体110供电的供给线路801上。在供给线路801还配置有由控制部16来控制通断(ON、OFF)的开关电路810。

当通过控制部16接通开关电路810时，从电源部800向超声波发生体110供电，超声波发生体110工作。

在超声波发生体110的工作中，当温控器700的温度达到规定的第一温度例如75℃时，其触点打开而切断供给线路801。由此，电源部800停止向超声波发生体110供电。并且，当温控器700的温度降低至比第一温度低的规定的第二温度例如70℃时，其触点闭合而解除供给线路801的切断。由此，电源部800重新开始向超声波发生体110供电。

当通过控制部16断开开关电路810时，从电源部800向超声波发生体110的供电停止。

全自动洗衣机1中进行各种运转模式的洗涤运转。在洗涤运转中，依次执行清洗过程、中间脱水过程、漂洗过程以及最终脱水过程。

在清洗过程和漂洗过程中，在洗涤脱水桶22内蓄有水的状态下，波轮24向右方和左方旋转。通过波轮24的旋转，洗涤脱水桶22内产生水流。在清洗过程中，通过产生的水流和水中所含的洗涤剂，洗涤物被清洗。在漂洗过程中，通过产生的水流，洗涤物被漂洗。

在中间脱水过程和最终脱水过程中，洗涤脱水桶22和波轮24一体地高速旋转。通过洗涤脱水桶22中产生的离心力的作用，洗涤物被脱水。

在进行清洗过程中的供水时，由自动投入机构90向洗涤脱水桶22内自动投入液体洗涤剂。此时，首先，第一三通阀93切换为使供给管92与供给泵95连通的状态。此外，第二三通阀97切换为使上游侧供给路96b与下游侧供给路96c连通的状态。当供给泵95工作时，洗涤剂盒91内的液体洗涤剂通过抽吸作用被排出。排出的液体洗涤剂如图2的虚线箭头所示经过供给管92、第一三通阀93以及供给泵95被送至洗涤剂供给路96，蓄于洗涤剂供给路96的上游侧供给路96b。供给泵95工作预定的时间，由此，预定量的液体洗涤剂蓄于上游侧供给路96b。

接着，第一三通阀93切换为使副供水路94与供给泵95连通的状态，主阀82和副阀83打开。来自水龙头的水流过主供水路84从注水口84a向洗涤脱水桶22内被放出。同时，如图2的实线箭头所示，来自水龙头的水经过副供水路94、第一三通阀93以及供给泵95流向洗涤剂供给路96，冲走液体洗涤剂。被水冲走的液体洗涤剂如图2的单点划线箭头所示与水一起从洗涤剂供给路96的供给口96a被投入洗涤脱水桶22内。当洗涤脱水桶22内的水位到达规定的清洗水位时，主阀82和副阀83关闭，供水结束。

而且，全自动洗衣机1中进行由超声波清洗装置50实现的清洗运转。在洗涤衬衫等被清洗物时，当该被清洗物局部含有顽固的污垢时，用户会在洗涤之前先使用超声波清洗装置50进行被清洗物的局部清洗。

用户在进行清洗运转的情况下如图3的(a)所示将超声波清洗装置50从收纳部17拉出，使超声波清洗部100和贮水部200移动至运转位置。如图8所示，阀切换机构230通过弹簧233的施加力而经由阀可动构件231向后方即闭塞方向对阀体220施力。由此，阀体220将排水口211闭塞，排水口211成为封闭的状态。

用户进行规定的开始操作以开始清洗运转。

当开始清洗运转时，最初由自动投入机构90进行向贮留箱60内的清洗水的供给。即，首先，第一三通阀93切换为使供给管92与供给泵95连通的状态。此外，第二三通阀97切换为使上游侧供给路96b与清洗水供给路98连通的状态。进而，关闭供给阀400。当供给泵95工作时，洗涤剂盒91内的液体洗涤剂通过抽吸作用被排出。如图2的虚线箭头所示，从洗涤剂盒91排出的液体洗涤剂到达洗涤剂供给路96，蓄于洗涤剂供给路96的上游侧供给路96b。供给泵95工作预定的时间，由此，预定量的液体洗涤剂蓄于上游侧供给路96b。

接着，第一三通阀93切换为使副供水路94与供给泵95连通的状态，副阀83打开。如图2的实线箭头所示，来自水龙头的水经过副供水路94、第一三通阀93以及供给泵95流向洗涤剂供给路96，冲走液体洗涤剂。水与液体洗涤剂混合而成为清洗水。如图2的粗线箭头所示，清洗水经过清洗水供给路98，流入贮留箱60内。

当贮留箱60内的水位到达规定的供水停止水位并由未图示的水位检测部检测到该水位时，关闭副阀83。

这样，通过从自动投入机构90供给清洗水，规定的水量及规定的洗涤剂浓度的清洗水蓄于贮留箱60内。在本实施方式中，蓄于贮留箱60的清洗水的量设为能更换贮水桶210内的清洗水进行两次清洗运转的量。需要说明的是，蓄于贮留箱60的清洗水的量也可以是能进行三次以上清洗运转的量。

接着，供给阀400打开。贮留箱60内的清洗水经过供给喷嘴500从放出口501被放出至贮水桶210内。清洗水蓄于贮水桶210内，贮水桶210内的水位上升。如图8的单点划线所示，当贮水桶210内的水位上升至放出口501的高度而放出口501被清洗水堵住时，贮留箱60内的气压与外部的气压相平衡。由此，在保持供给阀400打开的状态不变的情况下来自贮留箱60的供水停止。

当贮水桶210内蓄有清洗水时，用户将被清洗物的污垢附着部分例如衬衫的衣领部分从超声波清洗部100的正面方向放置于贮水桶210上即贮水桶210与超声波发生体110的振动变幅杆112之间。

被清洗物的污垢附着部分被浸泡至蓄于贮水桶210内的清洗水中，浸透至被清洗物的内部的清洗水渗出表面。呈现出在被清洗物的表面形成有薄的水层而振动变幅杆112与该水层接触的状态。需要说明的是，当被清洗物吸水从而贮水桶210内的水位下降，供给喷嘴500的放出口501不再被清洗水堵住时，从贮留箱60向贮水桶210内补给清洗水直至放出口501再次被清洗水堵住为止。由此，贮水桶210内的水位即水量维持在适当的状态。

在供给阀400打开后直至经过规定的待机时间为止，不对超声波振子111进行通电，超声波发生体110处于待机的状态。在此期间，贮水桶210中蓄有清洗水，蓄有清洗水的贮水桶210中放置有被清洗物。当经过待机时间时，对超声波振子111进行通电来使超声波发生体110工作。

图12的(a)至(c)是用于对由超声波清洗装置50实现的被清洗物的去污进行说明的图。

当超声波发生体110工作时，从振动变幅杆112的前端产生超声波，超声波振动经由振动变幅杆112周围的清洗水传递至被清洗物内部的清洗水。如图12的(a)所示，在被清洗物的内部，通过超声波振动的作用交替地产生减压和加压，在压力变低的部分产生真空的空腔。即，呈现出在被清洗物的污垢的部分存在许多空腔的状态。接着，如图12的(b)所示，当空腔部分的压力变高，空腔被该压力破坏而崩溃时，会对被清洗物的污垢部分产生冲击波。通过该冲击波，污垢从被清洗物分离。如图12的(c)所示，来自振动变幅杆112的超声波振动会产生从被清洗物的内部前往贮水桶210内的水流，通过该水流，从被清洗物中分离出的污垢被排出至贮水桶210内。在贮水桶210中，通过上述的水流产生对流，因此容易从被清洗物中剥离污垢。而且，通过清洗水中所含的洗涤剂的作用，也容易从被清洗物中剥离污垢，此外，污垢不易再附着于被清洗物。像这样，从被清洗物中去除污垢。

如上所述，在超声波发生体110的工作中，通过温控器700来检测超声波发生体110的温度。由于工作时间变长等原因，超声波发生体110的温度会上升很多，当温控器700的检测温度达到第一温度时，温控器700切断而停止向超声波发生体110通电。然后，超声波发生体110的温度降低，当温控器700的检测温度达到第二温度时，温控器700接通而重新开始向超声波发生体110通电。

像这样，温控器700发挥基于该温度检测来调整超声波发生体110的温度的功能，由此会抑制清洗运转时超声波发生体110的温度上升。由此，即使在清洗运转时发生了用户的手误接触超声波发生体110的情况，也能防止超声波发生体110的热吓到用户等情况。

当被清洗物的清洗完成时，用户进行规定的结束操作以结束清洗运转。超声波发生体110停止工作，清洗运转结束。

在不接着进行新的清洗运转的情况下，如图3的(b)和(c)所示，用户将超声波清洗装置50收纳于收纳部17，使超声波清洗部100和贮水部200向待机位置移动。当如图7所示贮水部200移动至待机位置时，在阀切换机构230中，阀可动构件231的后端部231a与排水承接部70的后表面抵接，被这些肋74推压，克服弹簧233的施加力而相对于贮水部200向前方移动。与阀可动构件231连接的阀体220相对于贮水桶210的排水口211向前方即敞开方向移动，排水口211打开。由此，蓄于贮水桶210的清洗水和残留于贮留箱60内的清洗水经过排水口211被排出。从排水口211排出的清洗水被排水承接部70承接，从排出孔71排出。从排出孔71排出的清洗水流过排水管72、溢水管26以及排水软管41向机外排出。

用户有时会想要更换贮水桶210的清洗水来继续清洗运转。在该情况下，用户进行使操作部232向前方移动的移动操作。由此，在阀切换机构230中，与贮水部200移动至待机位置时同样地，阀可动构件231相对于贮水部200向前方移动，阀体220向打开方向移动而排水口211打开。蓄于贮水桶210的清洗水经过排水口211被排出，经由排水承接部70、溢水管26以及排水软管41向机外排出。同时，从贮留箱60向贮水桶210供给新的清洗水。

像这样，用户无需移动超声波清洗装置50就能在贮水部200维持运转位置不变的状态下从贮水桶210排出清洗水，能将新的清洗水供给至贮水桶210。然后，继续清洗运转。

在超声波清洗部100中，在反复进行清洗运转的期间，贮水桶210可能会被弄脏。在本实施方式中，贮水部200相对于主体部300可拆装，因此用户能将贮水部200从主体部300拆下来进行贮水桶210的清洗。

＜实施方式的效果＞

以上，根据本实施方式，在超声波发生体110周围配置有温控器700，电源部800在温控器700检测到第一温度的情况下停止向超声波发生体110供电，因此能抑制超声波发生体110的温度上升。

此外，根据本实施方式，在温控器700保持于保持部190的状态下，与超声波发生体110对置的正面701与超声波发生体110拉开距离，因此超声波发生体110的振动不易向温控器700传播，能防止温控器700故障、破损等。

需要说明的是，在有别于本实施方式地将温控器700直接安装于超声波发生体110的情况下，温控器700与超声波发生体110的接触面会因超声波发生体110的振动而细微地移动，因此容易阻碍热传播。因此，与像本实施方式那样使温控器700的正面701与超声波发生体110拉开距离的情况相比，热传播并不那么好。

而且，根据本实施方式，保持部190使与超声波发生体110对置的温控器700的正面701露出。由此，来自超声波发生体110的热容易传播至温控器700，容易良好地检测超声波发生体110的温度。

而且，根据本实施方式，保持温控器700的保持部190设于固定构件180，因此能利用固定构件180容易地将温控器700配置于超声波发生体110周围。

而且，根据本实施方式，温控器700配置于与超声波发生体110的头部113对置的高度，因此不易与作为通电部分的超声波振子111接触。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不受上述实施方式的任何限制，此外，本发明的实施方式也能进行上述以外的各种变更。

例如，在上述实施方式中，为了检测到超声波发生体110的温度而在超声波发生体110周围配置有温控器700。然而，作为温度检测部，也可以在超声波发生体110周围配置热敏电阻710来代替温控器700。在该情况下，保持部190变更为与热敏电阻710的形状相应的形状为宜。但是，与温控器700的情况同样地，在保持于保持部190的状态下，热敏电阻710的正面与超声波发生体110拉开距离并且向外部露出。

图11的(b)表示变更例的使用了热敏电阻710的情况的向超声波发生体110供电的结构的框图。

热敏电阻710连接于控制部16，将热敏电阻710的检测温度输入至控制部16。超声波发生体110工作时，当热敏电阻710的检测温度达到第一温度时，控制部16将开关电路810切断。由此，电源部800停止向超声波发生体110供电。并且，当热敏电阻710的检测温度降低至第二温度时，控制部16将开关电路810接通。由此，电源部800重新开始向超声波发生体110供电。

此外，在上述实施方式中，保持部190设于固定构件180。然而，保持部190也可以设于固定构件180以外的构件，例如构成外壳120的下构件140、上构件150。

而且，在上述实施方式中，温控器700以其正面701与超声波发生体110的头部113的侧面对置的方式配置。然而，温控器700也可以以其正面701与超声波发生体110的其他面例如头部113的顶面对置的方式配置。

而且，在上述实施方式中，温控器700保持于保持部190，其正面701与超声波发生体110拉开距离。然而，温控器700例如在坚固至无惧由振动导致的故障、破损等的情况下，也可以直接安装于超声波发生体110。在该情况下，温控器700例如安装于超声波发生体110的头部113即可。

而且，在上述实施方式，自动投入机构90也可以采用能自动投入洗涤剂和柔顺剂的结构。在该情况下，设有容纳液体柔顺剂的柔顺剂盒。柔顺剂盒经由供给管和三通阀与副供水路94相连。在漂洗过程时，通过与来自洗涤剂盒91的洗涤剂的供给相同的动作向洗涤脱水桶22内供给柔顺剂盒内的柔顺剂。

而且，在上述实施方式中，超声波清洗装置50设置于全自动洗衣机1。然而，超声波清洗装置50也可以设置于全自动洗衣机1以外的洗衣机，例如滚筒洗衣机。此外，超声波清洗装置50也可以设置于例如具有烘干功能的全自动洗干一体机、滚筒式洗干一体机。在滚筒洗衣机和滚筒式洗干一体机中，滚筒作为内筒配置于外筒内。而且，超声波清洗装置50也可以配置于洗脸池等洗衣机以外的装置中准备的配置部。

此外，本发明的实施方式能在技术方案所示的技术构思的范围内适当地进行各种变更。

Claims (5)

1.一种洗衣机，其特征在于，具备：

外桶，可蓄水；

内桶，配置于所述外桶内，容纳洗涤物；

箱体，所述箱体包括上下表面敞开的方形筒状的机身部、覆盖所述机身部的所述上表面的上面板以及支承所述机身部的脚台；以及

超声波清洗装置，所述超声波清洗装置包括贮水桶，可蓄水；

超声波发生体，产生超声波，该超声波作用于浸泡在所述贮水桶内的水中的被清洗物；

电源部，向所述超声波发生体供电；以及

温度检测部，配置于所述超声波发生体周围，

所述电源部在所述温度检测部检测到规定温度的情况下停止向所述超声波发生体供电；

所述超声波发生体包括超声波振子；振动变幅杆，与所述超声波振子结合；以及头部，位于所述超声波振子的上方，在所述头部与所述振动变幅杆之间隔着所述超声波振子；

所述超声波发生体通过所述超声波振子的高频振动来从所述振动变幅杆的前端产生超声波；

所述上面板后部的中央部设有收纳所述超声波清洗装置的收纳部；在所述收纳部中，所述超声波清洗装置背后设置有供给喷嘴；所述供给喷嘴设有前端部，所述前端部向下方弯曲；所述前端部的下表面形成有放出口；清洗水经过所述供给喷嘴从所述放出口被放出至所述贮水桶内；所述清洗水蓄于所述贮水桶内，所述贮水桶内的水位上升。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述温度检测部包括：温控器，配置于从所述电源部向所述超声波发生体供电的供给线路上。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

还具备：保持部，保持所述温度检测部，

在所述温度检测部保持于所述保持部的状态下，所述温度检测部的与所述超声波发生体对置的面与所述超声波发生体拉开距离。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

所述保持部使所述温度检测部的所述对置的面露出。

5.根据权利要求3或4所述的洗衣机，其特征在于，还具备：

外壳，容纳所述超声波发生体；以及

固定构件，用于将所述超声波发生体固定于所述外壳内，

所述保持部设于所述固定构件。