CN115862973A - 一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆收线设备技术领域，尤其涉及一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置及其使用方法，包括进线装置、回收组件、自动收线装置与支撑底座，进线设置在回收组件的一侧，自动收线装置设置在回收组件的另一侧，进线装置用于将同轴线缆输送至回收组件中，进线装置、回收组件与自动收线装置均固定连接在支撑底座的上端；回收组件包括进线管、剥线机构、支撑立架与废料收集箱，进线管连接在支撑立架上，进线管的一端固定连接有进线引导件。本发明可以通过驱动旋转轴转动带动粉碎刀片对废料收集箱内部的线缆外皮废料进行粉碎，无需后期集中清理，本发明可以通过注油孔向润滑油道内注入润滑油使驱动旋转轴润滑，可以减少驱动旋转轴的磨损。

Description

一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及线缆收线设备技术领域，尤其涉及一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置及其使用方法。

背景技术

目前，线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层包裹制成，在电力与信息传输的过程中扮演着重要的角色，其中同轴线缆是一种电线及信号传输线，一般是由四层物料造成：最内里是一条导电铜线，线的外面有一层塑胶（作绝缘体、电介质之用）围拢，绝缘体外面又有一层薄的网状导电体（一般为铜或合金），然后导电体外面是最外层的绝缘物料作为外皮。

同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有线电视传播、长途电话传输、计算机***之间的短距离连接以及局域网等。

不论是在同轴线缆使用的施工现场还是回收现场，都需要将同轴线缆外层的绝缘层剥离，进而用于下一步工序或回收。目前现有的线缆回收组件对线缆绝缘层的剥离时常采用剥线钳，剥线钳容易误损坏线缆里面的铜丝，容易导致线缆后期不能使用的问题，而且目前现有的用于同轴线缆的回收组件的刀具位置无法改变，经常会出现因切割深度不够或者刀具偏移而产生了剥离不充分的现象，同时剥线后的线缆在收卷线的过程中线缆容易分布不均匀，胡乱地缠绕至一个收卷筒体上，在成卷后取下来很不方便，费时费力，另外剥下的线缆外皮会掉在地上，需要后期集中清理，增加了额外的劳动量。

因此需要一种可以解决上述问题的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置及其使用方法，本发明包括进线装置、回收组件、自动收线装置与支撑底座，回收组件包括进线管、剥线机构、支撑立架与废料收集箱，废料收集箱连接在进线管的下端，在废料收集箱的底部固定连接有底板，在底板的上端连接有废料粉碎装置，废料粉碎装置包括上壳体、下壳体、驱动旋转轴、粉碎刀片、驱动马达与调节齿轮，可以通过驱动旋转轴转动带动粉碎刀片对废料收集箱内部的线缆外皮废料进行粉碎，无需后期集中清理。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，包括进线装置、回收组件、自动收线装置与支撑底座，所述进线设置在所述回收组件的一侧，所述自动收线装置设置在所述回收组件的另一侧，所述进线装置用于将同轴线缆输送至回收组件中，所述进线装置、回收组件与自动收线装置均固定连接在支撑底座的上端；

所述回收组件包括进线管、剥线机构、支撑立架与废料收集箱，所述进线管连接在所述支撑立架上，所述进线管的一端固定连接有进线引导件，在进线引导件上开设有进线口，所述剥线机构固定连接在进线管上，所述废料收集箱连接在所述进线管的下端，所述废料收集箱与进线管之间相互连通；

所述废料收集箱的底部固定连接有底板，在底板的上端连接有废料粉碎装置，废料粉碎装置包括上壳体、下壳体、驱动旋转轴、粉碎刀片、驱动马达与调节齿轮，所述下壳体固定连接在所述底板的上端，在下壳体外侧连接有多个液压缸，所述下壳体的一侧连接有用于与外部动力源相连接的接头，在接头内设置有动力输入轴，所述上壳体固定连接在下壳体的上端，在上壳体的内部设置有下料筒，下料筒通过下料管与进线管的底部相互连接；

所述下料筒的内部设置有破碎筒，所述驱动旋转轴设置在破碎筒的内部，驱动旋转轴与动力输入轴相互驱动连接，所述粉碎刀片通过刀座A连接在驱动旋转轴上，所述驱动旋转轴上固定连接有伞型支架，所述粉碎刀片与伞型支架之间相互紧贴，所述伞型支架的下端设置有旋转支架，所述伞型支架与旋转支架之间通过垫块相互连接，所述上壳体外套设有调节齿轮，调节齿轮与上壳体之间相互固定连接，在所述调节齿轮的一侧设置有驱动马达，在驱动马达的输出端连接有马达齿轮，马达齿轮与所述调节齿轮之间相互啮合连接，所述驱动旋转轴的内部开设有润滑油道，在润滑油道的一侧开设有注油孔。

进一步，所述剥线机构包括壳体、剥线刀片与剥线深度调节组件，所述壳体上开设有两个螺孔，在两个螺孔的中间位置开设有剥线口，所述剥线刀片设置有两个，两个剥线刀片均设置在剥线口的内部，所述剥线深度调节组件包括插板、压板与伸缩杆，所述压板与伸缩杆均设置在壳体的内部，所述伸缩杆的一端与所述压板相互固定连接，在所述伸缩杆的另一端固定连接有刀座B，所述剥线刀片连接在刀座B上，所述插板***至壳体的内部并固定连接在所述压板上，在插板上开设有多个位置与所述螺孔相对应的固定孔。

进一步，所述自动收线装置包括支撑立柱、支撑底板、第一支撑板、第二支撑板、顶板、牵引卷筒、卷筒支座、驱动机构、传动机构与收线机构，所述支撑底板固定连接在所述支撑底座上，所述第一支撑板设置在支撑底板的上方，所述第二支撑板设置在第一支撑板的上方，所述顶板设置在第二支撑板的上方，所述支撑底板、第一支撑板、第二支撑板与顶板均固定连接在支撑立柱上。

进一步，所述传动机构包括第一传动杆、第二传动杆与多个传动齿轮，所述第二传动杆与所述驱动机构之间相互传动连接，所述收线机构包括第一转盘、第二转盘与爬线转轴，第一转盘通过转轴连接在第一支撑板的上端，第二转盘通过转轴连接在第二支撑板的上端，第一转盘与第二转盘均与所述传动机构相互传动连接，在第一转盘上固定连接有多个收线辊A，在第二转盘上固定连接有多个收线辊B，所述牵引卷筒与驱动机构均安装在支撑底板上，所述牵引卷筒的内部连接有驱动转轴，驱动转轴的一端与所述驱动机构之间相互传动连接，驱动转轴的另一端连接在卷筒支座上，所述牵引卷筒用于对同轴线缆的线芯进行牵引。

进一步，所述支撑立架上开设有多个定位孔，在所述支撑立架上固定连接有横支架，横支架通过固定螺栓固定在支撑立架上，所述进线管通过滑动架连接在横支架上，在横支架上开设有滑槽，滑动架通过定位螺栓与横支架相互固定连接。

进一步，所述进线装置包括箱体、支撑梁、驱动电机、传动组件与进线转轴，所述支撑梁固定连接在支撑底座的上端，所述箱体固定连接在支撑梁的上端，所述驱动电机固定连接在箱体的内部，在驱动电机的输出端连接有电机驱动轴，电机驱动轴与所述传动组件之间相互传动连接。

进一步，所述传动组件包括第一传动齿盘、第二传动齿盘与传动链条，所述第一传动齿盘安装在电机驱动轴上，所述第二传动齿盘设置在第一传动齿盘的上端，传动链条安装在第一传动齿盘与第二传动齿盘上，所述进线转轴的一端穿过箱体并与第二传动齿盘之间相互固定连接。

进一步，所述箱体的内部固定连接有两个支撑架，在支撑架的上端固定连接有导向轴承，所述进线转轴与导向轴承之间相互过盈配合。

进一步，所述剥线刀片的形状为半弧形结构，两个剥线刀片在剥线口内呈上下对称设置。

一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：首先对同轴线缆的一端进行剥线，将同轴线缆一端的线芯缠绕至牵引卷筒、收线辊A与收线辊B上，缠绕圈数为两圈，然后将同轴线缆穿过进线管并缠绕至进线转轴上；

步骤S2：根据不同直径规格的同轴线缆调节插板***壳体内的深度，调节后通过螺栓将插板与壳体相互固定；

步骤S3：同时开启进线装置的驱动电机与自动收线装置的驱动机构，进线装置将缠绕在进线转轴上的同轴线缆输送至进线管中，通过回收组件进行剥线， 剥线后的废料通过废料粉碎装置进行粉碎，剥线后通过牵引卷筒对同轴线缆的线芯进行收卷；

步骤S4：通过驱动机构带动第传动机构运动使第一转盘、第二转盘进行转动，通过收线辊A与收线辊B将同轴线缆上的线芯进行收卷。

本发明的优点在于：本发明提供了一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置及其使用方法，本发明具有以下优点：

1.本发明包括进线装置、回收组件、自动收线装置与支撑底座，回收组件包括进线管、剥线机构、支撑立架与废料收集箱，废料收集箱连接在进线管的下端，在废料收集箱的底部固定连接有底板，在底板的上端连接有废料粉碎装置，废料粉碎装置包括上壳体、下壳体、驱动旋转轴、粉碎刀片、驱动马达与调节齿轮，可以通过驱动旋转轴转动带动粉碎刀片对废料收集箱内部的线缆外皮废料进行粉碎，无需后期集中清理。

2.本发明废料粉碎装置中的下壳体外侧连接有多个液压缸，液压缸可以起到支撑减震的作用，本发明在驱动旋转轴的内部开设有润滑油道，在润滑油道的一侧开设有注油孔，可以通过注油孔向润滑油道内注入润滑油使驱动旋转轴润滑，可以减少驱动旋转轴的磨损。

3.本发明中的剥线机构包括壳体、剥线刀片与剥线深度调节组件，剥线深度调节组件包括插板、压板与伸缩杆，压板与伸缩杆均设置在壳体的内部，伸缩杆的一端与所述压板相互固定连接，在伸缩杆的另一端固定连接有刀座B，所述剥线刀片连接在刀座B上，插板***至壳体的内部并固定连接在压板上，在插板上开设有多个位置与所述螺孔相对应的固定孔，本发明中的剥线刀片的位置可调节，剥线刀片可以通过插板调节位置，可以根据不同规格的同轴线缆调节剥线深度，插板通过螺栓与壳体相互固定，刀具不易偏移。

4.本发明中的自动收线装置包括支撑立柱、支撑底板、第一支撑板、第二支撑板、顶板、牵引卷筒、卷筒支座、驱动机构、传动机构与收线机构，传动机构包括第一传动杆、第二传动杆与多个传动齿轮，收线机构包括第一转盘、第二转盘与爬线转轴，牵引卷筒与驱动机构均安装在支撑底板上，所述牵引卷筒的内部连接有驱动转轴，驱动转轴的一端与所述驱动机构之间相互传动连接，驱动转轴的另一端连接在卷筒支座上，所述牵引卷筒用于对同轴线缆的线芯牵引至各个收线辊中，本发明可以通过自动收线装置中的多个收线辊对线缆进行自动收卷，在卷线的过程中线缆分布均匀，成卷后的线缆方便拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进线装置的立体结构示意图；

图3为本发明中进线装置的内部结构示意图；

图4为本发明中支撑立架的立体结构示意图；

图5为本发明中剥线机构的结构示意图；

图6为本发明中自动收线装置的立体结构示意图；

图7为本发明中废料粉碎装置的立体结构示意图；

图8为本发明中废料粉碎装置的剖视结构示意图；

其中：

1、进线装置； 101、箱体； 102、支撑梁；

103、进线转轴； 104、驱动电机； 105、电机驱动轴；

106、第一传动齿盘； 107、传动链条； 108、第二传动齿盘；

109、支撑架； 110、导向轴承； 2、同轴线缆；

3、进线管； 4、废料收集箱； 401、底板；

402、下壳体； 403、液压缸； 404、上壳体；

405、润滑油道； 406、下料筒； 407、破碎筒；

408、驱动旋转轴； 409、调节齿轮； 410、马达齿轮；

411、驱动马达； 412、接头； 413、粉碎刀片；

414、刀座A； 415、衬套； 416、动力输入轴；

417、伞型支架； 418、旋转支架； 419、垫块；

420、注油孔； 5、进线引导件； 501、进线口；

6、剥线机构； 601、壳体； 602、剥线口；

603、插板； 604、固定孔； 605、压板；

606、剥线刀片； 607、伸缩杆； 608、螺孔；

609、刀座B； 7、支撑立架； 701、定位孔；

702、滑动架； 703、横支架； 704、定位螺栓；

705、滑槽； 706、固定螺栓； 8、线芯；

9、自动收线装置； 901、支撑底板； 902、支撑立柱；

903、卷筒支座； 904、牵引卷筒； 905、驱动机构；

906、驱动转轴； 907、传动齿轮A； 908、传动齿轮B；

909、第一支撑板； 910、第二支撑板； 911、顶板；

912、第一传动杆； 913、传动齿轮C； 914、传动齿轮D；

915、第二传动杆； 916、传动齿轮E； 917、第一转盘；

918、收线辊A； 919、传动齿轮F； 920、传动齿轮G；

921、传动齿轮H； 922、第二转盘； 923、收线辊B；

924、爬线转轴； 925、转轴座； 10、支撑底座；

11、下料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：图1为本发明的结构示意图，图2为本发明中进线装置1的立体结构示意图，图3为本发明中进线装置1的内部结构示意图，图4为本发明中支撑立架7的立体结构示意图，图5为本发明中剥线机构6的结构示意图，图6为本发明中自动收线装置9的立体结构示意图，图7为本发明中废料粉碎装置的立体结构示意图，图8为本发明中废料粉碎装置的剖视结构示意图，如图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7与图8所示的一种同轴线缆2剥线回收组件，包括进线装置1、回收组件、自动收线装置9与支撑底座10，所述进线设置在所述回收组件的一侧，所述自动收线装置9设置在所述回收组件的另一侧，所述进线装置1用于将同轴线缆2输送至回收组件中，所述进线装置1、回收组件与自动收线装置9均固定连接在支撑底座10的上端；

本发明中的回收组件包括进线管3、剥线机构6、支撑立架7与废料收集箱4，所述进线管3连接在所述支撑立架7上，本发明在支撑立架7上开设有多个定位孔701，在所述支撑立架7上设置有横支架703，横支架703通过固定螺栓706固定在支撑立架7上，所述进线管3通过滑动架702连接在横支架703上，在横支架703上开设有滑槽705，滑动架702通过定位螺栓704与横支架703相互固定连接，可以通过滑动架702调节线缆的横向进线位置，所述进线管3的一端固定连接有进线引导件5，在进线引导件5上开设有进线口501，所述剥线机构6固定连接在进线管3上，所述废料收集箱4连接在所述进线管3的下端，所述废料收集箱4与进线管3之间相互连通，剥线机构6包括壳体601、剥线刀片606与剥线深度调节组件，所述壳体601上开设有两个螺孔608，在两个螺孔608的中间位置开设有剥线口602，所述剥线刀片606设置有两个，两个剥线刀片606均设置在剥线口602的内部，所述剥线深度调节组件包括插板603、压板605与伸缩杆607，所述压板605与伸缩杆607均设置在壳体601的内部，所述伸缩杆607的一端与所述压板605相互固定连接，在所述伸缩杆607的另一端固定连接有刀座B609，所述剥线刀片606连接在刀座B609上，剥线刀片606的形状为半弧形结构，两个剥线刀片606在剥线口602内呈上下对称设置，本发明中的插板603设置有两条，两条插板上下对称***至壳体601的内部并固定连接在所述压板605上，在插板603上开设有多个位置与所述螺孔608相对应的固定孔604，剥线刀片606可以通过插板603调节位置，可以根据不同规格的同轴线缆2调节剥线深度，在调节剥线深度时，可以通过调节插板603***壳体601中的深度来实现对剥线刀片606位置的调节，调节后将插板603通过螺栓与壳体601相互固定，剥线刀片606不易偏移。

本发明中的废料收集箱4的底部固定连接有底板401，在底板401的上端连接有废料粉碎装置，废料粉碎装置包括上壳体404、下壳体402、驱动旋转轴408、粉碎刀片413、驱动马达411与调节齿轮409，所述下壳体402固定连接在所述底板401的上端，在下壳体402外侧连接有多个液压缸403，液压缸403可以起到支撑减震的作用，下壳体402的一侧连接有用于与外部动力源相连接的接头412，在接头412内设置有动力输入轴416，所述上壳体404固定连接在下壳体402的上端，在上壳体404的内部设置有下料筒406，下料筒406通过下料管11与进线管3的底部相互连接，在下料筒406的内部设置有破碎筒407，废料可以落入至破碎筒407中进行破碎，所述驱动旋转轴408设置在破碎筒407的内部，驱动旋转轴408与动力输入轴416相互驱动连接，所述粉碎刀片413通过刀座A414连接在驱动旋转轴408上，所述驱动旋转轴408上固定连接有伞型支架417，所述粉碎刀片413与伞型支架417之间相互紧贴，所述伞型支架417的下端设置有旋转支架418，所述伞型支架417与旋转支架418之间通过垫块419相互连接，可以更换不同高度规格的垫块419实现对伞型支架417高度的调节，以调节粉碎刀片413的高度，所述上壳体404外套设有调节齿轮409，调节齿轮409与上壳体404之间相互固定连接，在所述调节齿轮409的一侧设置有驱动马达411，在驱动马达411的输出端连接有马达齿轮410，马达齿轮410与所述调节齿轮409之间相互啮合连接，所述驱动旋转轴408的内部开设有润滑油道405，在润滑油道405的一侧开设有注油孔420，可以通过注油孔420向润滑油道405内注入润滑油使驱动旋转轴408润滑，可以减少驱动旋转轴408的磨损，当本发明中的驱动旋转轴408旋转时，驱动旋转轴408会与衬套415接触，衬套415充当轴最大外运动的邻接表面，本发明中的衬套415结构向下逐渐变细，在驱动旋转轴408旋转时衬套415沿驱动旋转轴408的长度与其均匀接触，衬套415的厚度是不对称的，不对称厚度的衬套415还为驱动旋转轴408提供了平坦的邻接表面，衬套415起到了动力轴承作用，从而增强驱动旋转轴408的负载能力。

本发明中的自动收线装置9包括支撑立柱902、支撑底板901、第一支撑板909、第二支撑板910、顶板911、牵引卷筒904、卷筒支座903、驱动机构905、传动机构与收线机构，所述支撑底板901固定连接在所述支撑底座10上，所述第一支撑板909设置在支撑底板901的上方，所述第二支撑板910设置在第一支撑板909的上方，所述顶板911设置在第二支撑板910的上方，所述支撑底板901、第一支撑板909、第二支撑板910与顶板911均固定连接在支撑立柱902上，所述传动机构包括第一传动杆912、第二传动杆915与多个传动齿轮，所述第二传动杆915与所述驱动机构905之间相互传动连接，本发明中的驱动机构905为驱动电机，可以带动第二传动杆915进行转动，所述收线机构包括第一转盘917、第二转盘922与爬线转轴924，第一转盘917通过转轴连接在第一支撑板909的上端，第二转盘922通过转轴连接在第二支撑板910的上端，第一转盘917与第二转盘922均与所述传动机构相互传动连接，在第一转盘917上固定连接有多个收线辊A918，在第二转盘922上固定连接有多个收线辊B923，所述牵引卷筒904与驱动机构905均安装在支撑底板901上，所述牵引卷筒904的内部连接有驱动转轴906，驱动转轴906的一端与所述驱动机构905之间相互传动连接，驱动转轴906的另一端连接在卷筒支座903上，所述牵引卷筒904用于对同轴线缆2的线芯8进行牵引，可以将剥线后的线缆牵引至多个收线辊上进行收卷，本发明中的传动机构包括传动齿轮A907、传动齿轮B908、传动齿轮C913、传动齿轮D914、传动齿轮E916、传动齿轮F919、传动齿轮G920、传动齿轮H921、第一传动杆912与第二传动杆915，所述传动齿轮A907固定连接在所述牵引卷筒904上，所述传动齿轮B908固定连接在所述第一传动杆912的下端，所述传动齿轮B908与传动齿轮A907之间啮合连接，所述传动齿轮C913固定连接在所述第一传动杆912的上端，所述传动齿轮D914固定连接在第二传动杆915的下端，所述传动齿轮E916设置在所述传动齿轮D914的一侧，所述传动齿轮E916与传动齿轮D914之间相互啮合连接，所述传动齿轮E916设置在第一支撑板909的下端，传动齿轮E916与第一转盘917的转轴相互传动连接，传动齿轮F919固定连接在所述第二传动杆915的上端，所述传动齿轮G920啮合连接在传动齿轮F919的一侧，在所述传动齿轮C913与传动齿轮G920之间啮合有传动齿轮H921，所述传动齿轮H921设置在所述第二支撑板910的下端，所述传动齿轮H921与所述第二转盘922的转轴之间相互传动连接，本发明中的爬线转轴924的一端贯穿过第一转盘917并固定连接在第一支撑板909上，本发明中的第一转盘917与第二转盘922上均开设有通孔，所述爬线转轴924的另一端穿过第二支撑板910与第二转盘922并与固定连接在顶板911下端的转轴座925相互转动连接，爬线转轴924用于牵引线缆，可以将线缆从下至上引导至各个收线辊上。

本发明中的进线装置1包括箱体101、支撑梁102、驱动电机104、传动组件与进线转轴103，所述支撑梁102固定连接在支撑底座10的上端，所述箱体101固定连接在支撑梁102的上端，所述驱动电机104固定连接在箱体101的内部，在驱动电机104的输出端连接有电机驱动轴105，电机驱动轴105与所述传动组件之间相互传动连接，传动组件包括第一传动齿盘106、第二传动齿盘108与传动链条107，所述第一传动齿盘106安装在电机驱动轴105上，所述第二传动齿盘108设置在第一传动齿盘106的上端，传动链条107安装在第一传动齿盘106与第二传动齿盘108上，所述进线转轴103的一端穿过箱体101并与第二传动齿盘108之间相互固定连接，所述箱体101的内部固定连接有两个支撑架109，在支撑架109的上端固定连接有导向轴承110，所述进线转轴103与导向轴承110之间相互过盈配合，起到了辅助导向的作用。

本发明还提供了一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置的使用方法，首先对部分同轴线缆2进行剥线，将同轴线缆2一端的线芯8缠绕至牵引卷筒904、收线辊A918与收线辊B923上，缠绕圈数为两圈，然后将同轴线缆2穿过进线管3并缠绕至进线转轴103上；然后根据不同直径规格的同轴线缆2调节插板603***壳体601内的深度，调节后通过螺栓将插板603与壳体601相互固定，同时开启进线装置1的驱动电机104与自动收线装置9的驱动机构905，通过 驱动电机104带动电机驱动轴105进行转动，电机驱动轴105带动第一传动盘同时进行转动，第一传动盘通过传动链条107带动第二传动盘同时转动，从而使进线转轴103进行转动，线缆通过进线转轴103输送至进线管3中，通过回收组件中的剥线刀片606对同轴线缆2进行剥线，剥线后的废料通过废料粉碎装置进行粉碎，剥线后通过牵引卷筒904对同轴线缆2的线芯8进行收卷；通过驱动机构905带动传动齿轮D914进行转动，传动齿轮D914带动传动齿轮E916进行转动，传动齿轮E916同时带动第一转盘917进行转动，当第二传动杆915由驱动机构905带动进行转动时，第二传动杆915同时带动传动齿轮F919进行转动，传动齿轮F919在进行转动的同时带动传动齿轮G920进行转动，同时第一传动杆912由传动齿轮A907与传动齿轮B908带动进行转动，使传动齿轮C913同时进行转动，在传动齿轮C913以及传动齿轮G920的共同作用下使传动齿轮H921进行转动，传动齿轮H921从而带动第二转盘922进行转动，通过收线辊A918与收线辊B923将同轴线缆2上的线芯8进行收卷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，包括进线装置（1）、回收组件、自动收线装置（9）与支撑底座（10），所述进线装置（1）设置在所述回收组件的一侧，所述自动收线装置（9）设置在所述回收组件的另一侧，所述进线装置（1）用于将同轴线缆（2）输送至回收组件中，所述进线装置（1）、回收组件与自动收线装置（9）均固定连接在支撑底座（10）的上端；

其特征在于：所述回收组件包括进线管（3）、剥线机构（6）、支撑立架（7）与废料收集箱（4），所述进线管（3）连接在所述支撑立架（7）上，所述进线管（3）的一端固定连接有进线引导件（5），在进线引导件（5）上开设有进线口（501），所述剥线机构（6）固定连接在进线管（3）上，所述废料收集箱（4）连接在所述进线管（3）的下端，所述废料收集箱（4）与进线管（3）之间相互连通；

所述废料收集箱（4）的底部固定连接有底板（401），在底板（401）的上端连接有废料粉碎装置，废料粉碎装置包括上壳体（404）、下壳体（402）、驱动旋转轴（408）、粉碎刀片（413）、驱动马达（411）与调节齿轮（409），所述下壳体（402）固定连接在所述底板（401）的上端，在下壳体（402）外侧连接有多个液压缸（403），所述下壳体（402）的一侧连接有用于与外部动力源相连接的接头（412），在接头（412）内设置有动力输入轴（416），所述上壳体（404）固定连接在下壳体（402）的上端，在上壳体（404）的内部设置有下料筒（406），下料筒（406）通过下料管（11）与进线管（3）的底部相互连接；

所述下料筒（406）的内部设置有破碎筒（407）， 所述驱动旋转轴（408）设置在破碎筒（407）的内部，驱动旋转轴（408）与动力输入轴（416）相互驱动连接，所述粉碎刀片（413）通过刀座A（414）连接在驱动旋转轴（408）上，所述驱动旋转轴（408）上固定连接有伞型支架（417），所述粉碎刀片（413）与伞型支架（417）之间相互紧贴，所述伞型支架（417）的下端设置有旋转支架（418），所述伞型支架（417）与旋转支架（418）之间通过垫块（419）相互连接，所述上壳体（404）外套设有调节齿轮（409），调节齿轮（409）与上壳体（404）之间相互固定连接，在所述调节齿轮（409）的一侧设置有驱动马达（411），在驱动马达（411）的输出端连接有马达齿轮（410），马达齿轮（410）与所述调节齿轮（409）之间相互啮合连接，所述驱动旋转轴（408）的内部开设有润滑油道（405），在润滑油道（405）的一侧开设有注油孔（420）。

2.根据权利要求1所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述剥线机构（6）包括壳体（601）、剥线刀片（606）与剥线深度调节组件，所述壳体（601）上开设有两个螺孔（608），在两个螺孔（608）的中间位置开设有剥线口（602），所述剥线刀片（606）设置有两个，两个剥线刀片（606）均设置在剥线口（602）的内部，所述剥线深度调节组件包括插板（603）、压板（605）与伸缩杆（607），所述压板（605）与伸缩杆（607）均设置在壳体（601）的内部，所述伸缩杆（607）的一端与所述压板（605）相互固定连接，在所述伸缩杆（607）的另一端固定连接有刀座B（609），所述剥线刀片（606）连接在刀座B（609）上，所述插板（603）***至壳体（601）的内部并固定连接在所述压板（605）上，在插板（603）上开设有多个位置与所述螺孔（608）相对应的固定孔（604）。

3.根据权利要求1所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述自动收线装置（9）包括支撑立柱（902）、支撑底板（901）、第一支撑板（909）、第二支撑板（910）、顶板（911）、牵引卷筒（904）、卷筒支座（903）、驱动机构（905）、传动机构与收线机构，所述支撑底板（901）固定连接在所述支撑底座（10）上，所述第一支撑板（909）设置在支撑底板（901）的上方，所述第二支撑板（910）设置在第一支撑板（909）的上方，所述顶板（911）设置在第二支撑板（910）的上方，所述支撑底板（901）、第一支撑板（909）、第二支撑板（910）与顶板（911）均固定连接在支撑立柱（902）上。

4.根据权利要求3所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述传动机构包括第一传动杆（912）、第二传动杆（915）与多个传动齿轮，所述第二传动杆（915）与所述驱动机构（905）之间相互传动连接，所述收线机构包括第一转盘（917）、第二转盘（922）与爬线转轴（924），第一转盘（917）通过转轴连接在第一支撑板（909）的上端，第二转盘（922）通过转轴连接在第二支撑板（910）的上端，第一转盘（917）与第二转盘（922）均与所述传动机构相互传动连接，在第一转盘（917）上固定连接有多个收线辊A（918），在第二转盘（922）上固定连接有多个收线辊B（923），所述牵引卷筒（904）与驱动机构（905）均安装在支撑底板（901）上，所述牵引卷筒（904）的内部连接有驱动转轴（906），驱动转轴（906）的一端与所述驱动机构（905）之间相互传动连接，驱动转轴（906）的另一端连接在卷筒支座（903）上，所述牵引卷筒（904）用于对同轴线缆（2）的线芯（8）进行牵引。

5.根据权利要求1所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述支撑立架（7）上开设有多个定位孔（701），在所述支撑立架（7）上设置有横支架（703），横支架（703）通过固定螺栓（706）固定在支撑立架（7）上，所述进线管（3）通过滑动架（702）连接在横支架（703）上，在横支架（703）上开设有滑槽（705），滑动架（702）通过定位螺栓（704）与横支架（703）相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述进线装置（1）包括箱体（101）、支撑梁（102）、驱动电机（104）、传动组件与进线转轴（103），所述支撑梁（102）固定连接在支撑底座（10）的上端，所述箱体（101）固定连接在支撑梁（102）的上端，所述驱动电机（104）固定连接在箱体（101）的内部，在驱动电机（104）的输出端连接有电机驱动轴（105），电机驱动轴（105）与所述传动组件之间相互传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述传动组件包括第一传动齿盘（106）、第二传动齿盘（108）与传动链条（107），所述第一传动齿盘（106）安装在电机驱动轴（105）上，所述第二传动齿盘（108）设置在第一传动齿盘（106）的上端，传动链条（107）安装在第一传动齿盘（106）与第二传动齿盘（108）上，所述进线转轴（103）的一端穿过箱体（101）并与第二传动齿盘（108）之间相互固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述箱体（101）的内部固定连接有两个支撑架（109），在支撑架（109）的上端固定连接有导向轴承（110），所述进线转轴（103）与导向轴承（110）之间相互过盈配合。

9.根据权利要求2所述的一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置，其特征在于：所述剥线刀片（606）的形状为半弧形结构，两个剥线刀片（606）在剥线口（602）内呈上下对称设置。

10.一种具有剥线功能的同轴线缆回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：首先对同轴线缆（2）的一端进行剥线，将同轴线缆（2）一端的线芯（8）缠绕至牵引卷筒（904）、收线辊A（918）与收线辊B（923）上，缠绕圈数为两圈，然后将同轴线缆（2）穿过进线管（3）并缠绕至进线转轴（103）上；

步骤S2：根据不同直径规格的同轴线缆（2）调节插板（603）***壳体（601）内的深度，调节后通过螺栓将插板（603）与壳体（601）相互固定；

步骤S3：同时开启进线装置（1）的驱动电机（104）与自动收线装置（9）的驱动机构（905），进线装置（1）将缠绕在进线转轴（103）上的同轴线缆（2）输送至进线管（3）中，通过回收组件进行剥线，剥线后的废料通过废料粉碎装置进行粉碎，剥线后通过牵引卷筒（904）对同轴线缆（2）的线芯（8）进行收卷；

步骤S4：通过驱动机构（905）带动第传动机构运动使第一转盘（917）、第二转盘（922）进行转动，通过收线辊A（918）与收线辊B（923）将同轴线缆（2）上的线芯（8）进行收卷。

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