CN113178821B - 一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，包括底座和立板，还包括控制器、加工台、放卷机构、矫直机构、切割机构和清理机构，放卷机构包括放卷辊和驱动组件，矫直机构包括调节组件、三个主动压辊和四个从动压辊，切割机构包括合紧组件、剥离组件和两个半圆形切刀，清理机构包括出气筒、挤压组件和牵引组件，驱动组件、合紧组件、剥离组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，能保证切口整齐，方便接头安装，同时在切割时具有清理功能，能将皮屑等杂质有效清除，方便导体喷胶，确保连接管与导体充分贴合，且无需人工放卷，省时省力。

Description

一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备。

背景技术

电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

现有电缆接头安装存在以下不足：

1.通常由人工对电缆端部的绝缘层进行切割，切割时，切口容易切不整齐，从而不方便导体与连接管成功对接，进而不方便接头的安装。

2.在切割时，会产生皮屑和灰尘等杂质，不及时清理，会造成导电胶无法有效粘附在导体外表面，因而使得连接管与导体无法紧密贴合，严重影响接头安装，缩短电缆的使用寿命。

3.在铺设前，需要人工放卷电缆，在遇到硬度较大的电缆时，将其矫直费时费力，工人的劳动量较大，也不利于提升电缆铺设效率。

4.由于电缆在铺设时，导体外壁裹设的绝缘层皮套是崭新的，直接切除，随意丢在路面上，造成浪费，这些崭新的绝缘层皮套质地较佳，完全具有二次利用的价值。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能保证切口整齐，方便接头安装，同时在切割时具有清理功能，能将皮屑等杂质有效清除，方便导体喷胶，确保连接管与导体充分贴合，且无需人工放卷，省时省力，还能避免浪费的电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，包括底座和立板，还包括控制器、加工台、放卷机构、矫直机构、切割机构和清理机构，所述控制器固定设在立板的外壁上，所述加工台固定设在底座的顶部，所述放卷机构设在底座的顶部，放卷机构包括放卷辊和驱动组件，所述矫直机构设在立板的外壁上以用来拉直电缆，矫直机构包括调节组件、三个主动压辊和四个从动压辊，三个从动压辊等间距设置在立板的顶部外壁上，调节组件设在立板的顶部外壁上，四个从动压辊等间距设置在调节组件上，所述切割机构设在加工台的顶部以用来切除电缆端部的绝缘层，切割机构包括合紧组件、剥离组件和两个半圆形切刀，所述剥离组件设在加工台的顶部，所述合紧组件设在剥离组件的顶部，两个半圆形切刀呈对称设置在合紧组件上，所述清理机构设在加工台的顶部以用来清理切割时产生的皮屑杂质，清理机构包括出气筒、挤压组件和牵引组件，加工台的顶部固定设有安装板，所述牵引组件设在安装板和剥离组件之间，所述挤压组件设在安装板的顶部，所述出气筒设在安装板的顶部，驱动组件、合紧组件、剥离组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述剥离组件包括长轴气缸、滑板和拉杆，加工台的顶部呈对称设置有两个导轨，滑板滑动设在两个导轨的顶部，长轴气缸固定设在加工台的顶部，拉杆固定设在长轴气缸的输出端上，拉杆的另一端与滑板固定连接，长轴气缸与控制器电连接。

进一步的，所述合紧组件包括伺服电机、第一齿条和第二齿条，所述伺服电机呈竖直设在滑板的顶部，第一齿条和第二齿条呈对称设置在滑板的顶部两端，且第一齿条和第二齿条均与滑板滑动连接，伺服电机的输出端上套设有第一齿轮，第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合连接，伺服电机与控制器电连接。

进一步的，所述牵引组件包括拉绳、牵引轮、第二齿轮、第三齿轮、第三齿条、第四齿轮和拉簧，所述牵引轮通过铰接轴可转动的设置在安装板的顶部，第二齿轮套设在铰接轴上，安装板的顶部插设有旋转轴，第三齿轮和第四齿轮均套设在旋转轴上，第二齿轮和第三齿轮啮合连接，安装板的顶部固定设有支撑板，第三齿条滑动设在支撑板的顶部，拉簧固定设在第三齿条远离第四齿轮的一端和支撑板的顶部之间，所述拉绳固定设在滑板的一端外壁上，安装板的外壁上铰接设置有导向轮，拉绳远离滑板的一端穿过导向轮与牵引轮的外壁套接。

进一步的，所述挤压组件包括转盘、连杆和挤压杆，转盘套设在旋转轴远离安装板的一端，出气筒与支撑板的底部固定连接，挤压杆插设在出气筒的内部，连杆铰接设置在转盘的外壁上和挤压杆的顶部之间，出气筒的底部连通设有吹气嘴。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、转轮、飞轮和第一皮带，底座的顶部呈对称设置有两个竖板，放卷辊通过第一转轴可转动的设置在两个竖板之间，飞轮套设在第一转轴的一端，驱动电机固定设在底座的顶部，转轮套设在其输出端上，所述第一皮带套设在转轮和飞轮之间，驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述调节组件包括旋钮、滑块和丝杆，滑块滑动设置在立板的顶部外壁上，丝杆可转动的设置在立板的外壁上，且丝杆与滑块螺纹连接，旋钮固定设在丝杆的顶部。

进一步的，每个从动压辊均与滑块的外壁铰接，每个主动压辊均通过第二转轴与立板转动连接，第一转轴远离飞轮的一端和其中一个靠近放卷辊的第二转轴上均套设有同步轮，两个同步轮之间套设有第二皮带，每个第二转轴上还套设有带轮，三个带轮之间套设有第三皮带。

进一步的，立板的两端呈对称设置有两个限位环，每个限位环的内壁上均等间距设置有四个弹性伸缩管，每个弹性伸缩管上均铰接设置有传动轮。

进一步的，每个半圆形切刀的端部均为锥形结构，且每个半圆形切刀靠近滑板的一端均固定设有刮刀，加工台的内壁上倾斜设置有排出通道，排出通道的顶部开设有接料口，接料口的顶部两端分别固定设有搭接台和挡板，搭接台的顶部为V型结构，排出通道的底部开设有排出口，加工台靠近排出口的一端固定设有收集盒。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计合紧组件，即伺服电机、第一齿条和第二齿条，同时在第一齿条和第二齿条上均固定设计半圆形切刀，两个半圆形切刀在合紧时，能够组成一个整圆，能够充分嵌入电缆端部的绝缘层内，防止切割间隙产生，同时伺服电机通过第一齿条和第二齿条带动两个半圆形切刀同步相互靠近，进而使得电缆端部的绝缘层能被两个半圆形切刀同步均匀切开，每个半圆形切刀的端部均为锥形结构，能够保证切割后的绝缘层末端为圆锥形，即反应力锥，相较于现有技术，能够保证切口整齐，进而方便导体与连接管成功对接，方便电缆接头的安装。

2.本发明通过设计牵引组件，挤压组件，即转盘、连杆和挤压杆，在滑板带动通过挤压杆于出气筒的内部向下挤压，其内部压强较大，从而将其内部的高压空气通过吹气嘴向靠近电缆端部的切口处吹出，高压气体对切割时产生的皮屑灰尘等杂质进行吹走，起到清理效果，相较于现有技术，能够保证导电胶与导体外表面均匀涂覆，因而方便连接管内壁与导体外表面的紧密贴合，进一步实现电缆接头的成功和稳固对接，有利于延长电缆的使用寿命。

3.本发明通过设计放卷机构，即放卷辊和驱动组件，同时设计矫直机构，即调节组件、三个主动压辊和四个从动压辊，只需将电缆呈卷状绕卷至放卷辊的外壁上后，启动驱动组件，带动放卷辊旋转，可实现电缆的自动放卷，且造放卷的同时，能够实现对电缆的矫直，相较于现有技术，在铺设的电缆长度较长硬度较大时，无需工人手动放卷，省时省力，降低了人力成本和工人的劳动量，有利于提升后续电缆的铺设效率。

4.综合1、2和3两条有益效果，能够在电缆放卷的同时，同步实现对电缆的矫直，且能够在滑板带动两个半圆形切刀和刮刀对电缆端部绝缘层切割和剥离的同时，同步对切割后的端部处的皮屑和杂质进行清理，放卷机构和矫直机构、切割机构和清理机构两两联动，能够降低本设备的耗电量，且缩减了本设备的整体结构，有利于降低本设备的造价。

5.本发明通过设计剥离组件，即长轴气缸、滑板和拉杆，同时在两个半圆形切刀的下方设计接料口，在加工台的内部设计排出通道，在排出口处设合计收集盒，能够将切除完剥离后的绝缘层皮套进行收集，进而方便二次利用，实现资源的可持续发展。

6.本发明设计的出气筒，可以盛放导电胶，并利用挤压组件对电缆端部绝缘层切除后裸露的导体进行喷胶，且喷胶动作与绝缘层剥离下料同步运作，出气筒既可用于喷气，清理切割时产生的皮屑和灰尘，同时可用于喷胶，实现导体外表面的导电胶的喷涂，从而方便与连接管的连接，属于一机多用，且同一结构实现两个有益效果，缩减本设备整体结构的同时，加速了接头安装的进程，进而有利于降低电缆接头的安装成本和接头的安装效率。

7.本发明通设计两个限位环、在每个限位环的内部均设计四个弹性伸缩管和四个传动轮，同时通过设计调节组件以及V型开口设计的搭接台，能够根据不同粗细的电缆，及时调节主动压辊和从动压辊的间距，实现矫直运作，同时利用两个限位环限位，保证输送效果，而后利用搭接台支撑，保证不同粗细的电缆均能顺利切割，进而使得本设备能够满足不同型号的电缆的电缆接头的安装、矫直和铺设，提升了本设备的整体实用性和灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图3中的A处放大图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明除去切割机构和清理机构的立体结构示意图；

图6为本发明加工台的剖视图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明切割机构和清理机构的立体结构示意图；

图9为图8中的D处放大图；

图中：立板1，同步轮10，第二皮带100，带轮11，第三皮带110，弹性伸缩管12，传动轮120，控制器2，加工台3，排出通道30，搭接台300，挡板301，收集盒302，放卷机构4，放卷辊40，驱动组件41，驱动电机410，转轮411，飞轮412，第一皮带413，矫直机构5，调节组件50，旋钮500，滑块501，丝杆502，主动压辊51，从动压辊52，切割机构6，合紧组件60，伺服电机600，第一齿条601，第二齿条602，第一齿轮603，剥离组件61，长轴气缸610，滑板611，拉杆612，半圆形切刀62，刮刀620，清理机构7，出气筒70，挤压组件71，转盘710，连杆711，挤压杆712，吹气嘴713，牵引组件72，拉绳720，牵引轮721，第二齿轮722，第三齿轮723，第三齿条724，第四齿轮725，拉簧726。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的提供一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，包括底座和立板1，还包括控制器2、加工台3、放卷机构4、矫直机构5、切割机构6和清理机构7，所述控制器2固定设在立板1的外壁上，所述加工台3固定设在底座的顶部，所述放卷机构4设在底座的顶部，放卷机构4包括放卷辊40和驱动组件41，所述矫直机构5设在立板1的外壁上以用来拉直电缆，矫直机构5包括调节组件50、三个主动压辊51和四个从动压辊52，三个从动压辊52等间距设置在立板1的顶部外壁上，调节组件50设在立板1的顶部外壁上，四个从动压辊52等间距设置在调节组件50上，所述切割机构6设在加工台3的顶部以用来切除电缆端部的绝缘层，切割机构6包括合紧组件60、剥离组件61和两个半圆形切刀62，所述剥离组件61设在加工台3的顶部，所述合紧组件60设在剥离组件61的顶部，两个半圆形切刀62呈对称设置在合紧组件60上，所述清理机构7设在加工台3的顶部以用来清理切割时产生的皮屑杂质，清理机构7包括出气筒70、挤压组件71和牵引组件72，加工台3的顶部固定设有安装板，所述牵引组件72设在安装板和剥离组件61之间，所述挤压组件71设在安装板的顶部，所述出气筒70设在安装板的顶部，驱动组件41、合紧组件60、剥离组件61与控制器2均为电性连接。

所述剥离组件61包括长轴气缸610、滑板611和拉杆612，加工台3的顶部呈对称设置有两个导轨，滑板611滑动设在两个导轨的顶部，长轴气缸610固定设在加工台3的顶部，拉杆612固定设在长轴气缸610的输出端上，拉杆612的另一端与滑板611固定连接，长轴气缸610与控制器2电连接，当两个半圆形切刀62相互靠近，直至二者均嵌入电缆端部的绝缘层内部后，通过控制器2启动长轴气缸610，因而通过其输出端带动拉杆612向远离限位环的一端滑动，由于长轴气缸610的输出端和滑板611分别与拉杆612的两端固定连接，进而带动滑板611及其顶部的两个半圆形切刀62向远离限位环的一端滑动。

所述合紧组件60包括伺服电机600、第一齿条601和第二齿条602，所述伺服电机600呈竖直设在滑板611的顶部，第一齿条601和第二齿条602呈对称设置在滑板611的顶部两端，且第一齿条601和第二齿条602均与滑板611滑动连接，伺服电机600的输出端上套设有第一齿轮603，第一齿条601和第二齿条602均与第一齿轮603啮合连接，伺服电机600与控制器2电连接，当电缆的自由端经过矫直并从第二个限位环穿过输送至加工台3的顶部后，搭接台300起到支撑作用，方便切除工作进行，通过控制器2启动伺服电机600，因而通过其输出端带动第一齿轮603旋转，由于第一齿条601和第二齿条602均与滑板611滑动连接，第一齿轮603与伺服电机600的输出端套接，又因为第一齿条601和第二齿条602均与第一齿轮603啮合连接，两个半圆形切刀62分别与第一齿条601和第二齿条602固定连接，进而带动两个半圆形切刀62相互靠近，直至嵌入电缆端部的绝缘层内，伺服电机600可根据电缆粗细精确编程，通过控制器2的控制，精准调节旋转角度，以保证两个半圆形切刀62能够针对不同粗细的电缆进行绝缘层的切除。

所述牵引组件72包括拉绳720、牵引轮721、第二齿轮722、第三齿轮723、第三齿条724、第四齿轮725和拉簧726，所述牵引轮721通过铰接轴可转动的设置在安装板的顶部，第二齿轮722套设在铰接轴上，安装板的顶部插设有旋转轴，第三齿轮723和第四齿轮725均套设在旋转轴上，第二齿轮722和第三齿轮723啮合连接，安装板的顶部固定设有支撑板，第三齿条724滑动设在支撑板的顶部，拉簧726固定设在第三齿条724远离第四齿轮725的一端和支撑板的顶部之间，所述拉绳720固定设在滑板611的一端外壁上，安装板的外壁上铰接设置有导向轮，拉绳720远离滑板611的一端穿过导向轮与牵引轮721的外壁套接，在滑板611带动两个合紧的半圆形切刀62向靠近接料口的一端滑动时，由于滑板611的一端侧壁与拉绳720的一端固定连接，其另一端与牵引轮721套接，第二齿轮722与牵引轮721同轴，因而带动第二齿轮722顺时针旋转，又因为第三齿轮723和第四齿轮725同轴，第二齿轮722和第三齿轮723啮合连接，进而带动第三齿轮723逆时针旋转，因而带动旋转轴逆时针旋转，初始状态时，拉簧726为收缩状态，而在第三齿轮723逆时针旋转时，拉簧726由收缩向延展状态转变，牵引绳进行放卷，而在每次吹气结束，转盘710反旋，拉簧726不再受到第三齿条724的拉动作用，再从延展状态向收缩状态转变，牵引绳进行收卷，从而实现牵引绳的自动收放，不会造成缠绕混乱，进而保证挤压组件71下次正常运作。

所述挤压组件71包括转盘710、连杆711和挤压杆712，转盘710套设在旋转轴远离安装板的一端，出气筒70与支撑板的底部固定连接，挤压杆712插设在出气筒70的内部，连杆711铰接设置在转盘710的外壁上和挤压杆712的顶部之间，出气筒70的底部连通设有吹气嘴713，在旋转轴逆时针旋转时，由于转盘710与其套接，因而带动转盘710逆时针旋转，由于挤压杆712与出气筒70插接，转盘710的偏心处和挤压杆712的顶部分别与连杆711的两端铰接，进而带动挤压杆712于出气筒70的内部向下挤压，其内部压强较大，进而将其内部的高压空气通过吹气嘴713向靠近电缆端部的切口处吹出，高压气体对切割时产生的皮屑灰尘等杂质进行吹走，起到清理效果，从而方便后续连接管的充分粘接，进一步实现电缆接头的成功对接，提高电缆接头的安装效率，出气筒70同时可以起到盛放导电胶的作用，并利用挤压组件71对电缆端部绝缘层切除后裸露的导体进行喷胶，以方便与连接管内壁粘合，从而方便接头的快速安装。

所述驱动组件41包括驱动电机410、转轮411、飞轮412和第一皮带413，底座的顶部呈对称设置有两个竖板，放卷辊40通过第一转轴可转动的设置在两个竖板之间，飞轮412套设在第一转轴的一端，驱动电机410固定设在底座的顶部，转轮411套设在其输出端上，所述第一皮带413套设在转轮411和飞轮412之间，驱动电机410与控制器2电连接，工作时，首先将电缆呈卷状套到放卷辊40的外壁上，然后将电缆的自由端***主动压辊51和从动压辊52之间，再通过控制器2启动驱动电机410，因而通过其输出端带动转轮411旋转，由于转轮411和飞轮412通过第一皮带413套接，飞轮412与放卷辊40共轴，从而带动放卷辊40上的电缆放卷。

所述调节组件50包括旋钮500、滑块501和丝杆502，滑块501滑动设置在立板1的顶部外壁上，丝杆502可转动的设置在立板1的外壁上，且丝杆502与滑块501螺纹连接，旋钮500固定设在丝杆502的顶部，由于电缆的型号不同，其粗细存在差异，当遇到较粗的电缆时，通过人工旋转旋钮500，由于旋钮500与丝杆502固定连接，丝杆502与滑块501螺纹连接，又因为滑块501与立板1滑动连接，每个从动压辊52均与滑块501的外壁铰接，进而带动四个从动压辊52上调，直至满足更粗的电缆能从主动压辊51和从动压辊52之间穿过。

每个从动压辊52均与滑块501的外壁铰接，每个主动压辊51均通过第二转轴与立板1转动连接，第一转轴远离飞轮412的一端和其中一个靠近放卷辊40的第二转轴上均套设有同步轮10，两个同步轮10之间套设有第二皮带100，每个第二转轴上还套设有带轮11，三个带轮11之间套设有第三皮带110，在电缆放卷的同时，由于两个同步轮10分别与第一转轴远离飞轮412的一端和其中一个靠近放卷辊40的第二转轴套接，两个同步轮10通过第二皮带100套接，又因为每个第二转轴与主动压辊51插接，每个带轮11均与一个第二转轴套接，三个带轮11通过第三皮带110套接，进而带动三个主动压辊51旋转，并与四个铰接设置的从动压辊52配合，将电缆的自由端向靠近加工台3的一端输送，且在输送的同时进行矫直。

立板1的两端呈对称设置有两个限位环，每个限位环的内壁上均等间距设置有四个弹性伸缩管12，每个弹性伸缩管12上均铰接设置有传动轮120，在将电缆自由端向主动压辊51和从动压辊52之间穿过前，首先将其从限位环内部的四个传动轮120之间穿过，四个传动轮120同时起到限位和支撑电缆的作用，从而保证电缆向加工台3顺利输送，四个弹性伸缩管12可满足不同粗细的电缆穿过。

每个半圆形切刀62的端部均为锥形结构，且每个半圆形切刀62靠近滑板611的一端均固定设有刮刀620，加工台3的内壁上倾斜设置有排出通道30，排出通道30的顶部开设有接料口，接料口的顶部两端分别固定设有搭接台300和挡板301，搭接台300的顶部为V型结构，排出通道30的底部开设有排出口，加工台3靠近排出口的一端固定设有收集盒302，在两个半圆形切刀62向远离限位环的一端滑动时，由于每个半圆形切刀62的端部均为锥形结构，能形成圆锥形切口，而两个刮刀620能够对端部绝缘层进行横向的切割，与两个半圆形切刀62的纵向切割配合，将电缆端部的绝缘层切成四个弧形片状，然后跟随两个半圆形切刀62向靠近接料口的一端滑动，在滑动至接料口上方后，两个半圆形切刀62松开，将切除的四个弧形片状结构的绝缘层向接料口内输送，挡板301起到遮挡作用，防止四个弧形片状结构的绝缘层在向接料口输送时乱溅，四个弧形片状结构的绝缘层接着从排出通道30和排出口输送至收集盒302内部。

本发明的工作原理：工作时，首先将电缆呈卷状套到放卷辊40的外壁上，然后将电缆的自由端***主动压辊51和从动压辊52之间，将其从限位环内部的四个传动轮120之间穿过，四个传动轮120同时起到限位和支撑电缆的作用，从而保证电缆向加工台3顺利输送，四个弹性伸缩管12可满足不同粗细的电缆穿过，再通过控制器2启动驱动电机410，因而通过其输出端带动转轮411旋转，由于转轮411和飞轮412通过第一皮带413套接，飞轮412与放卷辊40共轴，从而带动放卷辊40上的电缆放卷。

在电缆放卷的同时，由于两个同步轮10分别与第一转轴远离飞轮412的一端和其中一个靠近放卷辊40的第二转轴套接，两个同步轮10通过第二皮带100套接，又因为每个第二转轴与主动压辊51插接，每个带轮11均与一个第二转轴套接，三个带轮11通过第三皮带110套接，进而带动三个主动压辊51旋转，并与四个铰接设置的从动压辊52配合，将电缆的自由端向靠近加工台3的一端输送，且在输送的同时进行矫直。

由于电缆的型号不同，其粗细存在差异，当遇到较粗的电缆时，通过人工旋转旋钮500，由于旋钮500与丝杆502固定连接，丝杆502与滑块501螺纹连接，又因为滑块501与立板1滑动连接，每个从动压辊52均与滑块501的外壁铰接，进而带动四个从动压辊52上调，直至满足更粗的电缆能从主动压辊51和从动压辊52之间穿过。

当电缆的自由端经过矫直并从第二个限位环穿过输送至加工台3的顶部后，搭接台300起到支撑作用，方便切除工作进行，通过控制器2启动伺服电机600，因而通过其输出端带动第一齿轮603旋转，由于第一齿条601和第二齿条602均与滑板611滑动连接，第一齿轮603与伺服电机600的输出端套接，又因为第一齿条601和第二齿条602均与第一齿轮603啮合连接，两个半圆形切刀62分别与第一齿条601和第二齿条602固定连接，进而带动两个半圆形切刀62相互靠近，直至嵌入电缆端部的绝缘层内，伺服电机600可根据电缆粗细精确编程，通过控制器2的控制，精准调节旋转角度，以保证两个半圆形切刀62能够针对不同粗细的电缆进行绝缘层的切除。

当两个半圆形切刀62相互靠近，直至二者均嵌入电缆端部的绝缘层内部后，通过控制器2启动长轴气缸610，因而通过其输出端带动拉杆612向远离限位环的一端滑动，由于长轴气缸610的输出端和滑板611分别与拉杆612的两端固定连接，进而带动滑板611及其顶部的两个半圆形切刀62向远离限位环的一端滑动。

在滑板611带动两个合紧的半圆形切刀62向靠近接料口的一端滑动时，由于滑板611的一端侧壁与拉绳720的一端固定连接，其另一端与牵引轮721套接，第二齿轮722与牵引轮721同轴，因而带动第二齿轮722顺时针旋转，又因为第三齿轮723和第四齿轮725同轴，第二齿轮722和第三齿轮723啮合连接，进而带动第三齿轮723逆时针旋转，因而带动旋转轴逆时针旋转，初始状态时，拉簧726为收缩状态，而在第三齿轮723逆时针旋转时，拉簧726由收缩向延展状态转变，牵引绳进行放卷，而在每次吹气结束，转盘710反旋，拉簧726不再受到第三齿条724的拉动作用，再从延展状态向收缩状态转变，牵引绳进行收卷，从而实现牵引绳的自动收放，不会造成缠绕混乱，进而保证挤压组件71下次正常运作。

在旋转轴逆时针旋转时，由于转盘710与其套接，因而带动转盘710逆时针旋转，由于挤压杆712与出气筒70插接，转盘710的偏心处和挤压杆712的顶部分别与连杆711的两端铰接，进而带动挤压杆712于出气筒70的内部向下挤压，其内部压强较大，进而将其内部的高压空气通过吹气嘴713向靠近电缆端部的切口处吹出，高压气体对切割时产生的皮屑灰尘等杂质进行吹走，起到清理效果，从而方便后续连接管的充分粘接，进一步实现电缆接头的成功对接，提高电缆接头的安装效率。

在两个半圆形切刀62向远离限位环的一端滑动时，由于每个半圆形切刀62的端部均为锥形结构，能形成圆锥形切口，而两个刮刀620能够对端部绝缘层进行横向的切割，与两个半圆形切刀62的纵向切割配合，将电缆端部的绝缘层切成四个弧形片状，然后跟随两个半圆形切刀62向靠近接料口的一端滑动，在滑动至接料口上方后，两个半圆形切刀62松开，将切除的四个弧形片状结构的绝缘层向接料口内输送，挡板301起到遮挡作用，防止四个弧形片状结构的绝缘层在向接料口输送时乱溅，四个弧形片状结构的绝缘层接着从排出通道30和排出口输送至收集盒302内部。

Claims (10)

1.一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，包括底座和立板(1)，其特征在于：还包括控制器(2)、加工台(3)、放卷机构(4)、矫直机构(5)、切割机构(6)和清理机构(7)，所述放卷机构(4)设在底座的顶部，放卷机构(4)包括放卷辊(40)和驱动组件(41)，所述矫直机构(5)设在立板(1)的外壁上以用来拉直电缆，矫直机构(5)包括调节组件(50)、三个主动压辊(51)和四个从动压辊(52)，所述切割机构(6)设在加工台(3)的顶部以用来切除电缆端部的绝缘层，切割机构(6)包括合紧组件(60)、剥离组件(61)和两个半圆形切刀(62)，所述剥离组件(61)设在加工台(3)的顶部，所述合紧组件(60)设在剥离组件(61)的顶部，两个半圆形切刀(62)呈对称设置在合紧组件(60)上，所述清理机构(7)设在加工台(3)的顶部以用来清理切割时产生的皮屑杂质，清理机构(7)包括出气筒(70)、挤压组件(71)和牵引组件(72)，加工台(3)的顶部固定设有安装板，所述牵引组件(72)设在安装板和剥离组件(61)之间，所述挤压组件(71)设在安装板的顶部，所述出气筒(70)设在安装板的顶部，驱动组件(41)、合紧组件(60)、剥离组件(61)与控制器(2)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：所述剥离组件(61)包括长轴气缸(610)、滑板(611)和拉杆(612)，加工台(3)的顶部呈对称设置有两个导轨，滑板(611)滑动设在两个导轨的顶部，长轴气缸(610)固定设在加工台(3)的顶部，拉杆(612)固定设在长轴气缸(610)的输出端上，拉杆(612)的另一端与滑板(611)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：所述合紧组件(60)包括伺服电机(600)、第一齿条(601)和第二齿条(602)，所述伺服电机(600)呈竖直设在滑板(611)的顶部，第一齿条(601)和第二齿条(602)呈对称设置在滑板(611)的顶部两端，且第一齿条(601)和第二齿条(602)均与滑板(611)滑动连接，伺服电机(600)的输出端上套设有第一齿轮(603)，第一齿条(601)和第二齿条(602)均与第一齿轮(603)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：所述牵引组件(72)包括拉绳(720)、牵引轮(721)、第二齿轮(722)、第三齿轮(723)、第三齿条(724)、第四齿轮(725)和拉簧(726)，所述牵引轮(721)通过铰接轴可转动的设置在安装板的顶部，第二齿轮(722)套设在铰接轴上，安装板的顶部插设有旋转轴，第三齿轮(723)和第四齿轮(725)均套设在旋转轴上，第二齿轮(722)和第三齿轮(723)啮合连接，安装板的顶部固定设有支撑板，第三齿条(724)滑动设在支撑板的顶部，拉簧(726)固定设在第三齿条(724)远离第四齿轮(725)的一端和支撑板的顶部之间，所述拉绳(720)固定设在滑板(611)的一端外壁上，拉绳(720)远离滑板(611)的一端与牵引轮(721)的外壁套接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：所述挤压组件(71)包括转盘(710)、连杆(711)和挤压杆(712)，转盘(710)套设在旋转轴远离安装板的一端，出气筒(70)与支撑板的底部固定连接，挤压杆(712)插设在出气筒(70)的内部，连杆(711)铰接设置在转盘(710)的外壁上和挤压杆(712)的顶部之间，出气筒(70)的底部连通设有吹气嘴(713)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：所述驱动组件(41)包括驱动电机(410)、转轮(411)、飞轮(412)和第一皮带(413)，底座的顶部呈对称设置有两个竖板，放卷辊(40)通过第一转轴可转动的设置在两个竖板之间，飞轮(412)套设在第一转轴的一端，驱动电机(410)固定设在底座的顶部，转轮(411)套设在其输出端上，所述第一皮带(413)套设在转轮(411)和飞轮(412)之间。

7.根据权利要求6所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：所述调节组件(50)包括旋钮(500)、滑块(501)和丝杆(502)，滑块(501)滑动设置在立板(1)的顶部外壁上，丝杆(502)可转动的设置在立板(1)的外壁上，且丝杆(502)与滑块(501)螺纹连接，旋钮(500)固定设在丝杆(502)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：每个从动压辊(52)均与滑块(501)的外壁铰接，每个主动压辊(51)均通过第二转轴与立板(1)转动连接，第一转轴远离飞轮(412)的一端和其中一个靠近放卷辊(40)的第二转轴上均套设有同步轮(10)，两个同步轮(10)之间套设有第二皮带(100)，每个第二转轴上还套设有带轮(11)，三个带轮(11)之间套设有第三皮带(110)。

9.根据权利要求8所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：立板(1)的两端呈对称设置有两个限位环，每个限位环的内壁上均等间距设置有四个弹性伸缩管(12)，每个弹性伸缩管(12)上均铰接设置有传动轮(120)。

10.根据权利要求9所述的一种电缆接头安装前的电缆端部绝缘层切除设备，其特征在于：每个半圆形切刀(62)的端部均为锥形结构，且每个半圆形切刀(62)靠近滑板(611)的一端均固定设有刮刀(620)，加工台(3)的内壁上倾斜设置有排出通道(30)，排出通道(30)的顶部开设有接料口，接料口的顶部两端分别固定设有搭接台(300)和挡板(301)，搭接台(300)的顶部为V型结构，排出通道(30)的底部开设有排出口，加工台(3)靠近排出口的一端固定设有收集盒(302)。

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