CN115852549B - 一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法 - Google Patents
一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，包括原料棉和原料尼龙丝准备、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱倍捻和热定型等工序；据此方法生产出的缝纫线综合了棉质缝纫线和尼龙缝纫线的优势，棉纤维包覆在尼龙丝***，使得缝纫线保持了良好的润滑性和耐热性，适应缝纫机的高速缝纫，而且尼龙丝不会暴露，避免了见光引起的尼龙变色问题；尼龙丝在内芯给缝纫线提供了棉线达不到的高强力及10％以上的伸长率，保证了缝纫线的力学性能；应用本申请生产的缝纫线可应用于牛仔服、高端弹力牛仔布、高端运动内衣和运动服等领域，具有很好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫线制备领域，具体涉及一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法。
背景技术
目前市面上缝纫线中采用量占比较大的是棉质缝纫线和尼龙缝纫线，二者互有优劣，举例来说，棉质缝纫线染色性、耐热性、润滑性较好，但强度和伸长率等较差，而尼龙缝纫线强度和伸长率较好但又具有不耐热和见光后容易变色的弊端，如何将二者的优劣势互补是缝纫线制备领域中亟需有效解决的问题。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，包括以下步骤：
a.准备原料棉，原料棉的回潮率为6％-8％，棉纤维长度至少为36mm，马克隆值3.5-4.2，含杂率不大于3％；
b.准备原料尼龙丝，原料尼龙丝的断裂强度至少为70.5CN/Tex，断裂伸长率为17％--21％；
c.将原料棉依次送至开清棉联合机组内进行开清棉工序，获得初级棉料；
d.将所述初级棉料送至梳棉机内进行梳棉工序，获得初梳棉料；
e.将所述初梳棉料送至精梳机联合机组内进行精梳工序，获得精梳棉料；
f.将所述精梳棉料依次送入头并机和二并机，获得并后棉料；
g.将所述并后棉料送入粗纱机内进行粗纱工序，获得粗纱；
h.将所述粗纱和所述原料尼龙丝送入细纱机内，其中，所述粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，所述原料尼龙丝由前罗拉喂入，粗纱包覆在原料尼龙丝外侧从前罗拉吐出，经牵伸共同加捻成纱，获得初级复合纱料；
i.将所述初级复合纱料送入自动络筒机内进行打纱，获得次级复合纱料，所述次级复合纱料的打结处直径不高于原纱直径的1.5倍，次级复合纱料打结处强力不低于达原纱强力的70％；
j.将所述次级复合纱料依次送入并纱机和倍捻机，经过并纱倍捻后获得初级成品料；
k.将所述初级成品料送入纱线热定型机内，定型温度90℃-100℃，压力-400mb至-300mb，保温时间30min-50min，获得成品料；
l.所述成品料直接出售使用或染色后出售使用。
进一步的，所述原料棉回潮率低于6％时，将原料棉放置平衡24h至72h，放置平衡环境温度25℃-30℃、相对湿度60％-65％。
进一步的，所述原料尼龙丝为尼龙66丝，旦尼尔数为80-120。
进一步的，所述开清棉联合机组包括圆盘抓棉机、清棉机和成卷机，所述圆盘抓棉机的抓棉打手每次下降1mm-3mm，抓棉打手速度为650r/min-700r/min，抓棉打手与给棉罗拉隔距为10mm-15mm；所述清棉机的综合打手速度900r/min-1000r/min；所述成卷机的成卷罗拉转速为10r/min-12r/min，棉卷定量为350g/m-400g/m，棉卷使用纯棉防滑布防护。
进一步的，所述梳棉机的锡林针布齿密为800-900，盖板针布齿密为500-550，刺辊速度为600r/min-800r/min，锡林速度为300r/min-350r/min，给棉板～刺辊隔距为10mm-20mm，刺辊～锡林隔距为8mm-10mm，锡林～盖板隔距为9mm-11mm、8mm-10mm、8mm-10mm、8mm-10mm、8mm-10mm、9mm-11mm，锡林～道夫隔距为4mm-6mm，道夫速度为15r/min-25r/min，生条重量18g/5m-22g/5m，所述出梳棉料的棉结杂质不高于每克棉料50粒。
进一步的，所述精梳联合机组包括依次设置的并条机、条并卷联合机和精梳机，所述并条机采用5-7根棉条并合，所述条并卷联合机采用22-26根棉条并合，所述精梳机的小卷定量为40g/m-60g/m，梳理速度250钳次/min-270钳次/min，给棉长度3mm/钳次-5mm/钳次，顶梳***深度+1mm至+2mm，落棉率10％-20％，精梳条定量15g/m-25g/m，精梳条干定量2g/m-4g/m。
进一步的，所述头并机和二并机的并合数相同，均为5-7，所述头并机的主牵伸倍数为1.5-1.7，所述二并机的主牵伸倍数为1.2-1.4,所述头并机的总牵伸倍数为6-6.5，所述二并机的总牵伸倍数为6-6.4，所述头并机和二并机的罗拉隔距为(7mm-9mm)×(18mm-22mm)，出条速度为200m/min-300m/min，条子定量为18g/5m-22g/5m，并条条干CV值为2％-3％。
进一步的，所述粗纱机的粗纱捻系数为120-130，锭速800r/min-1000r/min,罗拉隔距为(8mm-12mm)×(25mm-30mm)×(32mm-38mm)，后区牵伸倍数为1-1.2，粗纱定量为1g/10m-2g/10m。
进一步的，所述细纱机的细纱捻系数为350-390，罗拉隔距为(15mm-20mm)×(35mm-45mm),锭速为12000r/min-13000r/min，钳口隔距2mm-4mm，所述原料尼龙丝的张力牵伸倍数为1.01-1.05。
进一步的，所述并纱机的并纱速度为500m/min-700m/min，并纱张力12CN-18CN，严格控制单锭间一致性，差异在±2CN之间，保证过纱通道光滑；所述倍捻机的锭速为6000r/min-8000r/min，捻度为600捻/m-700捻/m，选用2号张力子弹，张力器5档，储纱量控制在360°-900°之间。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明提出了一种棉包尼龙长丝的制备方法，据此方法生产出的缝纫线综合了棉质缝纫线和尼龙缝纫线的优势，棉纤维包覆在尼龙丝***，使得缝纫线保持了良好的润滑性和耐热性，适应缝纫机的高速缝纫，而且尼龙丝不会暴露，避免了见光引起的尼龙变色问题；尼龙丝在内芯给缝纫线提供了棉线达不到的高强力及10％以上的伸长率，保证了缝纫线的力学性能；应用本申请生产的缝纫线可应用于牛仔服、高端弹力牛仔布、高端运动内衣和运动服等领域，具有很好的市场前景。
附图说明
图1为本发明实施例一的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，包括以下步骤：
a.准备原料棉，原料棉的回潮率为7％，棉纤维长度至少为36mm，马克隆值3.7，含杂率不大于3％；当原料棉回潮率低于6％时，将原料棉放置平衡48h，放置平衡环境温度28℃、相对湿度62％；
b.准备原料尼龙丝，原料尼龙丝的断裂强度至少为70.5CN/Tex，断裂伸长率为19％，原料尼龙丝为尼龙66丝，旦尼尔数为100；
c.将原料棉依次送至开清棉联合机组内进行开清棉工序，获得初级棉料；
d.将初级棉料送至梳棉机内进行梳棉工序，获得初梳棉料；
e.将初梳棉料送至精梳机联合机组内进行精梳工序，获得精梳棉料；
f.将精梳棉料依次送入头并机和二并机，获得并后棉料；
g.将并后棉料送入粗纱机内进行粗纱工序，获得粗纱；
h.将粗纱和原料尼龙丝送入细纱机内，其中，粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，原料尼龙丝由前罗拉喂入，粗纱包覆在原料尼龙丝外侧从前罗拉吐出，经牵伸共同加捻成纱，获得初级复合纱料；
i.将初级复合纱料送入自动络筒机内进行打纱，获得次级复合纱料，次级复合纱料的打结处直径不高于原纱直径的1.5倍，次级复合纱料打结处强力不低于达原纱强力的70％；
j.将次级复合纱料依次送入并纱机和倍捻机，经过并纱倍捻后获得初级成品料；
k.将初级成品料送入纱线热定型机内，定型温度95℃，压力-350mb，保温时间40min，获得成品料；
l.成品料直接出售使用或染色后出售使用。
上述开清棉联合机组包括圆盘抓棉机、清棉机和成卷机，圆盘抓棉机的抓棉打手每次下降2mm，抓棉打手速度为680r/min，抓棉打手与给棉罗拉隔距为12mm；清棉机的综合打手速度950r/min；成卷机的成卷罗拉转速为11r/min，棉卷定量为380g/m，棉卷使用纯棉防滑布防护。
上述梳棉机的锡林针布齿密为850，盖板针布齿密为530，刺辊速度为700r/min，锡林速度为320r/min，给棉板～刺辊隔距为15mm，刺辊～锡林隔距为9mm，锡林～盖板隔距为10mm、9mm、9mm、9mm、9mm、10mm，锡林～道夫隔距为5mm，道夫速度为20r/min，生条重量20g/5m，出梳棉料的棉结杂质不高于每克棉料50粒。
上述精梳联合机组包括依次设置的并条机、条并卷联合机和精梳机，并条机采用6根棉条并合，条并卷联合机采用24根棉条并合，精梳机的小卷定量为50g/m，梳理速度260钳次/min，给棉长度4mm/钳次，顶梳***深度+1.5mm，落棉率15％，精梳条定量20g/m，精梳条干定量3g/m。
上述头并机和二并机的并合数相同，均为6，头并机的主牵伸倍数为1.6，二并机的主牵伸倍数为1.3,头并机的总牵伸倍数为6.2，二并机的总牵伸倍数为6.2，头并机和二并机的罗拉隔距为8mm×20mm，出条速度为250m/min，条子定量为20g/5m，并条条干CV值为2.5％。
上述粗纱机的粗纱捻系数为125，锭速900r/min,罗拉隔距为10mm×28mm×35mm，后区牵伸倍数为1.1，粗纱定量为1.5g/10m。
上述细纱机的细纱捻系数为370，罗拉隔距为18mm×40mm,锭速为12500r/min，钳口隔距3mm，原料尼龙丝的张力牵伸倍数为1.03。
上述并纱机的并纱速度为600m/min，并纱张力15CN，严格控制单锭间一致性，差异在±2CN之间，保证过纱通道光滑；倍捻机的锭速为7000r/min，捻度为650捻/m，选用2号张力子弹，张力器5档，储纱量控制在650°。
本实施例最终获得的成品料的主要参数举例如下：
依据本实施例生产出的缝纫线综合了棉质缝纫线和尼龙缝纫线的优势，棉纤维包覆在尼龙丝***，使得缝纫线保持了良好的润滑性和耐热性，适应缝纫机的高速缝纫，而且尼龙丝不会暴露，避免了见光引起的尼龙变色问题；尼龙丝在内芯给缝纫线提供了棉线达不到的高强力及10％以上的伸长率，保证了缝纫线的力学性能；应用本申请生产的缝纫线可应用于牛仔服、高端弹力牛仔布、高端运动内衣和运动服等领域，具有很好的市场前景。
实施例二
一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，包括以下步骤：
a.准备原料棉，原料棉的回潮率为6％，棉纤维长度至少为36mm，马克隆值3.5，含杂率不大于3％；原料棉回潮率低于6％时，将原料棉放置平衡24h，放置平衡环境温度25℃、相对湿度60％；
b.准备原料尼龙丝，原料尼龙丝的断裂强度至少为70.5CN/Tex，断裂伸长率为17％；原料尼龙丝为尼龙66丝，旦尼尔数为80；
c.将原料棉依次送至开清棉联合机组内进行开清棉工序，获得初级棉料；
d.将初级棉料送至梳棉机内进行梳棉工序，获得初梳棉料；
e.将初梳棉料送至精梳机联合机组内进行精梳工序，获得精梳棉料；
f.将精梳棉料依次送入头并机和二并机，获得并后棉料；
g.将并后棉料送入粗纱机内进行粗纱工序，获得粗纱；
h.将粗纱和原料尼龙丝送入细纱机内，其中，粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，原料尼龙丝由前罗拉喂入，粗纱包覆在原料尼龙丝外侧从前罗拉吐出，经牵伸共同加捻成纱，获得初级复合纱料；
i.将初级复合纱料送入自动络筒机内进行打纱，获得次级复合纱料，次级复合纱料的打结处直径不高于原纱直径的1.5倍，次级复合纱料打结处强力不低于达原纱强力的70％；
j.将次级复合纱料依次送入并纱机和倍捻机，经过并纱倍捻后获得初级成品料；
k.将初级成品料送入纱线热定型机内，定型温度90℃，压力-400mb，保温时间30min，获得成品料；
l.成品料直接出售使用或染色后出售使用。
上述开清棉联合机组包括圆盘抓棉机、清棉机和成卷机，圆盘抓棉机的抓棉打手每次下降1mm，抓棉打手速度为650r/min，抓棉打手与给棉罗拉隔距为10mm；清棉机的综合打手速度900r/min；成卷机的成卷罗拉转速为10r/min，棉卷定量为350g/m，棉卷使用纯棉防滑布防护。
梳棉机的锡林针布齿密为800，盖板针布齿密为500，刺辊速度为600r/min，锡林速度为300r/min，给棉板～刺辊隔距为10mm，刺辊～锡林隔距为8mm，锡林～盖板隔距为9mm、8mm、8mm、8mm、8mm、9mm，锡林～道夫隔距为4mm，道夫速度为15r/min，生条重量18g/5m，出梳棉料的棉结杂质不高于每克棉料50粒。
上精梳联合机组包括依次设置的并条机、条并卷联合机和精梳机，并条机采用5根棉条并合，条并卷联合机采用22根棉条并合，精梳机的小卷定量为40g/m，梳理速度250钳次/min，给棉长度3mm/钳次，顶梳***深度+1mm，落棉率10％，精梳条定量15g/m，精梳条干定量2g/m。
上述头并机和二并机的并合数相同，均为5，头并机的主牵伸倍数为1.5，二并机的主牵伸倍数为1.2,头并机的总牵伸倍数为6，二并机的总牵伸倍数为6，头并机和二并机的罗拉隔距为7mm×18mm，出条速度为200m/min，条子定量为18g/5m，并条条干CV值为2％。
上述粗纱机的粗纱捻系数为120，锭速800r/min,罗拉隔距为8mm×25mm×32mm，后区牵伸倍数为1，粗纱定量为1g/10m。
上述细纱机的细纱捻系数为350，罗拉隔距为15mm×35mm,锭速为12000r/min，钳口隔距2mm，原料尼龙丝的张力牵伸倍数为1.01。
上述并纱机的并纱速度为500m/min，并纱张力12CN，严格控制单锭间一致性，差异在±2CN之间，保证过纱通道光滑；倍捻机的锭速为6000r/min，捻度为600捻/m，选用2号张力子弹，张力器5档，储纱量控制在360°。
实施例三
一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，包括以下步骤：
a.准备原料棉，原料棉的回潮率为8％，棉纤维长度至少为36mm，马克隆值4.2，含杂率不大于3％；原料棉回潮率低于6％时，将原料棉放置平衡72h，放置平衡环境温度30℃、相对湿度65％
b.准备原料尼龙丝，原料尼龙丝的断裂强度至少为70.5CN/Tex，断裂伸长率为17％--21％；原料尼龙丝为尼龙66丝，旦尼尔数为120
c.将原料棉依次送至开清棉联合机组内进行开清棉工序，获得初级棉料；
d.将初级棉料送至梳棉机内进行梳棉工序，获得初梳棉料；
e.将初梳棉料送至精梳机联合机组内进行精梳工序，获得精梳棉料；
f.将精梳棉料依次送入头并机和二并机，获得并后棉料；
g.将并后棉料送入粗纱机内进行粗纱工序，获得粗纱；
h.将粗纱和原料尼龙丝送入细纱机内，其中，粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，原料尼龙丝由前罗拉喂入，粗纱包覆在原料尼龙丝外侧从前罗拉吐出，经牵伸共同加捻成纱，获得初级复合纱料；
i.将初级复合纱料送入自动络筒机内进行打纱，获得次级复合纱料，次级复合纱料的打结处直径不高于原纱直径的1.5倍，次级复合纱料打结处强力不低于达原纱强力的70％；
j.将次级复合纱料依次送入并纱机和倍捻机，经过并纱倍捻后获得初级成品料；
k.将初级成品料送入纱线热定型机内，定型温度100℃，压力-300mb，保温时间50min，获得成品料；
l.成品料直接出售使用或染色后出售使用。
进一步的，开清棉联合机组包括圆盘抓棉机、清棉机和成卷机，圆盘抓棉机的抓棉打手每次下降3mm，抓棉打手速度为700r/min，抓棉打手与给棉罗拉隔距为15mm；清棉机的综合打手速度1000r/min；成卷机的成卷罗拉转速为12r/min，棉卷定量为400g/m，棉卷使用纯棉防滑布防护。
上述梳棉机的锡林针布齿密为900，盖板针布齿密为550，刺辊速度为800r/min，锡林速度为350r/min，给棉板～刺辊隔距为20mm，刺辊～锡林隔距为10mm，锡林～盖板隔距为11mm、10mm、10mm、10mm、10mm、11mm，锡林～道夫隔距为6mm，道夫速度为25r/min，生条重量22g/5m，出梳棉料的棉结杂质不高于每克棉料50粒。
精梳联合机组包括依次设置的并条机、条并卷联合机和精梳机，并条机采用7根棉条并合，条并卷联合机采用26根棉条并合，精梳机的小卷定量为60g/m，梳理速度270钳次/min，给棉长度5mm/钳次，顶梳***深度+2mm，落棉率20％，精梳条定量25g/m，精梳条干定量4g/m。
上述头并机和二并机的并合数相同，均为7，头并机的主牵伸倍数为1.7，二并机的主牵伸倍数为1.4,头并机的总牵伸倍数为6.5，二并机的总牵伸倍数为6.4，头并机和二并机的罗拉隔距为9mm×22mm，出条速度为300m/min，条子定量为22g/5m，并条条干CV值为3％。
上述粗纱机的粗纱捻系数为130，锭速1000r/min,罗拉隔距为12mm×30mm×38mm，后区牵伸倍数为1.2，粗纱定量为2g/10m。
上述细纱机的细纱捻系数为390，罗拉隔距为20mm×45mm,锭速为13000r/min，钳口隔距4mm，原料尼龙丝的张力牵伸倍数为1.05。
上述并纱机的并纱速度为700m/min，并纱张力18CN，严格控制单锭间一致性，差异在±2CN之间，保证过纱通道光滑；倍捻机的锭速为8000r/min，捻度为700捻/m，选用2号张力子弹，张力器5档，储纱量控制在900°。
本发明的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本发明的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.准备原料棉，原料棉的回潮率为6％-8％，棉纤维长度至少为36mm，马克隆值3.5-4.2，含杂率不大于3％；
b.准备原料尼龙丝，原料尼龙丝的断裂强度至少为70.5CN/Tex，断裂伸长率为17％--21％；
c.将原料棉依次送至开清棉联合机组内进行开清棉工序，获得初级棉料；
d.将所述初级棉料送至梳棉机内进行梳棉工序，获得初梳棉料；
e.将所述初梳棉料送至精梳机联合机组内进行精梳工序，获得精梳棉料；
f.将所述精梳棉料依次送入头并机和二并机，获得并后棉料；
g.将所述并后棉料送入粗纱机内进行粗纱工序，获得粗纱；
h.将所述粗纱和所述原料尼龙丝送入细纱机内，其中，所述粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，所述原料尼龙丝由前罗拉喂入，粗纱包覆在原料尼龙丝外侧从前罗拉吐出，经牵伸共同加捻成纱，获得初级复合纱料；
i.将所述初级复合纱料送入自动络筒机内进行打纱，获得次级复合纱料，所述次级复合纱料的打结处直径不高于原纱直径的1.5倍，次级复合纱料打结处强力不低于达原纱强力的70％；
j.将所述次级复合纱料依次送入并纱机和倍捻机，经过并纱倍捻后获得初级成品料；
k.将所述初级成品料送入纱线热定型机内，定型温度90℃-100℃，压力-400mb至-300mb，保温时间30min-50min，获得成品料；
l.所述成品料直接出售使用或染色后出售使用。
2.根据权利要求1所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述原料棉回潮率低于6％时，将原料棉放置平衡24h至72h，放置平衡环境温度25℃-30℃、相对湿度60％-65％。
3.根据权利要求2所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述原料尼龙丝为尼龙66丝，旦尼尔数为80-120。
4.根据权利要求3所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述开清棉联合机组包括圆盘抓棉机、清棉机和成卷机，所述圆盘抓棉机的抓棉打手每次下降1mm-3mm，抓棉打手速度为650r/min-700r/min，抓棉打手与给棉罗拉隔距为10mm-15mm；所述清棉机的综合打手速度900r/min-1000r/min；所述成卷机的成卷罗拉转速为10r/min-12r/min，棉卷定量为350g/m-400g/m，棉卷使用纯棉防滑布防护。
5.根据权利要求4所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述梳棉机的锡林针布齿密为800-900，盖板针布齿密为500-550，刺辊速度为600r/min-800r/min，锡林速度为300r/min-350r/min，给棉板～刺辊隔距为10mm-20mm，刺辊～锡林隔距为8mm-10mm，锡林～盖板隔距为9mm-11mm、8mm-10mm、8mm-10mm、8mm-10mm、8mm-10mm、9mm-11mm，锡林～道夫隔距为4mm-6mm，道夫速度为15r/min-25r/min，生条重量18g/5m-22g/5m，所述初梳棉料的棉结杂质不高于每克棉料50粒。
6.根据权利要求5所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述精梳机联合机组包括依次设置的并条机、条并卷联合机和精梳机，所述并条机采用5-7根棉条并合，所述条并卷联合机采用22-26根棉条并合，所述精梳机的小卷定量为40g/m-60g/m，梳理速度250钳次/min-270钳次/min，给棉长度3mm/钳次-5mm/钳次，顶梳***深度+1mm至+2mm，落棉率10％-20％，精梳条定量15g/m-25g/m，精梳条干定量2g/m-4g/m。
7.根据权利要求6所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述头并机和二并机的并合数相同，均为5-7，所述头并机的主牵伸倍数为1.5-1.7，所述二并机的主牵伸倍数为1.2-1.4,所述头并机的总牵伸倍数为6-6.5，所述二并机的总牵伸倍数为6-6.4，所述头并机和二并机的罗拉隔距为(7mm-9mm)×(18mm-22mm)，出条速度为200m/min-300m/min，条子定量为18g/5m-22g/5m，并条条干CV值为2％-3％。
8.根据权利要求7所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述粗纱机的粗纱捻系数为120-130，锭速800r/min-1000r/min,罗拉隔距为(8mm-12mm)×(25mm-30mm)×(32mm-38mm)，后区牵伸倍数为1-1.2，粗纱定量为1g/10m-2g/10m。
9.根据权利要求8所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述细纱机的细纱捻系数为350-390，罗拉隔距为(15mm-20mm)×(35mm-45mm),锭速为12000r/min-13000r/min，钳口隔距2mm-4mm，所述原料尼龙丝的张力牵伸倍数为1.01-1.05。
10.根据权利要求9所述的一种不漏芯丝免染棉包尼龙长丝高强缝纫线的制备方法，其特征在于，所述并纱机的并纱速度为500m/min-700m/min，并纱张力12CN-18CN，严格控制单锭间一致性，差异在±2CN之间，保证过纱通道光滑；所述倍捻机的锭速为6000r/min-8000r/min，捻度为600捻/m-700捻/m，选用2号张力子弹，张力器5档，储纱量控制在360°-900°之间。
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