CN115851351B - 一种不锈钢轧制油制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢轧制油制备技术领域，具体说是一种不锈钢轧制油制备方法；包括以下步骤：S1：将天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油、抗氧剂、极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂准备完成后，将原料进行预热成液态；S2：转动搅拌釜内的分隔板，并通过分隔板带动转动套在加料座的中心转动，相邻分隔板与一号环形槽之间形成加料区域，每个加料区域对应着原料的每个组分；本发明通过分隔板将一号环形槽根据原料中的组分占比划分成多个加料区域，从而使得工作人员只需将原料倒入相对应的加料区域，即可实现快速配比并加入原料，进而提高不锈钢轧制油的制备效率，同时本发明还具有原料配比成本低和操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢轧制油制备技术领域，具体说是一种不锈钢轧制油制备方法。
背景技术
不锈钢轧制是一种将不锈钢在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。这是需要将不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。
现有的不锈钢轧制油一般通过将原料按照一定的配比依次加入到搅拌釜内，并对搅拌釜内加入的原料进行加热和搅拌，最后完成不锈钢轧制油的制备过程；原料包括天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油和添加剂等等；原料的配比会直接影响不锈钢轧制油的品质；而现有的原料配比控制成本高，操作难度大。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种不锈钢轧制油制备方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种不锈钢轧制油制备方法，本发明通过分隔板将一号环形槽根据原料中的组分占比划分成多个加料区域，从而使得工作人员只需将原料倒入相对应的加料区域，即可实现快速配比并加入原料，进而提高不锈钢轧制油的制备效率，同时本发明还具有原料配比成本低和操作方便的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢轧制油制备方法，包括以下步骤：
S1：将天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油、抗氧剂、极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂准备完成后，将原料进行预热成液态；
S2：转动搅拌釜内的分隔板，并通过分隔板带动转动套在加料座的中心转动，相邻分隔板与一号环形槽之间形成加料区域，每个加料区域对应着原料的每个组分，最后再拧动螺母实现对转动套的锁定；
S3：将原料分批次加入相对应的加料区域，待加料完成后，启动搅拌釜中的控制器控制气泵将釜体内部气体抽出，加料区域内的物料在负压作用下打开注液孔内的单向阀进入釜体内；控制器再控制搅拌组件对釜体内的物料进行搅拌，并对釜体内的物料进行加热升温，待釜体内的物料搅拌混合完成后，再打开出料口，釜体内的原料在重力作用下沿着出料口排出，即完成对不锈钢轧制油的制备；
其中，S2-S3中使用的搅拌釜包括：
釜体；所述釜体上端为开口；所述釜体下端设置有带有阀门的出料口；所述釜体下部固连着支脚；所述釜体内底部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括电机和搅拌杆；所述电机位于所述釜体外部，所述电机外壁与所述釜体外壁固连，所述电机的输出轴延伸至所述釜体内部；所述搅拌杆位于所述釜体内部；所述搅拌杆与所述电机输出轴固连；所述釜体的外壁固连着气泵；所述气泵连通着所述釜体内部；
加料座；所述加料座位于所述釜体上端；所述加料座上端设置有一号环形槽；所述加料座中心转动密封连接着转动套；所述一号环形槽内转动密封连接分隔板；所述分隔板与相对应的所述转动套固连；所述加料座中心外壁设置有螺纹；所述加料座的中心螺纹连接着螺母；加料座横截面为圆形，最外缘设置有角度刻度；加料座与釜体密封连接；
注液孔；所述注液孔贯穿设置在所述加料座的底部；所述注液孔内设置有单向阀；所述注液孔配合所述单向阀能够单向控制液体进入所述釜体内；
控制器；所述控制器用于控制搅拌釜自动运行。
优选的，所述加料座的外径大于所述釜体的外径；所述釜体的外侧设置有溢流瓶；所述加料座的底部设置有溢流孔；所述溢流孔与所述溢流瓶的瓶口连接；所述溢流瓶的瓶口延伸至所述一号环形槽内部；所述溢流瓶为透明状。
优选的，所述溢流瓶的内壁滑动密封连接着活塞；所述活塞的下端连接着推杆；所述推杆穿过所述溢流瓶瓶底并延伸至外部；所述推杆与溢流瓶的瓶底之间留有间隙；所述溢流瓶的瓶身上端设置有稳压孔；所述活塞的上端固连着密封杆；所述密封杆位于所述稳压孔的正下方；所述密封杆外径与所述稳压孔直径相匹配；活塞位于溢流瓶的最下端时，密封杆不与稳压孔接触。
优选的，所述溢流孔的下端口固连着外螺纹套；所述外螺纹套下端均匀设置有缺口；所述外螺纹套内径与所述溢流孔内径相匹配；所述溢流孔与所述溢流瓶滑动密封连接；所述外螺纹套外壁螺纹连接着内螺纹套；所述外螺纹套为锥形。
优选的，所述推杆外壁设置有外螺纹；所述推杆与所述溢流瓶的瓶底螺纹连接；所述推杆与所述活塞的下端转动连接；溢流孔均匀设置在所述加料座的底部。
优选的，所述溢流瓶的瓶口上端设有圆柱塞；所述圆柱塞的下端面向内凹陷；所述圆柱塞通过连接棒与所述溢流瓶的瓶口连接；所述圆柱塞的外径与所述溢流孔的内径相等。
优选的，所述一号环形槽的槽底设置有向下凹陷的聚集槽；所述聚集槽为倒置三角形；所述注液孔设置在所述聚集槽的最低点；所述分隔板下端与所述聚集槽转动密封连接。
优选的，所述转动套的下端开设有二号环形槽；所述二号环形槽内滑动密封连接着环形块；所述环形块与所述二号环形槽之间通过弹簧连接；所述分隔板与所述一号环形槽、所述聚集槽接触的部位固连着囊条；所述囊条内部与所述二号环形槽之间通过气孔连通。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过分隔板将一号环形槽根据原料中的组分占比划分成多个加料区域，从而使得工作人员只需将原料倒入相对应的加料区域，即可实现快速配比并加入原料，进而提高不锈钢轧制油的制备效率，同时本发明还具有原料配比成本低和操作方便的特点。
2.本发明在工作人员将原料中的每个组分倒入相对应的加料区域即扇形腔内，多余的物料会沿着溢流瓶的瓶口进入至溢流瓶内，工作人员将物料加入扇形腔内的过程中，工作人员会透过溢流瓶贯穿内部状态，直至溢流瓶内流入物料在，则停止继续添加物料，如此在每次加入物料的时候更加随意，无需按照刻度来精准控制加料，加料更加便捷。
3.本发明在溢流瓶内的物料达到储存上限后，再握住推杆的下端，并推动推杆带动相对应的活塞向上运动，活塞被推杆带动下沿着溢流瓶的内壁向上滑动，活塞向上运动的同时会带动固连的密封杆同步向上运动，随后密封杆会***稳压孔内，实现对稳压孔的密封，随着活塞向上运动，溢流瓶内的物料被活塞挤压后压强增大，并沿着溢流瓶的瓶口挤出，达到对溢流瓶内的物料回收利用的目的。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中搅拌釜的立体图；
图3是本发明中搅拌釜另一个角度下的立体图；
图4是本发明中搅拌釜的剖视图；
图5是图4中A处放大图；
图6是图4中B处放大图；
图7是图4中C处放大图；
图8是本发明中分隔板和转动套的结构图；
图中：釜体1、出料口11、支脚12、搅拌组件2、气泵3、加料座4、一号环形槽41、转动套42、二号环形槽421、环形块422、弹簧423、分隔板43、螺母44、注液孔45、溢流孔46、外螺纹套47、缺口471、内螺纹套48、聚集槽49、溢流瓶5、活塞51、推杆52、稳压孔53、密封杆54、圆柱塞55、连接棒56、囊条6、气孔61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种不锈钢轧制油制备方法，包括以下步骤：
S1：将天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油、抗氧剂、极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂准备完成后，将原料进行预热成液态；
S2：转动搅拌釜内的分隔板43，并通过分隔板43带动转动套42在加料座4的中心转动，相邻分隔板43与一号环形槽41之间形成加料区域，每个加料区域对应着原料的每个组分，最后再拧动螺母44实现对转动套42的锁定；
S3：将原料分批次加入相对应的加料区域，待加料完成后，启动搅拌釜中的控制器控制气泵3将釜体1内部气体抽出，加料区域内的物料在负压作用下打开注液孔45内的单向阀进入釜体1内；控制器再控制搅拌组件2对釜体1内的物料进行搅拌，并对釜体1内的物料进行加热升温，待釜体1内的物料搅拌混合完成后，再打开出料口11，釜体1内的原料在重力作用下沿着出料口11排出，即完成对不锈钢轧制油的制备；
其中，S2-S3中使用的搅拌釜包括：
釜体1；所述釜体1上端为开口；所述釜体1下端设置有带有阀门的出料口11；所述釜体1下部固连着支脚12；所述釜体1内底部设置有搅拌组件2；所述搅拌组件2包括电机和搅拌杆；所述电机位于所述釜体1外部，所述电机外壁与所述釜体1外壁固连，所述电机的输出轴延伸至所述釜体1内部；所述搅拌杆位于所述釜体1内部；所述搅拌杆与所述电机输出轴固连；所述釜体1的外壁固连着气泵3；所述气泵3连通着所述釜体1内部；
加料座4；所述加料座4位于所述釜体1上端；所述加料座4上端设置有一号环形槽41；所述加料座4中心转动密封连接着转动套42；所述一号环形槽41内转动密封连接分隔板43；所述分隔板43与相对应的所述转动套42固连；所述加料座4中心外壁设置有螺纹；所述加料座4的中心螺纹连接着螺母44；加料座4横截面为圆形，最外缘设置有角度刻度；加料座4与釜体1密封连接；
注液孔45；所述注液孔45贯穿设置在所述加料座4的底部；所述注液孔45内设置有单向阀；所述注液孔45配合所述单向阀能够单向控制液体进入所述釜体1内；
控制器；所述控制器用于控制搅拌釜自动运行；
使用时，本发明先将轧制油所需的原料准备好，原料包括天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油、抗氧剂、极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂等；将原料经过计算得出每种组分的占比n％，再将n％*360等于x，而x即为该其中一种组分在加料座4内的空间对应的弧长角度，每两个分隔板43与弧形槽之间形成一个扇形腔；扇形腔的横截面为扇形，扇形腔对应的跨度角即x，因此可以通过预先转动分隔板43，通过分隔板43带动转动套42绕着加料座4的中心转动，从而使得每个组分所对应的扇形腔空间都会被提前转动好，最后通过加料座4中心螺纹连接的螺母44，通过螺母44拧在加料座4的中心，从而使得螺母44挤压转动套42，转动套42被挤压后相邻转动套42静摩擦力增大，使得转动套42被锁定，若重新调节每个扇形腔的大小时，只需反向拧动螺母44使得转动套42解锁，待转动套42被锁定后，只需将原料的每个组分倒入相对应的扇形腔，忽略每个组分密度差，使得每个组分倒入扇形腔内的液面高度相同，例如可以通过分隔板43上的高度刻度线来判断，待每个组分倒入相对应的扇形腔内后，启动控制器控制气泵3工作，从而通过气泵3将釜体1内部的气体抽出，而扇形腔内的物料在负压作用下打开注液孔45内的单向阀，并沿着注液孔45流入釜体1内，即完成了物料进入釜体1的过程，随后再通过控制器控制釜体1内的加热组件，例如电阻丝通电加热，实现物料升温，并通过电机带动搅拌杆对釜体1内的原料进入搅拌，从而实现对釜体1内的物料均匀混合，待混合完成后，再打开釜体1底部的出料口11，将釜体1内部的物料沿着出料口11排出，即完成了轧制油的制备过程；
本发明通过分隔板43将一号环形槽41根据原料中的组分占比划分成多个加料区域，从而使得工作人员只需将原料倒入相对应的加料区域，即可实现快速配比并加入原料，进而提高不锈钢轧制油的制备效率，同时本发明还具有原料配比成本低和操作方便的特点。
作为本发明的一种实施方式，所述加料座4的外径大于所述釜体1的外径；所述釜体1的外侧设置有溢流瓶5；所述加料座4的底部设置有溢流孔46；所述溢流孔46与所述溢流瓶5的瓶口连接；所述溢流瓶5的瓶口延伸至所述一号环形槽41内部；所述溢流瓶5为透明状；
使用时，在工作人员将原料中的每个组分倒入相对应的加料区域即扇形腔内，多余的物料会沿着溢流瓶5的瓶口进入至溢流瓶5内，工作人员将物料加入扇形腔内的过程中，工作人员会透过溢流瓶5贯穿内部状态，直至溢流瓶5内流入物料在，则停止继续添加物料，如此在每次加入物料的时候更加随意，无需按照刻度来精准控制加料，并为了进一步提高物料配比的准确性，我们将整个搅拌釜设置在水平位置，从而使得扇形腔内的物料液面与水平面平行，提高物料进入准确性，透明状的溢流瓶5更加便于工作人员的观察。
作为本发明的一种实施方式，所述溢流瓶5的内壁滑动密封连接着活塞51；所述活塞51的下端连接着推杆52；所述推杆52穿过所述溢流瓶5瓶底并延伸至外部；所述推杆52与溢流瓶5的瓶底之间留有间隙；所述溢流瓶5的瓶身上端设置有稳压孔53；所述活塞51的上端固连着密封杆54；所述密封杆54位于所述稳压孔53的正下方；所述密封杆54外径与所述稳压孔53直径相匹配；活塞51位于溢流瓶5的最下端时，密封杆54不与稳压孔53接触；
使用时，在物料沿着溢流瓶5的瓶口进入至溢流瓶5内部过程中，溢流瓶5内部的气体会沿着稳压孔53排出，以保证物料能够顺利进入至溢流瓶5内；溢流瓶5具有暂时储存多余的物料的作用，而在溢流瓶5内的物料达到储存上限后，再握住推杆52的下端，并推动推杆52带动相对应的活塞51向上运动，活塞51被推杆52带动下沿着溢流瓶5的内壁向上滑动，活塞51向上运动的同时会带动固连的密封杆54同步向上运动，随后密封杆54会***稳压孔53内，实现对稳压孔53的密封，随着活塞51向上运动，溢流瓶5内的物料被活塞51挤压后压强增大，并沿着溢流瓶5的瓶口挤出，达到对溢流瓶5内的物料回收利用的目的，避免了浪费的同时，为下一次溢流预留足够空间，待溢流瓶5内的物料都被挤入至扇形腔内后，再拉动活塞51沿着溢流瓶5的内壁向下运动至极限位置，活塞51带动密封杆54从稳压孔53移出；所述活塞51横截面为方形；活塞51在溢流瓶5内上下运动过程中也起到了对溢流瓶5瓶口疏通的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述溢流孔46的下端口固连着外螺纹套47；所述外螺纹套47下端均匀设置有缺口471；所述外螺纹套47内径与所述溢流孔46内径相匹配；所述溢流孔46与所述溢流瓶5滑动密封连接；所述外螺纹套47外壁螺纹连接着内螺纹套48；所述外螺纹套47为锥形；外螺纹套47由非金属，例如橡胶材料制成；
使用时，根据公式m＝ρV，由于每个原料组分的密度不同，故每个原料组分的体积不同，因此本实施例为了进一步提高原料配比的准确度，通过调节溢流瓶5溢流扇形腔内物料的位置，来调节扇形腔内的物料的量，具体为先拧松内螺纹套48，通过转动内螺纹套48，使得内螺纹套48从外螺纹套47上松开，随后再移动溢流瓶5，通过溢流瓶5带动溢流瓶5的瓶口在溢流孔46内上下移动，溢流瓶5的移动会直接改变扇形腔内的物料溢流高度，因此在溢流瓶5的溢流高度调节完成后，再将内螺纹套48重新拧入在外螺纹套47内，外螺纹套47的下端均设置有开口，并且外螺纹套47的外壁为锥形，故在内螺纹套48的挤压下，外螺纹套47被挤压后收紧，使得外螺纹套47收紧后增大与溢流瓶5之间静摩擦，实现对溢流瓶5的位置锁定，直至下一次调节时，再对溢流瓶5解锁，通过改变扇形腔内物料溢流高度，使得扇形腔能够储存不同容量的物料，并实现了进一步提高轧制油原料配比的精确度。
作为本发明的一种实施方式，所述推杆52外壁设置有外螺纹；所述推杆52与所述溢流瓶5的瓶底螺纹连接；所述推杆52与所述活塞51的下端转动连接；溢流孔46均匀设置在所述加料座4的底部；使用时，在分隔板43被扳动带动转动套42绕着加料座4中心转动后，工作人员选取每个加料区域即扇形腔对应的溢流瓶5，将其中一个溢流瓶5打开，而将其他的溢流瓶5关闭，关闭的过程即为转动推杆52，推杆52会带动活塞51沿着溢流瓶5的内壁向上运动，活塞51会带动密封杆54***稳压孔53内，实现将该溢流瓶5的稳压孔53堵塞，并通过推杆52与溢流瓶5的瓶底螺纹连接，使得活塞51不会在自身重力作用下下移的情况，保证溢流瓶5的密封状态，在溢流瓶5内部气体无法排出的情况下，物料难以从溢流瓶5瓶口进入溢流瓶5内，实现对溢流瓶5的选择性关闭的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述溢流瓶5的瓶口上端设有圆柱塞55；所述圆柱塞55的下端面向内凹陷；所述圆柱塞55通过连接棒56与所述溢流瓶5的瓶口连接；所述圆柱塞55的外径与所述溢流孔46的内径相等；
使用时，在对溢流瓶5内的物料进行回收利用过程中，活塞51被推杆52推动沿着溢流瓶5向上运动过程中，活塞51会推动溢流瓶5内的物料从溢流瓶5的瓶口喷出，溢流瓶5的瓶口喷出的物料会被圆柱塞55阻挡，并会冲击在圆柱塞55的下端面，由于圆柱塞55的下端面向内凹陷，故物料在被圆柱塞55的下端面导向下向周围散开，相比较原先没有圆柱塞55的情况下，避免了物料从溢流瓶5瓶口直接飞溅而出造成原料组分浪费的情况，而在需要将溢流孔46堵塞时，只需松开内螺纹套48，内螺纹套48与外螺纹套47脱离后，拉动溢流瓶5带动圆柱塞55下移，使得圆柱塞55堵塞相对应的溢流孔46，即可实现将溢流孔46关闭目的，并且圆柱塞55上端面与加料座4的内底面相平行，避免物料在溢流孔46内残留。
作为本发明的一种实施方式，所述一号环形槽41的槽底设置有向下凹陷的聚集槽49；所述聚集槽49为倒置三角形；所述注液孔45设置在所述聚集槽49的最低点；所述分隔板43下端与所述聚集槽49转动密封连接；
使用时，通过聚集槽49的设置，使得加料区域即扇形腔内的原料组分在重力作用下向着聚集槽49内进行聚集，从而使得原料组分汇聚至聚集槽49内，避免注液孔45在负压作用下空吸的情况出现，同时也使得扇形腔内的物料在负压作用下快速流入釜体1内部，避免了浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述转动套42的下端开设有二号环形槽421；所述二号环形槽421内滑动密封连接着环形块422；所述环形块422与所述二号环形槽421之间通过弹簧423连接；所述分隔板43与所述一号环形槽41、所述聚集槽49接触的部位固连着囊条6；所述囊条6内部与所述二号环形槽421之间通过气孔61连通；
使用时，在螺母44拧紧在加料座4的中心处过程中，螺母44会挤压转动套42，使得相邻的转动套42相互挤压，从而使得环形块422在挤压作用下沿着相对应的二号环形槽421滑动，从而使得二号环形槽421内的弹簧423被挤压后完成蓄力过程，并且二号环形槽421内的气体被挤压后沿着气孔61进入至囊条6内，从而使得囊条6在气压作用下膨胀，从而使得囊条6膨胀并对分隔板43、一号环形槽41、聚集槽49之间密封，囊条6的膨胀也会增大分隔板43与一号环形槽41、聚集槽49之间的摩擦力，避免在加料过程中发生偏移，提高加料稳定性；而在螺母44从加料座4中心拧下后，弹簧423会带动相对应的环形块422远离二号环形槽421槽底，使得相邻转动套42相互远离，并在二号环形槽421内部负压作用下使得囊条6干瘪，降低了分隔板43与一号环形槽41、聚集槽49之间的摩擦力，便于分隔板43的转动。
具体工作流程如下：
先将轧制油所需的原料准备好，原料包括天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油、抗氧剂、极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂等；将原料经过计算得出每种组分的占比n％，再将n％*360等于x，而x即为该其中一种组分在加料座4内的空间对应的弧长角度，每两个分隔板43与弧形槽之间形成一个扇形腔；扇形腔的横截面为扇形，扇形腔对应的跨度角即x，因此可以通过预先转动分隔板43，通过分隔板43带动转动套42绕着加料座4的中心转动，从而使得每个组分所对应的扇形腔空间都会被提前转动好，最后通过加料座4中心螺纹连接的螺母44，通过螺母44拧在加料座4的中心，从而使得螺母44挤压转动套42，转动套42被挤压后相邻转动套42静摩擦力增大，使得转动套42被锁定，若重新调节每个扇形腔的大小时，只需反向拧动螺母44使得转动套42解锁，待转动套42被锁定后，只需将原料的每个组分倒入相对应的扇形腔，忽略每个组分密度差，使得每个组分倒入扇形腔内的液面高度相同，例如可以通过分隔板43上的高度刻度线来判断，待每个组分倒入相对应的扇形腔内后，启动控制器控制气泵3工作，从而通过气泵3将釜体1内部的气体抽出，而扇形腔内的物料在负压作用下打开注液孔45内的单向阀，并沿着注液孔45流入釜体1内，即完成了物料进入釜体1的过程，随后再通过控制器控制釜体1内的加热组件，例如电阻丝通电加热，实现物料升温，并通过电机带动搅拌杆对釜体1内的原料进入搅拌，从而实现对釜体1内的物料均匀混合，待混合完成后，再打开釜体1底部的出料口11，将釜体1内部的物料沿着出料口11排出，即完成了轧制油的制备过程；
其中，在工作人员将原料中的每个组分倒入相对应的加料区域即扇形腔内，多余的物料会沿着溢流瓶5的瓶口进入至溢流瓶5内，工作人员将物料加入扇形腔内的过程中，工作人员会透过溢流瓶5贯穿内部状态，直至溢流瓶5内流入物料在，则停止继续添加物料，如此在每次加入物料的时候更加随意，无需按照刻度来精准控制加料，并为了进一步提高物料配比的准确性，我们将整个搅拌釜设置在水平位置，从而使得扇形腔内的物料液面与水平面平行；在物料沿着溢流瓶5的瓶口进入至溢流瓶5内部过程中，溢流瓶5内部的气体会沿着稳压孔53排出，以保证物料能够顺利进入至溢流瓶5内；溢流瓶5具有暂时储存多余的物料的作用，而在溢流瓶5内的物料达到储存上限后，再握住推杆52的下端，并推动推杆52带动相对应的活塞51向上运动，活塞51被推杆52带动下沿着溢流瓶5的内壁向上滑动，活塞51向上运动的同时会带动固连的密封杆54同步向上运动，随后密封杆54会***稳压孔53内，实现对稳压孔53的密封，随着活塞51向上运动，溢流瓶5内的物料被活塞51挤压后压强增大，并沿着溢流瓶5的瓶口挤出，达到对溢流瓶5内的物料回收利用的目的，避免了浪费的同时，为下一次溢流预留足够空间，待溢流瓶5内的物料都被挤入至扇形腔内后，再拉动活塞51沿着溢流瓶5的内壁向下运动至极限位置，活塞51带动密封杆54从稳压孔53移出；通过调节溢流瓶5溢流扇形腔内物料的位置，来调节扇形腔内的物料的量，具体为先拧松内螺纹套48，通过转动内螺纹套48，使得内螺纹套48从外螺纹套47上松开，随后再移动溢流瓶5，通过溢流瓶5带动溢流瓶5的瓶口在溢流孔46内上下移动，溢流瓶5的移动会直接改变扇形腔内的物料溢流高度，因此在溢流瓶5的溢流高度调节完成后，再将内螺纹套48重新拧入在外螺纹套47内，外螺纹套47的下端均设置有开口，并且外螺纹套47的外壁为锥形，故在内螺纹套48的挤压下，外螺纹套47被挤压后收紧，使得外螺纹套47收紧后增大与溢流瓶5之间静摩擦，实现对溢流瓶5的位置锁定，直至下一次调节时，再对溢流瓶5解锁；在分隔板43被扳动带动转动套42绕着加料座4中心转动后，工作人员选取每个加料区域即扇形腔对应的溢流瓶5，将其中一个溢流瓶5打开，而将其他的溢流瓶5关闭，关闭的过程即为转动推杆52，推杆52会带动活塞51沿着溢流瓶5的内壁向上运动，活塞51会带动密封杆54***稳压孔53内，实现将该溢流瓶5的稳压孔53堵塞，并通过推杆52与溢流瓶5的瓶底螺纹连接，使得活塞51不会在自身重力作用下下移的情况，保证溢流瓶5的密封状态，在溢流瓶5内部气体无法排出的情况下，物料难以从溢流瓶5瓶口进入溢流瓶5内，实现对溢流瓶5的选择性关闭的目的；在对溢流瓶5内的物料进行回收利用过程中，活塞51被推杆52推动沿着溢流瓶5向上运动过程中，活塞51会推动溢流瓶5内的物料从溢流瓶5的瓶口喷出，溢流瓶5的瓶口喷出的物料会被圆柱塞55阻挡，并会冲击在圆柱塞55的下端面，由于圆柱塞55的下端面向内凹陷，故物料在被圆柱塞55的下端面导向下向周围散开，相比较原先没有圆柱塞55的情况下，避免了物料从溢流瓶5瓶口直接飞溅而出造成原料组分浪费的情况，而在需要将溢流孔46堵塞时，只需松开内螺纹套48，内螺纹套48与外螺纹套47脱离后，拉动溢流瓶5带动圆柱塞55下移，使得圆柱塞55堵塞相对应的溢流孔46，即可实现将溢流孔46关闭目的，并且圆柱塞55上端面与加料座4的内底面相平行，避免物料在溢流孔46内残留；通过聚集槽49的设置，使得加料区域即扇形腔内的原料组分在重力作用下向着聚集槽49内进行聚集，从而使得原料组分汇聚至聚集槽49内；在螺母44拧紧在加料座4的中心处过程中，螺母44会挤压转动套42，使得相邻的转动套42相互挤压，从而使得环形块422在挤压作用下沿着相对应的二号环形槽421滑动，从而使得二号环形槽421内的弹簧423被挤压后完成蓄力过程，并且二号环形槽421内的气体被挤压后沿着气孔61进入至囊条6内，从而使得囊条6在气压作用下膨胀，从而使得囊条6膨胀并对分隔板43、一号环形槽41、聚集槽49之间密封，囊条6的膨胀也会增大分隔板43与一号环形槽41、聚集槽49之间的摩擦力，避免在加料过程中发生偏移，提高加料稳定性；而在螺母44从加料座4中心拧下后，弹簧423会带动相对应的环形块422远离二号环形槽421槽底，使得相邻转动套42相互远离，并在二号环形槽421内部负压作用下使得囊条6干瘪。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将天然油脂、氨基硅烷合成酯、矿物油、抗氧剂、极压抗磨添加剂、乳化剂、分散剂、助溶剂和防锈剂准备完成后，将原料进行预热成液态；
S2：转动搅拌釜内的分隔板(43)，并通过分隔板(43)带动转动套(42)在加料座(4)的中心转动，相邻分隔板(43)与一号环形槽(41)之间形成加料区域，每个加料区域对应着原料的每个组分，最后再拧动螺母(44)实现对转动套(42)的锁定；
S3：将原料分批次加入相对应的加料区域，待加料完成后，启动搅拌釜中的控制器控制气泵(3)将釜体(1)内部气体抽出，加料区域内的物料在负压作用下打开注液孔(45)内的单向阀进入釜体(1)内；控制器再控制搅拌组件(2)对釜体(1)内的物料进行搅拌，并对釜体(1)内的物料进行加热升温，待釜体(1)内的物料搅拌混合完成后，再打开出料口(11)，釜体(1)内的原料在重力作用下沿着出料口(11)排出，即完成对不锈钢轧制油的制备；
其中，S2-S3中使用的搅拌釜包括：
釜体(1)；所述釜体(1)上端为开口；所述釜体(1)下端设置有带有阀门的出料口(11)；所述釜体(1)下部固连着支脚(12)；所述釜体(1)内底部设置有搅拌组件(2)；所述釜体(1)的外壁固连着气泵(3)；所述气泵(3)连通着所述釜体(1)内部；
加料座(4)；所述加料座(4)位于所述釜体(1)上端；所述加料座(4)上端设置有一号环形槽(41)；所述加料座(4)中心转动密封连接着转动套(42)；所述一号环形槽(41)内转动密封连接分隔板(43)；所述分隔板(43)与相对应的所述转动套(42)固连；所述加料座(4)中心外壁设置有螺纹；所述加料座(4)的中心螺纹连接着螺母(44)；
注液孔(45)；所述注液孔(45)贯穿设置在所述加料座(4)的底部；所述注液孔(45)内设置有单向阀；
控制器；所述控制器用于控制搅拌釜自动运行；
所述加料座(4)的外径大于所述釜体(1)的外径；所述釜体(1)的外侧设置有溢流瓶(5)；所述加料座(4)的底部设置有溢流孔(46)；所述溢流孔(46)与所述溢流瓶(5)的瓶口连接；所述溢流瓶(5)的瓶口延伸至所述一号环形槽(41)内部；
所述溢流瓶(5)的内壁滑动密封连接着活塞(51)；所述活塞(51)的下端连接着推杆(52)；所述推杆(52)穿过所述溢流瓶(5)瓶底并延伸至外部；所述溢流瓶(5)的瓶身上端设置有稳压孔(53)；所述活塞(51)的上端固连着密封杆(54)；所述密封杆(54)位于所述稳压孔(53)的正下方；所述密封杆(54)外径与所述稳压孔(53)直径相匹配；
所述溢流孔(46)的下端口固连着外螺纹套(47)；所述外螺纹套(47)下端均匀设置有缺口(471)；所述外螺纹套(47)内径与所述溢流孔(46)内径相匹配；所述溢流孔(46)与所述溢流瓶(5)滑动密封连接；所述外螺纹套(47)外壁螺纹连接着内螺纹套(48)；
所述一号环形槽(41)的槽底设置有向下凹陷的聚集槽(49)；所述聚集槽(49)为倒置三角形；所述注液孔(45)设置在所述聚集槽(49)的最低点；所述分隔板(43)下端与所述聚集槽(49)转动密封连接；
所述转动套(42)的下端开设有二号环形槽(421)；所述二号环形槽(421)内滑动密封连接着环形块(422)；所述环形块(422)与所述二号环形槽(421)之间通过弹簧(423)连接；所述分隔板(43)与所述一号环形槽(41)、所述聚集槽(49)接触的部位固连着囊条(6)；所述囊条(6)内部与所述二号环形槽(421)之间通过气孔(61)连通；
所述溢流瓶(5)的瓶口上端设有圆柱塞(55)；所述圆柱塞(55)的下端面向内凹陷；所述圆柱塞(55)通过连接棒(56)与所述溢流瓶(5)的瓶口连接；所述圆柱塞(55)的外径与所述溢流孔(46)的内径相等。
2.根据权利要求1的一种不锈钢轧制油制备方法，其特征在于：所述推杆(52)外壁设置有外螺纹；所述推杆(52)与所述溢流瓶(5)的瓶底螺纹连接；所述推杆(52)与所述活塞(51)的下端转动连接。
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