CN115851304A - 碳九馏分分离装置 - Google Patents
碳九馏分分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115851304A CN115851304A CN202211702182.8A CN202211702182A CN115851304A CN 115851304 A CN115851304 A CN 115851304A CN 202211702182 A CN202211702182 A CN 202211702182A CN 115851304 A CN115851304 A CN 115851304A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- rectification tower
- vacuum
- depolymerization
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 22
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000012691 depolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentadiene Chemical compound CC1=CC=CC1 NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- QWJWPDHACGGABF-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethylcyclopenta-1,3-diene Chemical compound CC1(C)C=CC=C1 QWJWPDHACGGABF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了碳九馏分分离装置。上述的碳九馏分分离装置包括第一减压精馏塔、第一解聚精馏塔、常压精馏塔、第二减压精馏塔及第二解聚精馏塔，所述第一减压精馏塔的塔釜连通所述第一解聚精馏塔的中部，所述第一解聚精馏塔的塔釜连通所述常压精馏塔的中部，所述常压精馏塔的塔釜连通所述第二减压精馏塔的中部，所述第二减压精馏塔的塔顶连通所述第二解聚精馏塔的中部。上述的碳九馏分分离装置，可分离出碳九馏分中多种有效物质。
Description
技术领域
本发明涉及裂解碳九分离技术领域，具体涉及碳九馏分分离装置。
背景技术
裂解制乙烯装置副产的C9馏分(简称裂解C9)是由石脑油或轻柴油裂解产物经抽提分离出C5馏分、C6馏分(经加氢生产BTX)后的剩余馏分，约占乙烯总产量的10％-20％。随着我国乙烯生产能力的逐年提高，充分有效地利用乙烯生产中的副产物裂解C9，综合挖掘它们潜在的利用价值，将成为石油炼制行业面临的一个重要课题。
裂解C9组成复杂，约有150多种组分，其中不饱和组分较多。目前工业上采用蒸馏等工艺分离这些组分的难度较大，常用的处理方法是直接用其生产芳烃石油树脂。但裂解C9中的双环戊二烯和双甲基环戊二烯含量较高，易导致制备过程中树脂色相恶化和生成凝胶物质。双环戊二烯和双甲基环戊二烯含有多个不饱和双键，化学性质非常活泼，可与多种化合物反应，有广泛的工业应用。从裂解C9中分离出高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯，不仅可以解决生产高质量C9石油树脂的原料质量问题，而且还会提高裂解C9的利用价值。裂解C9中沸点与环戊二烯和甲基环戊二烯接近且化学性质活泼的活性组分很多，因此分离较为困难。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种可分离出碳九馏分中多种有效物质的碳九馏分分离装置。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种碳九馏分分离装置，包括第一减压精馏塔、第一解聚精馏塔、常压精馏塔、第二减压精馏塔及第二解聚精馏塔，所述第一减压精馏塔的塔釜连通所述第一解聚精馏塔的中部，所述第一解聚精馏塔的塔釜连通所述常压精馏塔的中部，所述常压精馏塔的塔釜连通所述第二减压精馏塔的中部，所述第二减压精馏塔的塔顶连通所述第二解聚精馏塔的中部。
上述的碳九馏分分离装置，经过多次减压精馏、常压精馏及解聚精馏等方式，通过控制各精馏条件，蒸出C9中的多种有效物质，从而达到分离利用C9中有效物质的目的，解决了目前C9分离中的困难。
其中一些实施例中，所述第一减压精馏塔的塔釜温度为80-120℃，塔顶温度为50-70℃，回流比为3-10，塔顶压力为－80-－90KPaG。
其中一些实施例中，所述第一解聚精馏塔的温度为160-220℃，塔顶温度为35-50℃，塔顶压力为0-10KPaG，侧线温度为60-80℃，回流比为1-5。
其中一些实施例中，所述常压精馏塔的温度为200-400℃。
其中一些实施例中，所述第二减压精馏塔的塔釜温度为100-120℃，塔顶温度为80-90℃，塔顶压力为-80--90KPaG，回流比为3-10。
其中一些实施例中，所述解聚反应温度为150-200℃，塔顶温度为35-50℃，塔顶压力为1-10KPaG，回流比为1-5。
其中一些实施例中，所述常压精馏塔的塔釜连通所述第一减压精馏塔的中部，作为热媒供给所述第一减压精馏塔。
其中一些实施例中，所述第二减压精馏塔的塔釜连通所述常压精馏塔的中部，作为热媒供给所述常压精馏塔。
附图说明
图1是本发明一实施例所述的碳九馏分分离装置的结构示意图；
图2是本发明另一实施例所述的碳九馏分分离装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例
请参照图1与图2，本发明提供一种碳九馏分分离装置100，用于分离出C9馏分中的有效物质，从而进行回收利用。
请参照图1，上述的碳九馏分分离装置100，包括第一减压精馏塔10、第一解聚精馏塔20、常压精馏塔30、第二减压精馏塔40及第二解聚精馏塔50，第一减压精馏塔10的塔釜连通第一解聚精馏塔20的中部，第一解聚精馏塔20的塔釜连通常压精馏塔30的中部，常压精馏塔30的塔釜连通第二减压精馏塔40的中部，第二减压精馏塔40的塔顶连通第二解聚精馏塔50的中部。
进一步地，第一减压精馏塔10的塔釜通过第一管道11连通第一解聚精馏塔20的中部，第一解聚精馏塔20的塔釜通过第二管道12连通常压精馏塔30的中部，常压精馏塔30的塔釜通过第三管道13连通第二减压精馏塔40的中部，第二减压精馏塔40的塔顶通过第四管道14连通第二解聚精馏塔50的中部。
其中，第一减压精馏塔的塔釜温度为80-120℃，塔顶温度为50-70℃，回流比为3-10，塔顶压力为－80-－90KPaG。第一解聚精馏塔的温度为160-220℃，塔顶温度为35-50℃，塔顶压力为0-10KPaG，侧线温度为60-80℃，回流比为1-5。常压精馏塔的温度为200-400℃。第二减压精馏塔的塔釜温度为100-120℃，塔顶温度为80-90℃，塔顶压力为-80--90KPaG，回流比为3-10。解聚反应温度为150-200℃，塔顶温度为35-50℃，塔顶压力为1-10KPaG，回流比为1-5。
工作时，C9馏分进入第一减压精馏塔10，根据设定条件，塔顶蒸出苯乙烯，塔釜为除苯乙烯外的第一剩余馏分；第一剩余馏分通入第一解聚精馏塔20，在第一解聚精馏塔20内根据设定条件，塔顶蒸出环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得第二剩余馏分；第二剩余馏分通入常压精馏塔30，根据设定条件，常压精馏塔30内塔顶分离出残余的环戊二烯馏分，侧线得到混合组分，该混合组分包括甲基环戊二烯馏分、富含双环戊二烯的馏分、茚含量较高的馏分，塔釜得到第三剩余馏分，从而进一步分离利用范围较广的双环戊二烯馏分，充分进行利用；第三剩余馏分通入第二减压精馏塔40内，根据设定条件，塔顶进一步蒸出双环戊二烯和茚混合馏分，塔釜得第四剩余馏分，从而进一步回收双环戊二烯；第四剩余馏分和常压精馏塔30侧线得到的混合组分一起进入第二解聚精馏塔50，塔顶得环戊二烯馏分，塔底得茚馏分，从而分离和茚，从而进行有效利用。自此，将C9馏分中的苯乙烯、环戊二烯及茚组分均分离出来，通过减压精馏、常压精馏以及解聚精馏的结合，相对较彻底地分离出环戊二烯馏分。
上述的碳九馏分分离装置，经过多次减压精馏、常压精馏及解聚精馏等方式，通过控制各精馏条件，蒸出C9中的多种有效物质，从而达到分离利用C9中有效物质的目的，解决了目前C9分离中的困难。
请参照图2，进一步地，其他实施例中，常压精馏塔30的塔釜连通第一减压精馏塔10的中部，作为热媒供给第一减压精馏塔10，而且能进一步将常压精馏塔30的部分第三剩余馏分通过第一减压精馏塔10再次进行初精馏，从而更彻底地提取有效物质。进一步地，常压精馏塔30的塔釜通过第五管道15连通第一减压精馏塔10的中部。
进一步地，其他实施例中，第二减压精馏塔40的塔釜连通常压精馏塔30的中部，作为热媒供给常压精馏塔30，而且能进一步将第二减压精馏塔40的部分第四剩余馏分通过第二减压精馏塔40再次进行常压精馏，从而更彻底地提取有效物质。进一步地，第二减压精馏塔40的塔釜通过第六管道16连通常压精馏塔30的中部。
以下对上述碳九馏分分离装置100分离得到的有效组分进行测试。将100kg 9馏分进行分离，最终得到苯乙烯、环戊二烯及茚组分，质量分别为8.5kg、25kg及8.6kg，分离效果较好。再次测试苯乙烯、环戊二烯及茚的纯度，得到三者纯度分别为：96％、94.3％及95％，相对来说，分离提取的纯度也较高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种碳九馏分分离装置，其特征在于，包括第一减压精馏塔、第一解聚精馏塔、常压精馏塔、第二减压精馏塔及第二解聚精馏塔，所述第一减压精馏塔的塔釜连通所述第一解聚精馏塔的中部，所述第一解聚精馏塔的塔釜连通所述常压精馏塔的中部，所述常压精馏塔的塔釜连通所述第二减压精馏塔的中部，所述第二减压精馏塔的塔顶连通所述第二解聚精馏塔的中部。
2.根据权利要求1所述的碳九馏分分离装置，其特征在于，所述第一减压精馏塔的塔釜温度为80-120℃，塔顶温度为50-70℃，回流比为3-10，塔顶压力为－80-－90KPaG。
3.根据权利要求1所述的碳九馏分分离装置，其特征在于，所述第一解聚精馏塔的温度为160-220℃，塔顶温度为35-50℃，塔顶压力为0-10KPaG，侧线温度为60-80℃，回流比为1-5。
4.根据权利要求1所述的碳九馏分分离装置，其特征在于，所述常压精馏塔的温度为200-400℃。
5.根据权利要求1所述的碳九馏分分离装置，其特征在于，所述第二减压精馏塔的塔釜温度为100-120℃，塔顶温度为80-90℃，塔顶压力为-80--90KPaG，回流比为3-10。
6.根据权利要求1所述的碳九馏分分离装置，其特征在于，所述解聚反应温度为150-200℃，塔顶温度为35-50℃，塔顶压力为1-10KPaG，回流比为1-5。
7.根据权利要求1所述的碳九馏分分离装置，其特征在于，所述常压精馏塔的塔釜连通所述第一减压精馏塔的中部，作为热媒供给所述第一减压精馏塔。
8.根据权利要求1所述的碳九馏分分离装置，其特征在于，所述第二减压精馏塔的塔釜连通所述常压精馏塔的中部，作为热媒供给所述常压精馏塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211702182.8A CN115851304A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 碳九馏分分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211702182.8A CN115851304A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 碳九馏分分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115851304A true CN115851304A (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85655672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211702182.8A Pending CN115851304A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 碳九馏分分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115851304A (zh) |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202211702182.8A patent/CN115851304A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724420B (zh) | 一种针状焦原料的生产方法 | |
| CN106916044A (zh) | 一种焦化粗苯精制方法 | |
| CN103664481A (zh) | 采用双隔壁萃取精馏塔精制石油苯及噻吩的方法 | |
| CN101104573B (zh) | 组合精馏分离异戊二烯的方法 | |
| CN105294382A (zh) | 一种催化反应精馏分离裂解碳五的方法及其催化反应精馏塔 | |
| CN102951985A (zh) | 分离碳五馏分并制取环戊二烯的方法 | |
| CN101100412B (zh) | 后热二聚分离碳五双烯烃的方法 | |
| CN113088327B (zh) | 一种生产中间相沥青的方法 | |
| CN101092319A (zh) | 一种分离环戊二烯的方法 | |
| CN111454116A (zh) | 分离来自热解汽油的c5二烯烃的方法和装置 | |
| TW201313678A (zh) | 自溫和熱裂解獲得碳氫化合物之分離程序 | |
| CN102675030B (zh) | 从裂解c9馏分中直接分离石油树脂原料的工艺方法 | |
| CN115851304A (zh) | 碳九馏分分离装置 | |
| CN102399122B (zh) | 制备环戊二烯及甲基环戊二烯的方法 | |
| CN101643379A (zh) | 一种高纯度间戊二烯的制备方法 | |
| CN112679297A (zh) | 一种高纯度双环戊二烯的制备方法 | |
| CN104276913A (zh) | 由石油裂解制乙烯副产物c9～c10馏分提取双环戊二烯的方法 | |
| CN115895722A (zh) | 一种重油原料制取轻芳烃*** | |
| CN100503526C (zh) | 一种精制粗间戊二烯的方法 | |
| CN104276914A (zh) | 利用精馏塔分离石油裂解制乙烯副产物c9～c10馏分的方法 | |
| CN210765178U (zh) | 针状焦原料预处理的*** | |
| CN104449837B (zh) | 一种煤焦油全馏分加氢分质处理方法 | |
| JPS62123138A (ja) | シクロペンタジエンの分離回収法 | |
| CN103183579A (zh) | 一种间戊二烯和双环戊二烯的分离***及分离方法 | |
| CN107137948B (zh) | 一种从乙烯裂解碳九馏分中脱除双环戊二烯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |