CN115849921A - 一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料 - Google Patents
一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115849921A CN115849921A CN202211524545.3A CN202211524545A CN115849921A CN 115849921 A CN115849921 A CN 115849921A CN 202211524545 A CN202211524545 A CN 202211524545A CN 115849921 A CN115849921 A CN 115849921A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- bauxite
- blast furnace
- spray coating
- furnace slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 19
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims abstract description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏60～70份，铝矾土颗粒料10～13份，铝矾土粉料8～10份，金属硅粉1.5～2.5份，氧化锆0.5～3份，碳化硅2～5份，有机纤维素3～5份，六偏磷酸钠0.3～0.5份，外加占上述原料总重50％～70％的水。本发明提供了一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，以炼铁脱硫工序产生的固废资源脱硫石膏为主要原材料，防粘效果好，综合性能优良，既经济又环保，不仅提高生产效率，而且降低设备维修成本和安全生产风险。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢渣罐防粘渣喷涂料技术领域，具体来说，涉及一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料。
背景技术
高钛型高炉渣处理方式是把炉渣运输到指定区域，利用渣罐车上的电机驱动渣罐倾翻渣罐内的高炉渣，由于高炉渣内的化学成分含较高的TiO2，黏性高，熔融状态下流动性差，极易粘挂在内壁和罐底上，很难一次性把渣罐内的高炉渣翻干净，必须借助外力作用击打渣罐罐底才能迫使渣罐内的高炉渣彻底脱落，国内某钢铁厂处理高钛型高炉渣的方式是用轨道吊车吊一个3吨重的铁锤，碰撞击打渣罐底部，利用外力作用清除渣罐内的残渣，由于碰撞，渣罐极易发生破裂或变形，一旦渣罐破裂变形，不但需要人工处理，而且很容易发生事故，长时间作业还会造成铁路吊车损坏，修理吊车成本高，影响生产，此外，每年要新购渣罐，导致其生产成本增加。
现有的防粘渣涂料是活性石灰，其防粘渣效果不理想，渣罐脱渣困难，渣罐内存在30％～40％粘渣，效率较低。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，以解决现有技术中防粘渣涂料的防粘渣效果不理想，渣罐脱渣困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏60～70份，铝矾土颗粒料10～13份，铝矾土粉料8～10份，金属硅粉1.5～2.5份，氧化锆0.5～3份，碳化硅2～5份，有机纤维素3～5份，六偏磷酸钠0.3～0.5份，外加占上述原料总重50％～70％的水。
在可能的一个设计中，其中，粒度为0～1mm铝矾土颗粒料，粒度为325目铝矾土粉料，粒度为180目金属硅粉，粒度为325目氧化锆，粒度为180目碳化硅。
在可能的一个设计中，铝矾土粉料按重量计含Al2O3含量为≥80％、Fe2O3含量≤3％，CaO含量≤0.6％，耐火度≥1790℃。
在可能的一个设计中，所述的氧化锆其制备方法为：将氧氯化锆用盐酸或甲醇重结晶，经高温煅烧，制得成品。
在可能的一个设计中，所述的碳化硅按重量计含有SiC≥70％。
在可能的一个设计中，脱硫石膏粒度为200目。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏70份，铝矾土颗粒料13份，铝矾土粉料10份，金属硅粉2.5份，氧化锆3份，碳化硅5份，有机纤维素5份，六偏磷酸钠0.5份，外加占上述原料总重70％的水。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏60份，铝矾土颗粒料10份，铝矾土粉料8份，金属硅粉1.5份，氧化锆0.5份，碳化硅2份，有机纤维素3份，六偏磷酸钠0.3份，外加占上述原料总重50％的水。
在可能的一个设计中，原料包括以下组分：脱硫石膏65份，铝矾土颗粒料11份，铝矾土粉料9份，金属硅粉2份，氧化锆2份，碳化硅3份，有机纤维素4份，六偏磷酸钠0.4份，外加占上述原料总重60％的水。
在可能的一个设计中，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏62份，铝矾土颗粒料12份，铝矾土粉料10份，金属硅粉2,5份，氧化锆3份，碳化硅2份，有机纤维素3份，六偏磷酸钠0.3份，外加占上述原料总重55％的水。
本发明具备以下有益效果：
选用脱硫石膏作为主要原料是为了在喷涂料中起到缓凝作用，同时脱硫石膏属于固废回收再利用，不仅环保，而且还能节约生产成本；选用铝矾土颗粒料和铝矾土粉料是提高防粘渣喷涂料的耐高温性能以及抗热震稳定性，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，耐火效果十分显著，性能均优于普通黏土；选用金属硅粉是为了提高防粘渣喷涂料抗氧化性；选用氧化锆是为了提高防粘喷涂料隔热性能；选用碳化硅是为了进一步提高防粘渣喷涂料的抗熔渣侵蚀性能；选用有机纤维素是为了提高喷涂料附着力，选用六偏磷酸钠是为了提高防粘渣喷涂料黏度及分散性，防止沉淀。其中有机纤维素和六偏磷酸钠一起用能提高喷涂料的结合力，使喷涂料涂层更牢固，高温条件下涂层抗开裂性强。
本发明能明显提高翻渣作业中渣罐脱渣工艺的脱渣效率，减少辅助设备的作业次数，降低设备和渣罐损耗率，延长生产设备的使用寿命，有利于生产计划的安排执行，减少生产成本支出，降低安全事故发生的风险。同时脱硫石膏属于一种固废，能作为该新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料中的主要原料，属于废旧资源再利用，因此本发明提供的新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料是一种环保优质的新型防粘材料，在高钛型高炉渣处理工艺中值得推广应用。
本发明提供了一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，以炼铁脱硫工序产生的固废资源脱硫石膏为主要原材料，防粘效果好，综合性能优良，既经济又环保，不仅提高生产效率，而且降低设备维修成本和安全生产风险。
本发明提供了一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，以炼铁脱硫回收的脱硫石膏、铝矾土为主要原材料，外加一定量的水进行搅拌混合，均匀喷涂在渣罐内壁上，隔离炉渣与渣罐的粘连，提高翻渣作业中渣罐脱渣效率，减少提供外力的设备作业次数以及渣罐受外力击打的次数，降低生产设备的损耗及生产成本，提高生产效率。通过发明法制备的喷涂料制造方法简单易操作，应用本发明提供的高炉渣防粘渣喷涂料防粘效果好，综合性能优良，且主要原材料为炼铁脱硫工序产生的脱硫石膏，属于固废资源，及经济又环保，在高钛型高炉渣渣罐脱渣工艺上有广泛的应用前景。
具体实施方式
实施例1：
一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏70份，铝矾土颗粒料13份，铝矾土粉料10份，金属硅粉2.5份，氧化锆3份，碳化硅5份，有机纤维素5份，六偏磷酸钠0.5份，外加占上述原料总重70％的水。
本实施例中，1份为1千克。
主要原料组分参数如下表：
铝矾土颗粒料按重量计Al2O3含量为≥80％，CaO含量≤0.6％，Fe2O3含量≤1.4％，体积密度3.6g/cm3。其中，上述铝矾土颗粒料为天然铝矾土矿经过高温煅烧、破碎、筛分制成。
铝矾土粉料按重量计含Al2O3含量为≥80％、Fe2O3含量≤3％，CaO含量≤0.6％，耐火度≥1790℃，体积密度≥3.0g/cm3，其中，上述铝矾土粉料为天然铝矾土矿经过高温煅烧、破碎、筛分制成。
氧化锆，其制备方法为将ZrCl2O·8H2O(氧氯化锆)用盐酸或甲醇重结晶，经高温煅烧，制得成品。
碳化硅按重量计含有SiC≥70％，其颗粒度分别为180目。
有机纤维素3％～5％，用天然植物为原料经过一定工艺处理提取。
六偏磷酸钠和膨润土技术指标均按国标执行。(六偏磷酸钠技术标准执行国标HG/2519－1993，膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85～90％。)。
国内某钢铁生产企业高炉冶炼原材主要为钒钛磁铁矿，产生的高炉渣为高钛型高炉渣，采用的传统的渣罐运输办法，运输到指定地方进行翻渣处理，翻渣处理过程中渣罐内存在30％～40％粘渣，需要借助外力击打渣罐迫使渣罐内残渣脱落干净，整个工艺过程作业效率低，设备损耗较大，维修成本较高，基于上述情况，该企业采用本发明提供的新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，作业中轨道吊车设备作业击打次数明显减少，脱渣效率得到明显提高。
实施例2：
与实施例1的区别仅在于：以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏60份，铝矾土颗粒料10份，铝矾土粉料8份，金属硅粉1.5份，氧化锆0.5份，碳化硅2份，有机纤维素3份，六偏磷酸钠0.3份，外加占上述原料总重50％的水。
本实施例中，1份为1千克。
实施例3：
与实施例1的区别仅在于：原料包括以下组分：脱硫石膏65份，铝矾土颗粒料11份，铝矾土粉料9份，金属硅粉2份，氧化锆2份，碳化硅3份，有机纤维素4份，六偏磷酸钠0.4份，外加占上述原料总重60％的水。
本实施例中，1份为1千克。
实施例4：
与实施例1的区别仅在于：以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏62份，铝矾土颗粒料12份，铝矾土粉料10份，金属硅粉2,5份，氧化锆3份，碳化硅2份，有机纤维素3份，六偏磷酸钠0.3份，外加占上述原料总重55％的水。
本实施例中，1份为1千克。
对照试验：
将实施例1-4制备的涂料与现有技术采用活性石灰传统防粘喷涂料进行对比，具体脱渣效果统计对比如下表：
根据本发明的技术背景以及实施例内容可以得出：本发明提供的新型高钛高炉渣渣罐防粘渣喷涂料，能明显提高翻渣作业中渣罐脱渣工艺的脱渣效率，减少辅助设备的作业次数，降低设备和渣罐损耗率，延长生产设备的使用寿命，有利于生产计划的安排执行，减少生产成本支出，降低安全事故发生的风险。同时脱硫石膏属于一种固废，能作为该新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料中的主要原料，属于废旧资源再利用，因此本发明提供的新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料是一种环保优质的新型防粘材料，在高钛型高炉渣处理工艺中值得推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏60～70份，铝矾土颗粒料10～13份，铝矾土粉料8～10份，金属硅粉1.5～2.5份，氧化锆0.5～3份，碳化硅2～5份，有机纤维素3～5份，六偏磷酸钠0.3～0.5份，外加占上述原料总重50％～70％的水。
2.根据权利要求1所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，其中，粒度为0～1mm铝矾土颗粒料，粒度为325目铝矾土粉料，粒度为180目金属硅粉，粒度为325目氧化锆，粒度为180目碳化硅。
3.根据权利要求1所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，铝矾土粉料按重量计含Al2O3含量为≥80％、Fe2O3含量≤3％，CaO含量≤0.6％，耐火度≥1790℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，所述的氧化锆其制备方法为：将氧氯化锆用盐酸或甲醇重结晶，经高温煅烧，制得成品。
5.根据权利要求1所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，所述的碳化硅按重量计含有SiC≥70％。
6.根据权利要求1所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，脱硫石膏粒度为200目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏70份，铝矾土颗粒料13份，铝矾土粉料10份，金属硅粉2.5份，氧化锆3份，碳化硅5份，有机纤维素5份，六偏磷酸钠0.5份，外加占上述原料总重70％的水。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏60份，铝矾土颗粒料10份，铝矾土粉料8份，金属硅粉1.5份，氧化锆0.5份，碳化硅2份，有机纤维素3份，六偏磷酸钠0.3份，外加占上述原料总重50％的水。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，原料包括以下组分：脱硫石膏65份，铝矾土颗粒料11份，铝矾土粉料9份，金属硅粉2份，氧化锆2份，碳化硅3份，有机纤维素4份，六偏磷酸钠0.4份，外加占上述原料总重60％的水。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：脱硫石膏62份，铝矾土颗粒料12份，铝矾土粉料10份，金属硅粉2,5份，氧化锆3份，碳化硅2份，有机纤维素3份，六偏磷酸钠0.3份，外加占上述原料总重55％的水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211524545.3A CN115849921A (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211524545.3A CN115849921A (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115849921A true CN115849921A (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85668573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211524545.3A Pending CN115849921A (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115849921A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105367030A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-02 | 江苏尼高科技有限公司 | 脱硫石膏基轻质喷涂石膏砂浆 |
| CN107235733A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-10-10 | 巩义市金利炉料厂 | 一种防粘渣喷涂料 |
| CN110305516A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-08 | 中山爱因新材料有限公司 | 一种内墙脱硫石膏腻子 |
| US20190316844A1 (en) * | 2016-12-08 | 2019-10-17 | S. A. Lhoist Recherche Et Developpement | Method for Handling a Slag Pot or Ladle and Pyrometallurgical Tools |
| CN112390599A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 一种高钛型高炉渣透水混凝土及其使用方法 |
| CN115385665A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 |
-
2022
- 2022-11-29 CN CN202211524545.3A patent/CN115849921A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105367030A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-02 | 江苏尼高科技有限公司 | 脱硫石膏基轻质喷涂石膏砂浆 |
| US20190316844A1 (en) * | 2016-12-08 | 2019-10-17 | S. A. Lhoist Recherche Et Developpement | Method for Handling a Slag Pot or Ladle and Pyrometallurgical Tools |
| CN107235733A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-10-10 | 巩义市金利炉料厂 | 一种防粘渣喷涂料 |
| CN110305516A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-08 | 中山爱因新材料有限公司 | 一种内墙脱硫石膏腻子 |
| CN112390599A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 一种高钛型高炉渣透水混凝土及其使用方法 |
| CN115385665A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高炉渣溜槽防粘结方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101433950B (zh) | 回收精炼渣制备保护渣的方法 | |
| CN107602086B (zh) | 一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法 | |
| JP6585747B2 (ja) | チタン含有骨材、その製造方法及びその使用 | |
| CN103981388B (zh) | 锡青铜熔炼造渣剂及其使用方法 | |
| CN106544464A (zh) | 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法 | |
| CN104909772B (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 | |
| CN101880168B (zh) | 喷枪热态修补料 | |
| CN1291047C (zh) | 一种用粉煤灰为原料生产铝硅铁合金的方法 | |
| CN101186321B (zh) | 一种电熔镁铝尖晶石的制造方法 | |
| CN111675545A (zh) | 一种高炉出铁沟浇注料 | |
| CN106977187B (zh) | 矿热炉、铸造用多功能可塑料及其制备方法 | |
| CN101550471B (zh) | 一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 | |
| CN104119069A (zh) | 一种转炉再生镁球及其生产方法 | |
| CN115849921A (zh) | 一种新型高钛高炉渣渣罐防粘喷涂料 | |
| CN110734272A (zh) | 一种新型镁钙质喷补捣打料及其制备方法 | |
| CN110452003A (zh) | 一种以废弃硅莫砖为主原料合成耐火砖及其制备方法 | |
| CN112457029B (zh) | 一种渣罐格栅用喷涂料及其使用方法 | |
| CN113088610A (zh) | 一种赤泥火法炼铁冶炼装置及其工艺 | |
| CN102634639B (zh) | 渣铁分离剂 | |
| CN114318000A (zh) | 一种含铅危险废物资源化利用方法 | |
| CN103937997A (zh) | 低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法 | |
| CN104016695A (zh) | 一种铁水包用耐火浇注料 | |
| CN113800891A (zh) | 一种镁质轻型中间包涂抹料及其使用方法 | |
| CN104725056A (zh) | 用于高炉出铁沟的再生浇注料的制备方法 | |
| CN100467425C (zh) | 一种低成本耐用高炉渣沟料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230328 |