CN115849866A - 天目陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天目陶瓷及其制备方法，属于陶瓷技术领域。天目陶瓷，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土20~25份，上地石英砂5~7份，九黑林球土20~23份，半岭瓷石25~29份，山坪粘土5~8份，介福土25~27份。制得的天目陶瓷具有释放负氧离子、红外线的性能，且具有优异的耐磨性，釉面强度高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷涂料及其制备方法，具体涉及一种天目陶瓷及其制备方法。
背景技术
根据记载，天目瓷是一种黑色带有紫及酱色釉彩的瓷器，原指福建的建窑瓷器。约在日本的镰仓时代(1192—1333年)，日本来我国留学的僧人曾从天目山把这种瓷器带到日本，并称它为“天目”，于是后来人们习惯上便把黑釉瓷称为“天目瓷”，也称“天目釉”，主要指古代福建建窑和江西吉州窑的黑釉窑变瓷器。
由此可见，天目瓷具有很强的视觉效果，可欣赏性很强。然而，传统的天目瓷仅仅是外观的效果，对于现代陶瓷制品而言，还追求其他的性能，例如，现代社会追求健康陶瓷，能释放负氧离子的陶瓷产品；是否具备抗菌或抑菌性能的陶瓷制品；如果用于食品接触或者饮用水接触的陶瓷制品，是否会有有害物质溢出。
由此可见，企业为了顺应市场需求，增加市场竞争力，有必要制备具有多性能的天目瓷制品。
发明内容
本发明提供一种具有多性能的天目瓷制品。
本发明采用的技术方案是：
天目陶瓷，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土20～25份，上地石英砂5～7份，九黑林球土20～23份，半岭瓷石25～29份，山坪粘土5～8份，介福土25～27份。
进一步的，所述釉料包括按照质量份数计的如下组分：钾长石6～10份，钠长石55～63份，石英6～9份，霞长石2～5份，氧化锌2～5份，纽西兰土2～5份，碳酸钡9～11份，煅烧滑石10～14份，氧化铁6～7份，碳酸锰1.5～2.3份，氧化钴0.5～0.8份。
进一步的，所述釉料还包括按照质量份数计的如下组分：托玛琳石粉15～20份，六环石粉6～8份，稀土材料3～5份。
进一步的，所述的天目陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照所述质量份数，将所述坯体原料处理，处理过程包括破碎、陈腐、球磨等处理过程，制得生坯，然后经过一次烧制成素烧坯；
步骤二、按照所述质量份数，将所述钾长石、钠长石、石英、霞长石、氧化锌、纽西兰土、碳酸钡、煅烧滑石、氧化铁、碳酸锰和氧化钴混合破碎、陈腐后，进行球磨，然后加入托玛琳石粉、六环石粉和稀土材料，继续球磨，得球磨料；
步骤三、将步骤二球磨料调配成釉料，然后施釉于所得素烧坯上，经二次烧制、冷却后，得天目陶瓷。
进一步的，步骤一所述一次烧制时，先将生坯经过800～1000℃，8～9h的氧化烧成，得素烧坯。
进一步的，所述二次烧制过程为：
先将施釉后的坯体进行1330～1350℃、15～16h氧化烧成，然后进行降温冷却，冷却到常温后，剔除瑕疵品，将其他产品进行1050～1080℃、8～8.5h氧化烧制，接着，在1350～1360℃还原烧制6～7h，之后降温至1110～1130℃，以还原焰恒温烧制0.5～1h，最后冷却，即得天目陶瓷。
进一步的，所述一次球磨为24～30h，所述二次球磨为30～40min。
采用上述方案后，本发明具有的有益效果是：
第一、通过本发明制得的天目陶瓷制品具有释放负氧离子的性能，经采用负离子直读仪检测，可释放2567个/cm3，且由于添加了托玛琳石粉，可释放红外线能量，经检测，可释放2.9～20.5μm的辐射波长，即为红外线辐射波长，具有一定的红外线能量，当天目陶瓷制品为日用陶瓷制品时，例如陶瓷杯使用时，对使用者的身体就有一定的帮助，且不含有铅铬等重金属元素。
第二、本发明在烧制时采用釉烧过程中，采用1300～1350℃氧化烧制、1050～1080℃氧化烧制、1350～1360还原烧制、1110～1130还原烧制，4段烧制法，获得的天目陶瓷制品，釉面紧致，在具有很想的釉面观赏性的同时，具有较强的釉面强度。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步的描述。
对于坯体中的原料，均为德化及周边地区的本地矿石。
实施例1
天目陶瓷，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土20份，上地石英砂5份，九黑林球土20～份，半岭瓷石25份，山坪粘土5份，介福土25份。
所述釉料包括按照质量份数计的如下组分：钾长石6份，钠长石55份，石英6份，霞长石2份，氧化锌2份，纽西兰土2份，碳酸钡9份，煅烧滑石10份，氧化铁6份，碳酸锰1.5份，氧化钴0.5份，托玛琳石粉15份，六环石粉6份，稀土材料3份。
天目陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照所述质量份数，将所述坯体原料处理，处理过程包括破碎、陈腐、球磨等处理过程，制得生坯，然后经过一次烧制，即先将生坯经过800℃，8h的氧化烧成，得素烧坯。
步骤二、按照所述质量份数，将所述钾长石、钠长石、石英、霞长石、氧化锌、纽西兰土、碳酸钡、煅烧滑石、氧化铁、碳酸锰和氧化钴混合破碎、陈腐后，进行一次球磨，时间为24h，然后加入托玛琳石粉、六环石粉和稀土材料，进行二次球磨，时间为30min，得球磨料；
步骤三、将步骤二球磨料调配成釉料，釉料波美度可以为42，然后施釉于所得素烧坯上，经二次烧制，即先将施釉后的坯体进行1330℃、15h氧化烧成，然后进行降温冷却，冷却到常温后，剔除瑕疵品，将其他产品进行1050℃、8h氧化烧制，接着，在1350℃还原烧制6h，之后降温至1110℃，以还原焰恒温烧制0.5h，最后冷却，即得天目陶瓷。实施例2
天目陶瓷，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土25份，上地石英砂7份，九黑林球土23份，半岭瓷石29份，山坪粘土8份，介福土27份。
所述釉料包括按照质量份数计的如下组分：钾长石10份，钠长石63份，石英9份，霞长石5份，氧化锌5份，纽西兰土5份，碳酸钡11份，煅烧滑石14份，氧化铁7份，碳酸锰2.3份，氧化钴0.8份，托玛琳石粉20份，六环石粉8份，稀土材料5份。
天目陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照所述质量份数，将所述坯体原料处理，处理过程包括破碎、陈腐、球磨等处理过程，制得生坯，然后经过一次烧制，即先将生坯经过1000℃，9h的氧化烧成，得素烧坯。
步骤二、按照所述质量份数，将所述钾长石、钠长石、石英、霞长石、氧化锌、纽西兰土、碳酸钡、煅烧滑石、氧化铁、碳酸锰和氧化钴混合破碎、陈腐后，进行一次球磨，时间为30h，然后加入托玛琳石粉、六环石粉和稀土材料，进行二次球磨，时间为40min，得球磨料；
步骤三、将步骤二球磨料调配成釉料，釉料波美度可以为45，然后施釉于所得素烧坯上，经二次烧制，即先将施釉后的坯体进行1350℃、16h氧化烧成，然后进行降温冷却，冷却到常温后，剔除瑕疵品，将其他产品进行1080℃、8.5h氧化烧制，接着，在1360℃还原烧制7h，之后降温至1130℃，以还原焰恒温烧制1h，最后冷却，即得天目陶瓷。
实施例3
天目陶瓷，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土21份，上地石英砂6份，九黑林球土21份，半岭瓷石26份，山坪粘土6份，介福土26份。
所述釉料包括按照质量份数计的如下组分：钾长石7份，钠长石58份，石英7份，霞长石3份，氧化锌3份，纽西兰土3份，碳酸钡10份，煅烧滑石11份，氧化铁6份，碳酸锰1.7份，氧化钴0.6份，托玛琳石粉16份，六环石7份，稀土材料4份天目陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照所述质量份数，将所述坯体原料处理，处理过程包括破碎、陈腐、球磨等处理过程，制得生坯，然后经过一次烧制，即先将生坯经过850℃，8.5h的氧化烧成，得素烧坯。
步骤二、按照所述质量份数，将所述钾长石、钠长石、石英、霞长石、氧化锌、纽西兰土、碳酸钡、煅烧滑石、氧化铁、碳酸锰和氧化钴混合破碎、陈腐后，进行一次球磨，时间为24～30h，然后加入托玛琳石粉、六环石粉和稀土材料，进行二次球磨，时间为30min，得球磨料；
步骤三、将步骤二球磨料调配成釉料，釉料波美度可以为43，然后施釉于所得素烧坯上，经二次烧制，即先将施釉后的坯体进行1340℃、15h氧化烧成，然后进行降温冷却，冷却到常温后，剔除瑕疵品，将其他产品进行1060℃、8h氧化烧制，接着，在1340℃还原烧制6h，之后降温至1120℃，以还原焰恒温烧制0.5h，最后冷却，即得天目陶瓷。
实施例4
天目陶瓷，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土24份，上地石英砂6份，九黑林球土22份，半岭瓷石28份，山坪粘土7份，介福土26份。
所述釉料包括按照质量份数计的如下组分：钾长石9份，钠长石60份，石英8份，霞长石4份，氧化锌4份，纽西兰土4份，碳酸钡10份，煅烧滑石13份，氧化铁7份，碳酸锰2.1份，氧化钴0.7份，托玛琳石粉18份，六环石粉7份，稀土材料4份天目陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照所述质量份数，将所述坯体原料处理，处理过程包括破碎、陈腐、球磨等处理过程，制得生坯，然后经过一次烧制，即先将生坯经过950℃，9h的氧化烧成，得素烧坯。
步骤二、按照所述质量份数，将所述钾长石、钠长石、石英、霞长石、氧化锌、纽西兰土、碳酸钡、煅烧滑石、氧化铁、碳酸锰和氧化钴混合破碎、陈腐后，进行一次球磨，时间为28h，然后加入托玛琳石粉、六环石粉和稀土材料，进行二次球磨，时间为40min，得球磨料；
步骤三、将步骤二球磨料调配成釉料，釉料波美度可以为44，然后施釉于所得素烧坯上，经二次烧制，即先将施釉后的坯体进行1350℃、16h氧化烧成，然后进行降温冷却，冷却到常温后，剔除瑕疵品，将其他产品进行1070℃、8.5h氧化烧制，接着，在1360℃还原烧制7h，之后降温至1130℃，以还原焰恒温烧制1h，最后冷却，即得天目陶瓷。
上述实施例所述的稀土材料也叫稀土独居石粉，添加镧、铈、钇等稀土元素，购自于灵寿县熠轩矿产品加工厂。
采用负离子直读仪测试负氧离子释放量，采用耐磨性测试机对釉面进行测试釉面的耐磨性。
表1实施例1～4制得的产品检测数据
从表1中可以看出，利用本方法制得的产品在具有释放负氧离子、红外线的性能，且具有优异的耐磨性，釉面强度高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.天目陶瓷，其特征在于，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土20~25份，上地石英砂5~7份，九黑林球土20~23份，半岭瓷石25~29份，山坪粘土5~8份，介福土25~27份。
2.根据权利要求1所述的天目陶瓷，其特征在于，所述釉料包括按照质量份数计的如下组分：钾长石6~10份，钠长石55~63份，石英6~9份，霞长石2~5份，氧化锌2~5份，纽西兰土2~5份，碳酸钡9~11份，煅烧滑石10~14份，氧化铁6~7份 ，碳酸锰1.5~2.3份，氧化钴0.5~0.8份。
3.根据权利要求2所述的天目陶瓷，其特征在于，所述釉料还包括按照质量份数计的如下组分：托玛琳石粉15~20份，六环石粉6~8份，稀土材料3~5份。
4.权利要求3所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、按照所述质量份数，将所述坯体原料处理后，制得生坯，然后经过一次烧制成素烧坯；
步骤二、按照所述质量份数，将所述钾长石、钠长石、石英、霞长石、氧化锌、纽西兰土、碳酸钡、煅烧滑石、氧化铁、碳酸锰和氧化钴混合破碎、陈腐后，进行一次球磨，然后加入托玛琳石粉、六环石粉和稀土材料，进行二次球磨，得球磨料；
步骤三、将步骤二球磨料调配成釉料，然后施釉于所得素烧坯上，经二次烧制、冷却后，得天目陶瓷。
5.根据权利要求3所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤一所述一次烧制时，先将生坯经过800~1000℃，8~9h的氧化烧成，得素烧坯。
6.根据权利要求3所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，所述二次烧制过程为：
先将施釉后的坯体进行1330~1350℃、15~16h氧化烧成，然后进行降温冷却，冷却到常温后，剔除瑕疵品，将其他产品进行1050~1080℃、8~8.5h氧化烧制，接着，在1350~1360℃还原烧制6~7h，之后降温至1110~1130℃，以还原焰恒温烧制0.5~1h，最后冷却，即得天目陶瓷。
7.根据权利要求4所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，所述一次球磨为24~30h，所述二次球磨为30~40min。
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