CN115845425A - 一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔。包括塔体，塔体的内部安装有辅助组件，塔体的内壁转动连接有外轴，外轴的内壁转动连接有内轴，塔体的上部固定安装有伺服电机，外轴和内轴均通过伺服电机驱动，外轴的周侧面传动连接有膜筒，塔体的下部固定安装有隔筒，隔筒的内部由内至外分别开设有反清腔和出污腔，反清腔的内部安设有与内轴配合的反清组件，隔筒的内部且对应反清腔和出污腔之间的位置开设有气动环腔。本发明的有益效果是：本发明通过塔体、搅拌模组、冷凝模组等结构的设置，使本装置能够高效完成乳酸的精馏纯化作业，且本装置在传统精馏塔的基础上增加了对分离膜筒的自清污结构。

Description

一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔。

背景技术

乳酸是一种有机酸，可作为食品添加剂，高纯度材料级乳酸可用于生物可降解材料的生产原料，乳酸酯是以乳酸加其它物质经化学反应后合成的新的酯类物质。

乳酸可以通过发酵或通过化学合成来生产，但是由于环境问题，使用可再生资源代替石化产品生产乳酸已经成为当前的主要趋势，现有技术中，公开号为CN111592458A的专利文件公开一种从乳酸发酵液中分离得到精制乳酸的方法，上述方法将固液分离、脱色、膜过滤、连续离子交换和浓缩进行有效结合，从乳酸发酵液中分离得到精制乳酸，公开号为CN113087615A的专利文件则公开了一种从乳酸发酵液中分离乳酸的方法，上述方法首次将膜精馏工艺技术引入乳酸的分离中，本发明将膜分离、脱色、电渗析、膜精馏有效结合，从乳酸发酵液中分离得到精制乳酸，尤其是采用膜精馏技术，有效提高了乳酸回收率、减少能耗，但是上述装置所使用的乳酸膜精馏技术在进行精馏时分离和过滤膜筒的外筒面极易粘附杂质，而膜筒粘附杂质后，一方面会影响乳酸的精馏效率继而降低精馏装置的节能性，另一方面会降低乳酸的精馏纯度，同时现有精馏塔中外置冷凝器工作时冷凝器外壳与外界低温环境接触也会有乳酸冷凝同时会有少量的水等低沸点杂质冷凝后混入产品内降低乳酸纯度，影响乳酸产品质量，基于此，本发明提供了一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔来解决现有精馏塔所使用的乳酸膜精馏技术在进行精馏时分离和过滤膜筒的外筒面极易粘附杂质，而膜筒粘附杂质后，一方面会影响乳酸的精馏效率继而降低精馏装置的节能性，另一方面会降低乳酸的精馏纯度及现有精馏塔外置冷凝器工作时冷凝器外壳与外界低温环境接触也会有乳酸冷凝同时会有少量的水等低沸点杂质冷凝后混入产品内降低乳酸纯度，影响乳酸产品质问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，包括塔体，所述塔体的内部安装有辅助组件，所述塔体的内壁转动连接有外轴，所述外轴的内壁转动连接有内轴，所述塔体的上部固定安装有伺服电机，所述外轴和内轴均通过伺服电机驱动，所述外轴的周侧面传动连接有膜筒，所述塔体的下部固定安装有隔筒，所述隔筒的内部由内至外分别开设有反清腔和出污腔，所述反清腔的内部安设有与内轴配合的反清组件，所述隔筒的内部且对应反清腔和出污腔之间的位置开设有气动环腔，所述膜筒的周侧面与气动环腔滑动连接，所述气动环腔的内部且对应膜筒下方的位置安装有抗压弹簧，所述塔体的表面安装有与气动环腔连通的送压组件，所述塔体的内部且对应隔筒外侧的位置固定开设有精馏腔，所述外轴的周侧面固定安装有与精馏腔配合的搅拌模组，所述塔体的内部内装有冷凝模组。

本发明的有益效果是：

本发明通过塔体、搅拌模组、冷凝模组等结构的设置，使本装置能够高效完成乳酸的精馏纯化作业，且本装置在传统精馏塔的基础上增加了对分离膜筒的自清污结构，精馏过程中，当需要对膜筒的表面进行气清时，膜筒在送压组件的作用下沿气动环腔的方向上下往复运动，在膜筒沿气动环腔上下往复运动的过程中，内轴驱动鼓风扇叶b向反清喷孔的方向鼓风，鼓风扇叶a则向送风流道的方向送风，反清喷孔出风后，从而通过反冲原理对膜筒的表面进行快速气清，气清出的杂质最终经出污腔和排污管排出，通过上述技术效果的实现，一方面能够有效提高本精馏装置的精馏效率继而提高本精馏塔的环保性，另一方面通过杂物的降低，能够有效提高乳酸的精馏纯度机乳酸精馏时的环保性。

现有技术中，乳酸受热达到沸点以后会汽化，汽化后的乳酸蒸汽遇冷会冷凝，在可控冷凝状态下乳酸纯度会提高，当外置冷凝器工作时冷凝器外壳与外界低温环境接触也会有乳酸冷凝同时会有少量的水等低沸点杂质冷凝后混入产品内降低乳酸纯度，影响乳酸产品质量，本发明中的内置式冷凝腔与精馏塔为一体式结构，其与塔内等温，所以外壳不会出现冷凝现象，因此防止了一些低沸点杂质混入产品中，继而辅助提高乳酸的提纯纯度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述辅助组件分别包括安装于塔体上部且与精馏腔连通的进乳管、安装于塔体底部且与精馏腔连通的杂料排管和安装于隔筒底部的排污管，所述进乳管、杂料排管和排污管的内部均安装有阀门，所述塔体的内下部由内至外依次固定安装有螺旋加热盘管和保温隔热层。

采用上述进一步方案的有益效果是，保温隔热层为保温材料构成，当进行精馏作业时，螺旋加热盘管以设定状态对塔体进行加热作业，杂料排管用于排出乳酸纯化后的杂料，排污管用于排出膜筒表面粘附的污料。

进一步，所述反清组件分别包括开设于内轴轴线位置的送风流道和固定于塔体顶部且与送风流道转动连通的送风筒，所述送风筒的上部均布有送风滤孔，所述送风筒的内壁转动连接有通过伺服电机驱动的转轴，所述转轴的周侧面且对应送风筒内部的位置安装有鼓风扇叶a，所述内轴的周侧面且对应反清腔内部的位置安装有鼓风扇叶b，所述内轴的内部且对应鼓风扇叶a下方的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与送风流道连通的透风孔，所述隔筒的内部开设有一组呈圆周阵列分布且出风方向正对出污腔和膜筒的反清喷孔，所述反清喷孔的尾端与反清腔固定连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，精馏过程中，当需要对膜筒的表面进行气清时，膜筒在送压组件的作用下沿气动环腔的方向上下往复运动，在膜筒沿气动环腔上下往复运动的过程中，内轴驱动鼓风扇叶b向反清喷孔的方向鼓风，鼓风扇叶a则向送风流道的方向送风，反清喷孔出风后，从而通过反冲原理对膜筒的表面进行快速气清，气清出的杂质最终经出污腔和排污管排出。

进一步，所述送压组件包括固定于塔体周侧面的抽吸泵，所述抽吸泵的端口固定连通有控压管，所述控压管的内部分别安装有气阀和气压探头，所述控压管的另一端与气动环腔固定连通，所述膜筒的底面固定安装有与气动环腔滑动连接的活塞环，所述活塞环的周侧面固定安装有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，精馏过程中，当需要对膜筒的表面进行气清时，抽吸泵通过控制气动环腔内部的气量及气压，从而驱动膜筒在设定行程内上下往复移动，气压探头用于实时监测气动环腔内部的气压数据。

进一步，所述外轴为正多边形结构，所述膜筒为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述膜筒的顶面轴线位置固定安装有与外轴形状适配的传动套管，所述传动套管为两端开口的中空管状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过外轴和传动套管的结构设置，从而保证膜筒在上下往复运动的过程中，外轴也可对膜筒进行持续传动。

进一步，所述搅拌模组分别包括外齿圈、内齿圈、联轴、安装于外轴周侧面的旋架、对称设置的正轴和反轴，所述正轴和反轴的周侧面均与旋架转动连接，所述外齿圈的周侧面及内齿圈的顶面均与塔体固定连接，所述正轴的顶部固定安装有与外齿圈传动连接的外齿轮，所述联轴的顶部固定安装有与内齿圈传动连接的联动齿轮，所述反轴的顶部固定安装有与联动齿轮啮合的内齿轮，所述正轴和反轴的周侧面且对应精馏腔内部的位置均固定安装有一组规则分布的搅片。

采用上述进一步方案的有益效果是，精馏作业时，正轴和反轴旋向相反并对待精馏的液体进行搅拌作业，通过搅拌，从而有效提高乳酸的精馏效率。

进一步，所述冷凝模组分别包括开设于塔体内部的冷凝腔、一组呈圆周阵列分布且开设于外轴下部的疏气孔和固定安装于塔体上部且与排气环腔转动连通的出气环管，所述疏气孔的尾端与排气环腔连通，所述冷凝腔的内部转动连接有冷凝盘管，所述出气环管的顶面固定连通有导气管，所述冷凝盘管的上部转动连通有导气环，所述导气管出气口的一端与导气环固定连通，所述冷凝盘管的底端固定设置精乳排口，所述塔体的外部分别安装有与冷凝腔连通的冷却水进管和换热水出管。

采用上述进一步方案的有益效果是，精馏作业时精乳排口与精馏乳酸的下一级处理设备转动连通，冷却水进管和换热水出管与冷却水的循环送入设备连通，继而向冷凝腔的内部持续送入冷却液，且精馏作业进行时，冷凝盘管以设定速度转动，从而有效提高冷却水与冷凝盘管的换热效果，继而提高冷凝腔的冷凝效率，且精馏作业进行时，进入膜筒内部的乳气经由疏气孔、排气环腔和出气环管进入冷凝盘管中进行换热冷凝处理，冷凝盘管的上下两端均固定连通有连接接头；

现有技术中，乳酸受热达到沸点以后会汽化，汽化后的乳酸蒸汽遇冷会冷凝，在可控冷凝状态下乳酸纯度会提高，当外置冷凝器工作时冷凝器外壳与外界低温环境接触也会有乳酸冷凝同时会有少量的水等低沸点杂质冷凝后混入产品内降低乳酸纯度，影响乳酸产品质量，本发明中的内置式冷凝腔与精馏塔为一体式结构，其与塔内等温，所以外壳不会出现冷凝现象，因此防止了一些低沸点杂质混入产品中。

进一步，所述伺服电机为双头电机，所述塔体的顶部转动连接有差速轴，所述差速轴通过伺服电机驱动，所述差速轴的周侧面通过链条分别与转轴和冷凝盘管传动连接。

附图说明

图1为本发明一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔的整体结构示意图；

图2为本发明图1的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图2中D处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图2中E处的局部放大结构示意图；

图8为本发明冷凝腔的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、塔体；2、外轴；3、内轴；4、伺服电机；5、膜筒；6、隔筒；7、反清腔；8、出污腔；9、气动环腔；10、抗压弹簧；11、进乳管；12、杂料排管；13、排污管；14、螺旋加热盘管；15、送风筒；16、转轴；17、鼓风扇叶a；18、鼓风扇叶b；19、透风孔；20、反清喷孔；21、抽吸泵；22、控压管；23、外齿圈；24、内齿圈；25、联轴；26、旋架；27、正轴；28、反轴；29、搅片；30、冷凝腔；31、疏气孔；32、出气环管；33、冷凝盘管；34、导气管；35、冷却水进管；36、换热水出管；37、差速轴。

实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-8所示，一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，包括塔体1，塔体1的内部安装有辅助组件；

塔体1的内壁转动连接有外轴2，外轴2的内壁转动连接有内轴3，塔体1的上部固定安装有伺服电机4，伺服电机4为双头电机，外轴2和内轴3均通过伺服电机4驱动，内轴3和外轴2的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，伺服电机4的输出轴端固定安装有两个传动锥齿轮，两个传动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合；

外轴2的周侧面传动连接有膜筒5，外轴2为正多边形结构，膜筒5为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，膜筒5的顶面轴线位置固定安装有与外轴2形状适配的传动套管，传动套管为两端开口的中空管状结构。

使用时，通过外轴2和传动套管的结构设置，从而保证膜筒5在上下往复运动的过程中，外轴2也可对膜筒5进行持续传动；

塔体1的下部固定安装有隔筒6，隔筒6的内部由内至外分别开设有反清腔7和出污腔8，反清腔7的内部安设有与内轴3配合的反清组件；

反清组件分别包括开设于内轴3轴线位置的送风流道和固定于塔体1顶部且与送风流道转动连通的送风筒15，送风筒15的上部均布有送风滤孔，送风筒15的内壁转动连接有通过伺服电机4驱动的转轴16，转轴16的周侧面且对应送风筒15内部的位置安装有鼓风扇叶a17，内轴3的周侧面且对应反清腔7内部的位置安装有鼓风扇叶b18，内轴3的内部且对应鼓风扇叶a17下方的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与送风流道连通的透风孔19，隔筒6的内部开设有一组呈圆周阵列分布且出风方向正对出污腔8和膜筒5的反清喷孔20，反清喷孔20的尾端与反清腔7固定连通。

精馏过程中，当需要对膜筒5的表面进行气清时，膜筒5在送压组件的作用下沿气动环腔9的方向上下往复运动，在膜筒5沿气动环腔9上下往复运动的过程中，内轴3驱动鼓风扇叶b18向反清喷孔20的方向鼓风，鼓风扇叶a17则向送风流道的方向送风，反清喷孔20出风后，从而通过反冲原理对膜筒5的表面进行快速气清，气清出的杂质最终经出污腔8和排污管13排出。

隔筒6的内部且对应反清腔7和出污腔8之间的位置开设有气动环腔9，膜筒5的周侧面与气动环腔9滑动连接，气动环腔9的内部且对应膜筒5下方的位置安装有抗压弹簧10，塔体1的表面安装有与气动环腔9连通的送压组件；

送压组件包括固定于塔体1周侧面的抽吸泵21，抽吸泵21的端口固定连通有控压管22，控压管22的内部分别安装有气阀和气压探头，控压管22的另一端与气动环腔9固定连通，膜筒5的底面固定安装有与气动环腔9滑动连接的活塞环，活塞环的周侧面固定安装有密封圈。

精馏过程中，当需要对膜筒5的表面进行气清时，抽吸泵21通过控制气动环腔9内部的气量及气压，从而驱动膜筒5在设定行程内上下往复移动，气压探头用于实时监测气动环腔9内部的气压数据。

塔体1的内部且对应隔筒6外侧的位置固定开设有精馏腔，外轴2的周侧面固定安装有与精馏腔配合的搅拌模组，塔体1的内部内装有冷凝模组。

辅助组件分别包括安装于塔体1上部且与精馏腔连通的进乳管11、安装于塔体1底部且与精馏腔连通的杂料排管12和安装于隔筒6底部的排污管13，进乳管11、杂料排管12和排污管13的内部均安装有阀门，塔体1的内下部由内至外依次固定安装有螺旋加热盘管14和保温隔热层。

保温隔热层为保温材料构成，当进行精馏作业时，螺旋加热盘管14以设定状态对塔体1进行加热作业，杂料排管12用于排出乳酸纯化后的杂料，排污管13用于排出膜筒5表面粘附的污料。

搅拌模组分别包括外齿圈23、内齿圈24、联轴25、安装于外轴2周侧面的旋架26、对称设置的正轴27和反轴28，正轴27和反轴28的周侧面均与旋架26转动连接，外齿圈23的周侧面及内齿圈24的顶面均与塔体1固定连接，正轴27的顶部固定安装有与外齿圈23传动连接的外齿轮，联轴25的顶部固定安装有与内齿圈24传动连接的联动齿轮，反轴28的顶部固定安装有与联动齿轮啮合的内齿轮，正轴27和反轴28的周侧面且对应精馏腔内部的位置均固定安装有一组规则分布的搅片29。

精馏作业时，正轴27和反轴28旋向相反并对待精馏的液体进行搅拌作业，通过搅拌，从而有效提高乳酸的精馏效率。

冷凝模组分别包括开设于塔体1内部的冷凝腔30、一组呈圆周阵列分布且开设于外轴2下部的疏气孔31和固定安装于塔体1上部且与排气环腔转动连通的出气环管32，疏气孔31的尾端与排气环腔连通，冷凝腔30的内部转动连接有冷凝盘管33，出气环管32的顶面固定连通有导气管34，冷凝盘管33的上部转动连通有导气环，导气管34出气口的一端与导气环固定连通，冷凝盘管33的底端固定设置精乳排口，塔体1的外部分别安装有与冷凝腔30连通的冷却水进管35和换热水出管36。

精馏作业时精乳排口与精馏液的下一级处理设备转动连通，冷却水进管35和换热水出管36与冷却水的循环送入设备连通，继而向冷凝腔30的内部持续送入冷却液，且精馏作业进行时，冷凝盘管33以设定速度转动，从而有效提高冷却水与冷凝盘管33的换热效果，继而提高冷凝腔30的冷凝效率，且精馏作业进行时，进入膜筒5内部的乳气经由疏气孔31、排气环腔和出气环管32进入冷凝盘管33中进行换热冷凝处理，冷凝盘管33的上下两端均固定连通有连接接头；

现有技术中，乳酸受热达到沸点以后会汽化，汽化后的乳酸蒸汽遇冷会冷凝，在可控冷凝状态下乳酸纯度会提高，当外置冷凝器工作时冷凝器外壳与外界低温环境接触也会有乳酸冷凝同时会有少量的水等低沸点杂质冷凝后混入产品内降低乳酸纯度，影响乳酸产品质量，本发明中的内置式冷凝腔30与精馏塔为一体式结构，其与塔内等温，所以外壳不会出现冷凝现象，因此防止了一些低沸点杂质混入产品中，继而辅助提高乳酸的提纯纯度。

塔体1的顶部转动连接有差速轴37，差速轴37通过伺服电机4驱动，差速轴37的周侧面通过链条分别与转轴16和冷凝盘管33传动连接。

综上：本发明的有益效果具体体现在

本发明通过塔体、搅拌模组、冷凝模组等结构的设置，使本装置能够高效完成乳酸的精馏纯化作业，且本装置在传统精馏塔的基础上增加了对分离膜筒的自清污结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，包括塔体（1），所述塔体（1）的内部安装有辅助组件，其特征在于，所述塔体（1）的内壁转动连接有外轴（2），所述外轴（2）的内壁转动连接有内轴（3），所述塔体（1）的上部固定安装有伺服电机（4），所述外轴（2）和内轴（3）均通过伺服电机（4）驱动，所述外轴（2）的周侧面传动连接有膜筒（5），所述塔体（1）的下部固定安装有隔筒（6），所述隔筒（6）的内部由内至外分别开设有反清腔（7）和出污腔（8），所述反清腔（7）的内部安设有与内轴（3）配合的反清组件，所述隔筒（6）的内部且对应反清腔（7）和出污腔（8）之间的位置开设有气动环腔（9），所述膜筒（5）的周侧面与气动环腔（9）滑动连接，所述气动环腔（9）的内部且对应膜筒（5）下方的位置安装有抗压弹簧（10），所述塔体（1）的表面安装有与气动环腔（9）连通的送压组件，所述塔体（1）的内部且对应隔筒（6）外侧的位置固定开设有精馏腔，所述外轴（2）的周侧面固定安装有与精馏腔配合的搅拌模组，所述塔体（1）的内部内装有冷凝模组。

2.根据权利要求1所述的一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，其特征在于，所述辅助组件分别包括安装于塔体（1）上部且与精馏腔连通的进乳管（11）、安装于塔体（1）底部且与精馏腔连通的杂料排管（12）和安装于隔筒（6）底部的排污管（13），所述进乳管（11）、杂料排管（12）和排污管（13）的内部均安装有阀门，所述塔体（1）的内下部由内至外依次固定安装有螺旋加热盘管（14）和保温隔热层。

3.根据权利要求2所述的一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，其特征在于，所述反清组件分别包括开设于内轴（3）轴线位置的送风流道和固定于塔体（1）顶部且与送风流道转动连通的送风筒（15），所述送风筒（15）的上部均布有送风滤孔，所述送风筒（15）的内壁转动连接有通过伺服电机（4）驱动的转轴（16），所述转轴（16）的周侧面且对应送风筒（15）内部的位置安装有鼓风扇叶a（17），所述内轴（3）的周侧面且对应反清腔（7）内部的位置安装有鼓风扇叶b（18），所述内轴（3）的内部且对应鼓风扇叶a（17）下方的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与送风流道连通的透风孔（19），所述隔筒（6）的内部开设有一组呈圆周阵列分布且出风方向正对出污腔（8）和膜筒（5）的反清喷孔（20），所述反清喷孔（20）的尾端与反清腔（7）固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，其特征在于，所述送压组件包括固定于塔体（1）周侧面的抽吸泵（21），所述抽吸泵（21）的端口固定连通有控压管（22），所述控压管（22）的内部分别安装有气阀和气压探头，所述控压管（22）的另一端与气动环腔（9）固定连通，所述膜筒（5）的底面固定安装有与气动环腔（9）滑动连接的活塞环，所述活塞环的周侧面固定安装有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，其特征在于，所述外轴（2）为正多边形结构，所述膜筒（5）为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述膜筒（5）的顶面轴线位置固定安装有与外轴（2）形状适配的传动套管，所述传动套管为两端开口的中空管状结构。

6.根据权利要求1所述的一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，其特征在于，所述搅拌模组分别包括外齿圈（23）、内齿圈（24）、联轴（25）、安装于外轴（2）周侧面的旋架（26）、对称设置的正轴（27）和反轴（28），所述正轴（27）和反轴（28）的周侧面均与旋架（26）转动连接，所述外齿圈（23）的周侧面及内齿圈（24）的顶面均与塔体（1）固定连接，所述正轴（27）的顶部固定安装有与外齿圈（23）传动连接的外齿轮，所述联轴（25）的顶部固定安装有与内齿圈（24）传动连接的联动齿轮，所述反轴（28）的顶部固定安装有与联动齿轮啮合的内齿轮，所述正轴（27）和反轴（28）的周侧面且对应精馏腔内部的位置均固定安装有一组规则分布的搅片（29）。

7.根据权利要求1所述的一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，其特征在于，所述冷凝模组分别包括开设于塔体（1）内部的冷凝腔（30）、一组呈圆周阵列分布且开设于外轴（2）下部的疏气孔（31）和固定安装于塔体（1）上部且与排气环腔转动连通的出气环管（32），所述疏气孔（31）的尾端与排气环腔连通，所述冷凝腔（30）的内部转动连接有冷凝盘管（33），所述出气环管（32）的顶面固定连通有导气管（34），所述冷凝盘管（33）的上部转动连通有导气环，所述导气管（34）出气口的一端与导气环固定连通，所述冷凝盘管（33）的底端固定设置精乳排口，所述塔体（1）的外部分别安装有与冷凝腔（30）连通的冷却水进管（35）和换热水出管（36）。

8.根据权利要求1所述的一种提高乳酸纯度的节能环保型精馏塔，其特征在于，所述伺服电机（4）为双头电机，所述塔体（1）的顶部转动连接有差速轴（37），所述差速轴（37）通过伺服电机（4）驱动，所述差速轴（37）的周侧面通过链条分别与转轴（16）和冷凝盘管（33）传动连接。

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