CN115840312A - 背板、背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背板，应用于背光模组中，且背光模组还包括位于背板上的灯板，所述背板包括底板，沿垂直于所述底板的第一方向，所述底板包括依次叠置的底层结构、中间层结构和顶层结构，所述顶层结构远离所述底层结构的一侧设置所述灯板；所述中间层结构上设置有至少一条散热通道，所述散热通道的延伸方向与所述底板相平行，所述底板上还设置有至少一个入风口和至少一个出风口，至少一个所述入风口和至少一个所述出风口分别位于所述散热通道的两端，并与相应的所述散热通道相连通。本发明还涉及一种背光模组和显示装置。

Description

背板、背光模组和显示装置

5技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种背板、背光模组和显示装置。

背景技术

0众所周知，Mini-LED显示开始在市场内逐步开始占据份额，各公司开始对Mini-LED技术进行攻克，开发了以玻璃基Mini-LED作为背光源的液晶显示技术，该技术存在的优势在于可分区控制光源，配合QD膜(量子点激发膜片，在蓝光LED通过QD膜片时，激发为白光)达到更高色域，满足客户日

益增高的对液晶显示产品技术的需求；同样Mini-LED存在自身的劣势：灯板5自身散热方面较为困难。现有的Mini-LED产品的散热方式一般使用静态散热，

比如在灯板下方使用高导热性的散热胶，或者利用背板本身的导热材质进行散热，上述散热方式的散热效率都比较低。

发明内容

0为了解决上述技术问题，本发明提供一种背板、背光模组和显示装置，解决灯板散热效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种背板，应用于背光模组中，且背光模组还包括位于背板上的灯板，所述背板包括底板，沿垂

直于所述底板的第一方向，所述底板包括依次叠置的底层结构、中间层结构和5顶层结构，所述顶层结构远离所述底层结构的一侧设置所述灯板；

所述中间层结构上设置有至少一条散热通道，所述散热通道的延伸方向与所述底板相平行，所述底板上还设置有至少一个入风口和至少一个出风口，至少一个所述入风口和至少一个所述出风口分别位于所述散热通道的两端，并与相应的所述散热通道相连通。

可选的，所述入风口位于所述底层结构远离所述顶层结构的一面，沿着所述入风口向靠近所述顶层结构的方向延伸形成与至少一条所述散热通道连通的连接通道，所述底板的至少一个侧面上设置所述出风口，且所述出风口与所述散热通道同层设置。

可选的，所述底板包括第一边角以及与所述第一边角相对的第一侧边和第二侧边，所述入风口设置于所述第一边角处，所述出风口至少位于所述第一侧边对应的第一侧面和/或所述第二侧边对应的第二侧面上，至少一条所述散热通道呈放射状从所述入风口向所述出风口的方向延伸设置。

可选的，至少一个所述出风口与至少一条所述散热通道一一对应设置，一个所述入风口与至少一条所述散热通道连通。

可选的，所述散热通道为从所述连接通道远离所述入风口的一端向相应的所述出风口延伸的柱形通孔。

可选的，所述连接通道与至少一条所述散热通道的连通处的侧壁为弧面。

可选的，所述连接通道的延伸方向与所述散热通道的延伸方向之间的夹角为大于或等于90度。

可选的，沿着进风方向，所述连接通道的口径逐渐减小。

可选的，所述入风口在所述底板上的正投影为圆形或长方形。

可选的，所述散热通道包括靠近所述出风口设置的出风区，沿着出风方向，所述出风区的口径逐渐增大。

可选的，所述顶层结构、所述中间层结构和所述底层结构为一体结构。

可选的，所述顶层结构为实心结构封盖于所述中间层结构上。

可选的，所述底层结构远离所述顶层结构的一面设置有加强筋。

本发明实施例还提供一种背板，应用于背光模组中，且背光模组还包括位于背板上的灯板，其特征在于，所述背板包括底板，所述底板包括出风口、入风口以及连通出风口和入风口的散热通道，所述散热通道以入风口为中心呈放射状分布；所述底板还包括靠近所述灯板的第一面和远离所述灯板的第二面以及位于所述第二面上的加强筋，所述加强筋在所述第一面上的正投影与所述散热通道在所述第一面上的正投影不重叠。

可选的，所述散热通道包括相互连通的第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道平行于所述第一面设置，所述第二散热通道垂直于所述第一面设置；所述第一散热通道远离所述第二散热通道的一端设置所述出风口，所述第二散热通道远离所述第一散热通道的一端设置所述入风口。

本发明实施例还提供一种背光模组，包括灯板、上述的背板，所述灯板和所述背板之间设置有导热胶层。

本发明实施例还提供一种显示装置，显示面板和上述的背光模组。

本发明的有益效果是：通过所述散热通道、以及入风口和出风口的设置，使得外界气流从入风口进入、经所述散热通道后，从出风口流出，带走背板的热量，实现动态散热，提高散热效率，并且所述散热通道设置于背板的中间层结构，并不影响背板的整体的支撑性能。

附图说明

图1表示本发明实施例中的背板的示意图一；

图2表示本发明实施例中的组合灯板的背板的示意图一；

图3表示本发明实施例中的组合灯板的背板的示意图二；

图4表示本发明实施例中的组合灯板的背板的示意图三；

图5表示本发明实施例中的组合灯板的背板的示意图四；

图6表示本发明实施例中的背板的示意图二；

图7表示本发明实施例中的背板的示意图三；

图8表示本发明实施例中的散热通道的分布示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1-图7所示，本实施例提供一种背板，应用于背光模组中，且背光模组还包括位于背板上的灯板10，所述背板包括底板1和侧板2，所述灯板10设置于所述底板1上，沿垂直于所述底板1的第一方向(参考图1中的X方向)，所述底板1包括依次叠置的底层结构11、中间层结构12和顶层结构13，所述顶层结构13远离所述底层结构11的一侧设置所述灯板10；

所述中间层结构12上设置有至少一条散热通道3，所述散热通道3的延伸方向与所述底板1相平行，所述底板1上还设置有至少一个入风口4和至少一个出风口5，至少一个所述入风口4和至少一个所述出风口5分别位于所述散热通道3的两端，并与相应的所述散热通道3相连通。

本实施例在背板的底板1上设置散热通道3、入风口4和出风口5，使得外界气流从入风口4进入、经所述散热通道3后，从出风口5流出，带走背板的热量，实现动态散热，提高散热效率。并且底板1是具有一定的厚度的，本实施例中，将所述散热通道3设置于背板的中间层结构12，所述顶层结构13和所述底层结构11均为实心的板状结构，并不影响背板的整体的支撑性能。

需要说明的是，本实施例中的背板主要应用于直下式的背光模组，特别是采用Mini-LED的背光模组，由于Mini-LED背光模组中，灯板10上排布的灯珠数量多，发热量高，通过本实施例提供的背板可有效降低背光模组中灯板10的温度，提高其使用寿命及使用安全性，同时可适当提升导通灯珠的电流，增加其光效，提高背光模组的光强。

需要说明的是，由于所述灯板10上设置阵列排布有多个LED灯珠，对于Min-LED，LED灯珠较小，排布密度较高，本实施例中，将所述散热通道3设置于所述底板1的中间层结构12，而所述顶层结构13上用于支撑灯板10的支撑面面是一个完整的平面结构，在实现散热的同时，保证了所述支撑面的平坦性，使得所有LED灯珠位于同一平面上，避免出现LED灯珠高低不平而造成背光模组亮度不均。

示例性的，所述背板采用导热金属材质制成，例如Al板，以进一步的提高灯板10的散热效率。

示例性的实施方式中，所述入风口4位于所述底层结构11远离所述顶层结构13的一面，沿着所述入风口4向靠近所述顶层结构13的方向延伸形成与至少一条所述散热通道3连通的连接通道6，所述底板1的至少一个侧面上设置所述出风口5，且所述出风口5与所述散热通道3同层设置。

所述出风口5是由所述连接通道的端部开孔形成，所述入风口4设置于所述底层结构11上，并贯穿所述底层结构11以与所述散热通道3的相应的端部连通。

示例性的，所述底板1包括设置灯板的顶面，与所述顶面相对设置的底面(即远离所述顶层结构13的一面)，所述底板1为矩形，所述底板1还包括四个侧面，所述入风口4设置于所述底面上，至少一个所述侧面上设置于所述出风口5。

示例性的，所述入风口4也可以设置于所述中间层结构12上，且所述入风口4由所述散热通道3的相应的端部开孔形成。即所述入风口5和所述出风口4均设置于所述底板1的侧面上，且所述入风口5和所述出风口4位于所述底板的不同的侧面上。

示例性的，所述底板1上并列设置多条所述散热通道3，每条所述散热通道3的相对的两端设置有对应的所述入风口4和所述出风口5。且连通同一条所述散热通道3的所述入风口4和所述出风口5位于所述底板1的相对的两个侧面上，使得外界的气流可以从所述入风口4进入，然后经过散热通道3后，从所述出风口5快速流出，使得冷气流带走灯板10和背板上的热量，达到散热效果。

示例性的，所述底板1上并列设置多条所述散热通道3，每条所述散热通道3的相对的两端设置有对应的所述入风口4和所述出风口5。且所有所述入风口4位于所述底板1的同侧，所有所述出风口5位于所述底板1的同侧，使得所有的所述入风口4和所有的所述出风口5分别位于所述底板1的相对的两侧，这样外界气体从所述底板1的一侧进入，从所述底板1的相对的另一侧流出，气流的流向相同，不会出现冲突而导致气流紊乱的问题，不会影响气流的流速。

示例性的，所述底板1上并列设置多条所述散热通道3，每条所述散热通道3的相对的两端设置有对应的所述入风口4和所述出风口5。相邻所述散热通道3通过至少一条通风道连通，所述通风道和所述散热通道3同层设置，且所述散热通道3和所述通风道呈网格状排列。通过所述通风道将所述散热通道3连通，气流能够在所述底板1的相交叉的两个方向上流动，这样气流能够流经更多的区域，带走更多区域的热量。

示例性的，所述通风道设置为多条时，多条所述通风道并列设置，避免乱流。

示例性的，所述通风道的横截面积小于所述散热通道的横截面积，避免较多的气流被所述通风道分走，降低流速，并且保证了气流的主导风向是沿着从所述入风口4到所述出风口5的方向流动。

示例性的实施方式中，为了利于外界冷空气从所述入风口4进入所述散热通道3，可以在所述入风口4处设置风机，而所述入风口4设置于所述底层结构11远离所述顶层结构13的一面上，利于所述风机的设置，因此，本实施例中，优选的，所述入风口4位于所述底层结构11远离所述顶层结构13的一面，且所述入风口4贯穿所述底层结构11设置以与所述散热通道3连通。

示例性的，在设置风机(或风扇)的实施方式中，风机可以独立控制，也可以直接与背光模组中的电路连通，在灯板10上的灯珠启动的同时开始工作。

示例性的，在设置风机(或风扇)的实施方式中，在背光模组的电路板上增设检测模块和控制模块，所述检测模块(所述检测模块可以为温度传感器)用于检测灯板10的温度，所述控制模块用于根据所述检测模块的检测结果为灯板10的温度大于预设值时控制风机启动，从而能够节省电量。进一步的，所述控制模块还可以用于根据灯板10不同的温度调节风机的功率的大小，避免风机一直处于大功率时产生较大噪音。

参考图6和图8，示例性的实施方式中，所述底板1包括第一边角101以及与所述第一边角101相对的第一侧边和第二侧边，所述入风口4设置于所述第一边角101处，所述出风口5至少位于所述第一侧面所在的第一侧面102和/或所述第二侧边所在的第二侧面103上，至少一条所述散热通道3呈放射状从所述入风口4向所述出风口5的方向延伸设置。

所述底板1包括四个边角，四个侧边，以及四个侧面，每两个侧边相交形成一个边角，其中，所述第一边角和所述第二边角位于同一对角线上相对设置，所述第二边角相邻的两个侧边为第一侧边和第二侧边，所述第一侧面102为所述第一侧边所在的侧面，所述第二侧面103为所述第二侧边所在的侧面.

所述入风口4设置于所述第一边角101处，避免入风口4的设置对其他结构部件的干涉。

示例性的实施方式中，至少一个所述出风口5与至少一条所述散热通道3一一对应设置，一个所述入风口4与至少一条所述散热通道3连通。

示例性的，所述入风口4的数量可以为一个也可以为多个，所述入风口4的数量为一个时，所有的所述散热通道3与该入风口4连通，减少所述入风口4的数量，可以减小所述对所述背板的支撑性能的影响。

图6和图8中所示的结构中，所述入风口4的数量为一个，需要说明的是，在一个所述入风口4对应多条所述散热通道3时，多条所述散热通道3在靠近所述入风口4的一端汇聚形成一连通区域100，参考图8。

所述入风口4的数量为多个时，一个入风口4可以对应至少一个散热通道3，在入风口4的数量为多个时，相对于入风口4为一个，可以减小入风口4的口径，即减小入风口4的开口截面积，减小所述对所述背板的支撑性能的影响。

参考图6和图8，示例性的实施方式中，所述散热通道3为从所述连接通道6远离所述入风口4的一端向相应的所述出风口5延伸的柱形通孔。

所述散热通道3是沿着单一方向延伸的，避免乱流。所述散热通道3在平行于所述底板1的方向上的截面的形状可以为长方形，但并不限于此。例如所述散热通道3在平行于所述底板1的方向上的截面的形状可以为梯形，且所述散热通道3在平行于所述底板1的方向上的截面的面积由所述入风口4向所述出风口5的方向逐渐减小，散热通道3采用这样的设计后，较多的外界冷空气从入风口4进入，在气流逐渐流动并靠近出风口5的过程中，散热通道3在平行于所述底板1的方向上的截面的面积逐渐变小，与此同时需要流出的空气较多，导致气流的流速加快，从而加快了背光模组内部和外部的气流交换，从而可以加速背板和灯板10的冷却。

参考图3-图5，示例性的实施方式中，所述连接通道6与至少一条所述散热通道3的连通处30的侧壁为弧面。即所述连接通道6与至少一条所述散热通道3的连通处30为一弯道，这样可以使得气体从所述入风口4进入到所述散热通道3的过程中起到缓冲作用，避免气流倒灌。

参考图2，示例性的，为了避免气流倒灌，所述散热通道3沿其延伸方向包括位于所述入风口4远离所述出风口5的一端的缓冲区域200。

示例性的实施方式中，所述连接通道6的延伸方向与所述散热通道3的延伸方向之间的夹角为大于或等于90度。

优选的，所述连接通道6的延伸方向与所述散热通道3的延伸方向相垂直，降低所述连接通道6的设置难度，且在设置风机的实施方式中，利于风机的设置，以及利于气体从入风口4进入。

参考图4，示例性的实施方式中，沿着进风方向，所述连接通道6的口径逐渐减小(为了清楚表示连接通道6的口径变化，线条进行了加粗示意)。利用压差来引导冷空气从外往内走，利于气体的进入。

示例性的实施方式中，所述入风口4在所述底板1上的正投影为圆形或长方形。但并不限于此，所述入风口4的开孔形状，即在所述底板1上的正投影可以是规则的或不规则的几何形状。

参考图5，示例性的实施方式中，所述散热通道3包括靠近所述出风口5设置的出风区31，沿着出风方向，所述出风区31的口径逐渐增大(为了清楚表示出风区31的口径变化，图5中对于出风区31位置进行了线条加粗示意)。可以加快出风速度，加快气体流动。

示例性的，位于所述底板1的同一侧的多个出风口5，沿着所述底板1的相应的侧面的延伸方向(参考图1中的Y方向)，多个所述出风口5间隔且均匀的设置，参考图1，利于散热的均匀性。

示例性的，所述底板1可以是分体式的结构，也可以是整体式的结构，本实施例中，为了保证所述底板1的整体的稳定性，所述顶层结构13、所述中间层结构12和所述底层结构11为一体结构。

示例性的，在垂直于所述底板1的方向上，所述顶层结构13、所述中间层结构12和所述底层结构11的厚度可以相同，也可以不相同，所述顶层结构13的厚度和所述底层结构11的厚度可以相同，也可以不同，例如，在垂直于所述底板1的方向上，所述中间层结果的厚度为所述底板1的整体的厚度的1/4-2/3，但并不以此为限。

示例性的实施方式中，所述顶层结构13为实心结构封盖于所述中间层结构12上。

在所述中间层结构12设置所述散热通道3，通过流动的气体提高灯板10的散热效率，所述顶层结构13为实心结构封盖于所述中间层结构12上，即所述顶层结构13朝向所述灯板10的一面为一完整的平面结构，保证灯板10的平整性，避免灯板10上的灯珠出现凹凸不平。

参考图7，示例性的实施方式中，所述底层结构11远离所述顶层结构13的一面设置有加强筋6。增强所述背板的支撑强度。

所述加强筋6凸设于所述底层结构11远离所述顶层结构13的一面，所述加强筋6的形状、数量等均可以根据实际需要设定，例如，所述加强筋6为条形结构，所述底层结构11远离所述顶层结构13的一面并排且间隔设置有多个所述加强筋6。例如，所述加强筋6可以包括多个第一加强筋和多个第二加强筋，多个所述第一加强筋和所述第二加强筋可以相交叉设置，多个所述第一加强筋的延伸方向和多个所述第二加强筋的延伸方向可以相处置设置，且多个所述第一加强筋并排且间隔设置，且每相邻两条所述第一加强筋之间设置有至少一条所述第二加强筋，至少一条所述第二加强筋可以设置于所述第一加强筋的延伸方向上的至少一端，和/或至少一条所述第二加强筋设置于所述第一加强筋的延伸方向上的中部。

示例性的，所述加强筋6在垂直于所述底板1的方向上的正投影和所述散热通道3在垂直于所述底板1的方向上的正投影部分重合。

示例性的，所述加强筋6为条形结构时，所述加强筋6在垂直于所述底板1的方向上的正投影和所述散热通道3在垂直于所述底板1的方向上的正投影相交叉设置，以保证所述底板1的强度。

示例性的，所述加强筋6在垂直于所述底板1的方向上的正投影和所述散热通道3在垂直于所述底板1的方向上的正投影不重叠，以保证所述底板1的强度。

需要说明的是，所述底层结构11远离所述顶层结构13的一侧包括功能区和非功能区，所述非功能区设置有与整机壳体等部件连接的螺丝孔等功能结构，

所述非功能区设置所述入风口4，且所述散热通道3在所述底层结构11上的5正投影位于所述非功能区。

需要说明的是，为了避让所述功能结构，所述散热通道3的形状可以进行微调，即所述散热通道3并不是规则的柱形结构，在所述散热通道3的局部位置进行偏移形成弯折段。

参考图1-图7，本发明实施例还提供一种背板，应用于背光模组中，且背0光模组还包括位于背板上的灯板，所述背板包括底板1，所述底板1包括出风口5、入风口4以及连通出风口5和入风口4的散热通道，所述散热通道以入风口4为中心呈放射状分布；所述底板1还包括靠近所述灯板的第一面和远离所述灯板的第二面以及位于所述第二面上的加强筋6，所述加强筋6在所述第一面上的正投影与所述散热通道在所述第一面上的正投影不重叠。

5示例性的，所述加强筋6在所述第一面上的正投影与所述散热通道在所述第一面上的正投影完全不重叠。以保证所述底板1的整体的支撑性能，尤其是所述加强筋6与其他部件相抵接以实现支撑作用时。

示例性的，所述加强筋6在所述第一面上的正投影与所述散热通道在所述第一面上的正投影部分重叠，例如，所述加强筋6在所述第一面上的正投影与0所述散热通道在所述第一面上的正投影相交叉设置，使得所述加强筋6在所述第一面上的正投影与所述散热通道在所述第一面上的正投影呈网格状，采用此方式，对于所述底板1设置所述散热通道的区域可以起到一定的增强其支撑性能的作用，保证所述底板1的整体的支撑强度的均匀性。

示例性的，所述散热通道包括相互连通的第一散热通道3和第二散热通道5 7，所述第一散热通道3平行于所述第一面设置，所述第二散热通道7垂直于所述第一面设置；所述第一散热通道3远离所述第二散热通道7的一端设置所述出风口5，所述第二散热通道7远离所述第一散热通道3的一端设置所述入风口4。

示例性的实施方式中，所述背板包括设置所述灯板的顶面和与所述顶面相对设置的底面，所述第一散热通道3倾斜设置于所述顶面和底面之间，具体的，所述第一散热通道3的一端靠近所述顶面设置，所述第一散热通道的另一端向靠近所述底面的方向倾斜延伸设置(所述第一散热通道3的延伸方向与所述底面之间的角度为锐角)，且所述底板1包括相对设置的第三侧面和第四侧面，所述第一散热通道3的一端靠近所述第三侧面设置，所述第一散热通道3的另一端向靠近所述第四侧面的方向倾斜延伸设置(所述第一散热通道的延伸方向与所述第三侧面之间的角度为锐角)。

示例性的实施方式中，所述第一散热通道3和所述第二散热通道7之间的角度为直角或钝角。本发明实施例还提供一种背光模组，包括灯板10、上述的背板，所述灯板10和所述背板之间设置有导热胶20层，参考图2-图5。

所述导热胶20层利于所述灯板10的散热，通过所述导热胶20层，和所述散热通道3、所述入风口4、所述出风口5实现双重散热，有效的提高散热效率。

示例性的，所述灯板10的出光侧设置有光学组件，所述光学组件包括导光板和设置于导光板的出光侧的多层光学膜材。

示例性的，所述光学膜材包括叠置的扩散膜层和增光膜层。

本发明实施例还提供一种显示装置，显示面板和上述的背光模组。

所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种背板，应用于背光模组中，且背光模组还包括位于背板上的灯板，其特征在于，所述背板包括底板，沿垂直于所述底板的第一方向，所述底板包括依次叠置的底层结构、中间层结构和顶层结构，所述顶层结构远离所述底层结构的一侧设置所述灯板；

所述中间层结构上设置有至少一条散热通道，所述散热通道的延伸方向与所述底板相平行，所述底板上还设置有至少一个入风口和至少一个出风口，至少一个所述入风口和至少一个所述出风口分别位于所述散热通道的两端，并与相应的所述散热通道相连通。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述入风口位于所述底层结构远离所述顶层结构的一面，沿着所述入风口向靠近所述顶层结构的方向延伸形成与至少一条所述散热通道连通的连接通道，所述底板的至少一个侧面上设置所述出风口，且所述出风口与所述散热通道同层设置。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述底板包括第一边角以及与所述第一边角相对的第一侧边和第二侧边，所述入风口设置于所述第一边角处，所述出风口至少位于所述第一侧边所在的第一侧面和/或所述第二侧边所在的第二侧面上，所述中间层结构上设置有多条所述散热通道时，多条所述散热通道呈放射状从所述入风口向所述出风口的方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，至少一个所述出风口与至少一条所述散热通道一一对应设置，一个所述入风口与至少一条所述散热通道连通。

5.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述散热通道为从所述连接通道远离所述入风口的一端向相应的所述出风口延伸的柱形通孔。

6.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述连接通道与至少一条所述散热通道的连通处的侧壁为弧面。

7.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述连接通道的延伸方向与所述散热通道的延伸方向之间的夹角为大于或等于90度。

8.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，沿着进风方向，所述连接通道的口径逐渐减小。

9.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述入风口在所述底板上的正投影为圆形或长方形。

10.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述散热通道包括靠近所述出风口设置的出风区，沿着出风方向，所述出风区的口径逐渐增大。

11.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述顶层结构、所述中间层结构和所述底层结构为一体结构。

12.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述顶层结构为实心结构封盖于所述中间层结构上。

13.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述底层结构远离所述顶层结构的一面设置有加强筋。

14.一种背板，应用于背光模组中，且背光模组还包括位于背板上的灯板，其特征在于，所述背板包括底板，所述底板包括出风口、入风口以及连通出风口和入风口的散热通道，所述散热通道以入风口为中心呈放射状分布；所述底板还包括靠近所述灯板的第一面和远离所述灯板的第二面以及位于所述第二面上的加强筋，所述加强筋在所述第一面上的正投影与所述散热通道在所述第一面上的正投影不重叠。

15.根据权利要求14所述的背板，其特征在于，所述散热通道包括相互连通的第一散热通道和第二散热通道，所述第一散热通道平行于所述第一面设置，所述第二散热通道垂直于所述第一面设置；所述第一散热通道远离所述第二散热通道的一端设置所述出风口，所述第二散热通道远离所述第一散热通道的一端设置所述入风口。

16.一种背光模组，其特征在于，包括灯板、权利要求1-15任一项所述的背板，所述灯板和所述背板之间设置有导热胶层。

17.一种显示装置，其特征在于，显示面板和权利要求16所述的背光模组。

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