CN115838569A - 一种光固化建筑修复材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光固化建筑修复材料,它由以下重量百分比的原料组成:光固化树脂200‑300份;环氧丙烯酸酯单体100‑200份;聚氨酯丙烯酸酯单体200‑300份;助剂10‑30份;光引发剂20‑30份。本发明采用的光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸酯单体属于环保材料,不会对建筑造成损伤,以及通过防腐剂可抑制细菌滋生或侵蚀,并通过光引发剂和固化剂可增强光固化建筑修复部位的坚固。
Description
技术领域
本发明涉及建筑修复技术领域,具体为一种光固化建筑修复材料。
背景技术
古建筑随着时间的变迁,建筑受到自然或人为作用的侵蚀,建筑将会受到一定程度的破损,或产生间隙,或缺失部分,产生缺口,为保证古建筑的美观性,可采用建筑材料进行修复处理。
经检索,在公开号为CN111320413A的一种建筑物自修复材料中,该发明提供了一种建筑物自修复材料,该材料主要作用于大坝、隧道等建筑物,在修建时易受损部位添加该材料。自修复材料可以陶粒为载体,陶粒内部孔洞贯通,一部分陶粒填充树脂,另一部分填充硬化剂,按照一定比例均匀混合;当建筑物受损产生裂缝时,陶粒受拉裂开,内部填充物流出混合,形成固化物从而修复建筑裂缝,是用于解决在传统对裂缝修补的方案为环氧砂浆修补、灌浆封堵、混凝土置换法,但这些方法只能处理表层肉眼可见的裂缝,但对于大坝内部一些受荷载大、易产生裂缝的部位却难以修补,并且耗费人工和时间,后期维护成本高的问题的问题,
一般的建筑修复材料将会对建筑本身产生腐蚀,以及修复周期长的问题,为此,我们提出一种实用性更高的光固化建筑修复材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光固化建筑修复材料,解决了现有的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种光固化建筑修复材料,它由以下重量百分比的原料组成:
光固化树脂200-300份;
环氧丙烯酸酯单体100-200份;
聚氨酯丙烯酸酯单体200-300份;
助剂10-30份;
光引发剂20-30份。
助剂,它由以下重量百分比的原料组成:
防腐剂5-10份;
流平剂3-5份;
消泡剂2-3份;
固化剂1-3份。
一种光固化建筑修复材料,还包括玻璃纤维填充料200-300份。
一种光固化建筑修复材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、模具选择:测量建筑待修复区域的尺寸,以及对应的形状,并针对该测量数据选择与建筑待修复区域对应的模具;
S2、搅拌混合:将光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯单体、助剂和光引发剂置于反应釜内混合搅拌;
S3、注模定型:将混合液体分四次倒入模具:
第一次倒入0.2-0.3%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧2-3mm的玻璃纤维填充料;
第一次倒入0.1-0.2%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧1-2mm的玻璃纤维填充料;
第一次倒入0.1-0.2%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧1-2mm的玻璃纤维填充料;
将剩余混合液体全部均匀倒入模具中铺平,并排出气孔,置于阴凉处定型脱模;
S4、将脱模后的光固化建筑修复件置于紫外线灯管下消毒后,冷藏备用。
优选的,所述反应釜混合速率1500-2000r/min,分三阶段搅拌搅拌;
其中,第一阶段:添加光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸酯单体搅拌15-30min,在15-35℃条件下;
第二阶段:添加防腐剂和消泡剂搅拌5-15min,在25-45℃条件下;
第三阶段:添加固化剂搅拌3-5min,并继续添加固化剂继续搅拌,直至混合液体呈粘稠状。
一种光固化建筑修复材料的用途在于修复建筑缝隙或缺失断口。
修复建筑缝隙或缺失断口,包括以下步骤:
缝隙修复:将混合液体倾倒入建筑缝隙,直至固化,并打磨不平整面;
建筑断口修复:预先倾倒入一层混合液体,再将光固化建筑修复件平铺在混合液体上,并浇筑一层混合液在光固化建筑修复件表面,用于弥补缝隙,并打磨不平整面。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明采用的光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸酯单体属于环保材料,不会对建筑造成损伤,以及通过防腐剂可抑制细菌滋生或侵蚀,并通过光引发剂和固化剂可增强光固化建筑修复部位的坚固。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种光固化建筑修复材料,它由以下重量百分比的原料组成:
光固化树脂200-300份;
环氧丙烯酸酯单体100-200份;
聚氨酯丙烯酸酯单体200-300份;
助剂10-30份;
光引发剂20-30份。
助剂,它由以下重量百分比的原料组成:
防腐剂5-10份;
流平剂3-5份;
消泡剂2-3份;
固化剂1-3份。
一种光固化建筑修复材料,还包括玻璃纤维填充料200-300份。
一种光固化建筑修复材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、模具选择:测量建筑待修复区域的尺寸,以及对应的形状,并针对该测量数据选择与建筑待修复区域对应的模具;
S2、搅拌混合:将光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯单体、助剂和光引发剂置于反应釜内混合搅拌;
S3、注模定型:将混合液体分四次倒入模具:
第一次倒入0.2-0.3%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧2-3mm的玻璃纤维填充料;
第一次倒入0.1-0.2%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧1-2mm的玻璃纤维填充料;
第一次倒入0.1-0.2%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧1-2mm的玻璃纤维填充料;
将剩余混合液体全部均匀倒入模具中铺平,并排出气孔,置于阴凉处定型脱模;
S4、将脱模后的光固化建筑修复件置于紫外线灯管下消毒后,冷藏备用。
优选的,所述反应釜混合速率1500-2000r/min,分三阶段搅拌搅拌;
其中,第一阶段:添加光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸酯单体搅拌15-30min,在15-35℃条件下;
第二阶段:添加防腐剂和消泡剂搅拌5-15min,在25-45℃条件下;
第三阶段:添加固化剂搅拌3-5min,并继续添加固化剂继续搅拌,直至混合液体呈粘稠状。
一种光固化建筑修复材料的用途在于修复建筑缝隙或缺失断口。
修复建筑缝隙或缺失断口,包括以下步骤:
缝隙修复:将混合液体倾倒入建筑缝隙,直至固化,并打磨不平整面;
建筑断口修复:预先倾倒入一层混合液体,再将光固化建筑修复件平铺在混合液体上,并浇筑一层混合液在光固化建筑修复件表面,用于弥补缝隙,并打磨不平整面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光固化建筑修复材料,它由以下重量百分比的原料组成:
光固化树脂200-300份;
环氧丙烯酸酯单体100-200份;
聚氨酯丙烯酸酯单体200-300份;
助剂10-30份;
光引发剂20-30份。
2.根据权利要求1所述的助剂,其特征在于,它由以下重量百分比的原料组成:
防腐剂5-10份;
流平剂3-5份;
消泡剂2-3份;
固化剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种光固化建筑修复材料,其特征在于,还包括玻璃纤维填充料200-300份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种光固化建筑修复材料,其特征在于,该光固化建筑修复材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、模具选择:测量建筑待修复区域的尺寸,以及对应的形状,并针对该测量数据选择与建筑待修复区域对应的模具;
S2、搅拌混合:将光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯单体、助剂和光引发剂置于反应釜内混合搅拌;
S3、注模定型:将混合液体分四次倒入模具:
第一次倒入0.2-0.3%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧2-3mm的玻璃纤维填充料;
第一次倒入0.1-0.2%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧1-2mm的玻璃纤维填充料;
第一次倒入0.1-0.2%质量的混合液体,并在表面均匀铺洒一侧1-2mm的玻璃纤维填充料;
将剩余混合液体全部均匀倒入模具中铺平,并排出气孔,置于阴凉处定型脱模;
S4、将脱模后的光固化建筑修复件置于紫外线灯管下消毒后,冷藏备用。
5.根据权利要求4所述的一种光固化建筑修复材料的制备方法,其特征在于,所述反应釜混合速率1500-2000r/min,分三阶段搅拌搅拌;
其中,第一阶段:添加光固化树脂、环氧丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸酯单体搅拌15-30min,在15-35℃条件下;
第二阶段:添加防腐剂和消泡剂搅拌5-15min,在25-45℃条件下;
第三阶段:添加固化剂搅拌3-5min,并继续添加固化剂继续搅拌,直至混合液体呈粘稠状。
6.根据权利要求1-3所述的一种光固化建筑修复材料的用途,其特征在于,用于修复建筑缝隙或缺失断口。
7.修复建筑缝隙或缺失断口,包括以下步骤:
缝隙修复:将混合液体倾倒入建筑缝隙,直至固化,并打磨不平整面;
建筑断口修复:预先倾倒入一层混合液体,再将光固化建筑修复件平铺在混合液体上,并浇筑一层混合液在光固化建筑修复件表面,用于弥补缝隙,并打磨不平整面。
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