CN115815427A - 一种刹车片冲压设备 - Google Patents

Abstract

一种刹车片冲压设备，属于刹车片加工设备领域，包括上模座、下模座，上模座与下模座之间配合设有上模、下模，上模座与下模座之间配合设有移动机构，移动机构控制上模、下模移动，上模座与上模之间配合设有上模连接机构，下模座顶面四角分别开设U型的放置槽，放置槽内配合设有拨动杆，拨动杆的中部两侧分别与放置槽的两侧内壁活动连接，放置槽内配合设有移动板，通过移动机构即可，无需人工挪动，减轻工人劳动强度，而且通过移动机构调整，可以更为准确的定位，避免人工挪动时，因部分用力使上模、下模处于偏心位置，需要一点点挪动。

Description

一种刹车片冲压设备

技术领域

本发明属于刹车片加工设备领域，具体涉及一种刹车片冲压设备。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车***中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。刹车片在进行加工过程中，部分零件需要使用冲压工艺进行加工。

现有技术中在进行冲压的过程中，一般采用冲压装置进行加工。冲压装置可以是冲压模具。现有的冲压模具一般包括上模座、下模座、二者之间设置上模和下模，通过上模和下模之间的配合工作实现对工件的冲压加工。

其中，现有技术中，上模是安装于上模固定座上，上模固定座通过螺栓连接于上模座上，下模安装方式与上模相同。这种安装方式虽然能够保证模具加工的精度，但是，在加工过程中，需要经常性的对上模或下模进行维护保养，在此过程中，需要将上模或下模从上模座和下模座上拆卸下来，然后对上模或下模进行保养、维护，或更换新的上模或下模，之后将保养后的或新的上模或下模重新安装回上模座或下模座，在此过程中，需要人工将上模或下模移动至上模座或下模座的正对位置，之后进行安装，此过程中需要耗费大量的人力物力，且安装过程所花费的时间过长，极大的耽误了加工工期，从而在使用中较为不便。

发明内容

为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种刹车片冲压设备。

本申请提出了一种刹车片冲压设备，包括上模座、下模座，上模座与下模座之间配合设有上模、下模，上模座与下模座之间配合设有移动机构，移动机构控制上模、下模移动，上模座与上模之间配合设有上模连接机构，下模座顶面四角分别开设U型的放置槽，放置槽内配合设有拨动杆，拨动杆的中部两侧分别与放置槽的两侧内壁活动连接，放置槽内配合设有移动板，移动板位于拨动杆上方，移动板的底端与放置槽的底端内壁之间通过数根弹簧伸缩杆连接，移动板的内端顶部活动安装限定杆，限定杆的顶端安装限定块，下模底端四角分别开设第一凹槽，第一凹槽的内端开设第二凹槽，第二凹槽内活动安装阻挡杆，限定杆、限定块能够***至第一凹槽内，移动板上配合设有控制机构，控制机构控制限定杆转动。

具体的，所述的移动机构包括开设于上模座底面前后两端的第一长条槽，每条第一长条槽的两侧内壁分别活动安装螺杆，位于同一条第一长条槽内的两根螺杆螺纹相反，位于同一条第一长条槽内的两根螺杆的相对端之间通过连接块连接，螺杆上配合设有螺母，螺母的底端固定安装第一伸缩杆，位于上模座同一侧且处于前后两端的每两根第一伸缩杆的移动端之间通过连接板连接，两块连接板的相对面分别开设第二长条槽，第二长条槽的前后两端内壁分别活动安装丝杆，同一条第二长条槽内的两根丝杆螺纹相反，同一条第二长条槽内的两根丝杆之间通过连接块连接，丝杆上螺纹配合设有丝母，丝母的一侧安装第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动端端部固定安装竖杆，竖杆内部开设放置腔，放置腔的底端与外界相通，放置腔内配合设有多级伸缩杆，多级伸缩杆的移动端底端能够与拨动杆的外端顶部接触。

具体的，所述的上模连接机构包括镶嵌安装于上模座底端的数根第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端底端之间通过框架连接，框架内开设腔体，腔体的四角顶端分别开设第三凹槽，腔体的四角底端分别开设通孔，腔体的四角分别活动安装螺母，螺母上螺母配合设有螺纹杆，螺纹杆的顶端开设方孔，第三凹槽的顶端内壁安装方杆，方杆***至方孔内，螺母的外周固定安装链轮，链轮之间通过链条连接，上模顶端四角分别开设螺纹孔，螺纹杆能够进入螺纹孔内。

具体的，所述的上模连接机构包括镶嵌安装于上模座底端的数根第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端底端之间通过框架连接，框架内开设腔体，腔体的顶端四角分别活动安装链轮，链轮之间通过链条连接，链轮的底端安装L型杆，上模的顶端四角分别开设竖向槽，竖向槽的底端一侧开设限定槽。

具体的，所述的控制机构包括安装于限定杆底端的第一配合链轮，移动板的外端顶部活动安装旋转轴，旋转轴的底端安装第二配合链轮，第二配合链轮与第一配合链轮之间通过链条连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

上模、下模放置到下模座上后，移动机构控制上模、下模进行移动调整，使上模、上模处于上模座、下模座的中心，然后上模连接机构将上模连接，移动机构中的其中一个部件深入至放置槽内，且与拨动杆的外端顶部接触，将外端顶部向下按动，通过拨动杆与放置槽的内壁连接，拨动杆的内端向上移动，且与移动板底端接触，将移动板向上推动，带动限定杆、限定块进入第一凹槽内，限定块推动阻挡杆向上翻折，直至越过阻挡杆，即限定块位于阻挡杆的上方，在弹簧伸缩杆的拉动下，移动板具有一个向下移动的力，限定块与阻挡杆接触，且阻挡杆无法从水平方向向下翻折，限定块限定在第一凹槽内，下模与下模座连接，拆卸时，控制机构控制限定杆转动，使限定块与阻挡杆分离，在弹簧伸缩杆的作用下，限定杆、限定块从第一凹槽内移出，下模与下模座分离，然后上模连接机构与上模分离，此时上模、下模可以拆卸进行维修或更换；通过本发明可以快速的拆卸安装，操作简单，在拆卸时，仅需通过控制机构即可拆卸下模与下模座，而且在调整上模、下模的位置时，通过移动机构即可，无需人工挪动，减轻工人劳动强度，而且通过移动机构调整，可以更为准确的定位，避免人工挪动时，因部分用力使上模、下模处于偏心位置，需要一点点挪动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是沿图1的B-B线的剖视图；图4是图1的C向视图；图5是图1的I的局部放大图；图6是图3的II的局部放大图；图7是本发明的实施例二的结构示意图；图8是图7的III的局部放大图；图9是图7的D向视图的放大图。

附图标记

1、上模座；2、下模座；3、放置槽；4、拨动杆；5、移动板；6、弹簧伸缩杆；7、限定杆；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、阻挡杆；11、第一长条槽；12、螺杆；13、第一伸缩杆；14、连接板；15、第二长条槽；16、丝杆；17、第二伸缩杆；18、竖杆；19、框架；20、第三凹槽；21、螺纹杆；22、L型杆；23、第一配合链轮；24、旋转轴；25、竖向槽；26、限定槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种刹车片冲压设备，如图1-6所示，包括上模座1、下模座2，上模座1与下模座2之间配合设有上模、下模，安装时，上模放置到下模上，且都放置到下模座2上，上模座1与下模座2之间配合设有移动机构，移动机构控制上模、下模移动，上模座1与上模之间配合设有上模连接机构，下模座2顶面四角分别开设U型的放置槽3，U型的放置槽3由两条竖槽、一条水平槽组成，两条竖槽前后排列，水平槽位于两条竖槽之间，且与竖槽内部相通，放置槽3内配合设有拨动杆4，拨动杆4的中部两侧分别与放置槽3的两侧内壁活动连接，拨动杆4能够以拨动杆4的中心为圆心进行转动，放置槽3内配合设有移动板5，移动板5位于拨动杆4上方，拨动杆4的内端能够与移动板5的底端接触，将移动板5向上推动，拨动杆4的内端为靠近下模座2中心的一端，移动板5的底端与放置槽3的底端内壁之间通过数根弹簧伸缩杆6连接，移动板5的内端顶部活动安装限定杆7，移动板5的内端为靠近下模座2中心的一端，限定杆7的顶端安装限定块，下模底端四角分别开设第一凹槽8，第一凹槽8的内端开设第二凹槽9，第二凹槽9内活动安装阻挡杆10，阻挡杆10只能以水平位置向上翻折，然后再翻折至水平位置，通过第二凹槽9的底端内壁阻挡，阻挡杆10不能由水平位置向下翻折，通过第二凹槽9底端内壁的阻挡，阻挡杆10向下翻折时，会与第二凹槽9的底端内壁接触，此时阻挡杆10不能再向下翻折，阻挡杆10处于水平状态，限定杆7、限定块能够***至第一凹槽8内，限定杆7、限定块向第一凹槽8内移动中，限定块与阻挡杆10接触，使阻挡杆10向上翻折，限定块越过阻挡杆10后，限定块位于阻挡杆10上方，此时下模座2与下模连接，移动板5上配合设有控制机构，控制机构控制限定杆7转动限定块位于阻挡杆10上方时，控制机构控制限定杆7转动，限定块与阻挡杆10分离，限定杆7、限定块能够从第一凹槽8内取出，上模顶端中部安装红外发射器、上模座1底端中部安装红外接收器，红外发射器与红外接收器处于同一竖向中心线上时，此时上模、下模在移动机构的带动下已处于中心位置，此时上模连接机构开始与上模连接，将上模座1与上模连接，移动机构中的部件与拨动杆4的外端顶部接触，使限定块进入第一凹槽8内，将下模座2与下模连接。上模、下模放置到下模座2上后，即上模放置下模上，然后上模连接机构将上模连接，在此过程中，无需工人将上模向上拖动，移动机构控制上模、下模进行移动调整，使上模、上模处于上模座1、下模座2的中心，然后上模连接机构将上模连接，移动机构中的其中一个部件深入至放置槽3内，且与拨动杆4的外端顶部接触，将外端顶部向下按动，通过拨动杆4与放置槽3的内壁连接，拨动杆4的内端向上移动，且与移动板5底端接触，将移动板5向上推动，带动限定杆7、限定块进入第一凹槽8内，限定块推动阻挡杆10向上翻折，直至越过阻挡杆10，即限定块位于阻挡杆10的上方，在弹簧伸缩杆6的拉动下，移动板5具有一个向下移动的力，限定块与阻挡杆10接触，且阻挡杆10无法从水平方向向下翻折，限定块限定在第一凹槽8内，下模与下模座2连接，拆卸时，控制机构控制限定杆7转动，使限定块与阻挡杆10分离，在弹簧伸缩杆6的作用下，限定杆7、限定块从第一凹槽8内移出，下模与下模座2分离，然后上模连接机构与上模分离，此时上模、下模可以拆卸进行维修或更换。

具体的，本实施例所述的移动机构包括开设于上模座1底面前后两端的第一长条槽11，每条第一长条槽11的两侧内壁分别活动安装螺杆12，位于同一条第一长条槽11内的两根螺杆12螺纹相反，位于同一条第一长条槽11内的两根螺杆12的相对端之间通过连接块连接，螺杆12上配合设有螺母，螺母的底端固定安装第一伸缩杆13，位于上模座1同一侧且处于前后两端的每两根第一伸缩杆13的移动端之间通过连接板14连接，两块连接板14的相对面分别开设第二长条槽15，第二长条槽15的前后两端内壁分别活动安装丝杆16，同一条第二长条槽15内的两根丝杆16螺纹相反，同一条第二长条槽15内的两根丝杆16之间通过连接块连接，丝杆16上螺纹配合设有丝母，丝母的一侧安装第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的移动端端部固定安装竖杆18，竖杆18内部开设放置腔，放置腔的底端与外界相通，放置腔内配合设有多级伸缩杆，多级伸缩杆的移动端底端能够与拨动杆4的外端顶部接触，多级伸缩杆的移动端进入放置槽3内，多级伸缩杆的移动端与拨动杆4的外端顶部接触后，多级伸缩杆向拨动杆4的外端向下按动，拨动杆4的内端翘起，拨动杆4的内端翘起过程中将移动板5向上推动。两块连接板14相互平行，且处于同一水平线上，每条第一长条槽11内的两根螺杆12中其中一根螺杆12带有电机，第一伸缩杆13的宽度大于第一长条槽11的宽度，第二伸缩杆17的宽度大于第二长条槽15的宽度，两块连接板14上的第二伸缩杆17伸展方向相对，第一伸缩杆13伸展，带动连接板14向下移动，使两块连接板14分别处于下模的两侧，同时第二伸缩杆17伸展，竖杆18处于下模的前端或后端，螺杆12转动，同一条第一长条槽11内的两根螺杆12螺纹相反，控制两块连接板14相对移动，使上模、下模在左右方向移动过程中，同时向下模座2中心方向移动，同时丝杆16转动，同一条第二长条槽15内的两根丝杆16螺纹相反，控制位于下模座2同一侧的两根竖杆18相对移动，推动上模、下模在前后方向移动过程中，同时向下模座2中心方向移动，通过对上模、下模的同步调整，使上模、下模处于上模座1、下模座2的中心点，无需人工挪动；第一伸缩杆13、连接板14在冲压过程中伸展，也可以充当阻挡，达到阻挡效果，避免废件乱溅，达到保护效果。

进一步的，本实施例一所述的上模连接机构包括镶嵌安装于上模座1底端的数根第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端底端之间通过框架19连接，框架19内开设腔体，腔体的四角顶端分别开设第三凹槽20，腔体的四角底端分别开设通孔，腔体的四角分别活动安装螺母，螺母上配合设有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端开设方孔，第三凹槽20的顶端内壁安装方杆，方杆***至方孔内，螺母的外周固定安装链轮，链轮之间通过链条连接，上模顶端四角分别开设螺纹孔，螺纹杆21能够进入螺纹孔内。数根第三伸缩杆以上模座1的中心均匀分布，螺母的圆心与通孔的圆心同心，在不使用时，螺纹杆21的顶部部分位于第三凹槽20内，第三伸缩杆伸展，框架19向下移动，且与上模顶端接触，其中带有电机的链轮转动，通过链条的连接，四个链轮同步转动，通过方杆与方孔的限定配合，防止螺纹杆21转动，使螺纹杆21向下移动，穿过通孔进入螺纹孔内，此时框架19与上模连接，完成安装，操作简单，无需人工一个一个安装，安装便捷。

再进一步的，本实施例二所述的上模连接机构包括镶嵌安装于上模座1底端的数根第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端底端之间通过框架19连接，框架19内开设腔体，腔体的顶端四角分别活动安装链轮，链轮之间通过链条连接，链轮的底端安装L型杆22，上模的顶端四角分别开设竖向槽25，竖向槽25的底端一侧开设限定槽26。第三伸缩杆伸展，框架19向下移动与上模接触后，同时L型杆22***至竖向槽25内，带有电机的链轮工作，带动链轮转动，通过链条的连接，四个链轮同步转动，带动L型杆22转动，L型杆22的水平杆转动到限定槽26内，此时框架19与上模连接，第三伸缩杆收缩可以带动框架19、上模向上移动，完成上模的安装。

更进一步的，本实施所述的所述的控制机构包括安装于限定杆7底端的第一配合链轮23，移动板5的外端顶部活动安装旋转轴24，旋转轴24的底端安装第二配合链轮，第二配合链轮与第一配合链轮23之间通过链条连接。在需要将下模与下模座2拆卸时，转动旋转轴24，通过第一配合链轮23与第二配合链轮的连接，带动限定杆7转动，使限定块与阻挡杆10分离，在弹簧伸缩杆6的作用下，移动板5带动限定杆7、限定块向下移动，限定杆7、限定块移出第一凹槽8，下模与下模座2分离，下模可以进行维修更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种刹车片冲压设备，包括上模座（1）、下模座（2），其特征在于：上模座（1）与下模座（2）之间配合设有上模、下模，上模座（1）与下模座（2）之间配合设有移动机构，移动机构控制上模、下模移动，上模座（1）与上模之间配合设有上模连接机构，下模座（2）顶面四角分别开设U型的放置槽（3），放置槽（3）内配合设有拨动杆（4），拨动杆（4）的中部两侧分别与放置槽（3）的两侧内壁活动连接，放置槽（3）内配合设有移动板（5），移动板（5）位于拨动杆（4）上方，移动板（5）的底端与放置槽（3）的底端内壁之间通过数根弹簧伸缩杆（6）连接，移动板（5）的内端顶部活动安装限定杆（7），限定杆（7）的顶端安装限定块，下模底端四角分别开设第一凹槽（8），第一凹槽（8）的内端开设第二凹槽（9），第二凹槽（9）内活动安装阻挡杆（10），限定杆（7）、限定块能够***至第一凹槽（8）内，移动板（5）上配合设有控制机构，控制机构控制限定杆（7）转动。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片冲压设备，其特征在于：所述的移动机构包括开设于上模座（1）底面前后两端的第一长条槽（11），每条第一长条槽（11）的两侧内壁分别活动安装螺杆（12），位于同一条第一长条槽（11）内的两根螺杆（12）螺纹相反，位于同一条第一长条槽（11）内的两根螺杆（12）的相对端之间通过连接块连接，螺杆（12）上配合设有螺母，螺母的底端固定安装第一伸缩杆（13），位于上模座（1）同一侧且处于前后两端的每两根第一伸缩杆（13）的移动端之间通过连接板（14）连接，两块连接板（14）的相对面分别开设第二长条槽（15），第二长条槽（15）的前后两端内壁分别活动安装丝杆（16），同一条第二长条槽（15）内的两根丝杆（16）螺纹相反，同一条第二长条槽（15）内的两根丝杆（16）之间通过连接块连接，丝杆（16）上螺纹配合设有丝母，丝母的一侧安装第二伸缩杆（17），第二伸缩杆（17）的移动端端部固定安装竖杆（18），竖杆（18）内部开设放置腔，放置腔的底端与外界相通，放置腔内配合设有多级伸缩杆，多级伸缩杆的移动端底端能够与拨动杆（4）的外端顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片冲压设备，其特征在于：所述的上模连接机构包括镶嵌安装于上模座（1）底端的数根第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端底端之间通过框架（19）连接，框架（19）内开设腔体，腔体的四角顶端分别开设第三凹槽（20），腔体的四角底端分别开设通孔，腔体的四角分别活动安装螺母，螺母上螺母配合设有螺纹杆（21），螺纹杆（21）的顶端开设方孔，第三凹槽（20）的顶端内壁安装方杆，方杆***至方孔内，螺母的外周固定安装链轮，链轮之间通过链条连接，上模顶端四角分别开设螺纹孔，螺纹杆（21）能够进入螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片冲压设备，其特征在于：所述的上模连接机构包括镶嵌安装于上模座（1）底端的数根第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端底端之间通过框架（19）连接，框架（19）内开设腔体，腔体的顶端四角分别活动安装链轮，链轮之间通过链条连接，链轮的底端安装L型杆（22），上模的顶端四角分别开设竖向槽（25），竖向槽（25）的底端一侧开设限定槽（26）。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片冲压设备，其特征在于：所述的控制机构包括安装于限定杆（7）底端的第一配合链轮（23），移动板（5）的外端顶部活动安装旋转轴（24），旋转轴（24）的底端安装第二配合链轮，第二配合链轮与第一配合链轮（23）之间通过链条连接。

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