CN220372134U - 一种铰链铆合装置 - Google Patents
一种铰链铆合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220372134U CN220372134U CN202321733084.0U CN202321733084U CN220372134U CN 220372134 U CN220372134 U CN 220372134U CN 202321733084 U CN202321733084 U CN 202321733084U CN 220372134 U CN220372134 U CN 220372134U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- top surface
- horizontal
- vertical
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铰链铆合装置，包括旋铆主机，所述旋铆主机的底板的顶面中部固定有升降机构，升降机构的顶部水平板的顶面上固定有横向移动机构，横向移动机构的横向移动块的顶面上固定有前后移动机构，前后移动机构的上移动块的顶面上固定有主水平板，主水平板的顶面上固定有水平连接板，水平连接板的顶面中部安装有治具，治具的顶面成型有多个安装孔，治具的顶面固定有多个定位块，待加工的多个连接件放置在治具的顶面上并处于的对应的定位块之间；它可以自动将连接件进行移动，使得冲压头可以对连接件的旋铆位置进行连续自动旋铆压合，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铆合设备加工技术领域，更具体地说涉及一种铰链铆合装置。
背景技术：
现有的铰链的铰接轴旋铆设备，一般是上部设置一个铆合冲压头，正下方设置一个可以***铰接轴下部的插孔，然后，将铰链需要旋铆部位上插套旋铆铰接轴，旋铆铰接轴的下部***对应的插孔中，上部通过旋铆设备的冲压头旋转下压，对其进行旋铆连接，其连接效果差，效率低，当铰链部件上需要铆接多个连接部位时，其就需要完成一个后，就手动移动铰链部件，使得另一个铆接位置进行旋铆，其人工劳动量大，效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铰链铆合装置，它可以自动将连接件进行移动，使得冲压头可以对连接件的旋铆位置进行连续自动旋铆压合，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种铰链铆合装置，包括旋铆主机，所述旋铆主机的底板的顶面中部固定有升降机构，升降机构的顶部水平板的顶面上固定有横向移动机构，横向移动机构的横向移动块的顶面上固定有前后移动机构，前后移动机构的上移动块的顶面上固定有主水平板，主水平板的顶面上固定有水平连接板，水平连接板的顶面中部安装有治具，治具的顶面成型有多个安装孔，治具的顶面固定有多个定位块，待加工的多个连接件放置在治具的顶面上并处于的对应的定位块之间；
上下对应的连接件的铆接通孔上下对齐并与对应的安装孔相对齐。
所述水平连接板的顶面中部成型有多个螺接孔，定位柱的底部成型的螺接柱螺接在对应的螺接孔中，治具的底面成型有多个定位凹孔，定位柱插套在对应的定位凹孔中并与定位凹孔相配合。
所述升降机构包括竖直螺孔套体，竖直螺孔套体的底端固定在旋铆主机的底板的顶面上，竖直螺杆螺接在竖直螺孔套体的竖直螺孔中，竖直螺杆的上部伸出竖直螺孔套体的顶端并固定有转盘，竖直螺杆的顶端活动连接有顶部水平板。
所述顶部水平板的底面固定有竖直套筒体，旋铆主机的底板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆的上部插套在竖直套筒体中，竖直导向杆的上部外侧壁上固定有多个导向块，导向块插套在竖直套筒体的内侧壁上成型的竖直导向槽中，竖直套筒体的底端固定有限位环体，导向块的底面对着限位环体的顶面。
所述横向移动机构包括固定在顶部水平板的顶面左侧和右侧的竖直板，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机带动横向移动螺杆转动，横向移动块螺接在横向移动螺杆上，顶部水平板的顶面上固定有横向导轨，横向移动块的底面固定有滑动块，横向导轨插套在滑动块的底面成型的滑槽中。
所述前后移动机构包括固定在横向移动块的顶面上的前后延伸的固定水平板，固定水平板的顶面的前部和后部均固定有连接板，前后延伸的连接螺杆的两端通过轴承活动连接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有前后移动电机，前后移动电机带动连接螺杆转动，上移动块螺接在连接螺杆上，上移动块的左右两侧壁上均固定有侧导向块，两个连接板之间设有多个导向杆，导向杆的端部固定在对应的连接板上，导向杆插套在侧导向块的中部贯穿通孔中。
所述旋铆主机的上部的冲压头对着治具。
所述冲压头的底面固定有弹性防护板。
本实用新型的突出效果是：
它可以自动将连接件进行移动，使得冲压头可以对连接件的旋铆位置进行连续自动旋铆压合，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是治具处的局部俯视图；
图4是本实用新型的水平连接板处的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种铰链铆合装置，包括旋铆主机10，所述旋铆主机10的机架和上部的旋铆主体部分和冲压头11均与现有的旋铆机相同，这里不再详述。
本实施例中，其在旋铆主机10的底板的顶面中部固定有升降机构20，所述升降机构20包括竖直螺孔套体21，竖直螺孔套体21的底端固定在旋铆主机10的底板的顶面上，竖直螺杆22螺接在竖直螺孔套体21的竖直螺孔中，竖直螺杆22的上部伸出竖直螺孔套体21的顶端并固定有转盘23，竖直螺杆22的顶端活动连接有顶部水平板24。所述顶部水平板24的底面固定有竖直套筒体25，旋铆主机10的底板的顶面固定有竖直导向杆26，竖直导向杆26的上部插套在竖直套筒体25中，竖直导向杆26的上部外侧壁上固定有多个导向块261，导向块261插套在竖直套筒体25的内侧壁上成型的竖直导向槽中，竖直套筒体25的底端固定有限位环体251，导向块261的底面对着限位环体251的顶面。
而顶部水平板24的顶面上固定有横向移动机构30，横向移动机构30的横向移动块31的顶面上固定有前后移动机构40，前后移动机构40的上移动块41的顶面上固定有主水平板50，主水平板50的顶面上固定有水平连接板51，水平连接板51的顶面中部安装有治具52，治具52为金属模具块，治具52的顶面成型有多个安装孔，治具52的顶面固定有多个定位块53，待加工的多个连接件100放置在治具52的顶面上并处于的对应的定位块53之间；
上下对应的连接件100的铆接通孔上下对齐并与对应的安装孔相对齐。
进一步的说，所述水平连接板51的顶面中部成型有多个螺接孔，定位柱1的底部成型的螺接柱螺接在对应的螺接孔中，治具52的底面成型有多个定位凹孔，定位柱1插套在对应的定位凹孔中并与定位凹孔相配合。定位柱1的外侧壁与定位凹孔的内侧壁相紧贴，实现精确连接。
进一步的说，所述横向移动机构30包括固定在顶部水平板24的顶面左侧和右侧的竖直板，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有横向移动电机27，横向移动电机27的输出轴为花键轴，其插套在横向移动螺杆的一端的花键孔中，其带动横向移动螺杆转动，横向移动块31螺接在横向移动螺杆上，顶部水平板24的顶面上固定有横向导轨211，横向移动块31的底面固定有滑动块311，横向导轨211插套在滑动块311的底面成型的滑槽中。
进一步的说，所述前后移动机构40包括固定在横向移动块31的顶面上的前后延伸的固定水平板，固定水平板的顶面的前部和后部均固定有连接板，前后延伸的连接螺杆的两端通过轴承活动连接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有前后移动电机，前后移动电机的输出轴为花键轴，其插套在连接螺杆的一端的花键孔中，其带动连接螺杆转动，上移动块41螺接在连接螺杆上，上移动块41的左右两侧壁上均固定有侧导向块411，两个连接板之间设有多个导向杆42，导向杆42的端部固定在对应的连接板上，导向杆42插套在侧导向块411的中部贯穿通孔中。
进一步的说，所述旋铆主机10的上部的冲压头11对着治具52。
进一步的说，所述冲压头11的底面固定有弹性防护板12。
本实施例在使用时，先将需要旋铆的两个连接件100(本实施例进行四个连接件100的连接)配套的治具52安装在水平连接板51上，其在水平连接板51上螺接定位柱1，治具52的底面成型有多个定位凹孔，定位柱1插套在对应的定位凹孔中并与定位凹孔相配合。定位柱1的外侧壁与定位凹孔的内侧壁相紧贴，实现精确连接，定位柱1为强磁铁块，其可以将治具52连接牢固。
同时，在安装连接件100时，需要将旋铆用的铆钉一同安装在连接件100的铆接通孔处，而铆钉的底部***对应的安装孔中，然后，通过手动转动转盘23，使得治具52进行高低位置调节，使得其与冲压头11的高低位置相适应，再通过横向移动机构30和前后移动机构40运行，使得冲压头11处于对应的铆钉的顶部处，然后，通过冲压头11旋转并下压，将铆钉的顶部旋铆，实现对应的两个连接件100的连接，完成一个后，冲压头11回位，通过横向移动机构30和前后移动机构40运行，使得冲压头11处于另一个对应的铆钉的顶部处，再进行旋铆，其可以实现连续铆接，效果好，效率高。
Claims (8)
1.一种铰链铆合装置，包括旋铆主机(10)，其特征在于：所述旋铆主机(10)的底板的顶面中部固定有升降机构(20)，升降机构(20)的顶部水平板(24)的顶面上固定有横向移动机构(30)，横向移动机构(30)的横向移动块(31)的顶面上固定有前后移动机构(40)，前后移动机构(40)的上移动块(41)的顶面上固定有主水平板(50)，主水平板(50)的顶面上固定有水平连接板(51)，水平连接板(51)的顶面中部安装有治具(52)，治具(52)的顶面成型有多个安装孔，治具(52)的顶面固定有多个定位块(53)，待加工的多个连接件(100)放置在治具(52)的顶面上并处于的对应的定位块(53)之间；
上下对应的连接件(100)的铆接通孔上下对齐并与对应的安装孔相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种铰链铆合装置，其特征在于：所述水平连接板(51)的顶面中部成型有多个螺接孔，定位柱(1)的底部成型的螺接柱螺接在对应的螺接孔中，治具(52)的底面成型有多个定位凹孔，定位柱(1)插套在对应的定位凹孔中并与定位凹孔相配合。
3.根据权利要求1所述的一种铰链铆合装置，其特征在于：所述升降机构(20)包括竖直螺孔套体(21)，竖直螺孔套体(21)的底端固定在旋铆主机(10)的底板的顶面上，竖直螺杆(22)螺接在竖直螺孔套体(21)的竖直螺孔中，竖直螺杆(22)的上部伸出竖直螺孔套体(21)的顶端并固定有转盘(23)，竖直螺杆(22)的顶端活动连接有顶部水平板(24)。
4.根据权利要求3所述的一种铰链铆合装置，其特征在于：所述顶部水平板(24)的底面固定有竖直套筒体(25)，旋铆主机(10)的底板的顶面固定有竖直导向杆(26)，竖直导向杆(26)的上部插套在竖直套筒体(25)中，竖直导向杆(26)的上部外侧壁上固定有多个导向块(261)，导向块(261)插套在竖直套筒体(25)的内侧壁上成型的竖直导向槽中，竖直套筒体(25)的底端固定有限位环体(251)，导向块(261)的底面对着限位环体(251)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种铰链铆合装置，其特征在于：所述横向移动机构(30)包括固定在顶部水平板(24)的顶面左侧和右侧的竖直板，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有横向移动电机(27)，横向移动电机(27)带动横向移动螺杆转动，横向移动块(31)螺接在横向移动螺杆上，顶部水平板(24)的顶面上固定有横向导轨(211)，横向移动块(31)的底面固定有滑动块(311)，横向导轨(211)插套在滑动块(311)的底面成型的滑槽中。
6.根据权利要求1所述的一种铰链铆合装置，其特征在于：所述前后移动机构(40)包括固定在横向移动块(31)的顶面上的前后延伸的固定水平板，固定水平板的顶面的前部和后部均固定有连接板，前后延伸的连接螺杆的两端通过轴承活动连接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有前后移动电机，前后移动电机带动连接螺杆转动，上移动块(41)螺接在连接螺杆上，上移动块(41)的左右两侧壁上均固定有侧导向块(411)，两个连接板之间设有多个导向杆(42)，导向杆(42)的端部固定在对应的连接板上，导向杆(42)插套在侧导向块(411)的中部贯穿通孔中。
7.根据权利要求1所述的一种铰链铆合装置，其特征在于：所述旋铆主机(10)的上部的冲压头(11)对着治具(52)。
8.根据权利要求7所述的一种铰链铆合装置，其特征在于：所述冲压头(11)的底面固定有弹性防护板(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321733084.0U CN220372134U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种铰链铆合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321733084.0U CN220372134U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种铰链铆合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220372134U true CN220372134U (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89573188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321733084.0U Active CN220372134U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种铰链铆合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220372134U (zh) |
-
2023
- 2023-07-03 CN CN202321733084.0U patent/CN220372134U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111761018A (zh) | 全自动钻孔铆接机 | |
| CN220372134U (zh) | 一种铰链铆合装置 | |
| CN219745918U (zh) | 一种船舶装件弯曲压模工装 | |
| CN210232133U (zh) | 新能源汽车电池控制板与连接器的压合装置 | |
| CN213929063U (zh) | 一种手机屏幕压合机 | |
| CN111229939B (zh) | 一种弧形钣金工件冲压模具 | |
| CN212145341U (zh) | 一种轻便型顶针加工治具 | |
| CN209648009U (zh) | 一种自动化装备零件的整形装置 | |
| CN110899436A (zh) | 一种制造冲压件的夹取工具 | |
| CN215033319U (zh) | 一种用于防火阀生产的铆接设备 | |
| CN220901665U (zh) | 一种汽车冲压模具的定位装置 | |
| CN219404461U (zh) | 一种手机主板生产用主板打孔装置 | |
| CN219745973U (zh) | 一种带有检测报警装置的冲压机 | |
| CN220515220U (zh) | 一种冲压模具调试平台 | |
| CN221136200U (zh) | 一种家具加工用快速钻孔设备 | |
| CN221064141U (zh) | 一种航空部件加工用数控液压双动拉伸机 | |
| CN220196148U (zh) | 一种导热管终端批量自动扩口设备 | |
| CN213378689U (zh) | 一种可调式显示器支架冲压模具 | |
| CN219768937U (zh) | 一种定位辅助机械 | |
| CN221018512U (zh) | 一种带有自主定位的压铆机 | |
| CN219401990U (zh) | 显卡背板专用压铆治具 | |
| CN213195265U (zh) | 一种新型数控旋压机的自动冲底装置 | |
| CN219402015U (zh) | 一种不锈钢用冲压机床的固定机构 | |
| CN219445406U (zh) | 一种木质教具批量制造模具 | |
| CN217291305U (zh) | 多工位铆压组装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |