CN115807519B - 一种可拆卸装配式地面安装调节***及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的可拆卸装配式地面安装调节***及其装配方法，包括铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨、可调节地脚组件、可拆卸硅钙板基层、模块化装饰面层；铝合金基托主龙骨和铝合金基托副龙骨固定在可调节地脚组件上组成基础框架受力体系，基础框架受力体系通过旋转可调节地脚组件调节高度和原有混凝土地面结构相连接，可拆卸硅钙板基层和模块化装饰面层组成装配式地面板块，基础框架受力体系和装配式地面板块通过现场组装形成整体。本发明能够实现装饰地面快速而又经济、高品质而又不依赖于原有地面的施工，并且可以实现对面层的可拆卸重复利用。

Description

一种可拆卸装配式地面安装调节***及其装配方法

技术领域

本发明涉及用于室内装修的地面装配技术领域，具体涉及一种可拆卸装配式地面安装调节***及其装配方法。

背景技术

装配式建筑由于其高效率、精度高、结构抗震好等优异特点近年来被广泛使用，预制部品的标准化生产、整体吊装的方便快捷以及施工精度的高效控制为装配式建筑的推广和使用提供了有力的支持与保障。类比于装配式结构***，装配式装修作为装配式建筑的重要组成部分，在装饰行业中的应用也愈加广泛。且随着新型材料的出现和新工艺的发展，对于装饰面层的多样化选择和短周期更换已经成为常态，而装配式装修的快装体系更能满足这样的需求。

传统的装饰装修工艺在进行地面面层装修时，通常采用在原有的混凝土地面上进行木地板、块材的干法铺贴工艺，对于石材、瓷砖等面层则需要在地面上进行水泥砂浆找平后方可进行面层的湿作业铺贴，这对于原有的地面平整有着较高的平整度要求，因此会进行基层的处理以满足面层的工艺质量要求，在基层施工过程中湿作业往往会造成材料和能源的浪费，对于施工基层的操作者水平也有着不小的考验。瓷砖、石材面层通过水泥砂浆和混凝土地面进行连接，虽然满足了平整度和牢固度的需求，但当面层破损时无法进行有效且环保的更换，往往需要凿除相应破损区域再进行二次铺贴，并且受制于环境因素，不能很好的满足即时更换即时使用的需求。

针对传统装饰装修的地面基层无法实现***化、标准化的快速安装且对基层的屏障都依赖较大的问题，常规的方法首先需要对原有的基层进行处理并且有管线预埋时需要对地面基层进行加厚处理或者在原有地面上开槽，在埋入管线后进行面层的铺贴，无法满足快速施工的工期要求且造成材料上的浪费；而且现有的装配式地面架空体系多以结构胶作为辅助固定连接，一旦地面装饰面层损坏则需要对面层进行破拆处理，不同的装饰面层也无法以同样的工艺进行铺贴施工，更加无法满足可拆卸多次利用的功能需求。

发明内容

发明目的：为了解决常规地面装修适应性较低、无法可拆卸重复利用等以上问题，本发明目的在于提供一种可拆卸装配式地面安装调节***及其装配方法，能够实现装饰地面快速而又经济、高品质而又不依赖于原有地面的施工，并且可以实现对面层的可拆卸重复利用。

技术方案：本发明所述可拆卸装配式地面安装调节***，包括铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨、可调节地脚组件、可拆卸硅钙板基层、模块化装饰面层；

所述可调节地脚组件根据现场平面进行等间距布置，所述可调节地脚组件具有与地面接触的下圆盘、设置在下圆盘中心且能够高度调节的立杆以及设于立杆顶部的上圆盘，现场平面内可调节地脚组件的上圆盘通过立杆支撑在同一高度；

所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨中部均具有凸起的三角区，所述铝合金基托主龙骨沿横向或纵向布置在所述可调节地脚组件的上圆盘上且与上圆盘中部固定相连，所述铝合金基托副龙骨间隔布置在相邻铝合金基托主龙骨之间且与上圆盘边部固定相连；所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨连接后形成基层框架受力体系，所述基层框架受力体系为网格状结构，单个网格为适配所述可拆卸钙板基层的方框结构；

所述模块化装置面层设置在可拆卸钙板上表面形成整体结构，所述可拆卸钙板基层侧边设有防震垫片，所述可拆卸钙板基层放置于所述基层框架受力体系的网格中且通过防震垫片与所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨的凸起三角区的斜面接触相连。

进一步完善上述技术方案，所述可调节地脚组件的立杆上还设有加固圆盘件，所述立杆上设有螺纹段，现场平面内的加固圆盘件通过螺纹连接在立杆上处于同一高度，处于横向或纵向相邻立杆上的加固圆盘件之间通过连接拉杆相连。

进一步地，所述模块化装饰面层为块材、直接敷面材质、瓷砖、石材中任一种材质。

进一步地，所述可拆卸钙板基层为800*800mm、600*600mm、600*1200mm中任一规格的标准板块。

进一步地，所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨的截面结构相同，截面中部为凸起三角区、两侧为凹槽三角区，凸起三角区与两侧凹槽三角区之间具有平台区；所述上圆盘中部设有四个主龙骨安装孔洞，所述上圆盘两边部各设有两个副龙骨安装孔洞，所示铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨安装在所述上圆盘上通过位于两侧凹槽三角区的平头螺丝与对应的安装孔洞固定。

采用上述可拆卸装配式地面安装调节***进行装配方法，包括如下步骤：

S1：根据需要地面架空的高度选择合适长度的可调节地脚组件，将可调节地脚组件根据现场平面布置进行等间距的布点，旋转可调节地脚组件的上圆盘，将立杆调整至所需高度，旋转上圆盘底部的固定螺母，对可调节地脚组件进行固定；

S2：将铝合金基托主龙骨通过固定平头螺丝固定在可调节地脚组件的上圆盘中部，旋转固定平头螺丝实现微调，根据板块大小依次在相邻铝合金基托主龙骨之间间隔安装铝合金基托副龙骨，以形成网格状的基层框架受力体系；

S3：将模块化装饰面层与可拆卸硅钙板基层在工厂内提前装配在一起作为装配式地面板块运至现场；

S4：在可拆卸硅钙板基层的侧边加设防震垫片，将装配式地面板块放入网格状基层框架受力体系的网格中，通过防震垫片与铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨凸起三角区的斜面进行摩擦接触以实现装配。

进一步地，所述在立杆上螺纹连接有加固圆盘件，所述S1中对可调节地脚组件进行固定后，将加固圆盘旋转至同样高度并将连接拉杆固定在相邻的加固圆盘件。

进一步地，所述可拆卸硅钙板基层7在设置时先计算架空地面的受力荷载并在实验室进行受力试验，确定其应该采用的密度和材质以满足现场实用需求。

进一步地，所述模块化装饰面层采用块材或者直接覆面材质时，根据效果需要可喷涂或转印不同材质效果和图案，所形成的装配式地面板块放置在基层框架受力体系的网格中采用密拼接方式完成安装；所述模块化装饰面层采用石材或瓷砖面层时，所形成的装配式地面板块放置在基层框架受力体系的网格中采用美缝胶填嵌的方式完成安装。

进一步地，若需要对装配式地面板块进行替换，利用吸盘将需要更换的装配式地面板块从基层框架受力体系中吸出，再将新的装配式地面板块放入基层框架受力体系的网格中。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的可拆卸装配式地面安装调节***，所涉及的铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨、可调节地脚组件、加固圆盘件、连接拉杆和可拆卸硅钙板基层采用特殊构造设计，在满足***中各个装置可以有效连接的情况下，将可调节地脚组件至于常规的混凝土地面上并进行旋转，能够在满足受力要求的情况下实现基层地面和模块化装饰面层的调节找平。在可调节地脚组件的立杆上增设了加固圆盘件和连接拉杆，有效解决了由于架空高度过大导致的受力薄弱问题并且进一步量化了可调节地脚组件之间的尺寸。***在可调节地脚组件和可拆卸硅钙板基层之间预留了铝合金基托龙骨的位置，便于后期和可调节地脚组件上的螺栓孔有效连接。

本发明根据地面基层的平整度不同需求，可以通过在安装过程中旋转可调节地脚组件的立杆以及调节铝合金基托龙骨和可调节地脚组件上圆盘之间的距离使整体***基层处于同一平面，通过可拆卸硅钙板基层和铝合金基托龙骨的紧密连接，可以实现可拆卸重复利用的装配式固定安装地面***，适用于不同地面基层，具有适用性强、可调节地面基层高度、可统一开模定制、构件精度高等特点，满足在不同的地面情况下可以有效的***化、模块化进行不同装饰面层的装配施工，能够实现装饰地面快速而又经济、高品质而又不依赖于原有地面的施工，并且可以实现对面层的可拆卸重复利用。

附图说明

图1是本可拆卸装配式地面安装调节***的竖剖节点图。

图2是本可拆卸装配式墙面固定安装调节***的横剖节点图。

图3是地面框架***的三维图。

图4是装配式地面安装调节***的组装三维图。

图5是增加了加固圆盘和连接拉杆的装配式地面三维图。

图6是加固圆盘件和连接拉杆组装的平面图。

图7是加固圆盘件的局部放大图。

图8是不同尺寸装配板块的三维图。

图中：1.铝合金基托主龙骨，2.铝合金基托副龙骨，3.可调节地脚组件，4.加固圆盘件，5.连接拉杆，6.固定平头螺丝，7.可拆卸硅钙板基层，8.防震垫片，9.模块化装饰面层，10.固定螺母。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示的可拆卸装配式地面安装调节***，由铝合金基托主龙骨1、铝合金基托副龙骨2、可调节地脚组件3、加固圆盘件4、连接拉杆5、可拆卸硅钙板基层7和模块化装饰面层9等组合装配而成，可调节地脚组件3根据现场平面进行等间距布置，铝合金基托主龙骨1和铝合金基托副龙骨2固定在可调节地脚组件3上组成基础框架受力体系，基础框架受力体系通过旋转可调节地脚组件3调节高度和原有混凝土地面结构相连接，当高度较高时通过在可调节地脚组件3的立杆上增设加固圆盘件4以及连接拉杆5增强地脚组件3的牢固度；可拆卸硅钙板基层7和模块化装饰面层9组成装配式地面板块，基础框架受力体系和装配式地面板块通过现场组装形成整体。

本可拆卸装配式地面固定安装调节***技术特点说明：

1、可调节地脚组件3：由上下两个镀锌圆盘和立柱组合而成的组件，上圆盘根据需要预留相应的安装孔洞用于和铝合金基托主次龙骨相连接，如图2所示；下圆盘和混凝土基层地面相接触，上圆盘可以旋转调节将立柱调整至需求的高度，再用固定螺母10扭紧保证整体***的受力稳定，是进行架空地面高度调整的主要构件。

2、加固圆盘件4：由圆形镀锌铁板制成，形状类似于盘扣，圆心处留有螺纹口便于和可调节地脚组件3的立柱进行旋转连接，如图6所示，加固圆盘件4经过受力计算放置在架空高度较高的立杆中间，加固圆盘件4之间利用连接拉杆5相连接，如图7所示。

3、铝合金基托龙骨：基托龙骨根据房间设置分为铝合金基托主龙骨1和铝合金基托副龙骨2，如图3所示，铝合金基托主龙骨1和铝合金基托副龙骨2通过螺栓和可调节地脚组件3上预留的安装孔洞相互连接。铝合金基托主龙骨1可以有效固定在可调节地脚组件3上圆盘上并且将力传递到基层地面，铝合金基托主龙骨1截面中部为凸起三角区、两侧为凹槽三角区，凸起三角区与两侧凹槽三角区之间具有平台区，中部凸起三角区的斜向坡度便于为装配式地面模块中可拆卸硅钙板面层提供依托，铝合金基托龙骨在和可调节地脚组件3上圆盘连接时利用螺丝的旋钮可以实现微调，使得基托龙骨的整体平衡性更好，是整个装配式地面***中支撑装饰面板的主要构件。

4、可拆卸硅钙板基层7：根据装修的要求采用硅钙板作为基层，可拆卸硅钙板基层7根据实际装配设计尺寸的需要可以做成800*800mm或600*600mm或600*1200mm的标准板块，可拆卸硅钙板基层7和模块化装饰面层9在工厂内进行拼接在一起作为装配式地面板块，由于铝合金基托主龙骨1和铝合金基托副龙骨2中部造型为三角坡度，在板块侧边放置防震垫片8便于板块固定，板块放置铝合金基托龙骨的效果如图4、图5所示。板块面层根据效果需要可喷涂或转印不同材质效果和图案，不同厚度、宽度的装配式地面板块如图8所示。

5、层框架体系可调节：铝合金基托龙骨和可调节地脚组件3之间的连接靠可调节地脚组件3的上下旋转进行较大幅度的高度调整，铝合金基托龙骨和可调节地脚组件3之间靠着固定螺丝实现微调，由于原有混凝土地面基层存在施工误差和累计误差，通过基层框架体系的调节可以有效消除误差并免除基层处理的工序，同一可拆卸固定安装***可适用于满足要求的装配式架空地面。

6、安装简单：可拆卸铝合金基托龙骨分别和下部的可调节地脚组件3以及上部的可拆卸硅钙板基层7进行连接，通过铝合金基托龙骨的坡度设置配对组装成整体，实现了装配化，大大提升了施工效率。

7、可及时拆卸更换：遇到模块化装饰面层9破损或者局部颜色需要更换的情况，可以根据现场的尺寸提前准备好相应的装配式地板，在现场利用吸盘将需要更换的板块吸出，再将相应板块放入基托龙骨的槽中，更换时只需让硅钙板基层7和铝合金基托龙骨分离，即可实现可拆卸化，不影响使用。

实施例2：采用上述可拆卸装配式地面安装调节***进行地面装配的方法，包括如下步骤：

首先测量原有混凝土地面基层的平整度，根据需要地面架空的高度选择合适长度的可调节地脚组件3，确保能够有效将基础框架受力体系安放在混凝土地面基层上并保证调节距离满足使用需求，将可调节地脚组件3根据现场平面的布置进行等间距的布点，满足实际模块化装饰面层9的需求，旋转可调节地脚组件3的立杆，将上圆盘调整至同一高度，旋转上圆盘背部的固定螺母10，将可调节地脚组件3进行固定；加固圆盘件4和连接拉杆5根据架空的高度决定是否增加，若需安装，将加固圆盘件4旋转至同样高度并将连接拉杆5固定在相邻的加固圆盘件4上实现对整体框架基层的受力加固。

然后，根据现场场地面装饰板块的大小布置铝合金基托主龙骨1和铝合金基托副龙骨2的位置，将可拆卸硅钙板基层7和模块化装饰面层9组成的装配式地面模块的位置预留出来便于后期安装，将铝合金基托主龙骨11通过固定平头螺丝6固定在可调节地脚组件3的上圆盘，并旋转固定平头螺丝6实现微调，安装时由于可调节地脚组件3可以较大幅度调节上圆盘和地面的间距，铝合金基托主龙骨1和可调节地脚组件3上托盘之间留有螺栓孔便于地面高度的微调整，有效地消除了原基层地面不平整的缺陷；依次根据板块大小安装铝合金基托副龙骨2，使得整个框架受力体系成立，至此整体的基层框架受力体系完成。

在基层受力框架体系调节平整完成后，将装配式地面板块以此放置在受力框架上，面层采用美缝或密拼的方式实现拼装。可拆卸硅钙板基层7在设置时先计算架空地面的受力荷载并在实验室进行受力试验，确定其应该采用的密度和材质以满足现场实用需求，可拆卸硅钙板基层7的侧边加设防震垫片8，在放置时可以有效增大可拆卸硅钙板基层7和铝合金基托主龙骨11之间的摩擦力，从而起到版面稳固的作用，同时由于防震垫片88的设置，使得碰撞时噪声的减少，可拆卸硅钙板基层7和模块化装饰面层9在工厂内提前加工合并完成，当采用块材或者直接覆面的材质时，可以根据效果需要可喷涂或转印不同材质效果和图案；当采用瓷砖或者石材面层时，在工厂内提前预制好后运至现场，石材或瓷砖面层采用美缝胶填嵌，完成安装。

遇到模块化装饰面层9破损或者局部颜色需要更换的情况，可以根据现场的尺寸提前准备好相应的装配式地板，在现场利用吸盘将需要更换的板块吸出，再将相应板块放入铝合金基托龙骨的槽中，更换时只需让可拆卸硅钙板基层7和铝合金基托龙骨分离，即可实现可拆卸化，不影响使用，当有需要更换拆卸的板块时，利用吸盘将相应板块吸出即可实现可拆卸及重复使用，从而实现室内装配式地面施工质量的提升和固定安装***的适应性功能。

本方法所涉及的铝合金基托主龙骨1、铝合金基托副龙骨2、可调节地脚组件3、加固圆盘件4、连接拉杆5和可拆卸硅钙板基层7采用特殊构造设计，在满足***中各个装置可以有效连接的情况下，将可调节地脚组件3至于常规的混凝土地面上并进行旋转，能够在满足受力要求的情况下实现基层地面和模块化装饰面层9的调节找平。在可调节地脚组件3的立杆上增设了加固圆盘件4和连接拉杆5，有效解决了由于架空高度过大导致的受力薄弱问题并且进一步量化了可调节地脚组件3之间的尺寸。***在可调节地脚组件3和可拆卸硅钙板基层7之间预留了铝合金基托龙骨的位置，便于后期和可调节地脚组件3上的螺栓孔有效连接。针对传统装饰装修的地面基层无法实现***化、标准化的快速安装且对基层的屏障都依赖较大的问题，常规的方法首先需要对原有的基层进行处理并且有管线预埋时需要对地面基层进行加厚处理或者在原有地面上开槽，在埋入管线后进行面层的铺贴，无法满足快速施工的工期要求且造成材料上的浪费；而且现有的装配式地面架空体系多以结构胶作为辅助固定连接，一旦地面装饰面层9损坏则需要对面层进行破拆处理，不同的装饰面层9也无法以同样的工艺进行铺贴施工，更加无法满足可拆卸多次利用的功能需求，本发明实用性强、强度大、安装精度高、满足不同高度和面层需求、可拆卸重复利用的装配式固定安装地面***，该***具有适用性强、可调节地面基层高度、可统一开模定制、构件精度高等特点。同时，根据地面基层的平整度不同需求，可以通过在安装过程中旋转可调节地脚组件3的立杆以及调节铝合金基托龙骨和可调节地脚组件3上托板之间的距离使整体***基层处于同一平面，通过可拆卸硅钙板基层7和铝合金基托龙骨的紧密连接，可以实现统一装配式地面固定安装***适用于不同地面基层并实现可拆卸的安装功能需求。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种可拆卸装配式地面安装调节***，其特征在于：包括铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨、可调节地脚组件、可拆卸硅钙板基层、模块化装饰面层；

所述可调节地脚组件根据现场平面进行等间距布置，所述可调节地脚组件具有与地面接触的下圆盘、设置在下圆盘中心且能够高度调节的立杆以及设于立杆顶部的上圆盘，现场平面内可调节地脚组件的上圆盘通过立杆支撑在同一高度；

所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨中部均具有凸起的三角区，所述铝合金基托主龙骨沿横向或纵向布置在所述可调节地脚组件的上圆盘上且与上圆盘中部固定相连，所述铝合金基托副龙骨间隔布置在相邻铝合金基托主龙骨之间且与上圆盘边部固定相连；所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨连接后形成基层框架受力体系，所述基层框架受力体系为网格状结构，单个网格为适配所述可拆卸硅钙板基层的方框结构；

所述模块化装饰面层设置在可拆卸硅钙板上表面形成整体结构，所述可拆卸硅钙板基层侧边设有防震垫片，所述可拆卸硅钙板基层放置于所述基层框架受力体系的网格中且通过防震垫片与所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨的凸起三角区的斜面接触相连；

所述可调节地脚组件的立杆上还设有加固圆盘件，所述立杆上设有螺纹段，现场平面内的加固圆盘件通过螺纹连接在立杆上处于同一高度，处于横向或纵向相邻立杆上的加固圆盘件之间通过连接拉杆相连。

2.根据权利要求1所述的可拆卸装配式地面安装调节***，其特征在于：所述模块化装饰面层为直接敷面材质、瓷砖、石材中任一种材质。

3.根据权利要求1所述的可拆卸装配式地面安装调节***，其特征在于：所述可拆卸硅钙板基层为800*800mm、600*600mm、600*1200mm中任一规格的标准板块。

4.根据权利要求1所述的可拆卸装配式地面安装调节***，其特征在于：所述铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨的截面结构相同，截面中部为凸起三角区、两侧为凹槽三角区，凸起三角区与两侧凹槽三角区之间具有平台区；所述上圆盘中部设有四个主龙骨安装孔洞，所述上圆盘两边部各设有两个副龙骨安装孔洞，所示铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨安装在所述上圆盘上通过位于两侧凹槽三角区的平头螺丝与对应的安装孔洞固定。

5.采用权利要求 1 所述可拆卸装配式地面安装调节***进行装配的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据需要地面架空的高度选择合适长度的可调节地脚组件，将可调节地脚组件根据现场平面布置进行等间距的布点，旋转可调节地脚组件的上圆盘，将立杆调整至所需高度，旋转上圆盘底部的固定螺母，对可调节地脚组件进行固定；

S2：将铝合金基托主龙骨通过固定平头螺丝固定在可调节地脚组件的上圆盘中部，旋转固定平头螺丝实现微调，根据板块大小依次在相邻铝合金基托主龙骨之间间隔安装铝合金基托副龙骨，以形成网格状的基层框架受力体系；

S3：将模块化装饰面层与可拆卸硅钙板基层在工厂内提前装配在一起作为装配式地面板块运至现场；

S4：在可拆卸硅钙板基层的侧边加设防震垫片，将装配式地面板块放入网格状基层框架受力体系的网格中，通过防震垫片与铝合金基托主龙骨、铝合金基托副龙骨凸起三角区的斜面进行摩擦接触以实现装配；

在所述立杆上螺纹连接有加固圆盘件，所述S1中对可调节地脚组件进行固定后，将加固圆盘件旋转至同样高度并将连接拉杆固定在相邻的加固圆盘件。

6.根据权利要求5的装配方法，其特征在于：所述可拆卸硅钙板基层在设置时先计算架空地面的受力荷载并在实验室进行受力试验，确定其应该采用的密度和材质以满足现场实用需求。

7.根据权利要求5的装配方法，其特征在于：所述模块化装饰面层采用块材或者直接覆面材质时，根据效果需要喷涂或转印不同材质效果和图案，所形成的装配式地面板块放置在基层框架受力体系的网格中采用密拼接方式完成安装。

8.根据权利要求5的装配方法，其特征在于：所述模块化装饰面层采用石材或瓷砖面层时，所形成的装配式地面板块放置在基层框架受力体系的网格中采用美缝胶填嵌的方式完成安装。

9.根据权利要求5的装配方法，其特征在于：若需要对装配式地面板块进行替换，利用吸盘将需要更换的装配式地面板块从基层框架受力体系中吸出，再将新的装配式地面板块放入基层框架受力体系的网格中。