CN115806753A - 一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115806753A CN115806753A CN202211174094.5A CN202211174094A CN115806753A CN 115806753 A CN115806753 A CN 115806753A CN 202211174094 A CN202211174094 A CN 202211174094A CN 115806753 A CN115806753 A CN 115806753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing ink
- packaging box
- parts
- emulsion
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 27
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 27
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 16
- -1 hydroxyl compound Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 16
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 16
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 16
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 12
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N methyl (2s)-2,6-diisocyanatohexanoate Chemical compound COC(=O)[C@@H](N=C=O)CCCCN=C=O AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 60
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical class O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 8
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及印刷油墨领域，尤其涉及IPC C09D11/02领域，更具体的，涉及一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法。所述带突起的包装盒印刷油墨按按重量份包括以下组分：聚合物乳液40‑50份，色浆30‑40份，消泡剂0.2‑0.5份，流平剂0.1‑0.3份，填料5‑10份，润湿剂0.3‑0.8份，溶剂3‑8份。本发明的带突起的包装盒印刷油墨具有突起的手感，在高低温的自适应能力强、干燥速度快、耐磨性好、印刷效果佳；本发明生产工艺稳定可控，操作步骤简单，可用于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨领域，尤其涉及IPC C09D11领域，更具体的，涉及一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法。
背景技术
当前在我国包装盒印刷行业中，印刷油墨技术扮演着举足轻重的地位，其广泛应用于食品、药品、化妆品以及其他日用品行业的各类基材的包装。印刷油墨在生产和应用时，要考虑本身的性能及其在包装盒上的印刷效果和耐用性，大多数印刷油墨都面临着干燥速度慢、高温黏连低温回冻、印刷效果差等问题。
在现有技术中，专利授权号为CN201710699873.X的文件公开了一种药盒用印刷油墨，通过改变油墨中的组分配比，提高了油墨的附着力和耐低温性能；专利授权号为CN201711482186.9的文件公开了印刷油墨、制备方法及其应用通过利用各组分之间的协同辅助作用，使得油墨更容易在基材表面进行润湿从而提高了印刷油墨的附着力。
但是上述研究并没有解决以下问题：
(1)在印刷时，由于加入了较大粒径的填料使油墨对硬质纸基材包装盒的附着力弱，印刷效果差；(2)在温度变化时包装盒上的印刷品易脱落；(3)由于加入了较大粒径的填料使包装品在干燥时间增加，使印刷过程不易操作(4)工艺流程复杂，操作要求高，难以大规模生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种带突起的包装盒印刷油墨，按重量份计，原料至少包含：聚合物乳液30-50份，色浆20-40份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.4份，填料1-10份，润湿剂0.3-0.9份，醇类溶剂2-8份。
在一些优选的方案中，所述带突起的包装盒印刷油墨，按重量百分比计，原料至少包含:聚合物乳液40-50份，色浆30-40份，消泡剂0.15-0.5份，流平剂0.1-0.35份，填料3-10份，润湿剂0.3-0.9份，醇类溶剂3-8份。
进一步优选的，所述带突起的包装盒印刷油墨，按重量百分比计，原料至少包含:聚合物乳液40-50份，色浆30-40份，消泡剂0.2-0.5份，流平剂0.1-0.3份，填料5-10份，润湿剂0.3-0.8份，醇类溶剂3-8份。
在一些优选的方案中，所述色浆为有机色浆或无机色浆中的一种。
进一步优选的，所述色浆为有机色浆。
进一步优选的，所述有机色浆为鲜橙色色浆和深蓝色色浆。
在一些优选的方案中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
进一步优选的，所述聚醚改性有机硅消泡剂的pH为6.0-7.0。
更进一步优选的，本发明中的聚醚改性有机硅消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
X-299。
本发明通过采用聚醚改性有机硅消泡剂，有效提高了带突起的包装盒印刷油墨印刷过程中颜色均匀度，保证了印刷效果。本申请人推测为：聚醚改性有机硅消泡剂中聚环氧乙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用，有效抑制了发泡时长，并且具有较高的消泡能力，保证了印刷油墨的均匀性。
在一些优选的方案中，所述流平剂为丁二酰亚胺(CAS号：1121-07-9)、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(CAS号：27646-80-6)的一种或几种的组合。
进一步优选的，所述流平剂为丁二酰亚胺。
在一些优选的方案中，所述润湿剂为乙醇(CAS号：64-17-5)、乙二醇(CAS号：107-21-1)、丙二醇(CAS号：25322-69-4)、异丙醇(CAS号：67-63-0)中的一种或几种的组合。
进一步优选的，所述润湿剂为乙二醇。
在一些优选的方案中，所述醇类溶剂为乙醇。
在一些优选的方案中，所述聚合物乳液选自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、乙烯类乳液中的一种或几种的组合。
进一步优选的，所述聚合物乳液为丙烯酸乳液。
进一步优选的，所述丙烯酸乳液选自聚氨酯改性丙烯酸乳液和水性丙烯酸乳液中的一种。
进一步优选的，所述丙烯酸乳液为聚氨酯改性丙烯酸乳液。
进一步优选的，所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备原料按重量份计，包括：甲基丙烯酸酯40-60份、乳化剂0.1-0.5份、异氰酸酯20-40份、羟基化合物0-9份，引发剂0.1-1份和乳液溶剂30-150份。
进一步优选的，所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备步骤为：
(1)甲基丙烯酸酯、异氰酸酯、羟基化合物和乳液溶剂混合后搅拌均匀，得第一混合物。
(2)将乳化剂和引发剂以滴加的形式滴入步骤(1)所得到的第一混合物中，搅拌分散反应1-3h，得到聚氨酯改性丙烯酸乳液。
在一些优选的方案中，所述步骤(1)中甲基丙烯酸酯的密度为1.015g/cm3，CAS号为79-41-4。
进一步优选的，本发明中的甲基丙烯酸酯购自山东科建化工有限公司。
在一些优选的方案中，所述步骤(1)中异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的一种或几种。
进一步优选的，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)(CAS号：26471-62-5)。
在一些优选的方案中，所述羟基化合物为乙二醇、丙三醇中的一种或几种的组合。
进一步优选的，所述羟基化合物为丙三醇。
在一些优选的方案中，所述乳液溶剂为丙酮。
进一步优选的，所述步骤(2)中的乳化剂为阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的一种。
进一步优选的，所述步骤(2)中的乳化剂为非离子乳化剂。
进一步优选的，所述步骤(2)中的非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚)中的一种或几种的组合。
进一步优选的，所述步骤(2)中的非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚羟值(mgKOH/g)为87±5，pH值(1％)为5.0-7.0，HLB值为13.3-14。
进一步优选的，所述步骤(2)中的非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂，型号为OP-10。
在一些优选的方案中，所述步骤(2)中的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种。
进一步优选的，所述步骤(2)中的引发剂为过氧化苯甲酰(CAS号：94-36-0)。
本发明通过采用经过聚氨酯改性丙烯酸酯乳液，有效提高了带突起的包装盒印刷油墨在高低温的自适应能力以及干燥速度。本申请人推测为聚氨酯树脂由于其独特的微相分离结构，成膜具有优异的耐磨性能和耐低温耐高温性能，使包装盒印刷油墨的时效性提升。
在一些优选的方案中，所述填料选自白炭黑、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化钡、高岭土的一种或几种的组合。
进一步优选的，所述填料为白炭黑和高岭土中的一种。
进一步优选的，所述填料的平均粒径为0.1-10μm。
进一步优选的，所述填料的平均粒径为3-6μm。
进一步优选的，所述填料的平均粒径为5μm。
本发明通过采用具有特定平均粒径的填料时，形成具有突起手感印刷品，方便盲人辨别同时不会延长干燥时间，增加印刷的美观度。本申请人推测，填料粒径会影响印刷油墨的粘度、光泽和质地，平均粒径为5μm的填料会产生凹凸不平的质感同时也增加了涂料的粘度，使干燥时间变短。
本发明第二个方面提供了一种所示的带突起的包装盒印刷油墨的制备方法，步骤至少包括：
(1)将聚合物乳液与色浆，消泡剂，流平剂，润湿剂、醇类溶剂在转速700-800r/min、搅拌时间15-30min的条件下混合均匀得到第一混合液。
(2)将填料加入到步骤(1)所得第一混合液中，在25℃时控制粘度为9000至12000厘泊之间，得到带突起的包装盒印刷油墨。
进一步优选的，其中填料与聚合物乳液的复配比例为0.13-0.15：1。
本发明通过调整丙烯酸酯乳液与白炭黑的复配比例来控制出料时的粘度，可以调整印刷油墨的印刷效果以及油墨与硬质纸基材的润湿性和附着力。本申请人推测为当白炭黑占比过高时，粘度过高，印刷油墨太稠，流动性差，导致印刷时涂磨过厚，固化后容易出现橘皮、阴阳颜色；当白炭黑占比过低时，粘度过低，溶剂挥发缓慢，印刷油墨附着力低，干燥时间过长，会造成颜色的沉淀。
本发明第三个方面提供了一种所述带突起的包装盒印刷油墨的应用，应用于硬质纸基材的印刷。
本发明具有下述有益效果：
1.本发明的带突起的包装盒印刷油墨实用经过聚氨酯改性丙烯酸乳液，有效提高了油墨在高低温的自适应能力以及干燥速度。
2.本发明通过控制聚氨酯改性丙烯酸酯乳液与填料的复配比例，有效提高了带突起的包装盒印刷油墨在硬质纸基材上的耐磨性和印刷效果。
3.本发明的带突起的包装盒印刷油墨采用聚醚改性有机硅消泡剂，保证了印刷中颜色的均匀度。
4.本发明的带突起的包装盒印刷油墨采用平均粒径为5μm的填料，形成具有突起手感的同时不会延长干燥时间。
5.本发明生产工艺稳定可控，操作步骤简单，可用于大规模生产。
具体实施方式
实施例
实施例1
实施例1提供了一种带突起的包装盒印刷油墨，按重量百分比计，原料包含聚合物乳液38份、色浆30份、消泡剂0.2份、流平剂0.1份、填料5份、湿润剂0.3份、醇类溶剂3份。
所述聚合物乳液为聚氨酯改性丙烯酸乳液。
所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备原料按质量份计，包括：甲基丙烯酸酯50份、乳化剂0.2份、异氰酸酯30份、羟基化合物4份，引发剂0.5份和乳液溶剂80份。
所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备步骤为：
(1)甲基丙烯酸酯、异氰酸酯、羟基化合物和乳液溶剂混合后搅拌均匀，得第一混合物。
(2)将乳化剂和引发剂以滴加的形式滴入步骤(1)所得到的第一混合物中，搅拌分散反应2h，得到聚氨酯改性丙烯酸乳液。
所述步骤(1)中甲基丙烯酸酯的密度为1.015g/cm3，CAS号为79-41-4。
本发明中的甲基丙烯酸酯购自山东科建化工有限公司。
所述步骤(1)中异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)(CAS号：26471-62-5)。
所述羟基化合物为丙三醇。
所述乳液溶剂为丙酮。
所述步骤(2)中的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚羟值(mgKOH/g)为87±5，pH值(1％)为5.0-7.0，HLB值为13.3-14。
发明中的烷基酚聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂，型号为OP-10。
所述步骤(2)中的引发剂为过氧化二苯甲酰(CAS号：94-36-0)。
所述色浆为鲜橙色色浆和深蓝色色浆。
本发明中的有机色浆购自广州市志彩实业有限公司，产品型号为：RLS-2201A。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的pH为6.0-7.0。
本发明中的聚醚改性有机硅消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
X-299。
所述流平剂为丁二酰亚胺(CAS号：1121-07-9)。
所述填料为白炭黑。
所述白炭黑的平均粒径为5μm。
所述白炭黑购自山东万化天合新材料有限公司，产品型号为TH-620。
所述润湿剂为乙二醇(CAS号：64-17-5)。
所述醇类溶剂为乙醇。
本实施例1在另一方面还提供了一种带突起的包装盒印刷油墨制备方法为：
(1)将聚合物乳液与色浆，消泡剂，流平剂，润湿剂、醇类溶剂在转速750r/min、搅拌时间20min的条件下混合均匀得到第一混合液。
(2)将填料加入到步骤(1)所得第一混合液中，在25℃时控制粘度为9000至12000厘泊之间，得到带突起的包装盒印刷油墨。
实施例2
实施例2提供了一种带突起的包装盒印刷油墨，按重量百分比计，原料包含聚合物乳液43份、色浆30份、消泡剂0.2份、流平剂0.1份、填料6份、湿润剂0.3份、醇类溶剂3份。
所述聚合物乳液聚氨酯改性丙烯酸乳液。
所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备原料按重量份计，包括：甲基丙烯酸酯50份、乳化剂0.2份、异氰酸酯30份、羟基化合物4份，引发剂0.5份和乳液溶剂80份。
所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备步骤为：
(1)甲基丙烯酸酯、异氰酸酯、羟基化合物和乳液溶剂混合后搅拌均匀，得第一混合物。
(2)将乳化剂和引发剂以滴加的形式滴入步骤(1)所得到的第一混合物中，搅拌分散反应2h，得到聚氨酯改性丙烯酸乳液。
所述步骤(1)中甲基丙烯酸酯的密度为1.015g/cm3，CAS号为79-41-4。
本发明中的甲基丙烯酸酯购自山东科建化工有限公司。
所述步骤(1)中异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)(CAS号：26471-62-5)。
所述羟基化合物为丙三醇。
所述乳液溶剂为丙酮。
所述步骤(2)中的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚羟值(mgKOH/g)为87±5，pH值(1％)为5.0-7.0，HLB值为13.3-14。
所述步骤(2)中的非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂，型号为OP-10。
所述步骤(2)中的引发剂为过氧化苯甲酰(CAS号：94-36-0)。
所述色浆为鲜橙色色浆和深蓝色色浆。
本发明中的有机色浆购自广州市志彩实业有限公司，产品型号为：RLS-2201A。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的pH为6.0-7.0。
本发明中的聚醚改性有机硅消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
X-299。
所述流平剂为丁二酰亚胺(CAS号：1121-07-9)。
所述填料为高岭土。
所述高岭土的平均粒径为5μm。
所述高岭土购自滁州皖绢新材料有限公司，产品型号为18255018618。
所述润湿剂为乙二醇(CAS号：64-17-5)。
所述醇类溶剂为乙醇。
本实施例2在另一方面还提供了一种带突起的包装盒印刷油墨制备方法为：
(1)将聚合物乳液与色浆，消泡剂，流平剂，润湿剂、醇类溶剂在转速750r/min、搅拌时间20min的条件下混合均匀得到第一混合液。
(2)将填料加入到步骤(1)所得第一混合液中，在25℃时控制粘度为9000至12000厘泊之间，得到带突起的包装盒印刷油墨。
实施例3
实施例3提供了一种带突起的包装盒印刷油墨，按重量份计，原料包含聚合物乳液47份、色浆30份、消泡剂0.2份、流平剂0.1份、填料7份、湿润剂0.3份、醇类溶剂3份。
所述聚合物乳液选为聚氨酯改性丙烯酸乳液。
所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备原料按重量份计，包括：甲基丙烯酸酯50份、乳化剂0.2份、异氰酸酯30份、羟基化合物4份，引发剂0.5份和乳液溶剂80份。制备步骤为：
(1)甲基丙烯酸酯、异氰酸酯、羟基化合物和乳液溶剂混合后搅拌均匀，得第一混合物。
(2)将乳化剂和引发剂以滴加的形式滴入步骤(1)所得到的第一混合物中，搅拌分散反应2h，得到聚氨酯改性丙烯酸乳液。
所述步骤(1)中甲基丙烯酸酯的密度为1.015g/cm3，CAS号为79-41-4。
本发明中的甲基丙烯酸酯购自山东科建化工有限公司。
所述步骤(1)中异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)(CAS号：26471-62-5)。
所述羟基化合物为丙三醇。
所述乳液溶剂为丙酮。
所述步骤(2)中的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚羟值(mgKOH/g)为87±5，pH值(1％)为5.0-7.0，HLB值为13.3-14。
本发明中的烷基酚聚氧乙烯醚购自江苏省海安石油化工厂，型号为OP-10。
所述步骤(2)中的引发剂为过氧化苯甲酰(CAS号：94-36-0)。
所述色浆为鲜橙色色浆和深蓝色色浆。
本发明中的有机色浆购自广州市志彩实业有限公司，产品型号为：RLS-2201A。
所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
所述聚醚改性有机硅消泡剂的pH为6.0-7.0。
本发明中的聚醚改性有机硅消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
X-299。
所述流平剂为丁二酰亚胺(CAS号：1121-07-9)。
所述填料为白炭黑。
所述白炭黑的平均粒径为5μm。
所述白炭黑购自山东万化天合新材料有限公司，产品型号为TH-620。
所述润湿剂为乙二醇(CAS号：64-17-5)。
所述醇类溶剂为乙醇。
本实施例3在另一方面还提供了一种带突起的包装盒印刷油墨制备方法为：
(1)将聚合物乳液与色浆，消泡剂，流平剂，润湿剂、醇类溶剂在转速750r/min、搅拌时间20min的条件下混合均匀得到第一混合液。
(2)将填料加入到步骤(1)所得第一混合液中，在25℃时控制粘度为9000至12000厘泊之间，得到带突起的包装盒印刷油墨。
对比例1
对比例1的制备方法同实施例2；不同的是，对比例1带突起的包装盒印刷油墨加入的聚合物乳液为水性聚氨酯乳液，粘度为500mpa.s。
所述水性聚氨酯乳液购自东粤美化工有限公司，型号为2066。
对比例2
对比例2的制备方法同实施例2；不同的是，对比例2带突起的包装盒印刷油墨加入的聚合物乳液为聚氨酯乳液，粘度为500mpa.s。
所述聚氨酯乳液购自华氏(广东)新材料科技有限公司，型号为ACR-S4857。
对比例3
对比例3的制备方法同实施例2；不同的是，对比例3带突起的包装盒印刷油墨加入的聚合物乳液为乙烯类乳液。
所述乙烯类乳液为苯乙烯乳液(CAS号：100-42-5)。
性能测试
将各实施例和对比例所得的印刷油墨涂于硬质纸基材上，在25℃下对墨膜干燥固化，对固化后的墨膜进行性能测试。
油墨性能试验标准：
附着力测试：GB/T 13217.7-2009
初干性测试：GB/T 13217.5-2008
耐高温性：在50℃的室内环境下保存200h，在72h内墨膜无变化为合格，墨膜脱落为不合格。
耐低温性：在0℃的室内环境下保存200h，在72h内墨膜无变化为合格，墨膜脱落为不合格。
印刷效果测试：颜色均匀度(均匀/不均匀)，是否有鱼眼、橘皮
颜色均匀，没有鱼眼橘皮为合格；颜色不均匀或有鱼眼和橘皮为不合格。
具体见下表：
Claims (10)
1.一种带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于，按重量份包括以下组分：聚合物乳液40-50份，色浆30-40份，消泡剂0.2-0.5份，流平剂0.1-0.3份，填料5-10份，润湿剂0.3-0.8份，醇类溶剂3-8份。
2.根据权利要求1所述的带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于：所述聚合物乳液为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、乙烯类乳液中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求2所述的带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于：所述丙烯酸乳液为聚氨酯改性丙烯酸乳液。
4.根据权利要求3所述的带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于：所述聚氨酯改性丙烯酸乳液的制备原料包括甲基丙烯酸酯、乳化剂、异氰酸酯、羟基化合物、引发剂和乳液溶剂，制备步骤为：
(1)甲基丙烯酸酯、异氰酸酯、羟基化合物和乳液溶剂混合后搅拌均匀，得混合物，
(2)将乳化剂和引发剂以滴加的形式滴入步骤(1)所得到的第一混合物中，搅拌分散反应1-3h，得到聚氨酯改性丙烯酸乳液。
5.根据权利要求4所述所述的带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或几种的组合，所述羟基化合物为乙二醇、丙三醇中的一种或几种的组合，所述溶剂为乙醇和水中的一种或几种的组合物，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种的组合，所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
7.根据权利要求1所述的带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于：所述填料选自白炭黑、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化钡、高岭土的一种或几种的组合。
8.根据权利要求7所示的带突起的包装盒印刷油墨，其特征在于：所述填料的平均粒径为4-6μm。
9.一种根据权利要求1所述的带突起的包装盒印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚合物乳液与色浆，消泡剂，流平剂，润湿剂和醇类溶剂在转速700-800r/min、搅拌时间15-30min的条件下混合均匀得到第一混合液，
(2)将填料加入到步骤(1)所得第一混合液中，在25℃时控制粘度为9000至12000厘泊之间，得到带突起的包装盒印刷油墨。
10.根据权利要求9所述的带突起的包装盒印刷油墨的制备方法，其特征在于：所述填料与聚合物乳液的重量比例为0.13-0.15：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211174094.5A CN115806753A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211174094.5A CN115806753A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115806753A true CN115806753A (zh) | 2023-03-17 |
Family
ID=85482949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211174094.5A Pending CN115806753A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115806753A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672988A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-06-03 | 山东德创喷墨科技有限公司 | 一种免上光双pe水性柔版油墨及其制备方法 |
| CN204507532U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-29 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | Uv光油磨砂效果包装盒 |
| CN109294326A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-01 | 楼乐超 | 一种疏水型水性聚氨酯油墨及其制备工艺 |
| CN112063233A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种浸渍纸用耐磨耐刮的印刷油墨及其制备方法 |
| CN112694782A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 广东玉兰集团股份有限公司 | 一种墙布用哑光油墨、墙布及墙布的制备方法 |
| CN113652154A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-16 | 苏州同构科技有限公司 | 一种耐候性强的耐磨色浆涂料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-26 CN CN202211174094.5A patent/CN115806753A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204507532U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-29 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | Uv光油磨砂效果包装盒 |
| CN104672988A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-06-03 | 山东德创喷墨科技有限公司 | 一种免上光双pe水性柔版油墨及其制备方法 |
| CN109294326A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-01 | 楼乐超 | 一种疏水型水性聚氨酯油墨及其制备工艺 |
| CN112063233A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种浸渍纸用耐磨耐刮的印刷油墨及其制备方法 |
| CN112694782A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 广东玉兰集团股份有限公司 | 一种墙布用哑光油墨、墙布及墙布的制备方法 |
| CN113652154A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-16 | 苏州同构科技有限公司 | 一种耐候性强的耐磨色浆涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102533085B (zh) | 双组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN104194494A (zh) | 一种高色牢度喷墨印花颜料墨水及其制备方法 | |
| CN108384318B (zh) | 一种可打印水性聚氨酯3d金油 | |
| CN103483995B (zh) | 一种pe亮光清漆及其制备方法 | |
| CN115820066B (zh) | 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101629446A (zh) | 印刷地板及其生产方法 | |
| CN105623493A (zh) | 一种双重固化不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 | |
| CN114958188B (zh) | 一种感温变色水性uv涂料及制备方法 | |
| CN102731743A (zh) | 一种led灯带包封膜用白色热固树脂的制备 | |
| CN115806753A (zh) | 一种带突起的包装盒印刷油墨及其制备方法 | |
| CN110724447A (zh) | 一种水性数码印刷底胶及其制备方法 | |
| CN109233431B (zh) | 水性装饰纸油墨 | |
| KR100392936B1 (ko) | 혼합 라텍스를 함유하는 종이 코팅 조성물 | |
| CN110344259A (zh) | 一种吸墨速干型吸墨层的制备方法以及在商标织物上的应用工艺 | |
| CN107033288B (zh) | 一种抗氧化乳液及应用其制得的抗氧化水性涂布光油 | |
| CN113583529A (zh) | 一种水性涂布液、其制备方法及在uv油墨印刷中的应用 | |
| CN111499909A (zh) | 一种耐低温高牢固度的条幅色带 | |
| CN110669201A (zh) | 一种水性聚氨酯乳液的制备方法及其用途 | |
| CN110042681A (zh) | 环保型数码印花油墨及其制备方法 | |
| CN109504176B (zh) | 一种高附着力印刷油墨及高附着力印刷油墨制备方法 | |
| CN112724747B (zh) | 一种温变液晶微胶囊油墨及其制备方法 | |
| CN112480736A (zh) | 一种uv磨砂油墨 | |
| CN104109412B (zh) | 一种耐磨透明性好的环保pu哑光清面漆 | |
| CN115260830B (zh) | 一种油墨及其制备方法和应用 | |
| CN115926602B (zh) | 一种高固含高金属质感聚氨酯涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230317 |