CN115926602B - 一种高固含高金属质感聚氨酯涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高固含高金属质感聚氨酯涂料及其制备方法，所述涂料由A组分、B组分及C组分组成，其中B组分为固化剂、C组分为稀释剂；A组分包括预处理液D组份及混合材料搭配组成：处理液D组份由以下重量份的组分组成：包括50‑70份的羟基丙烯酸树脂、10‑15份的气相二氧化硅、15‑40份的有机溶剂；混合材料由以下重量份的组分组成：包括40‑60份的预处理液组分D，20‑30份的热塑性丙烯酸树脂，2‑4份的附着力促进剂、0.2‑0.5分的催干剂、0.2‑0.5分的流平剂、1‑5％的填料，4‑10分的银粉，0.1‑3的透明色浆，10‑20份有机溶剂。该产品通过添加少量粒径越小于银粉且比重与涂料接近的填料，悬浮在湿膜当中，阻挡片状银粉的翻滚，增强银粉的定向排列，进而增加了涂料的金属质感和耐磨程度。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种高固含高金属质感聚氨酯涂料及其制备方法。
背景技术
双组分聚氨酯低温固化涂料因施工便捷，性能以及外观突出，目前在众多领域已经获得大规模的应用。另外，金属色铝粉漆(银粉漆)因其能提供优异的金属质感，且具有随角异色效果被广泛应用于汽车,3C以及家电等领域。由于银粉自身的片状结构而在涂料中存在银粉排列的问题，银粉排列不好，就达不到很好的金属质感，并且不容易施工，喷涂容易产生露底材而发花的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种高固含高金属质感聚氨酯涂料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种高固含高金属质感聚氨酯涂料：所述涂料由A组分、B组分及C组分组成，其中B组分为固化剂、C组分为稀释剂；
A组分包括预处理液D组份及混合材料搭配组成：
处理液D组份由以下重量份的组分组成：包括50-70份的羟基丙烯酸树脂、10-15份的气相二氧化硅、15-40份的有机溶剂；
混合材料由以下重量份的组分组成：包括40-60份的预处理液组分D，20-30份的热塑性丙烯酸树脂，2-4份的附着力促进剂、0.2-0.5分的催干剂、0.2-0.5分的流平剂、1-5％的填料，4-10分的银粉，0.1-3的透明色浆，10-20份有机溶剂。
作为本发明优选的：D组份采用的羟基丙烯酸树脂，固含为60-70％，羟基百分比为1.2-1.6％，粘度3-4Pa·s。羟基丙烯酸树脂可选用KN5465F、嘉盛达的PAR-1152或者加拿大能达的AC3007，该树脂是一支中羟树脂，高固低粘，表干速度快，银粉排列性和填料包裹性好。
作为本发明优选的：D组份采用的气相二氧化硅，是经二甲基二氯硅烷处理后的疏水型气相法二氧化硅，粒径在10-18μm，比表面积100-150m2/g。可以是德固赛的R972或者A380。
作为本发明优选的：A组份中采用的热塑性丙烯酸树脂，Tg点为90-110℃，固含50-60％，粘度3-4Pa·s。热塑性丙烯酸树脂可选用优达的AT-5062或者A-113；
作为本发明优选的：A组份中采用的附着力促进剂，是一种特殊变性树脂，固含58-62％，酸值25-45KOH/g。相容性好，能够应用到各种涂料体系，用于提高金属和无机物以及塑料的内层附着力，同时也常用做防掉银助剂。
作为本发明优选的：A组份采用的催干剂为有机锡类催干剂，A组分采用的流平剂为氟碳流平剂；有机锡类催干剂可选用空气化学的T-12或者盖斯塔夫Mittel 6821。使用流平剂的目的是为了克服溶剂残留湿膜期间产生的贝纳尔德旋涡翻搅银粉导致银排不好的问题，可以是埃夫卡FL3600。
作为本发明优选的：A组份采用的银粉为非浮型银粉，粒径为8-12μm，比重为1.47，粒径均匀的非浮型银粉，可以增加遮盖力，使其具有优良的金属感和闪烁度，能显示出丝绸般金属光泽。A组份采用的填料，要求粒径稍小于银粉，在3.5-7μm。所使用的填料可以是高透明玻璃粉或者氧化铝，可选用深圳威诺华BK405。
作为本发明优选的：D组份采用的有机溶剂为丁酮，A组份所采用的有机溶剂为酮类和醚类溶剂，如PMA、MEK、MIBK等。
一种高固含高金属质感聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：所述涂料的制备方法包括：A组份生产工艺分为两步，
步骤一,制作预处理液D组份：
(1)投入羟基丙烯酸树脂以及丁酮，使用分散机调整转速600-800转搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入气相二氧化硅，1000-1200转速搅拌10-15分钟之后使用卧式砂磨机研磨；
(3)研磨之前先使用丁酮将研磨机清洗两遍，然后用砂磨机研磨两遍，进油压力在0.02-0.03之间，检测细度和固含,要求细度要小于10μm，固含要求＞45％,最后用丁酮调节至合适固含。
第二步，制作A组分：
(1)依次添加D组分、热塑性丙烯酸树脂、促进剂、催干剂、流平剂及丁酮，转速800-1000至搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入填料，提高转速至1200分散15mins以上；
(3)降低转速至600转，在加入非浮型银粉；非浮型银粉为银粉与丁酯按照1:1的比值浸泡所得；
(4)在根据颜色要求添加透明色浆；
(5)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料。
作为本发明优选的：B组分原材料组分有：70-90份的聚异氰酸酯固化剂，10-30份溶剂。B组分所采用的溶剂为市场上常见的酯类，如EAC、BAC；所述C组分为市场上常见溶剂的混合物，主要有PMA、MEK。
本发明的有益效果为：
本发明产品为单涂高固含聚氨酯涂料，可直接喷涂在塑胶底材上，通过调色呈现各种不同的金属颜色，提供表面的耐磨、耐划伤保护功能。
产品特点主要有：
1.该产品通过添加少量粒径越小于银粉且比重与涂料接近的填料，悬浮在湿膜当中，阻挡片状银粉的翻滚，增强银粉的定向排列，进而增加了涂料的金属质感和耐磨程度；
2.通过在预处理液中有添加气相二氧化硅，使体系有一定的触变性，湿膜在静态干燥期间粘度快速上升，锁定银粉以至于不会翻滚，使得银粉定向排列，进而提高涂料的遮盖性，能够遮盖素材上的气纹、料花等不良外观；
3.通过添加高Tg点的热塑树脂能够使喷涂好后的漆膜粘度快速上升，漆膜快速固化，既锁定了银粉的排列又增加了漆膜的表干速度，并且高Tg点也赋予了漆膜高硬度的特点，在喷涂后表面更具有耐划、耐磨性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的未添加填料的效果示意图；
图2是本发明的添加填料后的效果示意图。
图中：1-底材，2-涂层，3-银粉，4-填料。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
本发明实施例一为：一种亮银色高固含高质感聚氨酯涂料，包括以下重量份数的原料，如下表：
实施例一中各原料的重量份数
| D组分 | 重量份数 |
| 能达AC3007 | 60 |
| 德固赛R972 | 10 |
| 丁酮 | 30 |
| 总计- | 100 |
制作预处理液D组份：
(1)投入能达AC 3007以及丁酮(扣掉10％用于研磨后调整固含)，使用分散机调整转速600-800转搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入德固赛的R972，1000-1200转速搅拌10-15分钟之后使用卧式砂磨机研磨；
(3)研磨之前先使用丁酮将研磨机清洗两遍，然后用砂磨机研磨两遍，进油压力在0.02-0.03之间，检测细度和固含(细度要小于10μm，固含要求＞45％),最后用丁酮调节至合适固含。
| A组分 | 重量份数 |
| 预处理液D | 50 |
| 优达A-113 | 25 |
| 赢创LTW | 3 |
| 空气化学T-12 | 0.2 |
| 埃夫卡FL3600 | 0.3 |
| 威诺华BK405 | 4 |
| 丁酮 | 5.8 |
| 族兴ZA9999# | 6 |
| 乙酸丁酯 | 5.7 |
| 总计- | 100 |
制作A组分：
(1)依次添加D组分、优达A-113、空气化学T-12、赢创LTW以及丁酮，转速800-1000至搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入深圳威诺华BK405，提高转速至1200分散15mins以上；
(3)降低转速至600转，在加入提前浸泡好的族兴ZA9999#(使用银粉3：丁酯比值为1:1浸泡)，得高固含高质感聚氨酯涂料。
(4)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料；用200目的过滤布过滤后喷涂在底漆板上，膜厚为15-20μm，在约80℃下烘烤30-60mins，得到高固高质感聚氨酯涂料。
其中：B组分选用80份科思创的HDI和20份的乙酸乙酯；稀释剂选用丁酮和丙二醇甲醚乙酸酯，比例为2:1。
本本发明实施例二为：一种银灰色高固含高质感聚氨酯涂料，包括以下重量份数的原料，如下表：
实施例二中各原料的重量份数
| D组分 | 重量份数 |
| 能达AC3007 | 60 |
| 德固赛R972 | 10 |
| 丁酮 | 30 |
| 总计- | 100 |
制作预处理液D组份：
(1)投入能达AC 3007以及丁酮(扣掉10％用于研磨后调整固含)，使用分散机调整转速600-800转搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入德固赛的R972，1000-1200转速搅拌10-15分钟之后使用卧式砂磨机研磨；
(3)研磨之前先使用丁酮将研磨机清洗两遍，然后用砂磨机研磨两遍，进油压力在0.02-0.03之间，检测细度和固含(细度要小于10μm，固含要求＞45％),最后用丁酮调节至合适固含。
制作A组分：
(1)依次添加D组分、优达A-113、空气化学T-12、赢创LTW以及丁酮，转速800-1000至搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入深圳威诺华BK405，提高转速至1200分散15mins以上；
(3)降低转速至600转，在加入提前浸泡好的族兴ZA9999#(使用银粉3：丁酯比值为1:1浸泡)，在加入蓝色透明色浆，得高固含高质感聚氨酯涂料。
(4)在根据颜色要求添加透明色浆；
(5)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料；用200目的过滤布过滤后喷涂在底漆板上，膜厚为15-20μm，在约80℃下烘烤30-60mins。
其中：B组分选用80份科思创的HDI和20份的乙酸乙酯；稀释剂选用丁酮和丙二醇甲醚乙酸酯，比例为2:1。
本发明对比例一为：一种银色高固含高质感聚氨酯涂料，包括以下重量份数的原料，如下表：
对比例一中各原料的重量份数
| A组分 | 重量份数 |
| 能达AC3007 | 42 |
| 优达A-113 | 25 |
| 赢创LTW | 3 |
| 空气化学T-12 | 0.2 |
| 埃夫卡FL3600 | 0.3 |
| 威诺华BK405 | 4 |
| 东曹E-1011 | 8 |
| 丁酮 | 5.8 |
| 族兴ZA9999# | 6 |
| 乙酸丁酯 | 6 |
| 总计- | 100 |
制作A组分：
(1)依次添加能达AC3007、优达A-113、空气化学T-12、赢创LTW以及丁酮，转速800-1000至搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入深圳威诺华BK405，提高转速至1200分散15mins以上；
(3)降低转速至600转，在加入提前浸泡好的族兴ZA9999#(使用银粉3：丁酯比值为1:1浸泡)，得高固含高质感聚氨酯涂料。
(4)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料；用200目的过滤布过滤后喷涂在底漆板上，膜厚为15-20μm，在约80℃下烘烤30-60mins，得到高固高质感聚氨酯涂料。
其中：B组分选用80份科思创的HDI和20份的乙酸乙酯；稀释剂选用丁酮和丙二醇甲醚乙酸酯，比例为2:1。
本发明对比例二为：一种银色高固含高质感聚氨酯涂料，包括以下重量份数的原料，如下表：
对比例二中各原料的重量份数
| D组分 | 重量份数 |
| 能达AC3007 | 60 |
| 德固赛R972 | 10 |
| 丁酮 | 30 |
| 总计- | 100 |
制作预处理液D组份：
(1)投入能达AC 3007以及丁酮(扣掉10％用于研磨后调整固含)，使用分散机调整转速600-800转搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入德固赛的R972，1000-1200转速搅拌10-15分钟之后使用卧式砂磨机研磨；
(3)研磨之前先使用丁酮将研磨机清洗两遍，然后用砂磨机研磨两遍，进油压力在0.02-0.03之间，检测细度和固含(细度要小于10μm，固含要求＞45％),最后用丁酮调节至合适固含。
| A组分 | 重量份数 |
| 预处理液D | 54 |
| 优达A-113 | 25 |
| 赢创LTW | 3 |
| 空气化学T-12 | 0.2 |
| 埃夫卡FL3600 | 0.3 |
| 丁酮 | 5.8 |
| 族兴ZA9999# | 6 |
| 乙酸丁酯 | 5.7 |
| 总计- | 100 |
制作A组分：
(1)依次添加D组分、优达A-113、空气化学T-12、赢创LTW以及丁酮，转速800-1000至搅拌均匀；
(2)降低转速至600转，在加入提前浸泡好的族兴ZA9999#(使用银粉3：丁酯比值为1:1浸泡)，得高固含高质感聚氨酯涂料。
(3)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料；用200目的过滤布过滤后喷涂在底漆板上，膜厚为15-20μm，在约80℃下烘烤30-60mins。
其中：B组分选用80份科思创的HDI和20份的乙酸乙酯；稀释剂选用丁酮和丙二醇甲醚乙酸酯，比例为2:1。
本发明对比例三为：一种银色高固含高质感聚氨酯涂料，包括以下重量份数的原料，如下表：
对比例三中各原料的重量份数
| D组分 | 重量份数 |
| 能达AC3007 | 60 |
| 德固赛R972 | 10 |
| 丁酮 | 30 |
| 总计- | 100 |
制作预处理液D组份：
(1)投入能达AC 3007以及丁酮(扣掉10％用于研磨后调整固含)，使用分散机调整转速600-800转搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入德固赛的R972，1000-1200转速搅拌10-15分钟之后使用卧式砂磨机研磨；
(3)研磨之前先使用丁酮将研磨机清洗两遍，然后用砂磨机研磨两遍，进油压力在0.02-0.03之间，检测细度和固含(细度要小于10μm，固含要求＞45％),最后用丁酮调节至合适固含。
| A组分 | 重量份数 |
| 预处理液D | 50 |
| 普通羟基丙烯酸树脂 | 25 |
| 赢创LTW | 3 |
| 空气化学T-12 | 0.2 |
| 埃夫卡FL3600 | 0.3 |
| 威诺华BK405 | 4 |
| 丁酮 | 5.8 |
| 族兴ZA9999# | 6 |
| 乙酸丁酯 | 5.7 |
| 总计- | 100 |
制作A组分：
(1)依次添加D组分、普通羟基丙烯酸树脂、空气化学T-12、赢创LTW以及丁酮，转速800-1000至搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入深圳威诺华BK405，提高转速至1200分散15mins以上；
(3)降低转速至600转，在加入提前浸泡好的族兴ZA9999#(使用银粉3：丁酯比值为1:1浸泡)，得高固含高质感聚氨酯涂料。
(4)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料；用200目的过滤布过滤后喷涂在底漆板上，膜厚为15-20μm，在约80℃下烘烤30-60mins。
其中：B组分选用80份科思创的HDI和20份的乙酸乙酯；稀释剂选用丁酮和丙二醇甲醚乙酸酯，比例为2:1。
本发明对比例四为：一种银色高固含高质感聚氨酯涂料，包括以下重量份数的原料，如下表：
对比例四中各原料的重量份数
| D组分 | 重量份数 |
| 普通羟基丙烯酸树脂 | 60 |
| 德固赛R972 | 10 |
| 乙酸丁酯 | 30 |
| 总计- | 100 |
制作预处理液D组份：
(1)投入能达AC 3007以及乙酸丁酯(扣掉10％用于研磨后调整固含)，使用分散机调整转速600-800转搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入德固赛的R972，1000-1200转速搅拌10-15分钟之后使用卧式砂磨机研磨；
(3)研磨之前先使用丁酮将研磨机清洗两遍，然后用砂磨机研磨两遍，进油压力在0.02-0.03之间，检测细度和固含(细度要小于10μm，固含要求＞45％),最后用丁酮调节至合适固含。
制作A组分：
(1)依次添加D组分、优达A-113、空气化学T-12、赢创LTW以及丁酮，转速800-1000至搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入深圳威诺华BK405，提高转速至1200分散15mins以上；
(3)降低转速至600转，在加入提前浸泡好的族兴ZA9999#(使用银粉3：丁酯比值为1:1浸泡)，得高固含高质感聚氨酯涂料。
(4)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料；用200目的过滤布过滤后喷涂在底漆板上，膜厚为15-20μm，在约80℃下烘烤30-60mins。
其中：B组分选用80份科思创的HDI和20份的乙酸乙酯；稀释剂选用丁酮和丙二醇甲醚乙酸酯，比例为2:1。
表8本实施例一-四和对比例一-四制备的高固含哑光PU面漆的性能测试结果
本发明发明实施例一、二的外观、金属质感、施工粘度、表干速度和RCA耐磨的各项性能优异。然而，
对比例一，没有先使用气相二氧化硅研磨成预处理液，而是直接通过哑粉来对漆膜进行消光，哑粉对银粉有遮蔽效果，并且缺少了预处理液的触变性对银粉的定向性，所以金属质感一般；对比例二，未添加少量填料，缺少对银粉的锚定作用，所以金属质感一般，并且RCA性能也极大的下降；对比例三，将高Tg点的热塑性树脂更换成普通羟基丙烯酸树脂，金属质感下降特别明显，表干速度变慢并且RCA性能也有轻微下降；对比例四，预处理液D中的羟基丙烯酸以及A组分的树脂都更换为普通羟基丙烯酸树脂，喷涂粘度高，喷涂外观橘皮严重，毫无金属质感可言。
本产品没有添加常用的醋酸纤维素以及EVA蜡(氧化聚乙烯蜡)来增强银粉的定向排列，因为醋酸纤维素，比如常用的伊斯曼381系列，都结构对称，分子量大，需要大量的溶剂才能溶解好；另外EVA蜡在增强银粉排列的同时也会提高涂料的粘度，这些都不利于制作高固含的喷涂产品。为做好高固含的银粉定向排列，主要有以下创新点：
a、产品体系中添加粒径越小于银粉3的填料4，对片状的银粉3产生锚定效应。因为高固含由于喷涂膜厚相对较厚，所以在湿膜期间，片状银粉3有足够的空间做翻滚，为了防止此现象(参考说明书附图1)；添加少量粒径越小于银粉3且比重与涂层2接近的填料4，悬浮在湿膜当中，阻挡片状银粉3的翻滚，增强银粉3的定向排列，并且填料可选用高透明的玻璃微球或者氧化铝，这样还可以进一步增强RCA纸袋耐磨以及其他表面耐磨的性能(参考说明书附图2)；
b、使用研磨后的预处理液组分替代直接在树脂体系中分散哑粉，该产品的预处理D是由高固低粘的中羟树脂、气相二氧化硅以及丁酮研磨而成，作用主要有两点，一方面，替代体系中添加哑粉来使漆膜消光，也自然没有了哑粉附在漆膜表遮蔽银粉的光线折射；另一方面，预处理液中有添加气相二氧化硅，使体系有一定的触变性，湿膜在静态干燥期间粘度快速上升，锁定银粉以至于不会翻滚。并且，此类增稠与增加EVA蜡增稠的效果不一致，在动态时(涂料调配、喷涂等过程)粘度正常，在静态时(涂料静置、湿膜干燥等过程)粘度上升。所以，相比添加EVA蜡以及醋酸纤维素，此类效果并不会增加涂料的喷涂粘度，更加适用于高固含喷涂体系。
C、添加低粘度的高Tg点的热塑性树脂，其实也和上面使漆膜有触变性增强银粉定向排列的机理一致，添加高Tg点的热塑树脂能够使喷涂好后的漆膜粘度快速上升，漆膜快速固化，既锁定了银粉的排列又增加了漆膜的表干速度，并且高Tg点也赋予了漆膜高硬度的特点。
D、产品在材料的选择上都围绕着高固含喷涂而展开，树脂选用都是高固含低粘度，也没有添加吸油量大的填料来使涂料增稠，溶剂也是以快干而对羟基丙烯酸溶剂性好的丁酮(相对挥发速度3..8)做主体，所以该产品达到了与普通高金属质感涂料效果一致，并且喷涂VOC也完全管控在国家标准范围内，＜630g/L。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高固含高金属质感聚氨酯涂料，其特征在于：所述涂料由A组分、B组分及C组分组成，其中B组分为固化剂、C组分为稀释剂；
A组分包括包含了预处理液D组分的混合材料：
处理液D组分由以下重量份的组分组成：包括50~70份的羟基丙烯酸树脂、10~15份的气相二氧化硅、15~40份的有机溶剂；
混合材料由以下重量份的组分组成：包括40~60份的预处理液组分D，20~30份的热塑性丙烯酸树脂，2~4份的附着力促进剂、0.2~0.5份的催干剂、0.2~0.5份的流平剂、1~5%的填料，4~10份的银粉，0.1~3份的透明色浆，10~20份有机溶剂；
D组分采用的羟基丙烯酸树脂，固含为60~70%，羟基百分比为1.2~1.6%，粘度3~4 Pa·s；
A组分中采用的热塑性丙烯酸树脂，Tg点为90~110℃，固含50~60%，粘度3~4 Pa·s；
A组分采用的填料，要求粒径小于银粉，在3.5~7μm。
2.根据权利要求1所述的一种高固含高金属质感聚氨酯涂料，其特征在于：D组分采用的气相二氧化硅，是经二甲基二氯硅烷处理后的疏水型气相法二氧化硅，粒径在10~18μm，比表面积100~150m2/g。
3.根据权利要求1所述的一种高固含高金属质感聚氨酯涂料，其特征在于：A组分采用的催干剂为有机锡类催干剂，A组分采用的流平剂为氟碳流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种高固含高金属质感聚氨酯涂料，其特征在于：A组分采用的银粉为非浮型银粉，粒径为8~12μm，比重为1.47。
5.根据权利要求1所述的一种高固含高金属质感聚氨酯涂料，其特征在于：D组分采用的有机溶剂为丁酮，A组分所采用的有机溶剂为酮类和醚类溶剂。
6.一种高固含高金属质感聚氨酯涂料的制备方法，用于制备如权利要求1-5任意一项所述的一种高固含高金属质感聚氨酯涂料，其特征在于：所述涂料的制备方法包括：A组分生产工艺分为两步，
步骤一,制作预处理液D组分：
(1)投入羟基丙烯酸树脂以及丁酮，使用分散机调整转速600~800转搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入气相二氧化硅，1000~1200转速搅拌10~15分钟之后使用卧式砂磨机研磨；
(3)研磨之前先使用丁酮将研磨机清洗两遍，然后用砂磨机研磨两遍，进油压力在0.02~0.03MPa之间，检测细度和固含,要求细度要小于10μm，固含要求＞45%,最后用丁酮调节至合适固含；
第二步，制作A组分：
(1)依次添加预处理液D组分、热塑性丙烯酸树脂、 促进剂、催干剂、流平剂及丁酮，转速800~1000转至搅拌均匀；
(2)然后边搅拌边加入填料，提高转速至1200分散15分钟以上；
(3)降低转速至600转，在加入非浮型银粉；非浮型银粉为银粉与丁酯按照1:1的比值浸泡所得；
(4)再根据颜色要求添加透明色浆；
(5)将100份A组分、20份B组分和40份C组分物理混合得到高固含高质感聚氨酯涂料。
7.根据权利要求6所述的一种高固含高金属质感聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：B组分原材料组分有：70~90份的聚异氰酸酯固化剂，10~30份溶剂。
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