CN115805563B - 弹簧压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧压缩装置，根据本发明的弹簧压缩装置包括：第一力臂和第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂铰链连接；第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第一力臂的一端连接，所述第二限位部与所述第二力臂的一端连接，所述第一限位部与所述第二限位部彼此间隔开且在所述第一力臂与所述第二力臂的驱动下朝向彼此移动。根据本发明的弹簧压缩装置通过人工对第一力臂与第二力臂施加力，在力的作用下，第一力臂和第二力臂分别驱动第一限位部和第二限位部向着朝向彼此的方向移动，从而实现了快速手动压缩弹簧，并且保证了弹簧两侧同步进行压缩，避免了弹簧在压缩过程中出现偏斜的问题。

Description

弹簧压缩装置

技术领域

本发明涉及汽车弹簧装配和拆卸领域，尤其是涉及一种弹簧压缩装置。

背景技术

相关技术中，目前汽车螺旋弹簧的装配和拆卸需要借助电动或气动扳手等外部工具才能快速完成，并且螺旋弹簧在压缩过程中还有可能因为受力不均出现偏斜问题。因此如何快速手动压缩弹簧，并能够同时保证弹簧在压缩过程中受力均匀不出现偏斜现象成为了本领域丞待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种弹簧压缩装置，根据本发明的弹簧压缩装置通过人工对第一力臂与第二力臂施加力，在力的作用下，第一力臂和第二力臂分别驱动第一限位部和第二限位部向着朝向彼此的方向移动，从而实现了弹簧的快速手动压缩，并且保证了弹簧两侧同步进行压缩，避免了弹簧在压缩过程中出现偏斜的问题。

根据本发明的弹簧压缩装置包括：第一力臂和第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂铰链连接；第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第一力臂的一端连接，所述第二限位部与所述第二力臂的一端连接，所述第一限位部与所述第二限位部彼此间隔开且在所述第一力臂与所述第二力臂的驱动下朝向彼此移动。

根据本发明的弹簧压缩装置，弹簧压缩装置通过在第一力臂的一端设置第一限位部，第二力臂的一端设置第二限位部，当第一力臂与第二力臂受力时，第一力臂和第二力臂可以分别驱动第一限位部和第二限位部朝向靠近彼此的方向移动，从而实现了快速手动压缩弹簧，并且保证了弹簧两侧同步进行压缩，避免了弹簧在压缩过程中出现偏斜的问题。

根据本发明的一些实施例，所述第一限位部包括：第一限位臂和第二限位臂，所述第一限位臂与所述第二限位臂分别与所述第一力臂的一端连接，所述第一限位臂与所述第二限位臂的至少部分间隔开，所述弹簧的一端设置于所述第一限位臂与所述第二限位臂之间且所述第一限位臂与所述第二限位臂分别与所述弹簧连接；所述第二限位部包括：第三限位臂和第四限位臂，所述第三限位臂与所述第四限位臂分别与所述第一力臂的一端连接，所述第三限位臂与所述第四限位臂的至少部分间隔开，所述弹簧的另一端设置于所述第三限位臂与所述第四限位臂之间且所述第三限位臂与所述第四限位臂分别与所述弹簧连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一限位臂与所述第二限位臂分别可转动地连接于所述第一力臂的一端；所述第三限位臂与所述第四限位臂分别可转动地连接于所述第二力臂的一端。

根据本发明的一些实施例，所述第一限位臂和所述第二限位臂上分别设置有第一限位部，所述第一力臂的一端设置有与所述第一限位部限位配合的第二限位部；所述第三限位臂和所述第四限位臂上分别设置有第三限位部，所述第二力臂的一端设置有与所述第三限位部限位配合的第四限位部。

根据本发明的一些实施例，所述第一限位部构造为第一弧形孔，所述第二限位部构造为与所述第一弧形孔配合的第一凸柱；所述第三限位部构造为第二弧形孔，所述第四限位部构造为与所述第二弧形孔配合的第二凸柱。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸柱和所述第二凸柱的外周均设置有外螺纹；弹簧压缩装置还包括：螺母，所述螺母套设于所述第一凸柱和所述第二凸柱的外周。

根据本发明的一些实施例，弹簧压缩装置还包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂分别设置于所述第一限位臂和所述第二限位臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂朝向彼此的一端分别设置有适于与所述弹簧配合的卡接槽；第三连接臂和第四连接臂，所述第三连接臂与所述第四连接臂分别设置于所述第三限位臂和所述第四限位臂，所述第三连接臂与所述第四连接臂朝向彼此的一端分别设置有适于与所述弹簧配合的卡接槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一限位臂与所述第二限位臂上分别设置有多个在所述第一限位臂的延伸方向上间隔设置的第一配合孔，所述第一连接臂和所述第二连接臂分别可选择地与对应的第一配合孔配合；所述第三限位臂与所述第四限位臂上分别设置有多个在所述第三限位臂的延伸方向上间隔设置的第二配合孔，所述第三连接臂和所述第四连接臂分别可选择地与对应的所述第二配合孔配合。

根据本发明的一些实施例，弹簧压缩装置还包括复位件，所述复位件设置于所述第一力臂与所述第二力臂之间。

根据本发明的一些实施例，弹簧压缩装置还包括锁止件，所述锁止件可转动地设置于所述第一力臂上，所述第二力臂上设置有适于与所述锁止件配合的锁止齿。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1时根据本发明的弹簧压缩装置的正视图；

图2是根据本发明的弹簧压缩装置锁止机构的放大图。

附图标记：

弹簧压缩装置1；

弹簧11；第一力臂12；第二力臂13；

第一限位臂14；第二限位臂15；第三限位臂16；第四限位臂17；

第一连接臂21；第二连接臂22；第三连接臂23；第四连接臂24；

螺母101；复位件102；锁止件103；锁止齿104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术中，目前汽车螺旋弹簧的装配和拆卸需要借助电动或气动扳手等外部工具才能快速完成，并且螺旋弹簧在压缩过程中还有可能因为受力不均出现偏斜问题。因此如何快速手动压缩弹簧，并能够同时保证弹簧在压缩过程中受力均匀不出现偏斜现象成为了本领域丞待解决的技术问题。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的弹簧压缩装置。

根据本发明的一些实施例，弹簧压缩装置1包括：第一力臂12、第二力臂13、第一限位部和第二限位部。第一力臂12与第二力臂13铰链连接，第一限位部与第一力臂12的一端连接，第二限位部与第二力臂13的一端连接，第一限位部与第二限位部彼此间隔开且在第一力臂12与第二力臂13的驱动下朝向彼此移动。具体地，第一力臂12和第二力臂13通过铰链相连接，且第一力臂12和第二力臂13可以绕着连接点旋转，使得人工压缩弹簧11的过程更加省力。第一力臂12的一端与第一限位部相连，第二力臂13的一端与第二限位部相连，第一限位部与第二限位部彼此间隔设置，在第一力臂12与第二力臂13受到力的作用下，第一力臂12和第二力臂13可以分别驱动第一限位部和第二限位部朝向靠近彼此的方向移动，从而实现了快速手动压缩弹簧11，并且保证了弹簧11两侧同步进行压缩，避免了弹簧11在压缩过程中出现偏斜的问题。

根据本发明的弹簧压缩装置1，弹簧压缩装置1通过在第一力臂12的一端设置第一限位部，在第二力臂13的一端设置第二限位部，当第一力臂12与第二力臂13受到力的作用时，第一力臂12和第二力臂13可以分别驱动第一限位部和第二限位部朝向靠近彼此的方向移动，从而实现了手动压缩弹簧11，并且保证了弹簧11两侧同步进行压缩，避免了弹簧11在压缩过程中出现偏斜的问题。

根据本发明的一些实施例，第一限位部包括第一限位臂14和第二限位臂15，第一限位臂14与第二限位臂15分别与第一力臂12的一端连接，第一限位臂14与第二限位臂15的至少部分间隔开，弹簧11的一端设置于第一限位臂14与第二限位臂15之间且第一限位臂14与第二限位臂15分别与弹簧11连接。

第二限位部包括第三限位臂16和第四限位臂17，第三限位臂16与第四限位臂17分别与第一力臂12的一端连接，第三限位臂16与第四限位臂17的至少部分间隔开，弹簧11的另一端设置于第三限位臂16与第四限位臂17之间且第三限位臂16与第四限位臂17分别与弹簧11连接。

具体地，第一限位部主要由第一限位臂14与第二限位臂15构成，第一力臂12的一端分别与第一限位臂14和第二限位臂15相连接，第一限位臂14与第二限位臂15的至少部分间隔开形成用于安装弹簧11的空间，弹簧11的一端设置于第一限位臂14与第二限位臂15之间，避免了第一限位臂14和第二限位臂15与弹簧11的端面相接触，预防了由于弹簧11端面不平整所导致弹簧11的受力不均的问题，第一限位臂14与第二限位臂15分别与弹簧11连接，从而实现在弹簧11压缩过程中第一限位臂14与第二限位臂15从弹簧11两侧同时对弹簧11施加压力，避免了弹簧11因受力不均所导致的偏斜问题。

第二限位部主要由第三限位臂16与第四限位臂17构成，第二力臂13的一端分别与第三限位臂16和第四限位臂17相连接，第三限位臂16与第四限位臂17的至少部分间隔开形成用于安装弹簧11的空间，弹簧11的三端设置于第三限位臂16与第四限位臂17之间，避免了第三限位臂16和第四限位臂17与弹簧11的端面相接触，预防了由于弹簧11端面不平整所导致弹簧11的受力不均的问题，第三限位臂16与第四限位臂17分别与弹簧11连接，从而实现在弹簧11压缩过程中第三限位臂16与第四限位臂17从弹簧11两侧同时对弹簧11施加压力，避免了弹簧11因受力不均所导致的偏斜问题。

根据本发明的一些实施例，第一限位臂14与第二限位臂15分别可转动地连接于第一力臂12的一端；第三限位臂16与第四限位臂17分别可转动地连接于第二力臂13的一端。

具体地，第一限位臂14与第二限位臂15可以通过铆钉与第一力臂12的一端相连接，且第一限位臂14与第二限位臂15可以绕着铆钉转动，使得第一限位臂14和第二限位臂15可以在弹簧11的延伸方向上相对移动一定的距离，从而实现第一限位臂14与第二限位臂15对弹簧11延伸方向上不同位置的限定，提高了弹簧11压缩过程中的稳定性。

第三限位臂16与第四限位臂17可以通过铆钉与第二力臂13的一端相连接，且第三限位臂16与第四限位臂17可以绕着铆钉转动，使得第三限位臂16和第四限位臂17可以在弹簧11的延伸方向上相对移动一定的距离，从而实现第三限位臂16与第四限位臂17对弹簧11延伸方向上不同位置的限定，提高了弹簧11压缩过程中的稳定性。

根据本发明的一些实施例，第一限位臂14和第二限位臂15上分别设置有第一限位部，第一力臂12的一端设置有与第一限位部限位配合的第二限位部。第三限位臂16和第四限位臂17上分别设置有第三限位部，第二力臂13的一端设置有与第三限位部限位配合的第四限位部。具体地，第一限位臂14与第二限位臂15上分别形成有第一限位部，第一力臂12的一端上设置有可以与第一限位部相配合的第二限位部，通过第一限位部与第二限位部的配合，使得第一限位臂14、第二限位臂15与第一力臂12之间的连接更加稳定，同时也限定了第一限位臂14与第二限位臂15在第一力臂12上的移动。第三限位臂16与第四限位臂17上分别形成有第三限位部，第二力臂13的一端上设置有可以与第三限位部相配合的第四限位部，通过第三限位部与第四限位部的配合，使得第三限位臂16、第四限位臂17与第二力臂13之间的连接更加稳定，同时也限定了第三限位臂16与第四限位臂17在第二力臂13上的移动。

根据本发明的一些实施例，第一限位部构造为第一弧形孔，第二限位部构造为与第一弧形孔配合的第一凸柱；第三限位部构造为第二弧形孔，第四限位部构造为与第二弧形孔配合的第二凸柱。具体地，第一限位部可以构造为第一圆弧形长条孔，第二限位部可以构造为第一凸柱，通过第一凸柱与第一圆弧形长条孔的配合连接将第一限位部与第二限位部可转动的连接于第一力臂12的一端，提高了第一限位部、第二限位部与第一力臂12之间连接的稳定性，同时也使得第一限位部与第二限位部可以同时在弹簧11延伸方向上移动一定的距离。第三限位部可以构造为第二圆弧形长条孔，第四限位部可以构造为第二凸柱，通过第二凸柱与第二圆弧形长条孔的配合连接将第三限位部与第四限位部可转动的连接于第二力臂13的一端，提高了第三限位部、第四限位部与第二力臂13之间连接的稳定性，同时也使得第三限位部与第四限位部可以同时在弹簧11延伸方向上移动一定的距离。

根据本发明的一些实施例，第一凸柱和第二凸柱的外周均设置有外螺纹，弹簧压缩装置1还包括螺母101，螺母101套设于第一凸柱和第二凸柱的外周。具体地，在第一凸柱和第二凸柱的外周设置有外螺纹，使得螺母101可以套设于第一凸柱与第二凸柱上，提高了第一限位部、第二限位部与第一力臂12之间连接的稳定性，提高了第三限位部、第四限位部与第二力臂13之间连接的稳定性，使得弹簧压缩装置1在压缩弹簧11的过程中运行更加稳定可靠。

根据本发明的一些实施例，弹簧压缩装置1还包括：第一连接臂21、第二连接臂22、第三连接臂23和第四连接臂24，第一连接臂21与第二连接臂22分别设置于第一限位臂14和第二限位臂15，第一连接臂21与第二连接臂22朝向彼此的一端分别设置有适于与弹簧11配合的卡接槽。第三连接臂23与第四连接臂24分别设置于第三限位臂16和第四限位臂17，第三连接臂23与第四连接臂24朝向彼此的一端分别设置有适于与弹簧11配合的卡接槽。具体地，在第一限位部和第二限位部上分别设置有第一连接臂21与第二连接臂22。第一连接臂21与第二连接臂22可以构造为螺杆，第一连接臂21与第二连接臂22朝向靠近彼此的一端加工为适于贴合弹簧11弧面的形状，从而可以实现与弹簧11的卡接配合。当第一力臂12与第二力臂13受到力的作用时，力可以通过第一限位部与第二限位部传导至第一连接臂21与第二连接臂22，第一连接臂21与第二连接臂22可以从弹簧11的两侧同时对弹簧11施加压力，从而使得弹簧11两侧可以同步进行压缩，解决了弹簧11受力不均匀导致的偏斜问题。

在第三限位部和第四限位部上分别设置有第三连接臂23与第四连接臂24。第三连接臂23与第四连接臂24也可以构造为螺杆，第三连接臂23与第四连接臂24朝向靠近彼此的一端加工为适于贴合弹簧11弧面的形状，从而可以实现与弹簧11的卡接配合。在第一力臂12与第二力臂13受到力的作用时，力可以通过第三限位部与第四限位部传导至第三连接臂23与第四连接臂24，第三连接臂23与第四连接臂24可以从弹簧11的两侧同时对弹簧11施加压力，从而使得弹簧11两侧可以同步进行压缩，解决了弹簧11受力不均匀导致的偏斜问题。

根据本发明的一些实施例，第一限位臂14与第二限位臂15上分别设置有多个在第一限位臂14的延伸方向上间隔设置的第一配合孔，第一连接臂21和第二连接臂22分别可选择地与对应的第一配合孔配合。第三限位臂16与第四限位臂17上分别设置有多个在第三限位臂16的延伸方向上间隔设置的第二配合孔，第三连接臂23和第四连接臂24分别可选择地与对应的第二配合孔配合。具体地，在第一限位臂14与第二限位臂15的延伸方向上，第一限位臂14与第二限位臂15分别形成有多个间隔设置的第一配合孔，第一连接臂21和第二连接臂22可以可选择地与对应的第一配合孔相连接，从而使得弹簧压缩装置1可以对不同尺寸大小的弹簧11进行压缩。

在第三限位臂16与第四限位臂17的延伸方向上，第三限位臂16与第四限位臂17分别形成有多个间隔设置的第二配合孔，第三连接臂23和第四连接臂24可以可选择地与对应的第二配合孔相连接，从而使得弹簧11压缩装置1可以对不同尺寸大小的弹簧11进行压缩。

根据本发明的一些实施例，弹簧压缩装置1还包括复位件102，复位件102设置于第一力臂12与第二力臂13之间。具体地，复位件102可以构造为弹簧11，在第一力臂12朝向第二力臂13的一侧设置有第一支架，第二力臂13朝向第一力臂12的一侧设置有第二支架，弹簧11可以套设于第一支架与第二支架上。

在被弹簧压缩装置1压缩后的弹簧11回位过程中，被压缩的弹簧11会产生一个回弹力，回弹力可以被复位件102吸收，复位件102在回弹力的驱动下可以带动弹簧压缩装置1恢复原位，同时复位件102也起到缓冲的作用，可以保护使用者在弹簧压缩装置1复位过程中不被弹簧压缩装置1夹伤。

根据本发明的一些实施例，弹簧压缩装置1还包括锁止件103，锁止件103可转动地设置于第一力臂12上，第二力臂13上设置有适于与锁止件103配合的锁止齿104。具体地，锁止件103通过铆钉与第一力臂12相连接，且锁止件103可以绕着铆钉转动，在第二力臂13上形成有可以与锁止件103相配合的锁止齿104，在弹簧11被弹簧压缩装置1压缩后，被压缩弹簧11的回弹力和锁止件103相作用使得锁止件103卡接与锁止齿104上，弹簧压缩装置1形成锁死状态，从而使得弹簧11保持被压缩的状态，提高了弹簧压缩装置1的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹簧压缩装置，其特征在于，包括：

第一力臂和第二力臂，所述第一力臂与所述第二力臂铰链连接；

第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第一力臂的一端连接，所述第二限位部与所述第二力臂的一端连接，所述第一限位部与所述第二限位部彼此间隔开且在所述第一力臂与所述第二力臂的驱动下朝向彼此移动；

所述第一限位部包括：第一限位臂和第二限位臂，所述第一限位臂与所述第二限位臂分别与所述第一力臂的一端连接，所述第一限位臂与所述第二限位臂的至少部分间隔开，所述弹簧的一端设置于所述第一限位臂与所述第二限位臂之间且所述第一限位臂与所述第二限位臂分别与所述弹簧连接；

所述第二限位部包括：第三限位臂和第四限位臂，所述第三限位臂与所述第四限位臂分别与所述第一力臂的一端连接，所述第三限位臂与所述第四限位臂的至少部分间隔开，所述弹簧的另一端设置于所述第三限位臂与所述第四限位臂之间且所述第三限位臂与所述第四限位臂分别与所述弹簧连接；

所述第一限位臂与所述第二限位臂分别可转动地连接于所述第一力臂的一端；所述第三限位臂与所述第四限位臂分别可转动地连接于所述第二力臂的一端；

所述第一限位臂和所述第二限位臂上分别设置有第一限位部，所述第一力臂的一端设置有与所述第一限位部限位配合的第二限位部；

所述第三限位臂和所述第四限位臂上分别设置有第三限位部，所述第二力臂的一端设置有与所述第三限位部限位配合的第四限位部；

所述第一限位部构造为第一弧形孔，所述第二限位部构造为与所述第一弧形孔配合的第一凸柱；

所述第三限位部构造为第二弧形孔，所述第四限位部构造为与所述第二弧形孔配合的第二凸柱；

所述第一凸柱和所述第二凸柱的外周均设置有外螺纹；

所述弹簧压缩装置还包括：螺母，所述螺母套设于所述第一凸柱和所述第二凸柱的外周。

2.根据权利要求1所述的弹簧压缩装置，其特征在于，还包括：

第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂分别设置于所述第一限位臂和所述第二限位臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂朝向彼此的一端分别设置有适于与所述弹簧配合的卡接槽；

第三连接臂和第四连接臂，所述第三连接臂与所述第四连接臂分别设置于所述第三限位臂和所述第四限位臂，所述第三连接臂与所述第四连接臂朝向彼此的一端分别设置有适于与所述弹簧配合的卡接槽。

3.根据权利要求2所述的弹簧压缩装置，其特征在于，所述第一限位臂与所述第二限位臂上分别设置有多个在所述第一限位臂的延伸方向上间隔设置的第一配合孔，所述第一连接臂和所述第二连接臂分别可选择地与对应的第一配合孔配合；

所述第三限位臂与所述第四限位臂上分别设置有多个在所述第三限位臂的延伸方向上间隔设置的第二配合孔，所述第三连接臂和所述第四连接臂分别可选择地与对应的所述第二配合孔配合。

4.根据权利要求1所述的弹簧压缩装置，其特征在于，还包括：复位件，所述复位件设置于所述第一力臂与所述第二力臂之间。

5.根据权利要求1所述的弹簧压缩装置，其特征在于，还包括：锁止件，所述锁止件可转动地设置于所述第一力臂上，所述第二力臂上设置有适于与所述锁止件配合的锁止齿。