CN115804685A - 一种自发热水凝胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自发热水凝胶的制备方法，属于医美技术领域，包括步骤：S1:在成型装置上放置第一成型层，利用刮料装置在第一成型层的第一刮涂面上刮涂发热料；S2:在发热料上覆盖第二成型层；S3:将第一成型层和第二成型层根据成型装置的形状进行热合；S4:在热合后的第一成型层和第二成型层的四周覆盖上密封层；S5:根据水凝胶固化前的切片大小确定四面热封边界，连续刮涂并热封，使密封层形成多个独立的密闭单元；S6:在第一成型层的第二刮涂面上刮涂水凝胶，按照四边热封的边界进行切片后固化；S7:固化完成后根据要求切成所需要的形状。本发明可以使发热料在不发热的前提下，与水凝胶刮涂工艺相结合；本发明制备的自发热水凝胶是一体式结构。
Description
技术领域
本发明涉及医美技术领域，具体涉及一种自发热水凝胶的制备方法。
背景技术
随着现代医疗和美容医学的发展，透皮外用类产品越发受到青睐，特别是医疗外科疼痛领域，主要产品包括各种药膏贴剂类产品，目前市面上常见的外用贴剂类产品，主要是橡胶膏贴，其粘附性能好，但有效成分的透皮渗透率低，且致敏率较高。而现有的水凝胶贴，虽然其有效成分的透皮渗透率高于橡胶膏贴，且致敏率极低，但是由于水凝胶贴中含有大量高分子亲水性物质，贴敷过程中通过吸收贴敷部位皮肤热量降低皮肤局部温度而产生清凉感，对于皮肤较为脆弱的老人和儿童，在使用时的清凉刺激感会更为强烈，导致使用的舒适感不佳；而且水凝胶贴的粘附性较差，贴敷时间不长，其作用无法完全发挥。
现有的专利如公开日为20160113，专利号为CN201520657609.6的一种自发热式凝胶眼罩和公开日为20160824，专利号为CN201620129976.3的一种自发热水凝胶贴都是对自发热水凝胶结构的描述，没有对自发热水凝胶的制备工艺进行叙述。
因此，如何提供一种制备方法，对自发热水凝胶的制备工艺进行叙述，使其制备出的水凝胶贴能促进皮肤局部血液循环，更有利于水凝胶贴中的作用成分释放和渗透，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明提供一种自发热水凝胶的制备方法，以解决现有技术中由于水凝胶贴功能单一而导致的吸收效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自发热水凝胶的制备方法，包括以下步骤：
S1:在成型装置上放置第一成型层，利用刮料装置在所述第一成型层的第一刮涂面上刮涂发热料；
S2:在所述发热料上覆盖第二成型层；
S3:将所述第一成型层和所述第二成型层根据成型装置的形状进行热合；
S4:在热合后的所述第一成型层和所述第二成型层的四周覆盖上密封层；
S5:根据水凝胶固化前的切片大小确定四面热封边界，连续刮涂并热封，使所述密封层形成多个独立的密闭单元；
S6:在所述第一成型层的第二刮涂面上刮涂水凝胶，按照四边热封的边界进行切片后固化；
S7:固化完成后根据要求切成所需要的形状。
进一步地，所述第一成型层为复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸。
进一步地，所述第二成型层为透气膜或复合透气膜无纺布。
进一步地，所述密封层为不透气纸。
进一步地，所述步骤S1中的所述复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸的第一刮涂面为膜面，所述复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸的第二刮涂面为无纺布面或纸面。
进一步地，所述步骤S2中的所述透气膜或复合透气膜无纺布的膜面靠近所述发热料。
进一步地，所述步骤S5中热封的宽度为5-30毫米。
进一步地，所述步骤S5中的每个密封单元包括一个或多个发热体，并成卷。
进一步地，还包括步骤S8：固化切片后，所述密封层从热合后的所述第一成型层和所述第二成型层上脱离。
本发明具有如下优点：
1.本发明首次叙述了发热料和水凝胶的结合工艺；
2.本发明可以使发热料在不发热的前提下，与水凝胶刮涂工艺相结合；
3.本发明制备的自发热水凝胶是一体式结构；
4.本发明生产工艺简单，成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为一种自发热水凝胶的制备方法的方法流程图；
图2为实施例1和实施例2的发热灸贴密封单元成卷前的结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的发热灸贴的发热曲线图；
图4为本发明实施例2提供的发热灸贴的发热曲线图；
图5为本发明实施例3提供的自发热水凝胶眼罩的结构示意图；
图6为本发明实施例3提供的自发热水凝胶眼罩的发热曲线图；
图7为本发明实施例4提供的自发热水凝胶面罩的结构示意图；
图8为本发明实施例4提供的自发热水凝胶面罩的发热曲线图。
图中：
100发热体；200热封边界。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种自发热水凝胶的制备方法，旨在解决现有水凝胶吸收效果差等问题，实现促进水凝胶吸收的效果。如图1所示的，具体包括以下步骤：
S1:在成型装置上放置第一成型层，利用刮料装置在第一成型层的第一刮涂面上刮涂发热料。第一成型层为复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸，复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸的第一刮涂面为膜面。不透气的第一成型层中的膜面阻挡水凝胶中水进入发热料中。
S2:在发热料上覆盖第二成型层，第二成型层为透气膜或复合透气膜无纺布，透气膜或复合透气膜无纺布的膜面靠近发热料。
S3:将第一成型层和第二成型层根据成型装置的形状进行热合；
S4:在热合后的第一成型层和第二成型层的四周覆盖上密封层，密封层为不透气纸。
S5:根据水凝胶固化前的切片大小确定四面热封边界200，连续刮涂并热封，使密封层形成多个独立的密闭单元，每个密封单元包括一个或多个发热体100，并成卷，其中，热封的宽度在5毫米到30毫米之间，以便在完成水凝胶刮涂后进行裁切，保证发热料不发热。
S6:在第一成型层的第二刮涂面上刮涂水凝胶，按照四边热封的边界进行切片后固化。复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸的第二刮涂面为无纺布面或纸面。
S7:固化完成后根据要求切成所需要的形状。
S8：固化切片后，密封层从热合后的第一成型层和第二成型层上脱离。
具体地，根据需求制备不同尺寸要求和形状要求的自发热水凝胶。
实施例1
成型装置是直径为2.3cm的圆，间隔都是0.5cm，分布如图2所示，将复合膜无纺布放置在成型装置中，用送料装置将发热油墨料输送至复合膜无纺布上，用传动机构带动刮料机构进行刮涂后，在其上覆盖一层透气膜(透气膜透视量3000g/(m2·24h))，通过热合方式将透气膜与复合膜无纺布形成一个圆形空腔，再覆盖一层不透气纸，将其四边热封，连续刮涂，最后成卷。将成卷后的发热体放置在刮涂水凝胶的设备上，对复合膜无纺布面进行刮涂，刮涂厚度为1.2mm，切片，等待15小时后，通过滚刀切片方式将其剪切成圆豆形状，自此发热水凝胶发热灸贴制备完成。图3为此发热灸贴的发热曲线，此图可以看出，采用37℃恒温版，起热时间为3分钟，最高温度为63℃。
实施例2
成型装置是直径为2.3cm的圆，间隔都是0.5cm，分布如图2所示，将复合膜无纺布放置在成型装置中，用送料装置将发热油墨料输送至复合膜无纺布上，用传动机构带动刮料机构进行刮涂后，在其上覆盖一层透气膜(透气膜透视量3000g/(m2·24h))，通过热合方式将透气膜与复合膜无纺布形成一个圆形空腔，再覆盖一层不透气纸，将其四边热封，连续刮涂，最后成卷。将成卷后的发热体放置在刮涂水凝胶的设备上，对复合膜无纺布面进行刮涂，刮涂厚度为1.8mm，切片，等待15小时后，通过滚刀切片方式将其剪切成圆豆形状，自此发热水凝胶发热灸贴制备完成。图4为此发热灸贴的发热曲线，此图可以看出，采用37℃恒温版，起热时间为5分钟，最高温度为56℃。
实施例3
成型装置是直径为2cm的圆及无规则性形状，分布如图5所示，将复合膜无纺布放置在成型装置中，用送料装置将发热油墨料输送至复合膜无纺布上，用传动机构带动刮料机构进行刮涂后，在其上覆盖一层透气膜(透气膜透视量2000g/(m2·24h))，通过热合方式将透气膜与复合膜无纺布形成一个圆形空腔，再覆盖一层不透气纸，将其四边热封，连续刮涂，最后成卷。将成卷后的发热体放置在刮涂水凝胶的设备上，对复合膜无纺布面进行刮涂，刮涂厚度为1.5mm，切片，等待15小时后，如图5所示的，通过滚刀切片方式将其剪切成眼罩形状，自此自发热水凝胶眼罩制备完成。图6为此眼罩发热曲线，此图可以看出，采用30℃恒温版，起热时间为3分钟，最高温度为48℃。
实施例4
成型装置是直径为1.8cm的圆，分布如图7所示，将复合膜无纺布放置在成型装置中，用送料装置将发热油墨料输送至复合膜无纺布上，用传动机构带动刮料机构进行刮涂后，在其上覆盖一层透气膜(透气膜透视量1800g/(m2·24h))，通过热合方式将透气膜与复合膜无纺布形成一个圆形空腔，再覆盖一层不透气纸，将其四边热封，连续刮涂，最后成卷。将成卷后的发热体放置在刮涂水凝胶的设备上，对复合膜无纺布面进行刮涂，刮涂厚度为1.2mm，切片，等待15小时后，如图7所示的，通过滚刀切片方式将其剪切成面罩形状，自此自发热水凝胶面罩制备完成。图8为此面罩发热曲线，此图可以看出，采用30℃恒温版，起热时间为1分钟，最高温度为46℃。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:在成型装置上放置第一成型层，利用刮料装置在所述第一成型层的第一刮涂面上刮涂发热料；
S2:在所述发热料上覆盖第二成型层；
S3:将所述第一成型层和所述第二成型层根据成型装置的形状进行热合；
S4:在热合后的所述第一成型层和所述第二成型层的四周覆盖上密封层；
S5:根据水凝胶固化前的切片大小确定四面热封边界，连续刮涂并热封，使所述密封层形成多个独立的密闭单元；
S6:在所述第一成型层的第二刮涂面上刮涂水凝胶，按照四边热封的边界进行切片后固化；
S7:固化完成后根据要求切成所需要的形状。
2.如权利要求1所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，所述第一成型层为复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸。
3.如权利要求1所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，所述第二成型层为透气膜或复合透气膜无纺布。
4.如权利要求1所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，所述密封层为不透气纸。
5.如权利要求2所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的所述复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸的第一刮涂面为膜面，所述复合/流延不透气膜无纺布或复合/流延不透气膜纸的第二刮涂面为无纺布面或纸面。
6.如权利要求3所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述透气膜或复合透气膜无纺布的膜面靠近所述发热料。
7.如权利要求1所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中热封的宽度为5-30毫米。
8.如权利要求1所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的每个密封单元包括一个或多个发热体，并成卷。
9.如权利要求1所述的自发热水凝胶的制备方法，其特征在于，还包括步骤S8：固化切片后，所述密封层从热合后的所述第一成型层和所述第二成型层上脱离。
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