CN115803138A - 电阻点焊方法以及焊接接头的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供适合发挥优异的耐延迟破坏特性的焊接接头的制造的电阻点焊方法。该电阻点焊方法，利用一对焊接电极夹持重叠了两片以上的钢板，并边对上述钢板进行加压边进行通电，来在上述钢板相互的重叠面形成熔核来将上述钢板彼此接合，在上述接合后，以在上述钢板的表面的声压级满足30dB以上的方式直接或间接地向上述熔核照射具有10Hz以上且100000Hz以下的频率的声波。

Description

电阻点焊方法以及焊接接头的制造方法

技术领域

本发明涉及适合发挥优异的耐延迟破坏特性的焊接接头的制造的电阻点焊方法以及使用该电阻点焊方法的焊接接头的制造方法。本发明特别适于对高强度钢板进行电阻点焊的情况。另外，本发明在汽车等的车辆部件的制造工序及车身的组装工序中特别优选使用。

背景技术

从精加工的外观的良好程度考虑，在汽车等车辆的外观的加工中广泛使用电阻点焊。电阻点焊是指对金属施加压力而使金属彼此接合的技术之一。具体而言，电阻点焊是指如下技术：从欲接合的两个以上的金属(例如钢板)的两侧抵接电极，通过边施加适度的压力边进行通电来使金属逐渐熔融，之后，对金属进行冷却来使熔融部凝固，由此使金属彼此接合。金属彼此被接合的部位及在其周边形成的、因接合而经过了熔融的热影响部被称为熔核。另外，经由熔核接合了的部位被称为焊接接头。

这里，在电阻点焊中，在金属的熔融凝固过程中，高的拉伸应力残留于熔核部分。而且，在焊接时的上述熔融凝固过程中，存在于钢板表面的防锈油、水分、镀覆被膜、表面处理剂等被取入到金属内而产生或侵入氢。由于该氢易聚集于拉伸应力部，因此，作为结果，在焊接及冷却后的金属中，因熔核内的残留应力及氢而导致在焊接接头产生延迟破坏成为问题。

延迟破坏是指尽管对金属施加的应力为屈服强度以下的状态、但金属在从焊接等加工完成起经过了一定的时间后突然断裂的现象。

另一方面，以车身的高强度化带来的耐碰撞性能的提高为目的，有时使用高强度钢板作为汽车等的车辆用钢板。一般地，高强度钢板是不仅添加大量的C还添加各种合金元素来提高了强度的钢板，但氢脆敏感性大。因此，上述的延迟破坏在高强度钢板的电阻点焊中成为尤其大的问题。

对于这种延迟破坏的问题，在专利文献1中，当在某一加压力下进行焊接通电后，在比该加压力高的加压力下进行后通电还有电极保持，由此使焊接部中的拉伸残留应力降低，使耐延迟破坏特性提高。另外，在专利文献1中还公开了：在上述电极保持后进一步在120～220℃下进行100s～6000s的“焊接后的热处理”会使侵入到焊接部的氢量下降，对于延迟破坏的防止有利。

专利文献1：日本专利第6194765号

然而，专利文献1是针对延迟破坏而专门着眼于通过加压力、通电模式的合理化来使拉伸残留应力降低的技术，对于钢板的氢脆性存在进一步改善的余地。而且在专利文献1的技术中，关于该氢脆性，由于利用设置在焊接通电与后通电之间的无通电的冷却时间迅速地冷却焊接部，所以大部分的氢残留而不会向熔核的外部扩散，熔核内的残留氢量升高，因此存在难以抑制因残留氢引起的延迟破坏的担忧。另外，针对残留氢，即使进行专利文献1所公开的“焊接后的热处理”，也还担忧无法避免用于热处理设备的成本上升、以及因钢板的组织因热处理发生变化而导致材料特性发生变化。

因此，为了得到发挥更加优异的耐延迟破坏特性的焊接接头，需要研究在电阻点焊中能够更加良好地控制残留在熔核内的氢的方法。

发明内容

鉴于上述课题，本发明的目的在于提供通过改善氢脆性而能够得到发挥优异的耐延迟破坏特性的焊接接头的电阻点焊方法及焊接接头的制造方法。

为了解决上述课题，本发明人们对于通过在电阻点焊时使在熔核内产生或侵入的氢向钢板的外部逸出来提高得到的焊接接头的耐延迟破坏特性的方法进行了深入研究。其结果是，本发明人们得到了如下新的见解：为了不伴有因热处理引起的组织变化而导致的材质的变化地使焊接接头的耐延迟破坏特性提高，对接合后的钢板照射声波是有效的。

而且，本发明人们发现：在电阻点焊中，若在规定的条件下对形成有熔核的钢板照射声波，则可简便地得到发挥优异的耐延迟破坏特性的焊接接头。

本发明是基于上述的见解而完成的，其主旨如下。

1.一种电阻点焊方法，利用一对焊接电极夹持重叠了两片以上的钢板，并对上述钢板边进行加压边进行通电，在上述钢板相互的重叠面形成熔核来将上述钢板彼此接合，上述电阻点焊方法的特征在于，

在上述接合后，以在上述钢板的表面的声压级满足30dB以上的方式直接或间接地向上述熔核照射具有10Hz以上且100000Hz以下的频率的声波。

这里，在本说明书中，“熔核”通常在钢板相互的重叠面(参照图1、图3的附图标记12、22)侧形成，无法从电阻点焊后的钢板的表面(参照图1、图3的附图标记11、21)直接目视确认，但能够根据通过该焊接在钢板的表面产生的焊接痕来确认形成有“熔核”。而且，“向熔核照射声波”例如能够通过向钢板的表面中的能够确认上述焊接痕的部分(以下，也称为“熔核相当表面”。参照图2的附图标记6、图3的附图标记13、23)照射声波来实施。

而且，在本说明书中，“频率”及“声压级”例如能够依照后述的方法进行测定。

2.根据上述1所述的电阻点焊方法，其特征在于，照射上述声波的时间为1秒以上。

3.根据上述1或2所述的电阻点焊方法，其特征在于，上述钢板中的至少一片的拉伸强度为780MPa以上。

4.根据上述1～3中的任一项所述的电阻点焊方法，其特征在于，上述钢板中的至少一片在上述表面及上述重叠面中的至少一方具有镀覆被膜。

5.根据上述4所述的电阻点焊方法，其特征在于，上述镀覆被膜为热浸镀锌被膜或合金化热浸镀锌被膜。

6.一种焊接接头的制造方法，利用一对焊接电极夹持重叠了两片以上的钢板，并对上述钢板边进行加压边进行通电，在上述钢板相互的重叠面形成熔核，得到将上述钢板彼此接合而成的焊接接头，上述焊接接头的制造方法的特征在于，

在上述接合后，以在上述钢板的表面的声压级满足30dB以上的方式直接或间接地向上述熔核照射具有10Hz以上且100000Hz以下的频率的声波。

7.根据上述6所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，照射上述声波的时间为1秒以上。

8.根据上述6或7所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，上述钢板中的至少一片的拉伸强度为780MPa以上。

9.根据上述6～8中的任一项所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，上述钢板中的至少一片在上述表面及上述重叠面中的至少一方具有镀覆被膜。

10.根据上述9所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，上述镀覆被膜为热浸镀锌被膜或合金化热浸镀锌被膜。

根据本发明的电阻点焊方法，即使将钢板彼此接合，也能够没有因热处理引起的组织变化而导致的钢板的材质的变化而良好地避免延迟破坏的问题。另外，根据本发明的焊接接头的制造方法，能够简便地得到发挥优异的耐延迟破坏特性的焊接接头。

附图说明

图1是表示依照本发明的一个实施方式的、形成熔核来将钢板彼此接合的情形的示意图。

图2是依照本发明的一个实施方式的、从一个表面侧观察接合后的钢板而得的俯视图。

图3是表示依照本发明的一个实施方式的、在将钢板彼此接合后对熔核相当表面照射声波的情形的示意图。

具体实施方式

以下，参照图对本发明的实施方式进行说明。

在本发明的电阻点焊方法中，利用一对焊接电极4、5夹持重叠了两片以上的例如钢板1、2，并边进行加压边进行通电，在钢板相互的重叠面(重叠部)12、22侧形成熔核3，在将钢板彼此接合后，以规定的频率及规定的声压级向熔核3(例如熔核相当表面13、23中的至少一方)照射声波。

而且，根据本发明的电阻点焊方法，能够通过将主要聚集于熔核的氢高效地向钢板外部释放良好且简便地避免点焊部的延迟破坏的问题，而不伴有因热处理引起的组织变化而导致的材质的变化。

另外，本发明的焊接接头的制造方法具有与上述的本发明的电阻点焊方法同样的特征。而且，根据本发明的焊接接头的制造方法，可简便地得到具有优异的耐延迟破坏特性的焊接接头。

这里，通过对接合的钢板照射声波而能够改善钢板的耐延迟破坏特性的理由并不清楚，但本发明人们推测如下。

即，在规定的条件下对接合时形成的熔核照射声波，由此对包含熔核的钢板部分进行强制激振。因该强制激振引起的弯曲变形而导致包含熔核的钢板部分的晶格间隔在板厚方向上反复进行扩张(拉伸)、收缩(压缩)。使晶格间膨胀的钢中氢被诱发向势能更低的拉伸侧的扩散，因此伴随该晶格间隔的扩张、收缩而促进氢的扩散，强制地引起连接钢板内部与表面的氢的扩散路径。有意形成有扩散路径的氢在钢板的表面附近的晶格间隔扩张的时机通过表面向能量上更有利的钢板外部逸出。像这样，在规定的条件下对接合后的钢板照射的声波使聚集在钢中、特别是拉伸残留应力部亦即熔核的氢充分且高效地降低，因此能够良好且简便地抑制焊接接头的延迟破坏。

以下，根据若干实施方式对本发明的电阻点焊方法详述，但本发明的电阻点焊方法并不限定于此。另外，本发明的焊接接头的制造方法具有与针对本发明的电阻点焊方法详述的特征相同的特征，本发明的焊接接头的制造方法也不限定于后述的实施方式。

[钢板彼此的接合]

在本发明的电阻点焊方法中，能够使氢在钢板的接合后从熔核有效地逸出。因此，首先，关于至将多个钢板彼此接合为止的工序，不被特别限制，只要依照一般的电阻点焊的条件即可。作为一般的电阻点焊的通电条件，例如能够是电流为1kA～15kA、通电时间为100ms～2000ms、加压力为0.5kN～10kN的范围。

在图1、图2所示的本发明的一个实施方式中，将一对焊接电极4、5按压于重叠了两片的钢板1、2的表面11、21来进行通电。此时，钢板相互的重叠面12、22的被通电了的部位通过电阻发热而暂时熔融，然后凝固来形成熔核3。像这样，在电阻点焊方法中，钢板1、2经由固体状态的熔核3而被接合。该熔核3通常不直接出现在被接合的钢板的表面11、21。但是，在钢板的表面11、21中，在压接了焊接电极4、5的部位产生烧痕和/或凹陷的焊接痕作为电阻点焊点6。因此，能够确认在该电阻点焊点6的板厚方向内部存在熔核3，能够将该电阻点焊点6作为后述的照射声波的工序中的“熔核相当表面”来处理。

[[钢板的特性]]

本发明的电阻点焊方法所使用的钢板不特别限制，但优选为高强度钢板。具体而言，进行接合的钢板中的至少一片的拉伸强度优选为780MPa以上，更加优选为1000MPa以上，进一步优选为1300MPa以上。另外，更加优选进行接合的钢板均具有上述拉伸强度。在进行接合的钢板的拉伸强度不足780MPa的情况下，通过电阻点焊在熔核产生的拉伸残留应力的程度较小，因此本来就在得到的焊接接头中不易产生延迟破坏。另一方面，进行接合的钢板如上述那样越是高强度，则越容易因电阻点焊在熔核产生氢或侵入氢，越容易在焊接接头产生延迟破坏，因此照射声波带来的焊接接头的耐延迟破坏特性的改善效果提高。此外，钢板的拉伸强度并不特别限定，也能够为3000MPa以下。

钢板的成分组成不特别限制，但优选为能够形成为上述的高强度钢板的成分组成。作为高强度钢板的成分组成，例如能够适当地使用C量为0.05质量％以上且0.50质量％以下的钢板。

[[针对钢板的表面处理]]

另外，本发明的电阻点焊方法是非接触地进行声波的照射、不受钢板的表面状态影响的焊接方法，因此能够以对钢板赋予所希望的特性的目的来实施镀覆等任意的表面处理。

镀覆被膜可以是基于有机镀覆、无机镀覆、金属镀覆中的任一种的镀覆被膜，只要依照已知的方法进行镀覆即可。其中，从能够防止生锈及腐蚀的观点考虑，优选镀覆被膜为热浸镀锌(GI)被膜或合金化热浸镀锌(GA)被膜。

[声波的照射]

接下来，在本发明的电阻点焊方法中，在上述的钢板彼此接合后，有意地向熔核直接或间接地(例如熔核相当表面的至少一方)照射声波。这里，在照射声波时，关键是使具有10Hz以上且100000Hz以下的频率的声波成为在钢板的表面的声压级满足30dB以上。通过如上述那样控制频率及声压级，能够使氢从熔核有效地逸出，良好且简便地使由氢脆引起的焊接接头的延迟破坏降低，而不伴有因热处理引起的组织变化而导致的材质的变化。

此外，对钢板非接触地进行本发明中的声波的照射。

在本说明书中，“频率”是指在任意的声波照射装置等设定的声波输出侧的频率(Hz)。另外，“声压级”是指钢板的表面中的照射了声波的部位、作为具体的一个例子是熔核相当表面承受的声压级(dB)，能够使用在照射了该声波的部位(熔核相当表面)所在的部位配置的任意的噪声计来进行测定。

[[频率]]

照射频率为10Hz以上且100000Hz以下的声波在本发明中是重要的构成条件。即使照射频率不足10Hz的声波，照射的声波应该对钢板赋予的振动也被钢板本身的刚性阻碍，不促进氢向钢板外的扩散，熔核中的氢量不充分减少。照射的声波的频率优选为100Hz以上，更优选为500Hz以上，进一步优选为3000Hz以上。由于照射的声波的频率越高则对钢板施加的弯曲变形越大，因此能够更良好地形成钢中的氢的扩散路径，来进一步抑制由氢脆性所引起的延迟破坏。而且，频率越高，则声波的指向性越提高，因此更容易控制照射声波的位置。

另一方面，若频率超过100kHz，则产生的声波至到达钢板表面为止的在空气中的衰减显著，不对钢板、特别是熔核充分照射振动，无法有效地减少钢中氢量。因此，照射的声波的频率需要为100kHz以下，优选为80kHz以下，更优选为50kHz以下。

[[声压级]]

照射声压级为30dB以上的声波在本发明中也是重要的构成条件。即使照射声压级不足30dB的声波，照射的声波应该对钢板赋予的振动也被钢板本身的刚性阻碍，不促进氢向钢板外的扩散，熔核中的氢量不充分减少。照射的声波的声压级优选为60dB以上，更优选为70dB以上。照射的声波的声压级越高，则越使钢板更加振动，越从钢中、特别是熔核中更加释放残留氢，由此能够进一步抑制延迟破坏。

另一方面，在一般可得到的声波照射装置的性能上，照射的声波的声压级通常为140dB以下。

熔核相当表面受到的声压级例如能够通过使声波照射装置的输出变化、适当调整熔核相当表面与声波照射装置的距离来进行控制。

[[照射时间]]

若向熔核相当表面照射声波的时间短，则即使使钢板振动，也不足以使残留在熔核中的氢向钢板外脱离，有时无法良好地降低钢中氢量。因此，照射声波的时间优选为1秒以上，更优选为5秒以上，进一步优选为10秒以上。

另一方面，向熔核相当表面照射声波3600秒以上会使生产率降低。因此，照射声波的时间优选小于3600秒，更优选1800秒以下，进一步优选1500秒以下。

[[从通电开始起至开始照射声波为止的时间]]

将通电开始时设为0秒，存在因使用焊接电极的电阻点焊引起的延迟破坏在180分钟～720分钟之间产生的情况。优选在产生这样的延迟破坏前照射声波，抑制、消除氢向钢板的拉伸应力部亦即熔核的聚集。从该观点考虑，声波向熔核相当表面的照射优选在从对钢板开始通电起360分钟以内进行，更优选在180分钟以内进行，进一步优选在60分钟以内进行。从尽量避免产生延迟破坏的风险的观点考虑，从通电开始至开始照射声波为止的时间越短则越有利。因此，从通电开始至开始照射声波为止的时间的下限不特别限制，但若考虑通电本身所需的时间，则上述时间的下限通常为10秒。

[[熔核中的残留氢量]]

而且，在根据本发明进行了电阻点焊后的熔核内，残留氢量在质量分率下优选为0.5ppm以下，更优选为0.3ppm以下，当然也可以为0ppm。残留在核中的氢成为焊接接头中的氢脆的原因，因此残留氢量越少则越优选。一般地，越是对于高强度钢板的电阻点焊，则越容易产生延迟破坏，而在本申请中，由于以规定条件照射声波，因此即使在高强度钢板的情况下，也能够良好地使残留氢量减少。

[[声波照射装置]]

在声波的照射中，能够使用一般的产生声波来向对象物照射的装置(声波照射装置)。作为声波照射装置，例如可举出声波发射器、在声波发射器中装备了振动板等的扬声器等。

只要对熔核照射上述的规定的声波，则声波照射装置7的设置方法不特别限定。例如，可以以声波的行进方向为声波以最短直线距离碰到熔核相当表面(图3的附图标记13及23)的至少一侧的方式设置声波照射装置7。或者，也可以以即使声波的行进方向不朝向成为上述最短直线距离、扩展传播的声波也到达并碰到熔核相当表面的方式设置声波照射装置7。当在钢板的一个表面上存在多个熔核相当表面的情况下，既可以对各熔核相当表面13或23各设置一台声波照射装置7，也可以设置单个或多个能够遍及一个表面上的多个熔核相当表面照射声波的声波照射装置。另外，声波照射装置7也可以设置为与钢板的两个表面11、21侧对置。

另外，当在一个表面上存在多个熔核相当表面的情况下，可以仅对其中的一个熔核相当表面照射声波，也可以对任意的多个熔核相当表面照射声波，也可以对所有熔核相当表面照射声波，还可以遍及钢板的一个表面整体照射声波。特别是若考虑到氢易残留在熔核中，则在一个表面上存在多个熔核相当表面的情况下，优选向多个熔核相当表面照射声波，更优选向所有熔核相当表面照射声波。

另外，从提高上述规定的频率带来的对耐延迟破坏特性的效果的观点考虑，优选将钢板的表面与声波照射装置的最短直线距离设为15m以内，更优选设为5m以内。

在本发明中，能够不进行加热处理地使熔核中的残留氢降低。因此，根据本发明，与在焊接后进行热处理的现有技术相比，能够得到在既规避钢板的成分组成和/或微小组织因热而从所希望的状态改变的风险、又发挥优异的耐延迟破坏特性的焊接接头。另外，本发明不需要用于应对氢脆性的加热装置，在作业时间及作业成本方面也是有利的。

并且，采用不与钢板接触地照射声波之类的简便的方法的本发明例如能够在需要多个细微的焊接施工的汽车制造中的电阻点焊中尤其有利地使用。

实施例

将长边方向：150mm×短边方向：50mm×板厚：1.4mm的两片钢板作为配置在铅垂方向下侧的下钢板1、及配置在比该下钢板1靠铅垂方向上侧的上钢板2使用。下钢板1及上钢板2的拉伸强度、钢板的表面及重叠面中的镀覆被膜的有无如表1所示，为未实施镀覆处理的情况(CR)、或实施了镀覆处理的情况(热浸镀锌(GI)、合金化热浸镀锌(GA)、附着量为每一面50g/m²)中的任一种。

此外，拉伸强度是从各钢板沿着与轧制方向垂直的方向制作JIS5号拉伸试验片并按照JIS Z 2241(2011)的规定实施拉伸试验而求出的拉伸强度。

如图1及图2所示，利用一对焊接电极(下电极4及上电极5)夹持重叠了两片钢板1、2而成的板组，并以表1中记载的接合(通电)条件进行接合，由此得到了焊接接头。电阻点焊点6示意性地表示因该接合而在钢板(焊接接头)的表面产生的焊接痕。

上述的工序在焊接电极4、5始终为水冷的状态、钢板为常温(20℃)的状态下进行。

作为下电极4及上电极5，均使用了前端的直径(前端直径)为6mm、曲率半径为40mm的铬铜制的DR形电极。另外，接合时的加压力通过用伺服马达驱动下电极4和上电极5来进行控制，在通电时供给了频率50Hz的单相交流。

像这样，在接合后的下钢板1及上钢板2的表面11、21中，如图2所示，观察到了电阻点焊点6。而且，在从该电阻点焊点6沿着板厚方向的下钢板1及上钢板2的重叠面12、22侧形成有图1中示出示意图的熔核3。此外，为了分别测量声波照射前后的熔核内的残留氢量，在各通电条件下各制作了两个焊接接头。

如上述那样，在进行通电来将钢板彼此接合后，在经过了表1所记载的“从通电开始起至开始照射声波为止的时间”之后，在表1所记载的条件下，对于在各通电条件下得到的焊接接头中的一个从钢板的表面的一侧朝向熔核相当表面(电阻点焊点6)照射了声波。声波的照射使用设置于距熔核相当表面的最短直线距离为0.5m的位置的扬声器来进行，频率在输出侧亦即扬声器进行控制，声压级使用配置在照射声波侧的熔核相当表面附近的噪声计来进行了测定。

将得到的焊接接头在常温(20℃)下在大气中静置24小时，通过目视观察对在静置后是否产生延迟破坏进行了判定。并且，在从表面通过目视观察未发现熔核的剥离及龟裂的情况下，用光学显微镜(×50倍)观察包括熔核中央部的板厚方向的截面，确认了截面中的龟裂的有无。将观察到熔核的剥离(在接合界面处熔核剥离为两个的现象)的情况评价为×，将从表面通过目视观察到龟裂的情况评价为▽，将进行包括熔核中央部的板厚方向的截面观察并在截面观察到未到达表面的龟裂的情况评价为△，将从截面也未确认到龟裂的情况评价为〇。结果如表1所示。将从截面也未确认到龟裂的情况(〇)、以及在截面观察到未到达表面的龟裂的情况(△)判定为焊接接头的耐延迟破坏特性优异。

熔核内的残留氢量通过升温脱附分析进行了测定。关于声波照射前的残留氢量，从在各通电条件下得到的焊接接头中的未实施声波照射的焊接接头，以在中央包含电阻点焊点的方式切断为1cm×1cm×板厚来得到样本，在用乙醇进行脱脂后，进行了升温脱附分析。另外，关于声波照射后的残留氢量，从上述焊接接头中的实施了声波照射的焊接接头，以在中央包含电阻点焊点的方式切断为1cm×1cm×板厚来得到样本，在用乙醇进行脱脂后，进行了升温脱附分析。在200℃/小时的条件下将样本升温，每隔5分钟用气相色谱对从样本释放出的氢量进行定量，求出了各温度下的氢释放速度(wt/min)。通过对求出的氢释放速度进行累计，从而通过计算求出了氢释放量。进而，将至210℃为止释放的氢量的累计值除以样本的质量而得到的值的百万分率作为质量分率下的熔核内的残留氢量(wt.ppm)，并结合表1进行了记载。

根据表1可知，在经过依照特定的条件的声波照射而得到的焊接接头中，均能够充分降低熔核内的残留氢量，其结果是未确认到延迟破坏，发挥了良好的耐延迟破坏特性。特别是以往容易产生延迟破坏的高强度钢板，也实现了良好的耐延迟破坏特性。另一方面，在未进行声波照射、或声波的照射条件偏离特定的范围的No.1、No.2、No.10、No.16、No.17的焊接接头中，熔核内的残留氢量高，且产生延迟破坏，未能够抑制因熔核中的残留氢所引起的延迟破坏。

工业上的可利用性

根据本发明的电阻点焊方法，能够良好地避免将钢板彼此接合后的延迟破坏的问题。另外，根据本发明的焊接接头的制造方法，能够简便地得到发挥优异的耐延迟破坏特性的焊接接头。由此，本发明能够在汽车等车辆部件的制造工序及车身的组装工序中适当使用。

附图标记说明

1…钢板(下钢板)；11…表面；12…钢板相互的重叠面；13…熔核相当表面；2…钢板(上钢板)；21…表面；22…钢板相互的重叠面；23…熔核相当表面；3…熔核；4…焊接电极(下电极)；5…焊接电极(上电极)；6…电阻点焊点；7…声波照射装置。

Claims (10)

1.一种电阻点焊方法，利用一对焊接电极夹持重叠了两片以上的钢板，并对所述钢板边进行加压边进行通电，在所述钢板相互的重叠面形成熔核来将所述钢板彼此接合，所述电阻点焊方法的特征在于，

在所述接合后，以在所述钢板的表面的声压级满足30dB以上的方式直接或间接地向所述熔核照射具有10Hz以上且100000Hz以下的频率的声波。

2.根据权利要求1所述的电阻点焊方法，其特征在于，

照射所述声波的时间为1秒以上。

3.根据权利要求1或2所述的电阻点焊方法，其特征在于，

所述钢板中的至少一片的拉伸强度为780MPa以上。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电阻点焊方法，其特征在于，

所述钢板中的至少一片在所述表面及所述重叠面中的至少一方具有镀覆被膜。

5.根据权利要求4所述的电阻点焊方法，其特征在于，

所述镀覆被膜为热浸镀锌被膜或合金化热浸镀锌被膜。

6.一种焊接接头的制造方法，利用一对焊接电极夹持重叠了两片以上的钢板，并对所述钢板边进行加压边进行通电，在所述钢板相互的重叠面形成熔核，得到将所述钢板彼此接合而成的焊接接头，所述焊接接头的制造方法的特征在于，

在所述接合后，以在所述钢板的表面的声压级满足30dB以上的方式直接或间接地向所述熔核照射具有10Hz以上且100000Hz以下的频率的声波。

7.根据权利要求6所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，

照射所述声波的时间为1秒以上。

8.根据权利要求6或7所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，

所述钢板中的至少一片的拉伸强度为780MPa以上。

9.根据权利要求6～8中的任一项所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，

所述钢板中的至少一片在所述表面及所述重叠面中的至少一方具有镀覆被膜。

10.根据权利要求9所述的焊接接头的制造方法，其特征在于，

所述镀覆被膜为热浸镀锌被膜或合金化热浸镀锌被膜。

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