CN115802217A - 智能音箱零件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能音箱零件的加工装置，零件包括本体和成型于本体上的空心柱体，公模板下方设置有一公模垫板，该公模垫板下表面两侧的边缘处分别与2个模脚的上表面连接，所述公模垫板与公模板之间设置有一入子弹跳板，入子弹跳板上安装有与空心柱体对应的公模入子，该公模入子的上部嵌入公模仁内，公模垫板与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧，入子弹跳板与公模垫板之间可相对移动的行程为D1，公模板与公模垫板之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。本发明解决了较长空心柱体在脱模过程中变形和长度尺寸变短的问题。

Description

智能音箱零件的加工装置

技术领域

本发明涉及一种智能音箱零件的加工装置，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

司筒顶出是注塑模具中最常见的一种结构，构成司筒顶出组件的零件包括司筒和司筒针两部分，司筒针成型空心柱内壁，司筒成型空心柱底部平面，同时具有顶出空心柱的功能。司筒针固定在模具后板上，不会因模具开模和顶出而运动，司筒固定在上顶针板上，利用上、下顶针板螺丝固定成一体形成顶出组件，顶杆对下顶针板施加作用力，实现产品与公模仁和司筒针的分离。

然而，司筒顶出需要克服产品空心柱内壁和外壁与模具的摩擦力和包紧力，司筒结构顶出面积小，顶出时塑胶制品空心柱受力变短或歪曲变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能音箱零件的加工装置，该智能音箱零件的加工装置解决了较长空心柱体在脱模过程中变形和长度尺寸变短的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能音箱零件的加工装置，用于零件的注塑成型，包括：安装有母模仁的母模板、位于母模板下方并安装有公模仁的公模板、位于公模板下方的后模固定板和设置于公模板与后模固定板之间的2个模脚，2个所述模脚各自的下表面与后模固定板的上表面连接，间隔设置的2个模脚之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁与公模仁之间形成用于成型所述零件的型腔，所述零件包括本体和成型于本体上的空心柱体；

所述公模板下方设置有一公模垫板，该公模垫板下表面两侧的边缘处分别与2个模脚的上表面连接，所述公模垫板与公模板之间设置有一入子弹跳板，所述入子弹跳板上安装有与空心柱体对应的公模入子，该公模入子的上部嵌入公模仁内，一下端与所述顶针板连接的司筒的上部穿入开设于公模入子中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板上的司筒针的上部对应地嵌入司筒内，从而在公模入子与司筒、司筒针之间形成用于成型空心柱体的子型腔，所述公模垫板与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧；

所述入子弹跳板与公模垫板或后模固定板之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板之间可相对移动的行程为D1，所述公模板与公模垫板之间连接有一公模限位结构，使得公模板与公模垫板之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述公模板的上表面间隔开设有至少2个凹槽，每个所述凹槽内嵌入安装有一止位块，每个所述止位块下表面的中央区域连接有一竖直设置的回针，与公模板滑动配合的所述回针的下端与顶针板固定连接，所述回针外侧并位于顶针板与公模板之间设置有一回针弹簧。

1. 上述方案中，所述公模垫板上开设有供回针弹簧穿过的避位通孔，所述公模板的下表面开设有供回针弹簧上端嵌入的凹槽。

2. 上述方案中，D1小于空心柱体的长度， D2大于空心柱体的长度。

3. 上述方案中，所述入子限位结构包括：若干个与所述弹簧对应的限高螺丝，上端与入子弹跳板连接的所述限高螺丝的下端穿过公模垫板并嵌入开设于后模固定板上表面的限高槽内，所述限高螺丝的下端具有一沿径向向外的凸缘部，当入子弹跳板与公模垫板之间处于贴合状态时，所述凸缘部的上端面与公模垫板的下表面之间具有行程间隙D1。

4. 上述方案中，所述限高螺丝进一步包括本体和套装于本体外侧的限位套筒，所述弹簧套装于限位套筒外侧，所述凸缘部设置于限位套筒上，所述限位套筒与公模垫板滑动配合。

5. 上述方案中，所述公模限位结构包括：一端与公模垫板或公模板固定连接的公模限位螺丝,和套装于公模限位螺丝外侧的公模限位套筒，所述公模限位螺丝的另一端嵌入开设于公模板或公模垫板上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒一端具有沿沿径向向外的限位凸缘部，当公模垫板与公模板之间处于贴合状态时，该限位凸缘部与限位槽一端内壁之间具有行程间隙D2。

6. 上述方案中，所述公模限位螺丝的下端与公模垫板固定连接，所述公模板上表面开设有所述限位槽，当公模垫板与公模板之间处于贴合状态时，所述限位凸缘部的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为D2。

7. 上述方案中，所述零件的本体上成型有4个空心柱体，所述空心柱体为安装柱。

8. 上述方案中，所述空心柱体的长度大于32mm。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明智能音箱零件的加工装置，其可以在具有空心柱体的注塑零件的脱模过程中，将零件分三段进行上移脱模并且在前面两段的脱模过程中保证对零件的多方位包覆，从而避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况，提高产品的外观精度和良品率。

附图说明

附图1为本发明中零件的结构示意图；

附图2为本发明的结构示意图；

附图3为本发明的结构剖视图；

附图4为本发明开模过程一的结构示意图；

附图5为本发明开模过程二结构示意图；

附图6为本发明开模过程三的结构示意图。

以上附图中：1、母模板；2、母模仁；3、开闭器；4、公模仁；5、公模板；6、公模入子；7、司筒；8、司筒针；9、入子弹跳上板；10、入子弹跳下板；11、限高套筒；12、弹簧；13、限高螺丝；131、凸缘部；14、公模垫板；15、模脚；16、上顶针板；17、下顶针板；18、后模固定板；19、隔热板；20、中托司；21、中托司套筒；22、回针；23、回针弹簧；24、止位块；251、公模限位螺丝；252、公模限位套筒；253、限位凸缘部；26、导柱；27、导套；100、零件；101、本体；102、空心柱体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种智能音箱零件的加工装置，用于零件100的注塑成型，包括：安装有母模仁2的母模板1、位于母模板1下方并安装有公模仁4的公模板5、位于公模板5下方的后模固定板18和设置于公模板5与后模固定板18之间的2个模脚15，2个所述模脚15各自的下表面与后模固定板18的上表面连接，间隔设置的2个模脚15之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁2与公模仁4之间形成用于成型所述零件100的型腔，所述零件100包括本体101和成型于本体101上的空心柱体102；

所述公模板5下方设置有一公模垫板14，该公模垫板14下表面两侧的边缘处分别与2个模脚15的上表面连接，所述公模垫板14与公模板5之间设置有一入子弹跳板，所述入子弹跳板上安装有与空心柱体102对应的公模入子6，该公模入子6的上部嵌入公模仁4内，一下端与所述顶针板连接的司筒7的上部穿入开设于公模入子6中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板18上的司筒针8的上部对应地嵌入司筒7内，从而在公模入子6与司筒7、司筒针8之间形成用于成型空心柱体102的子型腔，其中，公模入子用于成型空心柱体的外壁，司筒针用于成型空心柱体的内壁，司筒用于成型空心柱体的下端面，成型后的空心柱体紧密包覆于司筒针上导致成型后的零件不易脱模，所述公模垫板14与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧12；

所述入子弹跳板与公模垫板14或后模固定板18之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板14之间可相对移动的行程为D1，所述公模板5与公模垫板14之间连接有一公模限位结构，使得公模板5与公模垫板14之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

上述公模板5的上表面间隔开设有至少2个凹槽，每个上述凹槽内嵌入安装有一止位块24，每个上述止位块24下表面的中央区域连接有一竖直设置的回针22，与公模板5滑动配合的上述回针22的下端与顶针板固定连接，上述回针22外侧并位于顶针板与公模板5之间设置有一回针弹簧23；上述公模垫板14上开设有供回针弹簧23穿过的避位通孔，上述公模板5的下表面开设有供回针弹簧23上端嵌入的凹槽；D1小于空心柱体102的长度， D2大于空心柱体102的长度；

上述公模板5上安装有一与母模板1上的开孔配合的开闭器3，用于连接公模板5与母模板1；上述后模固定板18的下表面上安装有一隔热板19；

上述公模板5与母模板1之间连接有至少2根导柱26，下端与公模板5固定连接的上述导柱26的上端通过一导套27与母模板1滑动配合；

上述顶针板进一步包括上顶针板16和下顶针板17，叠置的上述上顶针板16与下顶针板17之间通过螺丝固定连接，上述司筒7安装于上顶针板16上；

上述后模固定板18与公模垫板14之间连接有至少2根中托司20，该中托司20穿过上述顶针板并通过一中托司套筒21与顶针板滑动配合。

实施例2：一种智能音箱零件的加工装置，用于零件100的注塑成型，包括：安装有母模仁2的母模板1、位于母模板1下方并安装有公模仁4的公模板5、位于公模板5下方的后模固定板18和设置于公模板5与后模固定板18之间的2个模脚15，2个所述模脚15各自的下表面与后模固定板18的上表面连接，间隔设置的2个模脚15之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁2与公模仁4之间形成用于成型所述零件100的型腔，所述零件100包括本体101和成型于本体101上的空心柱体102；

所述公模板5下方设置有一公模垫板14，该公模垫板14下表面两侧的边缘处分别与2个模脚15的上表面连接，所述公模垫板14与公模板5之间设置有一入子弹跳板，所述入子弹跳板上安装有与空心柱体102对应的公模入子6，该公模入子6的上部嵌入公模仁4内，一下端与所述顶针板连接的司筒7的上部穿入开设于公模入子6中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板18上的司筒针8的上部对应地嵌入司筒7内，从而在公模入子6与司筒7、司筒针8之间形成用于成型空心柱体102的子型腔，其中，公模入子用于成型空心柱体的外壁，司筒针用于成型空心柱体的内壁，司筒用于成型空心柱体的下端面，成型后的空心柱体紧密包覆于司筒针上导致成型后的零件不易脱模，所述公模垫板14与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧12；

所述入子弹跳板与公模垫板14或后模固定板18之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板14之间可相对移动的行程为D1，所述公模板5与公模垫板14之间连接有一公模限位结构，使得公模板5与公模垫板14之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

上述入子限位结构包括：若干个与上述弹簧12对应的限高螺丝13，上端与入子弹跳板连接的上述限高螺丝13的下端穿过公模垫板14并嵌入开设于后模固定板18上表面的限高槽内，上述限高螺丝13的下端具有一沿径向向外的凸缘部131，当入子弹跳板与公模垫板14之间处于贴合状态时，上述凸缘部131的上端面与公模垫板14的下表面之间具有行程间隙D1；

上述限高螺丝13进一步包括本体和套装于本体外侧的限位套筒11，上述弹簧12套装于限位套筒11外侧，上述凸缘部131设置于限位套筒11上，上述限位套筒11与公模垫板14滑动配合；

上述公模限位结构包括：一端与公模垫板14或公模板5固定连接的公模限位螺丝251,和套装于公模限位螺丝251外侧的公模限位套筒252，上述公模限位螺丝251的另一端嵌入开设于公模板5或公模垫板14上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒252一端具有沿沿径向向外的限位凸缘部253，当公模垫板14与公模板5之间处于贴合状态时，该限位凸缘部253与限位槽一端内壁之间具有行程间隙D2；

上述公模限位螺丝251的下端与公模垫板14固定连接，上述公模板5上表面开设有上述限位槽，当公模垫板14与公模板5之间处于贴合状态时，上述限位凸缘部253的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为D2；

上述零件100的本体101上成型有4个空心柱体102，上述空心柱体102为安装柱；上述空心柱体102的长度大于32mm；上述零件100为音箱的壳体件；

上述公模垫板14与入子弹跳板各自相对的表面上均开有一供上述弹簧12嵌入的限位槽；

上述入子弹跳板进一步包括入子弹跳上板9和入子弹跳下板10，叠置的上述入子弹跳上板9与入子弹跳下板10之间通过螺丝固定连接；

上述入子弹跳上板9嵌入开设于公模板5下表面上的凹槽内，上述入子弹跳下板10嵌入开设于公模垫板14上表面上的凹槽内；

上述公模入子6的上端面与公模仁4的上表面共面。

工作原理：在零件注塑完成后的开模过程中，母模板通过开闭器阻尼力量拖动公模板同步向上运动，使得公模板与公模垫板逐渐分离，此时，安装有公模入子的入子弹跳板在弹簧的作用下跟随公模板同步运动，安装于后模固定板上的司筒针保持不动，使得成型好的零件在公模入子和公母模仁的共同作用下向上远离司筒针实现相对运动抽芯，且可以避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的脱模过程中空心柱体受力变短或歪曲变形的情况；

在限高螺丝与公模垫板的作用下，入子弹跳板和公模入子仅可以随公模垫板上移行程D1使得空心柱体的部分从司筒针上脱离，实现空心柱体上部内壁的脱模；

入子弹跳板和公模入子停止运动后，公模板继续向上移动直至公模板相对公模垫板向上运动D2到达公模限位结构的止位点使得公模板不再上移，在此过程中：空心柱体的外壁相对行程完毕而停止运动的公模入子向上移动D2-D1；

母模板继续向上运动与公模板分离，安装有司筒的顶针板在注塑机顶杆驱动下向上移动，使得与空心柱体的下端面接触的司筒推动零件向上脱离公模仁，进一步提高脱模后空心柱体外观的尺寸精度。

对实施例的进一步解释如下：

本专利公开了一种长度大于32mm的空心柱模具三段脱模技术，解决较长空心柱顶出变形和长度尺寸变短现象，将空心柱包紧力拆分为三段进行脱模，每段脱模需克服包紧力仅为原司筒结构的三分之一，从而实现产品的需求精度；

公模弹跳上、下板和公模入子依托螺丝连接为弹跳入子组件，弹跳公模板及等高限位螺丝，司筒针零件固定于后板固定板、回针止位块依托回针连接上、下顶针板组成司筒顶出组件，依托弹跳公模板向上运动实现司筒针与产品第一段脱模，弹跳入子组件放置在公模固定板下方，依托限高套筒、限高螺丝限定弹跳入子组件上下运动行程，弹跳公模板位于公模垫板上，并依托安装在公模垫板上的公模导柱上下滑动实现公模入子组件与产品第二段脱模，注塑机台顶杆作用于下顶针板，对顶出组件施加力完成司筒顶出产品的第三段脱模；

实现了具有较长空心柱产品的分段顶出，解决由于司筒针顶出力太大造成柱体变形和变短的不良现象，优化了模具的结构，彻底解决产品开发瓶颈问题点。

采用上述智能音箱零件的加工装置时，其可以在具有空心柱体的注塑零件的脱模过程中，将零件分三段进行上移脱模并且在前面两段的脱模过程中保证对零件的多方位包覆，从而避免因为零件的空心柱体与司筒针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况，提高产品的外观精度和良品率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能音箱零件的加工装置，用于零件（100）的注塑成型，包括：安装有母模仁（2）的母模板（1）、位于母模板（1）下方并安装有公模仁（4）的公模板（5）、位于公模板（5）下方的后模固定板（18）和设置于公模板（5）与后模固定板（18）之间的2个模脚（15），2个所述模脚（15）各自的下表面与后模固定板（18）的上表面连接，间隔设置的2个模脚（15）之间水平设置有一可上下移动的顶针板，所述母模仁（2）与公模仁（4）之间形成用于成型所述零件（100）的型腔，其特征在于：所述零件（100）包括本体（101）和成型于本体（101）上的空心柱体（102）；

所述公模板（5）下方设置有一公模垫板（14），该公模垫板（14）下表面两侧的边缘处分别与2个模脚（15）的上表面连接，所述公模垫板（14）与公模板（5）之间设置有一入子弹跳板，所述入子弹跳板上安装有与空心柱体（102）对应的公模入子（6），该公模入子（6）的上部嵌入公模仁（4）内，一下端与所述顶针板连接的司筒（7）的上部穿入开设于公模入子（6）中央的通孔内，一下端固定安装于后模固定板（18）上的司筒针（8）的上部对应地嵌入司筒（7）内，从而在公模入子（6）与司筒（7）、司筒针（8）之间形成用于成型空心柱体（102）的子型腔，所述公模垫板（14）与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧（12）；

所述入子弹跳板与公模垫板（14）或后模固定板（18）之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板（14）之间可相对移动的行程为D1，所述公模板（5）与公模垫板（14）之间连接有一公模限位结构，使得公模板（5）与公模垫板（14）之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

2.根据权利要求1所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述公模板（5）的上表面间隔开设有至少2个凹槽，每个所述凹槽内嵌入安装有一止位块（24），每个所述止位块（24）下表面的中央区域连接有一竖直设置的回针（22），与公模板（5）滑动配合的所述回针（22）的下端与顶针板固定连接，所述回针（22）外侧并位于顶针板与公模板（5）之间设置有一回针弹簧（23）。

3.根据权利要求2所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述公模垫板（14）上开设有供回针弹簧（23）穿过的避位通孔，所述公模板（5）的下表面开设有供回针弹簧（23）上端嵌入的凹槽。

4. 根据权利要求1所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：D1小于空心柱体（102）的长度， D2大于空心柱体（102）的长度。

5.根据权利要求1所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述入子限位结构包括：若干个与所述弹簧（12）对应的限高螺丝（13），上端与入子弹跳板连接的所述限高螺丝（13）的下端穿过公模垫板（14）并嵌入开设于后模固定板（18）上表面的限高槽内，所述限高螺丝（13）的下端具有一沿径向向外的凸缘部（131），当入子弹跳板与公模垫板（14）之间处于贴合状态时，所述凸缘部（131）的上端面与公模垫板（14）的下表面之间具有行程间隙D1。

6.根据权利要求5所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述限高螺丝（13）进一步包括本体和套装于本体外侧的限位套筒（11），所述弹簧（12）套装于限位套筒（11）外侧，所述凸缘部（131）设置于限位套筒（11）上，所述限位套筒（11）与公模垫板（14）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述公模限位结构包括：一端与公模垫板（14）或公模板（5）固定连接的公模限位螺丝（251）,和套装于公模限位螺丝（251）外侧的公模限位套筒（252），所述公模限位螺丝（251）的另一端嵌入开设于公模板（5）或公模垫板（14）上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒（252）一端具有沿沿径向向外的限位凸缘部（253），当公模垫板（14）与公模板（5）之间处于贴合状态时，该限位凸缘部（253）与限位槽一端内壁之间具有行程间隙D2。

8.根据权利要求7所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述公模限位螺丝（251）的下端与公模垫板（14）固定连接，所述公模板（5）上表面开设有所述限位槽，当公模垫板（14）与公模板（5）之间处于贴合状态时，所述限位凸缘部（253）的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为D2。

9.根据权利要求1所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述零件（100）的本体（101）上成型有4个空心柱体（102），所述空心柱体（102）为安装柱。

10.根据权利要求1所述的智能音箱零件的加工装置，其特征在于：所述空心柱体（102）的长度大于32mm。

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