CN115789985A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：冷媒循环回路；压缩机；室外热交换器和室内热交换器；四通阀；第一温度传感器，用于检测所述压缩机顶部的温度；第二温度传感器，用于检测所述压缩机的排气口处的温度；控制器，被配置为对所述压缩机进行排气控制操作，包括：控制所述膨胀阀以固定开度运行第一预设时间段之后，根据第一温度传感器的温度值和第二温度传感器的温度值的差值来控制膨胀阀开度的调节时间，以使第一温度传感器的温度值或第二温度传感器的温度值等于或近似等于压缩机的目标排气温度。根据本发明的空调器可以实现对压缩机的实际排气温度的有效控制，能够真实地实现压缩机的目标排气温度，进而保证空调器高效且稳定地进行。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

在空调器的工作过程中，精确控制压缩机排气温度至关重要。压缩机排气温度是压缩机压缩气态冷媒后排出气体的温度，其大小可以随压缩机的不同工作状况等变化。空调器在调节室内温度时，基于空调器的不同工况，例如不同环境温度、压缩机的不同频率等，压缩机的目标排气温度是不同的。为了使空调器在不同的工况下高效运行，有必要及时调节压缩机排气温度，使其等于或近似等于压缩机的目标排气温度。将压缩机排气温度调整为等于或约等于压缩机的目标排气温度，可以确保空调器在相应工况下高效且稳定地运行。

调节压缩机排气温度的常规方式是，在压缩机的排气管处安装排气温度传感器以获得压缩机运行时的排气温度，并以得到的排气温度为依据进行调节，使其等于或近似等于目标排气温度。然而，在空调器的冷媒量不足和/或膨胀阀开度过小等情况下，排气温度传感器可能受外界环境温度影响较大，无法真实反应排气温度，从而导致压缩机的排气温度采集错误，这导致无法真实有效地控制压缩机的排气温度，从而无法真实地实现压缩机的目标排气温度，进而无法保证空调器高效且稳定地进行。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器，其可以实现对压缩机的实际排气温度的有效采集，能够真实地实现压缩机的目标排气温度，进而保证空调器高效且稳定地进行。

根据本发明实施例的空调器，包括：冷媒循环回路，使冷媒在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和四通阀组成回路中进行循环；压缩机，用于进行将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器工作；室外热交换器和室内热交换器，其中，一个作为冷凝器工作，另一个作为蒸发器工作；四通阀，用于控制所述冷媒循环回路中冷媒流向，以使室外热交换器和室内热交换器在作为冷凝器和蒸发器之间进行切换；第一温度传感器，用于检测所述压缩机顶部的温度；第二温度传感器，用于检测所述压缩机的排气口处的温度；控制器，被配置为对所述压缩机进行排气控制操作，包括：控制所述膨胀阀以固定开度运行第一预设时间段之后，根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值来控制所述膨胀阀的开度的调节时间，以使所述第一温度传感器的温度值或所述第二温度传感器的温度值等于或近似等于所述压缩机的目标排气温度。

因此，根据本发明实施例的空调器，通过设置用于检测压缩机顶部的温度的第一温度传感器和用于检测压缩机的排气口处的温度的第二温度传感器，且使控制器被配置为控制膨胀阀以固定开度运行第一预设时间段之后，根据第一温度传感器的温度值和第二温度传感器的温度值的差值来控制膨胀阀开度的调节时间，以使第一温度传感器的温度值或第二温度传感器的温度值等于或近似等于压缩机的目标排气温度，可以使压缩机的实际排气温度得到真实地反映，从而避免了压缩机的实际排气温度的错误采集，进而实现了对压缩机的实际排气温度的有效控制，能够真实地实现压缩机的实际排气温度等于或近似等于压缩机的目标排气温度，进而保证空调器高效且稳定地进行。

根据本发明的一些实施例，所述控制器被具体配置为：若所述第一温度传感器的温度值与所述第二温度传感器的温度值之间的差值的绝对值等于或低于第一预设温差值，则根据所述第二温度传感器的温度值与所述目标排气温度的差值来以第一时间间隔调节所述膨胀阀的开度，以使第二温度传感器的温度值等于或近似等于所述压缩机的目标排气温度；若所述绝对值介于所述第一预设温差值和第二预设温差值之间，则根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的平均值与所述目标排气温度之间的差值，来以第二时间间隔调节所述膨胀阀的开度，以使所述第一温度传感器的温度值等于或近似等于所述压缩机的目标排气温度，其中，所述第二预设温差值大于所述第一预设温差值；若所述绝对值高于或等于所述第二预设温差值，则根据所述第一温度传感器的温度值与所述目标排气温度的差值，来以第三时间间隔调节所述膨胀阀的开度，以使所述第一温度传感器的温度值等于或近似所述压缩机的目标排气温度。

根据本发明的一些实施例，所述第二时间间隔为所述第一时间间隔的1.5倍，所述第三时间间隔为所述第一时间间隔的2倍。

根据本发明的一些实施例，所述控制器具体被配置为：控制所述膨胀阀以固定开度运行所述第一预设时间段之后，先判断所述第一温度传感器的温度值是否大于第一预设温度值；若判断结果为否，则根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值的绝对值来控制所述膨胀阀开度的调节时间；若判断结果为是，则控制所述压缩机停止运行，并报告冷媒泄露故障。

根据本发明的一些实施例，所述空调器还包括：第一截止阀，所述第一截止阀连接在所述四通阀与所述室内热交换器的一端之间；第二截止阀，所述第二截止阀连接在所述室内热交换器的另一端与所述膨胀阀之间；所述控制器进一步被配置为，控制所述空调器运行第二预设时间段之后，根据所述第一温度传感器的温度值、所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值，来判断第一截止阀和第二截止阀是否打开。

根据本发明的一些实施例，所述控制器具体被配置为进行以下操作以判断所述第一截止阀和所述第二截止阀是否打开：判断所述空调器是否满足第一条件和第二条件，其中，所述第一条件为第一温度传感器的温度值低于或等于第二预设温度值，所述第二条件为所述差值低于或等于第三预设温差值；若所述空调器满足所述第一条件且不满足所述第二条件，控制所述膨胀阀的开度增大；在所述空调器以所述膨胀阀的开度增大的情况下运行第一时间段后，判断所述空调器是否满足所述第一条件、所述第二条件和第三条件，其中，所述第三条件为所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值低于或者等于第四预设温差值，所述第四预设温差值大于所述第三预设温差值；若所述空调器不满足所述第一条件和/或所述第三条件，则控制所述压缩机停止运行并报告***故障。

根据本发明的一些实施例，所述控制器还具体被配置为进行以下操作以判断第一截止阀和第二截止阀是否打开：若所述空调器满足所述第一条件、所述第二条件和所述第三条件，则确定所述第一截止阀和所述第二截止阀均已打开且退出所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作；若所述空调器满足所述第一条件和所述第三条件、且不满足所述第二条件时，则控制所述压缩机继续运行第二时间段并在所述第二时间段后，获取所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值以及二者之间的差值，判断所述空调器是否满足所述第一条件和所述第二条件；若所述空调器不满足所述第一条件、或者满足所述第一条件但不满足所述第二条件，则控制所述压缩机停止运行并报告***故障；若所述空调器满足所述第一条件和所述第二条件，则确定所述第一截止阀和所述第二截止阀均已打开且退出所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作。

根据本发明的一些实施例，所述控制器进一步被配置为进行判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作，包括：在控制所述压缩机连续运行第三预设时间段后，获得所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值并记录二者之间的差值，并判断所述空调器是否满足第四条件和第五条件，所述第四条件为所述第一温度传感器的温度值不大于第三预设温度值，所述第五条件为所述温差值不大于第五预设温差值；若所述空调器满足所述第四条件且不满足所述第五条件，控制所述压缩机继续运行第四预设时间段，并在所述第四预设时间段后，获取所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值并记录二者之间的差值，并判断所述空调器是否满足所述第四条件和所述第五条件；若所述空调器满足所述第四条件、不满足所述第五条件，则控制所述膨胀阀的开度增大，在空调器以所述膨胀阀的开度增大的情况下运行第三时间段后，判断所述空调器是否满足所述第四条件和所述第五条件；若所述空调器满足所述第四条件、但不满足所述第五条件，则控制所述压缩机停止运行，报告冷媒泄露故障；若所述空调器不满足所述第四条件时，则控制所述压缩机停止运行，报告冷媒泄露故障；若所述空调器满足所述第四条件和所述第五条件，则判定所述空调器未发生冷媒泄露且退出判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作。

根据本发明的一些实施例，所述控制器配置为：依次进行所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作和所述判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作；以及在对所述压缩机进行的排气控制操作与所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作冲突时，继续进行所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作，暂时中断对所述压缩机进行的排气控制操作，且在冲突消失后，重新进行所述根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值来控制所述膨胀阀开度的调节时间的操作；或在对所述压缩机进行的排气控制操作与所述判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作冲突时，继续进行所述判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作，暂时中断对所述压缩机的排气控制操作，且在冲突消失后，重新进行所述根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值来控制所述膨胀阀开度的调节时间的操作。

根据本发明的一些实施例，所述第一温度传感器的温度探头为钢件，所述第二温度传感器的温度探头为铜件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是常规空调器的示意图。

图2是根据本发明实施例的空调器的示意性结构框图。

图3是根据本发明实施例的空调器的示意性结构图。

图4是根据本发明实施例的空调器的室外单元的一部分的结构图。

图5是根据本发明实施例的空调器的控制器对压缩机进行的排气控制操作的示意性操作流图。

图6是根据本发明实施例的空调器的控制器进行的判断第一截止阀和第二截止阀是否开启的示意性操作流图。

图7是根据本发明实施例的空调器的控制器进行的判断空调器是否发生冷媒泄露的示意性操作流图。

附图标记：

空调器1000；冷媒循环回路10；压缩机20；膨胀阀30；四通阀40；室外热交换器50；室内热交换器60；第一温度传感器70；第二温度传感器80；控制器90；第一截止阀101；第二截止阀102。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

图1为一种空调器的示意图，可结合图1理解空调器的基本结构，本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷/制热循环。其中，制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒。

压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指***循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

根据本申请一些实施例的空调器，包括安装在室内空间中的空调器室内机。空调器室内机即上述室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的空调器室外机即上述室外单元。空调器室外机中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和***循环的类似部件，空调器室内机中也可设有室内热交换器和室内风扇。

下面参考图2-图7描述根据本发明实施例的空调器1000。

如图2-图4所示，根据本发明实施例的空调器1000，包括冷媒循环回路10、压缩机20、室外热交换器50、室内热交换器60和四通阀40。室外热交换器50和室内热交换器60中的一个作为冷凝器进行工作，另一个作为蒸发器进行工作。冷媒循环回路10使冷媒在压缩机20、冷凝器、膨胀阀30、蒸发器和四通阀40组成回路中进行循环。四通阀40用于控制冷媒循环回路10中的冷媒流向，以使室外热交换器50和室内热交换器60在作为冷凝器和蒸发器之间进行切换。

空调器1000还包括第一温度传感器70和第二温度传感器80，其中，第一温度传感器70用于检测压缩机20顶部的温度，第二温度传感器80用于检测压缩机20的排气口处的温度。

空调器1000还包括控制器90。控制器90可以为具有数据处理和分析功能的处理器如空调器1000中的CPU(Central Processing Unit/Processor，中央处理器)等，控制器90中可包括监测单元、判断单元和控制单元等用于实现数据的处理和分析。控制器90被配置为对压缩机20进行排气控制操作，包括：控制膨胀阀30以固定开度运行第一预设时间段之后，根据第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值的差值来控制膨胀阀30开度的调节时间，以使第一温度传感器70的温度值或第二温度传感器80的温度值等于或近似等于压缩机20的目标排气温度。可以理解的是，在空调器1000的不同运行参数和不同环境参数下，压缩机20的目标排气温度是不同的。本发明对获得压缩机20的目标排气温度的方式不作任何限制，例如压缩机20的目标排气温度可以是已知的，也可以是根据空调器1000的运行参数和环境参数等计算出的，这都涵盖在本发明的范围内，本发明对此不作详细赘述。

具体地，参考图3-图5，第一温度传感器70可以设在压缩机20的顶部，以测量压缩机20顶部的温度；第二温度传感器80可以设在压缩机20的排气管上，以测量压缩机20的排气口的温度。控制器90在控制膨胀阀30以固定开度运行第一预设时间段(如图5的S1所示)之后，可以获取第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁(如如图5的S2所示)。例如，控制器90可以在接收到开启空调器1000的制热或制冷模式的启动指令之后启动压缩机20(如图5的S0所示)，然后控制膨胀阀30以固定开度工作。控制器90在控制膨胀阀30以固定开度运行第一预设时间段后，获取第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁。其中，第一预设时间段是自定义的，例如第一预设时间段为7分钟、8分钟、9分钟等，但不限于此。可选地，第一预设时间段为8分钟。

控制器90在获取第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的差值TT₁-TP₁之后，根据该差值TT₁-TP₁来控制膨胀阀30开度的调节时间，以使第一温度传感器70的温度值或第二温度传感器80的温度值等于或近似等于压缩机20的目标排气温度T_目标。具体地，第二温度传感器80的温度探头的导热性优于第一温度传感器70的温度探头的导热性，因此第二温度传感器80的感温速度较快，能够对压缩机20排气口处的温度变化作出快速响应，短时间内提供精确的温度值；然而，在冷媒不足和/或膨胀阀30开度过小等时，第二温度传感器80的温度值不能反映压缩机20的真实的实际排气温度。与此相对，由于第一温度传感器70的温度探头的导热性比第二温度传感器80的温度探头的导热性差，第一温度传感器70的感温速度相对较慢，其对温度变化的响应相对滞后，但其测温稳定性佳，在空调器1000发生冷媒不足和/或膨胀阀30开度过小等时，能够相对准确地表示出压缩机20的实际排气温度。因此，在空调器1000发生冷媒不足和/或膨胀阀30开度过小等情况时，第二温度传感器80的温度值TP₁可能明显低于压缩机20的实际排气温度，第一温度传感器70的温度值TT₁与第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁可能较显著，此时第一温度传感器70的温度值TT₁可相对准确地反应压缩机20的实际排气温度，因此控制器90按照使第一温度传感器70的温度值TT₁等于或近似等于压缩机20的目标排气温度T_目标来调节膨胀阀30开度且由于第一温度传感器70对温度变化的响应速度慢，以较长的时间间隔调节膨胀阀30(即连续两次调节膨胀阀30之间的时间间隔较长)。相反，在第一温度传感器70的温度值TT₁与第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁不显著时，说明空调器1000未发生冷媒不足和/或膨胀阀30开度过小等情况，由于第二温度传感器80对温度变化的响应速度快，此时第二温度传感器80的温度值TP₁可以被认为真实地反映了压缩机20的实际排气温度，因此控制器90按照使第二温度传感器80的温度值TP₁等于或近似等于压缩机20的目标排气温度T_目标来调节膨胀阀30开度，且由于第二温度传感器80对温度变化的响应速度快，以较短的时间间隔调节膨胀阀30(即连续两次调节膨胀阀30之间的时间间隔较短)。

现有技术中的空调器所采取的对压缩机的排气控制的策略是，仅在压缩机的排气管上设置温度传感器，根据目标排气温度与该温度传感器的温度值的比较结果，对膨胀阀30的开度进行控制，以最终实现该温度值与目标排气温度相等，其中，即使在空调器发生冷媒不足和/或膨胀阀开度不足的情况，也将该温度传感器的温度值作为压缩机的实际排气温度。相比之下，本发明的空调器1000通过采用两个温度传感器分别测量压缩机20顶部的温度和压缩机20的排气口处的温度，可以根据二者的差值来判断空调器1000是否发生冷媒不足和/或膨胀阀30开度不足，从而灵活地选择两个温度传感器中的更能反映压缩机20的实际排气温度的温度值作为压缩机20的实际排气温度，且根据该差值来以合适的时间间隔调整膨胀阀30开度，以实现更能反映压缩机20的实际排气温度的温度值与压缩机20的目标排气温度T_目标相等或近似相等。可见，本申请的空调器1000可以实现，在对压缩机20的排气控制的过程中，压缩机20的实际排气温度可以得到真实地反映，从而避免了压缩机20的实际排气温度的错误采集，进而实现了对压缩机20的实际排气温度的有效控制，能够真实地实现压缩机20的目标排气温度T_目标，进而保证空调器1000高效且稳定地进行。

因此，根据本发明实施例的空调器1000，通过设置用于检测压缩机20顶部的温度的第一温度传感器70和用于检测压缩机20的排气口处的温度的第二温度传感器80，且使控制器90被配置为控制膨胀阀30以固定开度运行第一预设时间段之后，根据第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值的差值来控制膨胀阀30开度的调节时间，以使第一温度传感器70的温度值或第二温度传感器80的温度值等于或近似等于压缩机20的目标排气温度，可以使压缩机20的实际排气温度得到真实地反映，从而避免了压缩机20的实际排气温度的错误采集，进而实现了对压缩机20的实际排气温度的有效控制，能够真实地实现压缩机20的实际排气温度等于或近似等于压缩机20的目标排气温度，进而保证空调器1000高效且稳定地进行。

根据本发明的进一步实施例，参照图5，控制器90被具体配置为：

若第一温度传感器70的温度值TT₁与第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁的绝对值等于或低于第一预设温差值，则根据第二温度传感器80的温度值TP₁与目标排气温度T_目标的差值TP₁-T_目标来以第一时间间隔调节膨胀阀30的开度，以使第二温度传感器80的温度值TT₁等于或近似等于压缩机20的目标排气温度T_目标(如S4和S41所示)；

若该绝对值介于第一预设温差值和第二预设温差值之间，则根据第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的平均值(TT₁+TP₁)/2与目标排气温度T_目标之间的差值(TT₁+TP₁)/2-T_目标，来以第二时间间隔调节膨胀阀30的开度，以使第一温度传感器80的温度值TT₁等于或近似等于压缩机20的目标排气温度T_目标，其中，第二预设温差值大于第一预设温差值(如S4和S42所示)；

若该绝对值高于或等于第二预设温差值，则根据第一温度传感器70的温度值TT₁与目标排气温度T_目标的差值TT₁-T_目标，来以第三时间间隔调节膨胀阀30的开度，以使第一温度传感器70的温度值TT₁等于压缩机20的目标排气温度T_目标(如S4和S43所示)。

具体地，控制器90在判断出第一温度传感器70的温度值TT₁与第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁的绝对值等于或低于第一预设温差值时，说明第二温度传感器80的温度值TP₁可以被认为真实地反映压缩机20的实际排气温度，则可以根据第二温度传感器80的温度值TP₁与目标排气温度T_目标的差值TP₁-T_目标，以第一时间间隔调节膨胀阀30的开度，以最终实现第二温度传感器80的温度值TP₁等于或近似等于压缩机20的目标排气温度T_目标。可选地，第一预设温差值为5℃。当然，第一预设温差值也可以设为其它值，例如4℃或6℃等。可选地，第一时间间隔为90秒。当然，本发明不限于此，第一时间间隔也可以视为其它值，例如80秒、85秒、100秒、105秒等。

或者，控制器90在判断出第一温度传感器70的温度值TT₁与第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁的绝对值介于第一预设温差值和第二预设温差值之间时，则说明此时空调器1000可能发生冷媒不足和/或膨胀阀30开度不足，第二温度传感器80的温度值TP₁反映压缩机20的实际排气温度的准确性受到一定程度的影响、且第一温度传感器70因对温度变化的响应存在滞后性也不能够特别准确地反映出压缩机20的实际排气温度，此时第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的平均值可相对准确地反映压缩机20的实际排气温度，因此控制器90根据第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的平均值(TT₁+TP₁)/2与目标排气温度T_目标之间的差值(TT₁+TP₁)/2-T_目标，来以第二时间间隔调节膨胀阀30的开度，其中，第二预设温差值大于第一预设温差值。可选地，第二预设温差值为10℃。当然，第二预设温差值也可以设为其它值，例如9℃或11℃。例如，第一预设温差值为5℃，第二预设温差值为10℃。可选地，第二时间间隔大于第一时间间隔。

又或者，控制器90在判断出第一温度传感器70的温度值TT₁与第二温度传感器80的温度值TP₁之间的差值TT₁-TP₁的绝对值等于或高于第二预设温差值时，则说明第一温度传感器70和第二温度传感器80之间存在显著的温差，空调器1000发生了冷媒不足和/或膨胀阀30开度不足的情况，第二温度传感器80的温度值TP₁受外界环境影响较大且已完全不能够真实地反映压缩机20的实际排气温度，但第一温度传感器70因其温度变化存在滞后性而未明显受到外界环境影响，故第一温度传感器70的温度值TT₁可被认为相对准确地反映了压缩机20的实际排气温度，因此控制器90根据第一温度传感器70的温度值TT₁与目标排气温度T_目标的差值TT₁-T_目标，来以第三时间间隔调节膨胀阀30的开度。

可选地，第二时间间隔为第一时间间隔的1.5倍，第三时间间隔为第一时间间隔的2倍。具体地，根据第二温度传感器80的温度值TP₁与目标排气温度T_目标的差值TP₁-T_目标调节膨胀阀30的开度时，由于第二温度传感器80对温度变化可做出快速响应，因此连续两次调节膨胀阀30开度的时间间隔可较短(即第一时间间隔)；根据第一温度传感器70的温度值TT₁与目标排气温度T_目标的差值TT₁-T_目标调节膨胀阀30的开度时，由于第一温度传感器70对温度变化的响应性存在一定的滞后性，因此连续两次调节膨胀阀30开度的时间间隔可较长(即第三时间间隔)；基于类似原理，根据第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的平均值(TT₁+TP₁)/2与目标排气温度T_目标之间的差值(TT₁+TP₁)/2-T_目标调节膨胀阀30的开度时，连续两次调节膨胀阀30开度的时间间隔(即第二时间间隔)可介于第一时间间隔和第二时间间隔之间。如此设置，可以在根据第二温度传感器80的温度值TP₁与目标排气温度T_目标的差值TP₁-T_目标调节膨胀阀30的开度、根据第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的平均值(TT₁+TP₁)/2与目标排气温度T_目标之间的差值(TT₁+TP₁)/2-T_目标调节膨胀阀30的开度、根据第一温度传感器70的温度值TT₁与目标排气温度T_目标的差值TT₁-T_目标调节膨胀阀30的开度时，分别选择合适的调整膨胀阀30开度的时间间隔，避免过度频繁地调节膨胀阀30开度，也避免未能及时调节膨胀阀30开度。

可以理解的是，无论是控制器90根据第二温度传感器80的温度值TP₁与目标排气温度T_目标的差值TP₁-T_目标来以第一时间间隔调节膨胀阀30的开度、根据第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的平均值(TT₁+TP₁)/2与目标排气温度T_目标之间的差值(TT₁+TP₁)/2-T_目标来以第二时间间隔调节膨胀阀30的开度、还是根据第一温度传感器70的温度值TT₁与目标排气温度T_目标的差值TT₁-T_目标来以第三时间间隔调节膨胀阀30的开度，在每次调整膨胀阀30开度后，都要重新获取第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁以及二者之间的差值TT₁-TP₁，并根据该差值TT₁-TP₁再次控制膨胀阀30开度的调节时间，直至所选取的更能真实表示压缩机20的实际排气温度的第一温度传感器70或第二温度传感器80的温度值等于或近似等于压缩机20的目标排气温度为止。

进一步地，参照图5，控制器90还被配置为进行以下操作：在控制膨胀阀30以固定开度运行第一预设时间段之后，先判断第一温度传感器70的温度值TT₁是否大于第一预设温度值；

若判断结果为否，则根据第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的差值TT₁-TP₁的绝对值来控制膨胀阀30开度的调节时间；

若判断结果为是，则控制压缩机20停止运行，并报告冷媒泄露故障。

具体地，控制器90在控制膨胀阀30以固定开度运行第一预设时间段(如图5中的S1所示)之后，换言之在对压缩机20进行排气温度控制之前，首先判断第一温度传感器70的温度值TT₁是否大于第一预设温度值。第一预设温度值为压缩机20的工作温度上限值，为了保证压缩机20正常工作且避免压缩机20损坏，需要确保压缩机20在不高于该第一预设温度值的温度下运行。可选地，该第一预设温度值为115℃，当然，本发明不限于此。在对压缩机20进行排气温度控制之前，先检测第一温度传感器70的温度值TT₁即压缩机20的顶部温度是否超过第一预设温度值，可以确定压缩机20是否在不高于第一预设温度值即工作温度上限值的安全条件下工作。详言之，控制器90在判断出第一温度传感器70的温度值TT₁不大于第一预设温度值时，认为压缩机20在安全条件下工作，则进行根据第一温度传感器70的温度值TT₁和第二温度传感器80的温度值TP₁的差值TT₁-TP₁的绝对值来控制膨胀阀30开度的调节时间的操作以进行压缩机20的排气温度控制。相反，控制器90在检测到第一温度传感器70的温度值TT₁超过第一预设温度值时，认为压缩机20的顶部温度过高且这一现象可能是由于冷媒泄露导致的冷媒不足产生的，控制器90控制压缩机20停止运行并报告冷媒泄露故障(如图5中的S3和S31所示)，以避免压缩机20损坏。

根据本发明的一些实施例，参考图3，空调器1000还包括第一截止阀101和第二截止阀102，第一截止阀101连接在四通阀40与室内热交换器60的一端之间，第二截止阀102连接在室内热交换器60的另一端与膨胀阀30之间。换言之，第一截止阀101为空调器1000的低压阀，第二截止阀102为空调器1000的高压阀。在空调器1000处于正常工作状态时，空调器1000的高压阀和低压阀均应处于打开状态，以使冷媒在空调器1000的室内单元和室外单元之间正常循环。因此，判断第一截止阀101(即低压阀)和第二截止阀102(即高压阀)是否正常打开对于判断空调器1000是否正常运行而言，是相当重要的。

参照图3并结合图6，控制器90还被配置为执行确定空调器1000的第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作。具体地，控制器90进一步被配置为控制空调器1000运行第二预设时间段(如图6中的S1’所示)之后，根据第一温度传感器70的温度值TT₂、第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂的差值TT₂-TP₂，来判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开。换言之，控制器90在接收到空调器1000的制冷或制热开启指令并控制压缩机20启动(如图6中的S0’所示)后，控制空调器1000运行第二预设时间段(例如2分钟，但不限于此)(如图6中的S1’所示)之后，可获取第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂以及第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂之间的差值TT₂-TP₂(如图6中的S5’所示)，根据第一温度传感器70的温度值TT₂、以及第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂之间的差值TT₂-TP₂，来判断第一截止阀101(即低压阀)和第二截止阀102(即高压阀)是否打开。

在第一截止阀101和第二截止阀102均处于打开状态时，冷媒在空调器1000的室内单元和室外单元之间进行循环，第一温度传感器70的温度值TT₂应当不会过高，且第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂之间的差值TT₂-TP₂不会显著。相反，当第一截止阀101和第二截止阀102中的至少一个未正常打开时，冷媒无法在空调器1000的室内单元和室外单元之前形成循环，但压缩机20一直运行且因运行发热而温度持续升高，因此设于压缩机20顶部的第一温度传感器70测量的温度值TT₂较高；且在冷媒无法循环的情况下，设于压缩机20的排气管的第二温度传感器80测量的温度值TP₂受外界环境影响较大，可能处于较低值，因此第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂之间的差值TT₂-TP₂可能较大。因此，利用第一温度传感器70的温度值TT₂、第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂之间的差值，可以准确地判断第一截止阀101和第二截止阀102是否开启，从而可以在判断出第一截止阀101和第二截止阀102未正常开启时，采取相应的保护措施例如控制压缩机20停止运行等，来避免空调器1000损坏。

根据本发明的一些具体实施例，如图3所示并参照图6，控制器90具体被配置为进行以下操作以判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开：

判断空调器1000是否满足第一条件(如图6中的S8’所示)和第二条件(如图6中的S10’所示)，其中，第一条件为第一温度传感器70的温度值低于或等于第二预设温度值，第二条件为上述差值低于或等于第三预设温差值；

若空调器1000满足第一条件且不满足第二条件，控制膨胀阀30的开度增大(如图6中的S12’所示)；

在空调器1000以膨胀阀30的开度增大的情况下运行第一时间段(如图6中的S13’所示)后，判断空调器1000是否满足第一条件、第二条件和第三条件，其中，第三条件为第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值的差值低于或等于第四预设温差值，第四预设温差值大于第三预设温差值；

若空调器1000不满足第一条件和/或第三条件(如图6中的S15’所示)，则控制压缩机20停止运行并报告***故障(如图6中的S16’所示)。

例如，第二预设温度值为压缩机20的工作温度上限值，当第一温度传感器70的温度值TT₂大于第二预设温度值时，压缩机20超出了其安全工作的最大温度，压缩机20若继续运行则有可能损坏。例如，第二预设温度值为115℃，但不限于此。第三预设温差值(例如7℃，但不限于此)为预设的在空调器1000的第一截止阀101(即低压阀)和第二截止阀102(即高压阀)均正确开启时第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值之间的最大差值。

具体地，参照图6，如果空调器1000满足第一条件(如图6中的S8’的“是”)、但不满足第二条件(如图6中的S10’的“否”)，即第一温度传感器70的温度值TT₂低于或等于第二预设温度值(例如，115℃)，且第一温度传感器70的温度值TT₂和第二传感器的温度值TP₂之间的差值TT₂-TP₂大于第三预设温差值，则认为冷媒在空调器1000中的循环受到阻碍，第一截止阀101和第二截止阀102中的至少一个有可能未正确开启。在空调器1000满足第一条件(如图6中的S8’的“是”)、但不满足第二条件(如图6中的S10’的“否”)时，也有可能是因为膨胀阀30的开度过小导致不满足第二条件，为了排除此因素，控制器90可以控制膨胀阀30的开度增大(例如图6中的S12’)，例如控制膨胀阀30的开度调整为最大，且在空调器1000以膨胀阀30的开度增大的情况下运行第一时间段(例如2分钟，但不限于此)(如图6中的S13’所示)后，获取第一温度传感器70的温度值TT₃以及第二温度传感器80的温度值TP₃以及二者之间的差值TT₃-TP₃(如图6中的S14’所示)，并判断空调器1000是否满足第一条件、第二条件和第三条件，以判断第一截止阀101和第二截止阀102是否开启。其中，第三条件为第一温度传感器70的温度值TT₃和第二温度传感器80的温度值TP₃的差值TT₃-TP₃低于或等于第四预设温差值(例如15℃，但不限于此)，第四预设温差值大于第三预设温差值。例如，第三预设温差值为7℃，第四预设温差值为15℃。

如图6中的S15’和S16’所示，如果空调器1000不满足第一条件，即第一温度传感器70的温度值TT₃高于第二预设温度值(例如115°)，则控制器90直接控制压缩机20停止运行并报***故障；或者，如果空调器1000不满足第三条件，即第一温度传感器70的温度值TT₃和第二温度传感器80的温度值TP₃的差值TT₃-TP₃高于第四预设温差值，则说明空调器1000的第一截止阀101和第二截止阀102中的至少一个未开启，则控制器90控制压缩机20停止运行并报告***故障；又或者，如果空调器1000不满足第一条件和第三条件，即第一温度传感器70的温度值TT₃高于第二预设温度值(例如115°)且第一温度传感器70的温度值TT₃和第二温度传感器80的温度值TP₃的差值TT₃-TP₃高于第四预设温差值，则控制器90控制压缩机20停止运行并报告***故障。

进一步地，控制器90还具体配置为进行以下操作以判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开：

若空调器1000满足第一条件、第二条件和第三条件(如图6中的S23’的“否”)，则确定第一截止阀和第二截止阀均已打开且退出判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作(如图6中的S25’所示)；

若空调器1000满足第一条件和第三条件、且不满足第二条件时(如图6中的S17’所示)，则控制压缩机20继续运行第二时间段(如图6中的S18’所示)并在第二时间段后，获取第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值以及二者之间的差值(如图6中的S19’所示)，判断空调器1000是否满足第一条件(如图6中的S20’所示)和第二条件(如图6中的S21’所示)；

若空调器1000不满足第一条件(如图6中的S20’的“否”)、或者满足第一条件(如图6中的S20’的“是”)但不满足第二条件(如图6中的S21’的“否”)，则控制压缩机20停止运行并报告***故障(如图6中的S23’和S24’所示)；

若空调器1000满足第一条件(如图6中的S20’的“是”)和第二条件(如图6中的S21’的“是”)，则确定第一截止阀101和第二截止阀102均已打开且退出判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作(如图6中的S22’所示)。

具体地，参照图3并结合图6，在控制器90判断出空调器1000满足第一条件、第二条件和第三条件时，换言之判断出空调器1000的第一温度传感器70的温度值TT₃小于或等于第二预设温度，第一温度传感器70的温度值TT₃和第二温度传感器80的温度值TP₃之间的差值TT₃-TP₃低于或等于第四预设温差值、且第一温度传感器70的温度值TT₃和第二温度传感器80的温度值TP₃之间的差值TT₃-TP₃低于或等于第三预设温差值时(如图6中的S23’所示)，则确定第一截止阀101和第二截止阀102均已打开且退出判断第一截止阀101和第二截止阀101是否打开的操作(如图6中的S25’所示)。在此情况下，进一步地，控制器90在判断出空调器1000满足第一条件、第二条件和第三条件时，控制空调器1000运行预定时间段(例如5分钟)(如图6中的S24’所示)后，退出判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作(如图6中的S25’所示)。

在控制器90判断出空调器1000满足第一条件和第三条件、且不满足第二条件时，换言之在判断出在空调器1000的第一温度传感器70的温度值TT₃小于或等于第二预设温度，且第一温度传感器70的温度值TT₃和第二温度传感器80的温度值TP₃之间的差值TT₃-TP₃低于或等于第四预设温差值、但第一温度传感器70的温度值TT₃和第二温度传感器80的温度值TP₃之间的差值TT₃-TP₃高于第三预设温差值时(如图6中的S17’所示)，为了防止空调器1000以膨胀阀30的开度增大的情况下运行第一时间段后尚未进入足以判断第一截止阀101和第二截止阀102是否开启的稳定状态，控制器90需要继续控制压缩机20运行第二时间段(例如5分钟，但不限于此)(如图6中的S18’所示)，以确保空调器1000进入可以判断第一截止阀101和第二截止阀102是否开启的稳定状态。在该第二时间段后，控制器90获取第一温度传感器70的温度值TT₄和第二温度传感器80的温度值TP₄以及二者之间的差值TT₄-TP₄(如图6中的S19’所示)，并再次判断空调器1000是否满足第一条件(如图6中的S20’所示)和第二条件(如图6中的S21’所示)，即判断第一温度传感器70的温度值TT₄-TP₄是否满足低于或等于第二预设温度值、以及第一温度传感器70的温度值TT₄和第二温度传感器80的温度值TP₄之间的差值TT₄-TP₄是否满足低于或等于第三预设温差值。如果控制器90判断出第一温度传感器70的温度值TT₄高于第二预设温度值，则控制压缩机20停止运行并报告***故障(如图6中的S26’所示)。如果控制器90判断出第一温度传感器70的温度值TT₄不高于第二预设温度值(如图6中的S20’中的“是”)、但第一温度传感器70的温度值TT₄和第二温度传感器80的温度值TP₄之间的差值TT₄-TP₄高于第三预设温差值(如图6中的S21’中的“否”)，则认为第一截止阀101和第二截止阀102中的至少一个未开启，则控制压缩机20停止运行并报告***故障(如图6中的S27’所示)。如果控制器90判断出第一温度传感器70的温度值TT₄低于或等于第二预设温度值(如图6中的S20’中的“是”)且第一温度传感器70的温度值TT₄和第二温度传感器80的温度值TP₄之间的差值低于或等于第三预设温差值(如图6中的S21’中的“是”)，则确定第一截止阀101和第二截止阀102均已打开且退出判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作(如图6中的S22’所示)。

进一步地，参照图3并结合图6，在控制器90在执行确定空调器1000的第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作中，控制器90还被配置为：

在控制空调器1000运行第二预设时间段(如图6中的S1’所示)之后，获取第一温度传感器70的温度值TT₁’和第二温度传感器80的温度值TP₁’，并记录第一温度传感器70的温度值TT₁’与第二温度传感器80的温度值TP₁’之间的第一差值ΔT1＝TT₁’-TP₁’(如图6中的S2’所示)；

判断空调器1000是否满足第一条件(如图6中的S3’所示)；

若判断出空调器1000不满足第一条件(如图6中的S3’中的“否”)，则控制压缩机20停机并报告***故障(如图6中的S4’所示)；

若判断出空调器1000满足第一条件(如图6中的S3’中的“是”)，则控制空调器继续进行预定时段后，获取第一温度传感器70的温度值TT₂和第二温度传感器80的温度值TP₂，并记录第一温度传感器70的温度值TT₂与第二温度传感器80的温度值TP₂之间的第二差值ΔT2＝TT₂-TP₂(如图6中的S5’所示)；

判断ΔT1-ΔT2是否小于或等于预定阈值(如图6中的S6’所示)；

如果判断出ΔT1-ΔT2不小于该预定阈值(如图6中的S6’的“否”)，则退出所述判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作(如图6中的S7’所示)。

如果判断出ΔT1-ΔT2小于该预定阈值(如图6中的S6’中的“是”)，则进行上述判断空调器1000是否满足第一条件和第二条件的操作(如图6中的S8’和S10’)。

由此，利用ΔT1-ΔT2可以对压缩机的排气温度进行趋势判断，以避免压缩机20停机后，压缩机20的壳体散热慢、温度降低慢而导致的误判。

例如，预定阈值为2℃，但不限于此。例如，预定时段为4分钟，但不限于此。

根据本发明的一些实施例，参照图3并结合图7所示，控制器90进一步被配置为进行判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作，包括：

在控制压缩机20连续运行第三预设时间段(如图7中的S1”所示)后，获得第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值并记录二者之间的差值(如图7中的S2”所示)，并判断空调器1000是否满足第四条件(如图7中的S3”所示)和第五条件(如图7中的S5”所示)，第四条件为第一温度传感器70的温度值不大于第三预设温度值，第五条件为温差值不大于第五预设温差值；

若空调器1000满足第四条件(如图7中的S3”中的“是”)且不满足第五条件(如图7中的S5”中的“否”)，控制压缩机20继续运行第四预设时间段(如图7中的S7”所示)，并在第四预设时间段后，获取第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值并记录二者之间的差值(如图7中的S8”所示)，并判断空调器1000是否满足第四条件(如图7中的S9”所示)和第五条件(如图7中的S11”所示)；

若空调器1000满足第四条件(如图7中的S9”中的“是”)、不满足第五条件(如图7中的S11”中的“否”)，则控制膨胀阀30的开度增大，在空调器1000以膨胀阀30的开度增大的情况下运行第三时间段(如图7中的S13”所示)后，判断空调器1000是否满足第四条件(如图7中的S15”所示)和第五条件(如图7中的S16”所示)；

若空调器1000满足第四条件(如图7中的S15”中的“是”)、但不满足第五条件(如图7中的S17”中的“否”)，则控制压缩机20停止运行，报告冷媒泄露故障(如图7中的S18”所示)；

若空调器1000不满足第四条件(如图7中的S15”中的“否”)，则控制压缩机20停止运行，报告冷媒泄露故障(如图7中的S16”所示)；

若空调器1000满足第四条件(如图7中的S15”中的“是”)和所述第五条件(如图7中的S17”中的“是”)，则判定空调器1000未发生冷媒泄露且退出判断空调器1000的冷媒是否泄露的操作(如图7中的S19”所示)。

具体地，控制器90控制压缩机20连续运行第三预设时间段(如S1”所示)，例如25分钟，但不限于此。例如，控制器90在接收到空调器1000的制冷或制热开启指令并控制压缩机20启动(如图7中的S0”所示)后，控制压缩机20连续运行第三预设时间段。在压缩机20连续运行第三预设时间段后，控制器90获得第一温度传感器70的温度值TT₅和第二温度传感器80的温度值TP₅并记录二者之间的差值TT₅-TP₅(如S2”所示)。接着，控制器90判断第一温度传感器70的温度值TT₅是否大于第三预设温度值(例如15℃，但不限于此)(如S3”所示)以及该温差值TT₅-TP₅是否大于第五预设温差值(例如10℃，但不限于此)(如S5”所示)。在控制器90判断出第一温度传感器70的温度值TT₅大于第三预设温度值时，说明空调器1000不满足第四条件，压缩机20超出其正常工作的上限，为了避免压缩机20损坏，控制器90控制压缩机20停止运行，并报告冷媒泄露故障(如S4”所示)。在控制器90判断出空调器1000满足第四条件(如图7中的S3”中的“是”)、但不满足第五条件(如图7中的S5”中的“否”)时，即第一温度传感器70的温度值TT₅不大于第三预设温度值、但第一温度传感器70的温度值TT₅和第二温度传感器80的温度值TP₅之间的差值大于第五预设温差值时，说明两个温度传感器之间的温差值过大，在空调器1000的冷媒发生泄露时，空调器1000的压缩机20持续运行，因此测量压缩机20顶部温度的第一温度传感器70的温度值TT₅可相应升高，然而冷媒泄露可导致设于压缩机20的排气口的第二温度传感器80的测量值TP₅较低，从而导致两个温度传感器的测量温度之间的存在显著温差。在空调器1000确定空调器1000满足第四条件、但不满足第五条件时，控制压缩机继续运行第四预设时间段(如S7”所示)，避免空调器未达到稳定状态。之后，获取第一温度传感器70的温度值TT₆和第二温度传感器80的温度值TP₆以及二者之间的差值TT₆-TP₆(如S8”所示)，并判断空调器1000是否满足第四条件和第五条件(如S9”和S11”所示)。控制器90在判断出第一温度传感器70的温度值TT₆不大于第三预设温度值(如图7中的S9”中的“是”)、但第一温度传感器70的温度值TT₆和第二温度传感器80的温度值TP₆之间的差值大于第五预设温差值(如图7中的S11”中的“否”)时，控制膨胀阀30的开度增大，例如控制膨胀阀30的开度调整到最大，并在膨胀阀30的开度增大(例如，开度调整到最大)后，控制器90控制空调器1000继续运行第三时间段(例如5分钟，但不限于此)(如图7中的S13”所示)，并在第三时间段到期时再次判断空调器1000是否满足第四条件和第五条件(如S15”和S17”所示)。这样做是为了避免室内温度和/或室内湿度过高对第一温度传感器70的温度和第二温度传感器80的温度造成采集误差。如果控制器90此次判断出空调器1000满足第四条件(如图7中的S15”中的“是”)、但不满足第五条件(如图7中的S17”中的“否”)，则说明空调器1000内部发生冷媒泄露，控制器90可控制压缩机20停止运行并报告冷媒泄露故障(如S18”所示)；或者，如果控制器90此次判断出空调器1000不满足第四条件(如图7中的S15”中的“否”)，则说明压缩机20的温度过高，为了保证压缩机20的安全性，控制器90控制压缩机20停止运行并报告冷媒泄露故障(如S16”所示)；或者，如果控制器90此次判断出空调器1000满足第四条件(如图7中的S15”中的“是”)和第五条件(如图7中的S17”中的“是”)，则说明空调器1000未发生冷媒泄露，则控制器90可以判定空调器1000未发生冷媒泄露且退出判断空调器1000的冷媒是否泄露的操作(如S19”所示)。

根据本发明的一些实施例，上述判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作和上述判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作依次进行。换言之，上述判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作先于上述判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作进行。

进一步地，控制器90配置为：

在对压缩机20进行的排气控制操作与判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作冲突时，继续进行判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作，暂时中断对压缩机20进行的排气控制操作，且在冲突消失后，重新进行根据第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值的差值来控制膨胀阀30开度的调节时间的操作；或

在对压缩机20进行的排气控制操作与判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作冲突时，继续进行上述判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作，暂时中断对压缩机20的排气控制操作，且在冲突消失后，重新进行根据第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值的差值来控制膨胀阀30开度的调节时间的操作。

例如，控制器90对压缩机20进行的排气控制操作包括控制膨胀阀30开度的调节时间，换言之以一定的调节时间调节膨胀阀30开度；控制器90进行的判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作包括控制膨胀阀30的开度增大。可见，控制器90进行的这两个操作都涉及到对膨胀阀30的开度进行调节，且可能涉及对膨胀阀30的开度进行不同的调节，此时这两个操作产生冲突。在这种情况下，控制器90保持继续进行判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作，暂时中断对压缩机20的排气控制操作，且在冲突消失后，控制器90已按照判断第一截止阀101和第二截止阀102是否打开的操作对膨胀阀30的开度进行了调节，则控制器90重新获得第一温度传感器70的温度和第二温度传感器80的温度并重新进行根据所述第一温度传感器70的温度值和所述第二温度传感器80的温度值的差值来控制所述膨胀阀30开度的调节时间的操作以对膨胀阀30的开度进行调节。

再例如，控制器90进行的压缩机20的排气控制操作包括控制膨胀阀30开度的调节时间，换言之以一定的调节时间调节膨胀阀30开度；控制器90进行的判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作包括控制膨胀阀30的开度增大。可见，控制器90进行的这两个操作都涉及到对膨胀阀30的开度进行调节，且可能涉及对膨胀阀30的开度进行不同的调节，此时这两个操作产生冲突。在这种情况下，控制器90保持继续进行判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作，暂时中断对压缩机20的排气控制操作，且在冲突消失后，控制器90已按照判断空调器1000是否发生冷媒泄露的操作对膨胀阀30的开度进行了调节，则控制器90重新获得第一温度传感器70的温度和第二温度传感器80的温度并重新进行根据第一温度传感器70的温度值和第二温度传感器80的温度值的差值来控制膨胀阀30开度的调节时间的操作以对膨胀阀30的开度进行调节。

根据本发明的一些实施例，第一温度传感器70的温度探头为钢件，第二温度传感器80的温度探头为铜件。当然，本发明不限于此。

根据本发明实施例的空调器1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上述技术描述可参照附图，这些附图形成了本发明的一部分，并且通过描述在附图中示出了依照所描述的实施例的实施方式。虽然这些实施例描述的足够详细以使本领域技术人员能够实现这些实施例，但这些实施例是非限制性的；这样就可以使用其它的实施例，并且在不脱离所描述的实施例的范围的情况下还可以做出变化。比如，流程图中所描述的操作顺序是非限制性的，因此在流程图中阐释并且根据流程图描述的两个或两个以上操作的顺序可以根据若干实施例进行改变。作为另一个例子，在若干实施例中，在流程图中阐释并且根据流程图描述的一个或一个以上操作是可选的，或是可删除的。另外，某些步骤或功能可以添加到所公开的实施例中，或两个以上的步骤顺序被置换。所有这些变化被认为包含在所公开的实施例以及权利要求中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

冷媒循环回路，使冷媒在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和四通阀组成回路中进行循环；

压缩机，用于进行将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器工作；

室外热交换器和室内热交换器，其中，一个作为冷凝器工作，另一个作为蒸发器工作；

四通阀，用于控制所述冷媒循环回路中冷媒流向，以使室外热交换器和室内热交换器在作为冷凝器和蒸发器之间进行切换；

第一温度传感器，用于检测所述压缩机顶部的温度；

第二温度传感器，用于检测所述压缩机的排气口处的温度；

控制器，被配置为对所述压缩机进行排气控制操作，包括：控制所述膨胀阀以固定开度运行第一预设时间段之后，根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值来控制所述膨胀阀的开度的调节时间，以使所述第一温度传感器的温度值或所述第二温度传感器的温度值等于或近似等于所述压缩机的目标排气温度。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述控制器被具体配置为：

若所述第一温度传感器的温度值与所述第二温度传感器的温度值之间的差值的绝对值等于或低于第一预设温差值，则根据所述第二温度传感器的温度值与所述目标排气温度的差值来以第一时间间隔调节所述膨胀阀的开度，以使第二温度传感器的温度值等于或近似等于所述压缩机的目标排气温度；

若所述绝对值介于所述第一预设温差值和第二预设温差值之间，则根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的平均值与所述目标排气温度之间的差值，来以第二时间间隔调节所述膨胀阀的开度，以使所述第一温度传感器的温度值等于或近似等于所述压缩机的目标排气温度，其中，所述第二预设温差值大于所述第一预设温差值；

若所述绝对值高于或等于所述第二预设温差值，则根据所述第一温度传感器的温度值与所述目标排气温度的差值，来以第三时间间隔调节所述膨胀阀的开度，以使所述第一温度传感器的温度值等于或近似所述压缩机的目标排气温度。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第二时间间隔为所述第一时间间隔的1.5倍，所述第三时间间隔为所述第一时间间隔的2倍。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述控制器具体被配置为：

控制所述膨胀阀以固定开度运行所述第一预设时间段之后，先判断所述第一温度传感器的温度值是否大于第一预设温度值；

若判断结果为否，则根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值的绝对值来控制所述膨胀阀开度的调节时间；

若判断结果为是，则控制所述压缩机停止运行，并报告冷媒泄露故障。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

第一截止阀，所述第一截止阀连接在所述四通阀与所述室内热交换器的一端之间；

第二截止阀，所述第二截止阀连接在所述室内热交换器的另一端与所述膨胀阀之间；

所述控制器进一步被配置为，控制所述空调器运行第二预设时间段之后，根据所述第一温度传感器的温度值、所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值，来判断第一截止阀和第二截止阀是否打开。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述控制器具体被配置为进行以下操作以判断所述第一截止阀和所述第二截止阀是否打开：

判断所述空调器是否满足第一条件和第二条件，其中，所述第一条件为第一温度传感器的温度值低于或等于第二预设温度值，所述第二条件为所述差值低于或等于第三预设温差值；

若所述空调器满足所述第一条件且不满足所述第二条件，控制所述膨胀阀的开度增大；

在所述空调器以所述膨胀阀的开度增大的情况下运行第一时间段后，判断所述空调器是否满足所述第一条件、所述第二条件和第三条件，其中，所述第三条件为所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值低于或者等于第四预设温差值，所述第四预设温差值大于所述第三预设温差值；

若所述空调器不满足所述第一条件和/或所述第三条件，则控制所述压缩机停止运行并报告***故障。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述控制器还具体被配置为进行以下操作以判断第一截止阀和第二截止阀是否打开：

若所述空调器满足所述第一条件、所述第二条件和所述第三条件，则确定所述第一截止阀和所述第二截止阀均已打开且退出所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作；

若所述空调器满足所述第一条件和所述第三条件、且不满足所述第二条件时，则控制所述压缩机继续运行第二时间段并在所述第二时间段后，获取所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值以及二者之间的差值，判断所述空调器是否满足所述第一条件和所述第二条件；

若所述空调器不满足所述第一条件、或者满足所述第一条件但不满足所述第二条件，则控制所述压缩机停止运行并报告***故障；

若所述空调器满足所述第一条件和所述第二条件，则确定所述第一截止阀和所述第二截止阀均已打开且退出所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作。

8.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述控制器进一步被配置为进行判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作，包括：

在控制所述压缩机连续运行第三预设时间段后，获得所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值并记录二者之间的差值，并判断所述空调器是否满足第四条件和第五条件，所述第四条件为所述第一温度传感器的温度值不大于第三预设温度值，所述第五条件为所述温差值不大于第五预设温差值；

若所述空调器满足所述第四条件且不满足所述第五条件，控制所述压缩机继续运行第四预设时间段，并在所述第四预设时间段后，获取所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值并记录二者之间的差值，并判断所述空调器是否满足所述第四条件和所述第五条件；

若所述空调器满足所述第四条件、不满足所述第五条件，则控制所述膨胀阀的开度增大，在空调器以所述膨胀阀的开度增大的情况下运行第三时间段后，判断所述空调器是否满足所述第四条件和所述第五条件；

若所述空调器满足所述第四条件、但不满足所述第五条件，则控制所述压缩机停止运行，报告冷媒泄露故障；

若所述空调器不满足所述第四条件时，则控制所述压缩机停止运行，报告冷媒泄露故障；

若所述空调器满足所述第四条件和所述第五条件，则判定所述空调器未发生冷媒泄露且退出判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述控制器配置为：依次进行所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作和所述判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作；以及

在对所述压缩机进行的排气控制操作与所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作冲突时，继续进行所述判断第一截止阀和第二截止阀是否打开的操作，暂时中断对所述压缩机进行的排气控制操作，且在冲突消失后，重新进行所述根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值来控制所述膨胀阀开度的调节时间的操作；或

在对所述压缩机进行的排气控制操作与所述判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作冲突时，继续进行所述判断所述空调器是否发生冷媒泄露的操作，暂时中断对所述压缩机的排气控制操作，且在冲突消失后，重新进行所述根据所述第一温度传感器的温度值和所述第二温度传感器的温度值的差值来控制所述膨胀阀开度的调节时间的操作。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一温度传感器的温度探头为钢件，所述第二温度传感器的温度探头为铜件。

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