CN115787705A - 基坑内先置塔吊基础的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑内先置塔吊基础的施工方法，包括：获取基坑的预定位置；根据基坑的预定位置，获取塔吊的安装位置；在安装位置设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系；对安装位置进行土方开挖，获得塔吊安装坑，并在塔吊安装坑内进行塔吊基础施工；施作塔吊基础承台，安装预埋件；安装塔吊，直到塔吊拆除后进行后浇带处理。本发明的基坑内先置塔吊基础的施工方法，可使塔吊较早发挥作用，解决各区工作面物资的吊运问题、降低施工成本。该方法有效缓解现场道路狭少、进出运输车辆频繁的运输压力，解决了多种起吊车辆占用施工便道而延长施工时间的问题，从而提高施工工效，推进施工进度，缩短工期。

Description

基坑内先置塔吊基础的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地，涉及一种基坑内先置塔吊基础的施工方法。

背景技术

在建筑工程中，常规的塔吊基础施工方法为主体结构基坑土方开挖完成后进行塔吊基础承台施工。而在水池特殊结构物施工时，特别是在临近滨海地区淤泥深厚地质、降水丰富、现场道路狭少、进出运输车辆频繁的运输压力大、工期紧、工程量大的施工环境下，若采用各种起吊车辆需占用施工便道延长施工时间，待土方开挖后再立即施作塔吊基础，作业耗时长，塔吊发挥作用较迟，一是不经济；二是不利于工期进度。

目前，在现有的塔吊基础的施工技术中存在多种方法，例如：申请人为中国建筑第八工程局有限公司，专利申请号为CN103195076B，发明名称为淤泥质深基坑塔吊基础施工方法；申请人为中国二十二冶集团有限公司，专利申请号为CN103161176B，发明名称为主楼连体车库内塔吊基础施工方法；申请人为舜元建设(集团)有限公司，专利申请号为CN102587407A，发明名称为一种深基坑内无承台塔吊基础施工方法；申请人为中铁四局集团有限公司，中铁四局集团第一工程有限公司，专利申请号为CN114134928A，发明名称为一种钢管柱塔吊基础施工方法；申请人为中铁二局第一工程有限公司，专利申请号为CN110512639A，发明名称为一种无落地式钢结构塔吊基础施工方法及施工结构；申请人为重庆建工建筑产业技术研究院有限公司，重庆建工集团股份有限公司，重庆建工第八建设有限责任公司，专利申请号为CN110700303A，发明名称为一种桩基型钢组合式塔吊基础施工方法；申请人为中冶建工集团有限公司，专利申请号为CN113431077A，发明名称为塔吊基础施工方法；申请人为中铁铁工城市建设有限公司，专利申请号为CN109098202A，发明名称为非落地式塔吊基础施工方法；申请人为中国二十冶集团有限公司，专利申请号为CN109083187A，发明名称为一种新式塔吊基础施工方法；申请人为(10)中国十七冶集团有限公司，专利申请号为CN111042184A，发明名称为一种地下室塔吊基础施工方法等专利。

现有的这些方法均还存在如下缺点：

1、缺少塔吊提前安装的基坑临时围护结构、止水帷幕、坑内加固、淤泥质地层中，基础处理加固的措施；

2、缺少在临时围护结构下，开挖塔吊安装基坑的方法；

3、缺少安装塔吊基坑临时围护结构监控及围护结构拆除方法；

因此，亟需一种新的技术方案来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种基坑内先置塔吊基础的施工方法的新技术方案，至少能够解决现有技术中的塔吊基础施工时间长，成本高等问题。

本发明提供了一种基坑内先置塔吊基础的施工方法，包括：

获取基坑的预定位置；

根据所述基坑的预定位置，获取塔吊的安装位置；

在所述安装位置设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系；

对所述安装位置进行土方开挖，获得塔吊安装坑，并在所述塔吊安装坑内进行塔吊基础施工；

施作塔吊基础承台，安装预埋件；

安装塔吊及主体结构；

待塔吊拆除后进行后浇带处理。

可选地，所述设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系的步骤包括：

选择所述塔吊基础的位置，避开结构梁体，结合施工范围，确定垂直运输的半径范围；

进行灌注桩、水泥搅拌桩止水帷幕和坑底加固施工；

进行拉森钢板桩、钢围檩和角撑施工，构建所述支撑体系。

可选地，所述施作塔吊基础承台，安装预埋件的步骤包括：

绑扎钢筋，固定预埋螺栓；

焊接避雷接地，预埋沉降标志；

安装止水钢板。

可选地，所述后浇带处理的步骤包括：

池体底板浇筑前先采用踏步形杯口预留，待所述塔吊拆除后，再进行池体底板预留部位的处理；

进行池体结构顶板预留部位的后浇带处理。

可选地，所述采用预留踏步形杯口的方式进行池体底板后浇带处理的步骤包括：

在每个台阶中间预埋一道止水钢板；

预留预设长度的底板钢筋，并形成钢筋层；

塔吊拆除后，对塔吊基础承台顶面及每个台阶临空面进行凿毛处理；

浇筑混凝土使承台与后浇带和底板结构形成整体。

可选地，所述止水钢板的厚度为2-4mm，每层所述台阶的高度为0.2-0.3m，相邻两排钢筋间隔错开0.4-0.6m，所述钢筋层的间距为0.1-0.2m。

可选地，所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法还包括：

对所述塔吊安装坑外部土方进行开挖，并在挖掘过程中进行塔吊动态监测。

可选地，在对所述塔吊安装坑外部土方进行开挖时，所述施工方法还包括：

对所述塔吊安装坑进行保护；

拆除所述围护结构。

可选地，对所述塔吊安装坑进行保护的步骤包括：

塔吊预安装后，四周设沉降点；

预留核心土，在每层土方开挖卸载后，逐层破除止水帷幕；

采用水泵排出所述塔吊安装坑内的积水。

可选地，所述拆除所述围护结构的步骤包括：

拆除所述支撑体系；

拆除所述围护结构和所述帷幕桩及拉森钢板桩。

本发明的基坑内先置塔吊基础的施工方法，通过先获取基坑的预定位5置，预先获取塔吊的安装位置。然后，通过在安装位置设置围护结构、桩基础和支撑体系，并对安装位置进行土方开挖，得到用于安装塔吊的安装坑，可使塔吊较早发挥作用，解决各区工作面物资的吊运问题、降低施工成本。该方法有效缓解现场道路狭少、进出运输车辆频繁的运输压力，解

决了多种起吊车辆占用施工便道而延长施工时间的问题，从而提高施工工0效，缩短工期。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明实施例的大型基坑内先置塔吊基础的施工方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的塔吊安装坑桩位平面布置图；

图3是根据本发明实施例的塔吊安装坑支撑体系剖面图；

图4是根据本发明实施例的塔吊安装坑支撑平面布置图；

图5是根据本发明实施例的塔吊基础配筋图；

图6是根据本发明实施例的塔吊基础承台与池体底板的结构图；

图7是根据本发明实施例的塔吊基础承台与池体底板的俯视图；

图8是根据本发明实施例的大型基坑内先置塔吊基础的结构示意图；

图9是图8中区域A的局部放大图。

附图标记：

拉森钢板桩10；

水泥搅拌桩止水帷幕20；

灌注桩30；

水泥搅拌桩坑底加固40；

钢围檩50；

角撑60；

腰筋70；

塔吊基础承台80；

池体底板90；踏步形杯口91。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图9所示，下面结合附图具体描述根据本发明实施例的大型基坑内先置塔吊基础的施工方法。

根据本发明实施例的大型基坑内先置塔吊基础的施工方法，包括：

S1、获取基坑的预定位置；

S2、根据基坑的预定位置，获取塔吊的安装位置；

S3、在安装位置设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系；

S4、对安装位置进行土方开挖，获得塔吊安装坑，并在塔吊安装坑内进行塔吊基础施工；

S5、施作塔吊基础承台80，安装预埋件；

S6、安装塔吊；

S7、待塔吊拆除后，进行结构后浇带处理。

换言之，在本发明实施例的大型基坑内先置塔吊基础的施工方法中，参见图1和图8，首先，可以获取基坑的预定位置。然后，可以根据基坑的预定位置，确定出塔吊的安装位置，以便于预先安装塔吊。在安装位置可以设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系。通过设置围护结构和桩基础，同时设置支撑体系，能够对后续的塔吊安装提供安全保护。

接着，可以对安装位置进行土方开挖，挖开之后得到塔吊安装坑。并对塔吊安装坑进行塔吊基础施工。然后，可以施作塔吊基础承台80，安装预埋件。接下来，可以安装塔吊以及主体结构。最后，施工后，在拆除塔吊后，进行后浇带处理，使塔吊较早发挥作用，解决各区工作面物资的吊运问题、降低施工成本，缓解现场道路狭少、进出运输车辆频繁的运输压力，解决了多种起吊车辆占用施工便道而延长施工时间的问题，从而提高施工工效，缩短工期。

由此，根据本发明实施例的基坑内先置塔吊基础的施工方法，可使塔吊较早发挥作用，解决各区工作面物资的吊运问题、降低施工成本。该方法有效缓解现场道路狭少、进出运输车辆频繁的运输压力，解决了多种起吊车辆占用施工便道而延长施工时间的问题，从而提高施工工效，缩短工期。

根据本发明的一个实施例，设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系的步骤包括：

选择塔吊基础的位置，避开结构梁体，并结合施工范围，确定垂直运输的半径范围；

进行灌注桩30、水泥搅拌桩止水帷幕20和坑底加固施工；

进行拉森钢板桩10、钢围檩50和角撑60施工，构建支撑体系。

也就是说，如图2至图4所示，在设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系的过程中，首先，可以选择塔吊基础的位置，确定垂直运输的范围，充分考虑垂直运输的半径覆盖范围，同时避开主体结构的梁体。然后，如图8和图9所示，进行灌注桩30、水泥搅拌桩止水帷幕20和坑底加固施工。基坑四周皆采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，基坑底采用搅拌桩作为坑底加固桩。最后，进行拉森钢板桩10、钢围檩50和角撑60施工，构建支撑体系。通过采用水泥搅拌桩止水帷幕20及坑底加固、拉森钢板桩10和钢围檩50以及角撑60，在支撑体系下的安全保护下对塔吊安装坑施作及安装；在临时支护条件下，采用加长臂挖机或伸缩臂进行开挖，长臂挖机斗杆上配置摄像头，掌握铲斗周围情况和物料状态，在钢围檩50和角撑60进行支撑的保护下，施作塔吊基础承台80。

在本发明中，解决塔吊安装坑中多道围檩和支撑等围护结构的条件下，狭小空间中机械盲区土方开挖的难题。因塔吊安装坑围护结构密集，实现狭小空间作业的可视化。在临时支护条件下，采用加长臂挖机或伸缩臂进行开挖，长臂挖机斗杆上配置摄像头，掌握铲斗周围情况和物料状态。

开挖采用长臂(15米加长臂)或伸缩臂挖机,结合箱式渣土运输车进行。长臂挖机斗杆上配置摄像头，以便驾驶员随时掌握铲斗周围情况和物料状态，防止挖机臂碰撞支撑围护结构。在多道围檩和支撑等围护结构的条件下，实现狭小空间作业的可视化，提高盲区土方开挖工效；设备简单、布置灵活、易于拆装。

根据本发明的一个实施例，施作塔吊基础承台80，安装预埋件的步骤包括：

绑扎钢筋，固定预埋螺栓；

焊接避雷接地，预埋沉降标志；

安装止水钢板。

换句话说，如图5、图8和图9所示，在施作塔吊基础承台80，安装预埋件的过程中，可以绑扎钢筋(腰筋70)，固定预埋螺栓，焊接避雷接地，预埋沉降标志，安装止水钢板。在主体结构大型基坑开挖前内置塔吊，先开挖一个小基坑安装塔吊，使塔吊提前发挥作用，塔吊基础为桩基承台组合式，后期塔吊基础置于主体结构底板下，成为永久结构一部分。参见图8和图9，通过采用水泥搅拌桩止水帷幕20和拉森钢板桩10形成支护、水泥搅拌桩坑底加固40。在钢围檩50和角撑60进行支撑的保护下，施作塔吊基础承台80，主体结构底板(池体底板90)采用“踏步形杯口91”预留后浇带(参见图6和图7)，利用踏步错台形成多道防水，提高主体结构底板后浇带防水、防渗质量。同时，在塔吊安装坑外土方开挖过程中，采用预留核心土配合监测技术，加强基础周围的临时支护措施，确保塔吊稳定；采用挖机长臂或伸缩臂斗杆上配置摄像头，在多道围檩和支撑等围护结构的条件下，实现狭小空间作业的可视化，提高盲区土方开挖工效；

在本发明的一些具体实施方式中，后浇带处理的步骤包括：

池体底板90浇筑前先采用踏步形杯口91预留，待塔吊拆除后，再进行池体底板90预留部位的处理；

最后进行池体结构顶板预留部位的后浇带处理。

采用“踏步形杯口91”预留进行池体底板90处理的步骤包括：

在每个台阶中间预埋一道止水钢板；

预留预设长度的底板钢筋，并形成钢筋层；

塔吊拆除后，对塔吊基础承台顶面及每个台阶临空面进行凿毛处理；

浇筑混凝土使承台与后浇带和底板结构形成整体。

止水钢板的厚度为2-4mm，每层台阶的高度为0.2-0.3m，相邻两排钢筋间隔错开0.4-0.6m，钢筋层的间距为0.1-0.2m。

也就是说，如图6至图9所示，在后浇带处理过程中，池体底板90处理采用“踏步形杯口91”预留，每个台阶中间预埋一道止水钢板。底板厚0.88m,拐角处止水钢板采用T型焊接，每层台阶高度0.22m,共四层，每个台阶水平宽为1米。底板钢筋先采用预留长度，每排相邻两根钢筋预留1米和1.5米两个规格，间隔错开0.5米，两邻两排钢筋预留长度间隔错开0.5米，向上弯起90度，钢筋层间距调整为0.16m,保证混凝土保护层厚度，塔吊拆除后，混凝土浇筑前进行凿毛、清洗、湿润、杂物清理、排干积水；先进行弯起钢筋恢复与调直，钢筋采用单面焊接，浇筑混凝土采用天泵输到后浇带工作面，混凝土等级提高一个等级。塔吊拆除后，先等底板浇筑完成后，再进行顶板后浇带处理，后浇带浇筑前需进行凿毛、清洗、湿润、杂物清理；钢筋处理与浇筑同底板。

根据本发明的一个实施例，基坑内先置塔吊基础的施工方法还包括：对塔吊安装坑外部土方进行开挖，并在挖掘过程中进行塔吊动态监测。建筑塔吊远程监测***主要是由5G终端，运营商专网网络以及数据监控中心服务器等组成。利用5G工业路由器和核心网组成安全的网络后，可对塔吊的视频进行采集监控，并可实时查看控制电脑传回的塔吊的***数据。

参见图1至图9，本发明的方法，实现了在主体结构大型基坑开挖前内置塔吊，先开挖一个小基坑安装塔吊，使塔吊提前发挥作用，塔吊基础为桩基承台组合式，后期塔吊基础置于主体结构底板下，成为永久结构一部分。通过采用水泥搅拌桩止水帷幕20和拉森钢板桩10形成支护、水泥搅拌桩坑底加固40。在钢围檩50和角撑60进行支撑的保护下，施作塔吊基础承台80，主体结构底板采用“踏步形杯口91”预留后浇带，利用踏步错台形成多道防水，提高主体结构底板后浇带防水、防渗质量。同时，在塔吊安装坑外土方开挖过程中，采用预留核心土配合监测技术，加强基础周围的临时支护措施，确保塔吊桩稳定。采用挖机长臂或伸缩臂斗杆上配置摄像头，在多道围檩和支撑等围护结构的条件下，实现狭小空间作业的可视化，提高盲区土方开挖工效。在基坑四周土方卸载过程中，采取有效的安全保障措施，逐层破除止水帷幕，应用一套基于5G工业路由器建筑塔吊无线监测，建筑塔吊无线远程监测***给企业和工人提供高可靠性的安全保障，确保塔吊安全运行。

在本发明的一些具体实施方式中，在对塔吊安装坑外部土方进行开挖时，施工方法还包括：

对塔吊安装坑进行保护；

拆除围护结构。

对塔吊安装坑进行保护的步骤包括：

塔吊安装后，围护结构四周设沉降点；

预留核心土，在每层土方开挖卸载后，逐层破除帷幕；

采用水泵排出塔吊安装坑内的积水。

拆除围护结构的步骤包括：

拆除支撑体系；

拆除围护结构和桩基础。

也就是说，在塔吊安装坑的保护及围护结构拆除和土方卸载过程中，在围护结构四周布设沉降点，与塔吊基础同时进监测。为了防止土方开挖过程的扰动，采用预留核心土，两侧均衡、对称开挖；严禁大型设备在基坑边行走。每层土方开挖卸载后,破除帷幕(水泥搅拌桩),破除时防止扰动临时支撑,采用人工在桩侧面使用电镐清凿桩头,加钻顶断,机械装车外弃。每层桩头破除后,需清理干净钢板桩侧面泥块,防止下层施工时掉块伤人或机械。基坑内采用小型水泵排水，保持基坑内不受水浸泡。

待坑内土方四周卸载后且破除水帷幕完成后，拆除坑内斜撑，拆除过程中专人指挥，支撑拆除顺序为由上至下进行。松撑前，每条斜撑采用吊葫临时固定，防止支撑坠落碰撞塔吊。然后采用起重机吊出，起吊时设专人指挥，防止碰撞塔吊。待钢围檩50拆除后，采用起重机配合振动锤拔出钢板桩。

如图1至图9所示，在本发明的方法中，(1)灌注桩30施工；(2)水泥搅拌桩止水帷幕20及坑底加固施工；(3)拉森钢板桩10和钢围檩50+角撑60施工；(4)采用长臂挖机(15米加长臂)开挖；(5)放线定位和基础垫层施工，(6)塔吊基础施工，(7)埋件预埋，(8)塔吊安装，(9)塔吊安装坑保护及临时支撑拆除，(10)后浇带处理。本发明通过采用水泥搅拌桩止水帷幕20及坑底加固、拉森钢板桩10和钢围檩50和角撑60，对塔吊安装坑施作及安装，提供安全保障。在临时支护条件下，采用加长臂或伸缩臂挖机进行开挖，长臂挖机斗杆上配置摄像头，掌握铲斗周围情况和物料状态，在钢围檩50和角撑60进行支撑的保护下，施作塔吊基础承台80。基坑外土方开挖过程中，在基坑四周土方卸载过程中，采用预留核心土配合监测技术，利用临时支护，保护塔吊运行。能有效缩短施工工期并且拆除过程安全、可靠，后期采用“踏步形杯口91”预留后浇带，利用踏步错台形成多道防水，提高主体结构底板后浇带防水、防渗质量。

本发明的方法使塔吊较早发挥作用，解决各区工作面物资的吊运问题、降低施工成本，缓解现场道路狭少、进出运输车辆频繁的运输压力，解决了多种起吊车辆占用施工便道而延长施工时间的问题，从而提高施工工效，缩短工期。

总而言之，本发明的施工方法可使塔吊较早发挥作用，推进施工进度，缩短工期。解决大型基坑各区工作面物资的吊运问题、降低施工成本，缓解现场道路狭少、进出运输车辆频繁的运输压力，解决了多种起吊车辆占用施工便道而延长施工时间的问题，解决了狭小空间作业存在盲区，土方开挖工效低的问题，从而提高施工工效、施工简单快捷、实用性强、具有安全可靠，加快工程进度的优点。

在本发明中，通过在主体结构大型基坑开挖前内置塔吊、较早发挥塔吊运输功能，为后续工序作业提供工期保障。塔吊安装坑内止水及防***措施，由钢板桩、水泥搅拌桩止水帷幕20和坑底预加固桩组成。主体结构底板采用“踏步形杯口91”预留后浇带，踏步错台形成多道防水体系。塔吊安装坑内多道围檩和支撑的条件下，狭小空间中机械盲区作业可视化，提高土方开挖工效。预留核心土配合监测技术，确保塔吊安全。采用5G动态智能监测技术，在塔吊运行过程中的运用，实时动态了解塔吊安全。围护结构的拆除，安全保障措施。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，包括：

获取基坑的预定位置；

根据所述基坑的预定位置，获取塔吊的安装位置；

在所述安装位置设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系；

对所述安装位置进行土方开挖，获得塔吊安装坑，并在所述塔吊安装坑内进行塔吊基础施工；

施作塔吊基础承台，安装预埋件；

安装塔吊；

待所述塔吊拆除后，进行后浇带处理。

2.根据权利要求1所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述设置围护结构和桩基础，并构建支撑体系的步骤包括：

选择所述塔吊基础的位置，避开结构梁体，并结合施工范围，确定垂直运输的半径范围；

进行灌注桩、水泥搅拌桩止水帷幕和坑底加固施工；

进行拉森钢板桩、钢围檩和角撑施工，构建所述支撑体系。

3.根据权利要求2所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述施作塔吊基础承台，安装预埋件的步骤包括：

绑扎钢筋，固定预埋螺栓；

焊接避雷接地，预埋沉降标志；

安装止水钢板。

4.根据权利要求1所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述后浇带处理的步骤包括：

池体底板浇筑前先采用踏步形杯口预留，待所述塔吊拆除后，再进行池体底板预留部位的处理；

进行池体结构顶板预留部位的后浇带处理。

5.根据权利要求4所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，采用预留踏步形杯口的方式进行池体底板后浇带处理的步骤包括：

在每个台阶中间预埋一道止水钢板；

预留预设长度的底板钢筋，并形成钢筋层；

塔吊拆除后，对塔吊基础承台顶面及每个台阶临空面进行凿毛处理；

浇筑混凝土使承台与后浇带和底板结构形成整体。

6.根据权利要求5所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述止水钢板的厚度为2-4mm，每层所述台阶的高度为0.2-0.3m，相邻两排钢筋间隔错开0.4-0.6m，所述钢筋层的间距为0.1-0.2m。

7.根据权利要求1所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，还包括：

对所述塔吊安装坑外部土方进行开挖，并在挖掘过程中进行塔吊动态监测。

8.根据权利要求7所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，在对所述塔吊安装坑外部土方进行开挖时，所述施工方法还包括：

对所述塔吊安装坑进行保护；

拆除所述围护结构。

9.根据权利要求8所述基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，对所述塔吊安装坑进行保护的步骤包括：

塔吊安装后，四周设沉降点；

预留核心土，在每层土方开挖卸载后，逐层破除止水帷幕；

采用水泵排出所述塔吊安装坑内的积水。

10.根据权利要求9所述的基坑内先置塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述拆除所述围护结构的步骤包括：

拆除所述支撑体系；

拆除所述围护结构和止水帷幕桩。

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