CN115785806B - 一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏玻璃技术领域，具体为一种涂覆有机‑无机杂化涂层的光伏玻璃及其加工工艺。包括以下步骤：步骤1：制备树状聚合物溶液；步骤2：将硅酸四乙酯在酸性条件下水解，加入树状聚合物溶液，陈化，得到混合物A；步骤3：将硅酸四乙酯在碱性条件下水解，老化，加入乙醇水溶液、硅烷偶联剂，改性，得到混合物B；步骤4：将混合物A与混合物B混合，加入引发剂和消泡剂，搅拌均匀，得到杂化涂料；步骤5：将叔丁基邻苯二酚加入至混合物B中，搅拌均匀，得到外层涂料；步骤6：将光伏玻璃基片清洗后置于邻苯二酚溶液中浸渍，取出，表面涂覆杂化涂料，半固化；步骤7：在杂化涂料表面涂覆外层涂料，热固化，光固化，得到光伏玻璃。

Description

一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃及其加工工艺

技术领域

本发明涉及光伏玻璃技术领域，具体为一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃及其加工工艺。

背景技术

光伏玻璃是光伏组件的辅助材料之一，由于其可以利用太阳辐射发电，被广泛用于光伏发电领域。近年来，化石燃料的紧缺促进了清洁能源的发展，这也使得光伏玻璃的需求量与日俱增。

光伏玻璃的发展趋向于轻质化、轻薄化；其越薄，透光率越高，光电转化率越高。发展至今，已经开始小批量使用1.6mm玻璃，其相较于3.2mm的玻璃，在相同耗能下，可以有两倍的使用面积，同时也提高了玻璃的透光率。但是，随着玻璃的轻薄化程度增加，机械性能降低，稳定性变差，极大地限制了其应用和发展。光伏玻璃机械强度低的原因在于：其表面和内部存在大量微裂纹，当外力与环境介质作用时，极易发生微裂纹拓展，从而使得玻璃遭到破坏。为了克服该缺陷，会对玻璃进行强化。主要方法是利用在玻璃表面形成压应力层，内部产生张应力，使其产生均匀而规律的内应力，从而提高玻璃的冲击强度和稳定性。

现有技术中，强化方法主要由物理钢化和化学钢化，两者均不能二次加工和裁切。其中，物理钢化是通过在降温阶段使玻璃内外层温度差产生的应力而提高强度，不适合生产较薄的玻璃，且存在自爆问题。化学钢化是利用原子扩散机理，以大粒径离子取代小粒径离子，表面体积产生“挤塞”现象，使得压应力层的压力很大，有效消除或抑制微裂纹，提高强度；但是，该方式会部分破坏玻璃表面结构，产生潜在缺陷，且其破碎是大多为尖锐状碎片，存在安全隐患。

而涂层增强法，是通过在玻璃表面涂覆涂层，在不产生新的结构缺陷的基础上，有效填充和修复玻璃表面微裂纹的方法。保证了玻璃的加工裁切均不会受到影响，避免了类似物理/化学钢化玻璃处理后，不能二次加工的问题。现有涂层中，通常使用溶胶凝胶法制备有机-无机杂化涂料，使用热固化方式交联附着。其中，杂化涂料一方面，存在附着力较差，交联性低的问题，使得玻璃的透光率较差、机械性能较差，涂层易剥落；另一方面，如果过大增加涂层的交联度，会增加涂层脆性，且由于干燥、固化过程中会收缩，存在干裂问题，使得抗冲击性能下降。

因此，解决上述问题，制备一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：以二乙撑三胺、丙烯酸酯、3-巯基丙酸甲酯为原料制备树状聚合物，将其分散在溶剂中，得到树状聚合物溶液；

步骤2：将硅酸四乙酯在酸性条件下水解，加入树状聚合物溶液，陈化，得到混合物A；

步骤3：将硅酸四乙酯在碱性条件下水解，老化，加入乙醇水溶液、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，改性，得到混合物B；

步骤4：将混合物A与混合物B混合，加入引发剂和消泡剂，搅拌均匀，得到杂化涂料；

步骤5：将叔丁基邻苯二酚加入至混合物B中，搅拌均匀，得到外层涂料；

步骤6：将光伏玻璃基片清洗后置于邻苯二酚溶液中浸渍，取出，表面涂覆杂化涂料，半固化；

步骤7：在杂化涂料表面涂覆外层涂料，热固化，光固化，得到光伏玻璃。

较为优化地，步骤1中，所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯；二乙撑三胺、丙烯酸甲酯、3-巯基丙酸甲酯的质量比为10:(7～7.5):(1.5～2)。

较为优化地，步骤1中，所述树状聚合物的制备方法为：氮气氛围下，将二乙撑三胺分散在甲醇中，设置搅拌速度为120～150rpm，滴加丙烯酸酯，室温反应2～3小时；滴加3-巯基丙酸甲酯，继续反应1.5～2小时；旋转蒸发；设置温度为110～120℃，反应1～1.5小时，得到树状聚合物。

较为优化地，步骤2中，硅酸四乙酯与树状聚合物溶液中树状聚合物的质量比为1:(2～3)。

较为优化地，步骤2中，所述混合物A的制备过程为：将硅酸四乙酯、盐酸依次加入至乙醇和水的混合溶剂中，水解0.5～1小时；加入树状聚合物溶液，搅拌均匀，室温陈化2周，得到混合物A；

步骤3中，所述混合物B的制备方法为：将硅酸四乙酯分散在碱性离子液体中，室温老化2周；依次加入50wt％乙醇水溶液、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌1～2天，得到混合物B。

较为优化地，所述硅酸四乙酯、碱性离子液体的质量比为1:(1～2)；硅酸四乙酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为1:(1～1.5):(0.5～1)；所述碱性离子液体是离子液体氢氧化1-甲基3(2-(1’-哌啶基))乙基咪唑。

较为优化地，所述杂化涂料包括以下物质，按重量份数计，20～25份混合物A、70～75份混合物B、1～2份引发剂、1～2份消泡剂；所述外层涂料包括以下物质，按重量份数计，5～8份叔丁基邻苯二酚、25～30份混合物B。

较为优化地，邻苯二酚溶液浓度为10～15wt％；半固化的温度为60～65℃，时间为30～40分钟；热固化的温度为100～110℃，时间为0.5～1小时；光固化中，紫外光能量为600～800mj/cm²，时间为3～6分钟。

较为优化地，所述光伏玻璃包括光伏玻璃基片和有机-无机杂化涂层；有机-无机杂化涂层由杂化涂料、外层涂料依次涂覆固化所得。

本技术方案中，本技术方案中通过酸催化的混合物A和碱催化的混合物B混合，在保证优异透光率的基础上，有效提高光伏玻璃的抗冲击性能和挠度。

(1)方案中，树状聚合物是先将二乙撑三胺、丙烯酸酯进行缩聚，得到多氨基聚合物，然后滴加3-巯基丙酸甲酯，利用氨基与3-巯基丙酸甲酯中酯基的反应对部分支链改性，同时，反应过程中，由于胺和丙烯酸甲酯的反应活性大于伯胺，因此得到的是类似于图1所示的结构的树状聚合物(图1仅代表部分链段)。

将树状聚合物引入至酸性硅溶液中，陈化2周，得到混合物A。混合物A中，硅酸四乙酯在酸性溶液中水解，产生单分散的纳米硅溶液，加入的树状聚合物，其一，可以有效抑制单分散纳米硅在陈化过程中的聚集，使得混合物A中纳米二氧化硅离子较小，分散性好；同时其含有的巯基可以与混合物B中含有的双键，产生自由基聚合，有效增加了交联性，降低了涂层孔隙，保证了透光率；其二，由于树状聚合物具有氨基和巯基，可以与玻璃表面邻苯二酚在混合物B碱性条件下产生结合，有效增强了涂层与玻璃的界面作用；其三，由于树枝状结构，具有良好的韧性，可以有效缓冲应力，有效增加了抗冲击性能。需要强调的是：丙烯酸酯、3-巯基丙酸甲酯的质量比需要控制，从而保证适宜官能团，涂层的性能。

(2)方案中，将硅酸四乙酯置于碱性离子液体中催化，得到碱性硅溶液，然后通过引入甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷进行改性，得到混合物B。

其中，现有工艺一般使用氢氧化钠、氨水等碱性催化剂，反应进程较快，存在反应进程快，粒子聚集、变大的缺点，影响其在涂层中的分散性，导致透光率下降。因此方案中，使用碱性离子液体用于碱性催化，可以有效抑制纳米粒子变大和聚集，同时，使用两种偶联剂改性，将纳米硅离子偶联改性，进一步增强分散性和稳定性，由于改性，增强了在涂层内部的交联分散性。同时，其与混合物A中纳米硅之间具有协同作用，使得涂层具有更好的力学性能。

(3)方案中，在混合物B中加入叔丁基邻苯二酚，得到外层涂料；其中混合物B与杂化涂料(混合物A和混合物B的混合料)具有相似性，界面作用好；其次，引入的叔丁基邻苯二酚，其酚羟基结构与杂化涂料中的氨基作用，增强界面作用，降低孔隙。同时，叔丁基邻苯二酚中酚羟基朝内，而叔丁基朝外，有效产生疏水性能(接触角＞120°)。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是树状聚合物的反应原理图；

图2是实施例1中玻璃表面的显微结构。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例中，光伏玻璃基片厚度为1.67mm；有机-无机杂化涂层的总厚度为5±0.2μm，其中，杂化涂料的涂层厚度为4±0.1μm，外层涂料的涂层厚度为1±0.1μm。

其中，丙烯酸酯为丙烯酸甲酯的货号为M27301(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；二乙撑三胺的货号为D93856(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；3-巯基丙酸甲酯的货号为032563(湖北世腾化工科技有限公司)；聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚的货号为P5556(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的货号为M6514(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；乙烯基三乙氧基硅烷的货号为90486(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；叔丁基邻苯二酚的货号为8019871000(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；巯基聚乙二醇甲基丙烯酸酯的货号为80030808-5000(广州市碳水科技有限公司)；1-羟基环己基苯基甲酮的货号为405612(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；偶氮二异丁腈AIBN的货号为714887(西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司)；盐酸的浓度为36wt％；氨水浓度为25wt％。

碱性离子液体的制备方法为：(1)将5.1g的N-甲基咪唑、9.1g的氯乙基哌啶盐酸盐、依次加入35g无水乙醇中，回流反应24小时，蒸发溶剂，二氯甲烷洗涤，得到1-甲基-3(2-(1’-哌啶基))乙基咪唑盐酸盐。(2)将6.8g的1-甲基-3(2-(1’-哌啶基))乙基咪唑盐酸盐、2.5g的氢氧化钠依次加入至100g的去离子水中，室温搅拌12小时，真空除水，使用多次循环“二氯甲烷洗涤-过滤除杂-蒸发溶剂”的剁成，得到澄清的碱性离子液体，即为离子液体氢氧化1-甲基3(2-(1’-哌啶基))乙基咪唑。

实施例1：

步骤1：氮气氛围下，将10g二乙撑三胺分散在50g甲醇中，设置搅拌速度为140rpm，滴加7.2g丙烯酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，室温反应2小时；滴加1.8g3-巯基丙酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，继续反应2小时；旋转蒸发除去甲醇；设置温度为120℃，反应1小时，得到树状聚合物；

步骤2：将75g乙醇和25g去离子水混合，得到混合溶剂；在100g混合溶剂中依次加入10g硅酸四乙酯、5g盐酸，在搅拌速度为100rpm下，水解1小时；得到硅溶液A；将25g树状聚合物分散在75g混合溶剂中，得到树状聚合物溶液；将树状聚合物溶液加入到硅溶液A中，搅拌均匀，室温陈化2周，得到混合物A。

步骤3：将10g的硅酸四乙酯分散在15g碱性离子液体，室温老化2周；依次加入50g的50wt％的乙醇水溶液、10g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、10g乙烯基三乙氧基硅烷，在搅拌速度为100rpm下搅拌1.5天，得到混合物B。

步骤4：将22g混合物A加入至73g混合物B中，设置搅拌速度为140rpm搅拌2小时，加入0.8g1-羟基环己基苯基甲酮和0.8g偶氮二异丁腈、加入1.5g聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，避光搅拌15分钟，得到杂化涂料。

步骤5：将8g叔丁基邻苯二酚加入至30g混合物B中，设置搅拌速度为140rpm搅拌1小时，得到外层涂料。

步骤6：将光伏玻璃基片置于乙醇中，在45℃下超声清洗15分钟，使用去离子水，在0.2Mpa的水压下清洗5分钟；将其放入至10wt％邻苯二酚水溶液，浸渍20分钟，取出，涂覆杂化涂料，60℃下半固化30分钟。

步骤7：在杂化涂料表面涂覆外层涂料，110℃热固化1小时，在紫外光能量为700mj/cm²下光固化4分钟，以此，得到有机-无机杂化涂层增强光伏玻璃。

实施例2：

步骤1：氮气氛围下，将10g二乙撑三胺分散在50g甲醇中，设置搅拌速度为140rpm，滴加7g丙烯酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，室温反应3小时；滴加2g3-巯基丙酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，继续反应1.5小时；旋转蒸发除去甲醇；设置温度为120℃，反应1小时，得到树状聚合物。

步骤2：将75g乙醇和25g去离子水混合，得到混合溶剂；在100g混合溶剂中依次加入10g硅酸四乙酯、5g盐酸，在搅拌速度为100rpm下，水解1小时；得到硅溶液A；将20g树状聚合物分散在80g混合溶剂中，得到树状聚合物溶液；将树状聚合物溶液加入到硅溶液A中，搅拌均匀，室温陈化2周，得到混合物A。

步骤3：将10g的硅酸四乙酯分散在10g碱性离子液体，室温老化2周；加入50g的50wt％的乙醇水溶液、10g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、10g乙烯基三乙氧基硅烷；在搅拌速度为100rpm下搅拌1.5天，得到混合物B。

步骤4：将20g混合物A加入至75g混合物B中，设置搅拌速度为140rpm搅拌2小时，加入0.5g1-羟基环己基苯基甲酮和0.5g偶氮二异丁腈、加入1g聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，避光搅拌15分钟，得到杂化涂料。

步骤5：将8g叔丁基邻苯二酚加入至30g混合物B中，设置搅拌速度为140rpm搅拌1小时，得到外层涂料。

步骤6：将光伏玻璃基片置于乙醇中，在45℃下超声清洗15分钟，使用去离子水，在0.2Mpa的水压下清洗5分钟；将其放入至10wt％邻苯二酚水溶液，浸渍20分钟，取出，涂覆杂化涂料，60℃下半固化30分钟。

步骤7：在杂化涂料表面涂覆外层涂料，100℃热固化1小时，在紫外光能量为600mj/cm²下光固化3分钟，以此，得到有机-无机杂化涂层增强光伏玻璃。

实施例3：

步骤1：氮气氛围下，将10g二乙撑三胺分散在50g甲醇中，设置搅拌速度为140rpm，滴加7.5g丙烯酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，室温反应2小时；滴加1.5g3-巯基丙酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，继续反应2小时；旋转蒸发除去甲醇；设置温度为110℃，反应1小时，得到树状聚合物。

步骤2：将75g乙醇和25g去离子水混合，得到混合溶剂；在100g混合溶剂中依次加入10g硅酸四乙酯、5g盐酸，在搅拌速度为100rpm下，水解1小时；得到硅溶液A；将30g树状聚合物分散在70g混合溶剂中，得到树状聚合物溶液；将树状聚合物溶液加入到硅溶液A中，搅拌均匀，室温陈化2周，得到混合物A。

步骤3：将10g的硅酸四乙酯分散在20g碱性离子液体，室温老化2周；加入50g的50wt％的乙醇水溶液、15g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、5g乙烯基三乙氧基硅烷；在搅拌速度为100rpm下搅拌2天，得到混合物B。

步骤4：将25g混合物A加入至70g混合物B中，设置搅拌速度为140rpm搅拌2小时，加入1g1-羟基环己基苯基甲酮和1g偶氮二异丁腈、加入2g聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，避光搅拌15分钟，得到杂化涂料。

步骤5：将5g叔丁基邻苯二酚加入至25g混合物B中，设置搅拌速度为140rpm搅拌1小时，得到外层涂料。

步骤6：将光伏玻璃基片置于乙醇中，在45℃下超声清洗15分钟，使用去离子水，在0.2Mpa的水压下清洗5分钟；将其放入至15wt％邻苯二酚水溶液，浸渍20分钟，取出，涂覆杂化涂料，60℃下半固化40分钟。

步骤7：在杂化涂料表面涂覆外层涂料，110℃热固化40分钟，在紫外光能量为800mj/cm²下光固化6分钟，以此，得到有机-无机杂化涂层增强光伏玻璃。

对比例1：不进行邻苯二酚浸渍处理；同时，直接使用混合物B作为外层涂料，其余与实施例1相同。

对比例2：将巯基聚乙二醇甲基丙烯酸酯替代树状聚合物加入至混合物A中，其余与实施例1相同。

对比例3：在树状聚合物制备过程中，二乙撑三胺、丙烯酸甲酯、3-巯基丙酸甲酯的质量比为10:5:5；其余与实施1相同。

具体：氮气氛围下，将10g二乙撑三胺分散在50g甲醇中，设置搅拌速度为140rpm，滴加5g丙烯酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，室温反应2小时；滴加5g3-巯基丙酸甲酯，滴加速度约为10滴/分钟，继续反应2小时；旋转蒸发除去甲醇；设置温度为120℃，反应1小时，得到树状聚合物。

对比例4：调整混合物A、混合物B的比例35：60；其余与实施例1相同。

具体：将35g混合物A加入至60g混合物B中，设置搅拌速度为140rpm搅拌2小时，加入0.8g1-羟基环己基苯基甲酮和0.8g偶氮二异丁腈、加入1.5g聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，避光搅拌15分钟，得到杂化涂料。

对比例5：混合物B不使用碱性离子液体，使用常规碱性催化剂制备；其余与实施例1相同。

具体为：将10g的硅酸四乙酯分散100g乙醇中，滴加3g氨水，室温老化1周，依次加入50g的50wt％的乙醇水溶液、10g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、10g乙烯基三乙氧基硅烷，在搅拌速度为100rpm下搅拌1.5天，得到混合物B。

对比例6：光伏玻璃基片。

实验：将制备得到的光伏玻璃进行性能测定，采用雾度仪检测透光率；采用落球冲击法检测以535g钢球检测冲击强度；采用挠度测量仪检测玻璃挠度；结果如下表所示：

结论：上表数据表明：方案中通过设置涂层，在保证透光率仍然大于93.5％的基础上，显著提高了光伏玻璃的抗冲击性能和挠度。将实施例1与对比例相比，对比例1中，由于未引入邻苯二酚和叔丁基邻苯二酚，使得界面作用下降，使得力学性能、透光率下降。对比例2中，由于树状聚合物替换为巯基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，使得交联度和黏附性下降，致使性能均有下降。对比例3中，由于树状聚合物中单体的比例变化，使得挠度和抗冲击性能下降。对比例4中，由于比例变化使得性能下降明显。对比例5中，由于使用氨水催化水解，使得混合物B中纳米粒子较大，致使透光率下降明显。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：以二乙撑三胺、丙烯酸酯、3-巯基丙酸甲酯为原料制备树状聚合物，将其分散在溶剂中，得到树状聚合物溶液；

步骤2：将硅酸四乙酯在酸性条件下水解，加入树状聚合物溶液，陈化，得到混合物A；

步骤3：将硅酸四乙酯分散在碱性离子液体中，室温老化2周；依次加入50wt％乙醇水溶液、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌1～2天，得到混合物B；

步骤4：将混合物A与混合物B混合，加入引发剂和消泡剂，搅拌均匀，得到杂化涂料；

步骤5：将叔丁基邻苯二酚加入至混合物B中，搅拌均匀，得到外层涂料；

步骤6：将光伏玻璃基片清洗后置于邻苯二酚溶液中浸渍，取出，表面涂覆杂化涂料，半固化；

步骤7：在杂化涂料表面涂覆外层涂料，热固化，光固化，得到光伏玻璃；

步骤1中，所述树状聚合物的制备方法为：氮气氛围下，将二乙撑三胺分散在甲醇中，设置搅拌速度为120～150rpm，滴加丙烯酸酯，室温反应2～3小时；滴加3-巯基丙酸甲酯，继续反应1.5～2小时；旋转蒸发；设置温度为110～120℃，反应1～1.5小时，得到树状聚合物；所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯；二乙撑三胺、丙烯酸甲酯、3-巯基丙酸甲酯的质量比为10:(7～7.5):(1.5～2)；

所述杂化涂料包括以下物质，按重量份数计，20～25份混合物A、70～75份混合物B、1～2份引发剂、1～2份消泡剂；所述外层涂料包括以下物质，按重量份数计，5～8份叔丁基邻苯二酚、25～30份混合物B。

2.根据权利要求1所述的一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃的加工工艺，其特征在于：步骤2中，硅酸四乙酯与树状聚合物溶液中树状聚合物的质量比为1:(2～3)。

3.根据权利要求1所述的一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃的加工工艺，其特征在于：步骤2中，所述混合物A的制备过程为：将硅酸四乙酯、盐酸依次加入至乙醇和水的混合溶剂中，水解0.5～1小时；加入树状聚合物溶液，搅拌均匀，室温陈化2周，得到混合物A。

4.根据权利要求1所述的一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃的加工工艺，其特征在于：所述硅酸四乙酯、碱性离子液体的质量比为1:(1～2)；硅酸四乙酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为1:(1～1.5):(0.5～1)；所述碱性离子液体是离子液体氢氧化1-甲基3(2-(1’-哌啶基))乙基咪唑。

5.根据权利要求1所述的一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃的加工工艺，其特征在于：邻苯二酚溶液浓度为10～15wt％；半固化的温度为60～65℃，时间为30～40分钟；热固化的温度为100～110℃，时间为0.5～1小时；光固化中，紫外光能量为600～800mj/cm²，时间为3～6分钟。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种涂覆有机-无机杂化涂层的光伏玻璃的加工工艺制备得到的光伏玻璃，其特征在于：所述光伏玻璃包括光伏玻璃基片和有机-无机杂化涂层；有机-无机杂化涂层由杂化涂料、外层涂料依次涂覆固化所得。