CN115783943A - 一种便于进行组装的电梯轿厢 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于进行组装的电梯轿厢,涉及电梯组装技术领域,包括支撑梁;所述插接控制组件安装在向下一组的支撑梁中部;所述支板机构上下两端与两组支撑梁相接触;所述对接机构左右两端与支板机构转动连接,对接机构底部与插接控制组件相连接;所述上梁对正机构顶部与向上一组的支撑梁固定连接;所述控制机构安装在支撑梁表面;本发明能够方便两组立柱与下梁进行快速组装,方便实用;同时不需要费力的进行螺钉的组装,省时省力;解决轿厢前期龙门架组装时,立柱在悬吊过程中容易发生转动,螺钉插孔对接,组装较为麻烦,耗费时间长;在上梁与立柱组装时,需要两人辅助对接,费时费力,且浪费人力,使用螺钉较多,组装麻烦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电梯组装技术领域,特别涉及一种便于进行组装的电梯轿厢。
背景技术
现代电梯主要由(绞车)、导轨、装置、安全装置(如限速器、安全钳和等)、信号操纵***、轿厢与厅门等组成;其中轿厢是电梯中运送承载乘客或货物的部件,轿厢组装首先需要进行龙门架的安装,在龙门架组装前需要将立柱与下梁进行对接组装,立柱普遍需要通过吊索悬吊组装,立柱在悬吊过程中容易发生转动,对接较为麻烦,且对接完成后,还需要对螺钉插孔进行对接,组装麻烦,耗费时间长;在上梁与立柱组装时,需要两人辅助对接,费时费力,且浪费人力,使用螺钉较多,组装麻烦。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种便于进行组装的电梯轿厢,其具有插接控制组件和对接机构,能够起到限制立柱转动,方便立柱与下梁组接,能够对两组立柱进行快速组装,方便实用;上梁对正机构,上梁对正机构能够对上梁起到限位作用,上梁垂直升降滑动,不需要两人配合进行对接,组装方便;控制机构和紧锁组件,可以将支撑梁和支板机构快速且方便的紧固连接在一起,不需要费力的进行螺钉的组装,省时省力。
本发明提供了一种便于进行组装的电梯轿厢,具体包括:支撑梁、插接控制组件、支板机构、对接机构、上梁对正机构、紧锁组件和控制机构;
所述支撑梁整体为长方体结构,支撑梁数量设置为两组;所述插接控制组件安装在向下一组的支撑梁中部;所述支板机构上下两端与两组支撑梁相接触;所述对接机构左右两端与支板机构转动连接,对接机构底部与插接控制组件相连接;所述上梁对正机构顶部与向上一组的支撑梁固定连接,上梁对正机构底部内侧与支板机构滑动连接;所述紧锁组件安装在支撑梁左右两端;所述控制机构安装在支撑梁表面,支撑梁左右两端与紧锁组件相连接。
可选地,所述插接控制组件包括:固定底箱、滑动撑板、插接槽和螺纹推杆;固定底箱为顶部开设有凹槽的长方体结构,固定底箱底部与支撑梁固定连接;滑动撑板整体为长方体结构,滑动撑板底部滑动***到固定底箱开设的凹槽内部;插接槽开设在滑动撑板顶部;螺纹推杆顶部旋转穿过支撑梁、固定底箱并与插接槽转动连接,旋转螺纹推杆能够起到控制滑动撑板进行升降滑动的作用。
可选地,所述支板机构包括:组接插杆、卡接槽和限位滑槽;组接插杆整体为长方体结构,组接插杆上下两端与支撑梁相连接,组接插杆能够起到辅助支撑的作用;卡接槽开设在组接插杆表面,卡接槽能够起到方便紧锁组件将支撑梁、支板机构紧固连接的作用;限位滑槽整体为L形滑槽,限位滑槽开设在组接插杆表面。
可选地,所述对接机构包括:转杆、连接板、插接限位板和角度限位支板;转杆数量设置为两组,转杆一端通过转轴与组接插杆转动连接;连接板为长方体结构,连接板左右两端与两组转杆转动连接;插接限位板为长方体结构,插接限位板顶部与连接板固定连接,插接限位板底部***到插接槽内部能够起到限制支板机构和对接机构晃动的作用;角度限位支板整体为L形结构,角度限位支板数量设置为两组,角度限位支板固定安装在连接板左右两端,角度限位支板能够起到辅助支撑转杆的作用。
可选地,所述上梁对正机构包括:固定支板、插板A和滑动杆A;固定支板为长方体结构,固定支板顶部与向上一组的支撑梁固定连接;插板A整体为L形结构,插板A一端与固定支板固定连接,插板A另外一端滑动***到限位滑槽内部;滑动杆A一端滑动***到固定支板开设的滑槽内部,滑动杆A能够起到限制插板B转动的作用。
可选地,所述上梁对正机构还包括:插板B、紧固螺杆和挡板;插板B整体为L形结构,插板B一端与滑动杆A固定连接,插板A和插板B能够起到辅助支撑梁与支板机构快速连接的作用;紧固螺杆一端滑动穿过插板B并***到固定支板开设的螺纹孔内;挡板数量设置为两组,挡板固定安装在紧固螺杆表面。
可选地,所述紧锁组件包括:固定板、滑动杆B和紧锁嵌入板;固定板一端与支撑梁固定连接;滑动杆B整体为长方体结构,滑动杆B滑动安插在固定板开设的滑槽内部;紧锁嵌入板整体为L形结构,紧锁嵌入板一端与滑动杆B固定连接,紧锁嵌入板能够起到将支撑梁和支板机构紧固连接在一起的作用。
可选地,所述控制机构包括:拉板、控制丝杆、外箱和控制杆;拉板为整体为长方体结构,拉板数量设置为两组,拉板固定安装在支撑梁表面,拉板一端与拉板固定连接,拉板能够起到带动滑动杆B滑动的作用;控制丝杆表面开设有两组方形相反的螺纹,控制丝杆表面与两组拉板螺纹连接,控制丝杆旋转能够起到控制拉板滑动的作用;外箱为内部中空的长方体结构,外箱一端与支撑梁固定连接;控制杆一端旋转***到外箱内部,外箱一端通过锥齿轮组件与控制丝杆转动连接。
有益效果
1.本发明设置有插接控制组件和对接机构,在进行立柱与下梁的组装时,将插接控制组件底部的方形插接限位板***到对接机构的插接槽内,方形插接限位板能够使得立柱在下降过程中不会发生转动,方便工作人员进行组装,由于两组立柱是通过对接机构连接在一起的,工作人员可以一次完成两组立柱与下梁的连接,方便省力,效率高,同时,对接机构还可以控制立柱进行升降滑动,方便立柱与下梁之间的凹槽进行对接,对接方便,效率高。
2.通过在装置内部设置有上梁对正机构,在上梁与立柱进行对接时,将上梁对正机构内部插板A与支板机构的凹槽卡接在一起,工作人员可以控制紧固螺杆进行旋转,将另外一组的插板B***到支板机构的凹槽内,上梁对正机构能够起到限位作用,上梁此时只能够进行垂直升降滑动,吊索缓慢下降,上梁自动与支板机构完成组件,不需要两人配合进行对接,组装方便,省时省力。
3.通过在装置内部设置有控制机构和紧锁组件,在上下梁组装完成后,工作人员可以通过控制机构同时控制左右两组紧锁组件滑动,紧锁组件内部的滑动杆B和紧锁嵌入板受力滑动,L形的紧锁嵌入板会自动的***到支撑梁和支板机构的凹槽内,将支撑梁和支板机构紧固连接在一起,不需要费力的进行螺钉的组装,省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了根据本发明的实施例的主体轴侧视的结构示意图;
图2示出了根据本发明的实施例的主体仰视的结构示意图;
图3示出了根据本发明的实施例的主体分解的结构示意图;
图4示出了根据本发明的实施例的A局部放大的结构示意图;
图5示出了根据本发明的实施例的B局部放大的结构示意图;
图6示出了根据本发明的实施例的支撑梁轴侧视的结构示意图;
图7示出了根据本发明的实施例的插接控制组件剖视的结构示意图;
图8示出了根据本发明的实施例的支板机构轴侧视的结构示意图;
图9示出了根据本发明的实施例的C局部放大的结构示意图;
图10示出了根据本发明的实施例的上梁对正机构轴侧视的结构示意图;
图11示出了根据本发明的实施例的紧锁组件分解的结构示意图;
图12示出了根据本发明的实施例的控制机构剖视的结构示意图。
附图标记列表
1、支撑梁;2、插接控制组件;201、固定底箱;202、滑动撑板;203、插接槽;204、螺纹推杆;3、支板机构;301、组接插杆;302、卡接槽;303、限位滑槽;4、对接机构;401、转杆;402、连接板;403、插接限位板;404、角度限位支板;5、上梁对正机构;501、固定支板;502、插板A;503、滑动杆A;504、插板B;505、紧固螺杆;506、挡板;6、紧锁组件;601、固定板;602、滑动杆B;603、紧锁嵌入板;7、控制机构;701、拉板;702、控制丝杆;703、外箱;704、控制杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图12:
本发明提出了一种便于进行组装的电梯轿厢,包括:支撑梁1、插接控制组件2、支板机构3、对接机构4、上梁对正机构5、紧锁组件6和控制机构7;
支撑梁1整体为长方体结构,支撑梁1数量设置为两组;插接控制组件2安装在向下一组的支撑梁1中部;支板机构3上下两端与两组支撑梁1相接触;对接机构4左右两端与支板机构3转动连接,对接机构4底部与插接控制组件2相连接;上梁对正机构5顶部与向上一组的支撑梁1固定连接,上梁对正机构5底部内侧与支板机构3滑动连接;紧锁组件6安装在支撑梁1左右两端;控制机构7安装在支撑梁1表面,支撑梁1左右两端与紧锁组件6相连接。
如图7所示,插接控制组件2包括:固定底箱201、滑动撑板202、插接槽203和螺纹推杆204;固定底箱201为顶部开设有凹槽的长方体结构,固定底箱201底部与支撑梁1固定连接;滑动撑板202整体为长方体结构,滑动撑板202底部滑动***到固定底箱201开设的凹槽内部;插接槽203开设在滑动撑板202顶部;螺纹推杆204顶部旋转穿过支撑梁1、固定底箱201并与插接槽203转动连接,旋转螺纹推杆204能够起到控制滑动撑板202进行升降滑动的作用。
如图8所示,支板机构3包括:组接插杆301、卡接槽302和限位滑槽303;组接插杆301整体为长方体结构,组接插杆301上下两端与支撑梁1相连接,组接插杆301能够起到辅助支撑的作用;卡接槽302开设在组接插杆301表面,卡接槽302能够起到方便紧锁组件6将支撑梁1、支板机构3紧固连接的作用;限位滑槽303整体为L形滑槽,限位滑槽303开设在组接插杆301表面。
如图9所示,对接机构4包括:转杆401、连接板402、插接限位板403和角度限位支板404;转杆401数量设置为两组,转杆401一端通过转轴与组接插杆301转动连接;连接板402为长方体结构,连接板402左右两端与两组转杆401转动连接;插接限位板403为长方体结构,插接限位板403顶部与连接板402固定连接,插接限位板403底部***到插接槽203内部能够起到限制支板机构3和对接机构4晃动的作用;角度限位支板404整体为L形结构,角度限位支板404数量设置为两组,角度限位支板404固定安装在连接板402左右两端,角度限位支板404能够起到辅助支撑转杆401的作用。
如图10所示,上梁对正机构5包括:固定支板501、插板A502和滑动杆A503;固定支板501为长方体结构,固定支板501顶部与向上一组的支撑梁1固定连接;插板A502整体为L形结构,插板A502一端与固定支板501固定连接,插板A502另外一端滑动***到限位滑槽303内部;滑动杆A503一端滑动***到固定支板501开设的滑槽内部,滑动杆A503能够起到限制插板B504转动的作用。
如图10所示,上梁对正机构5还包括:插板B504、紧固螺杆505和挡板506;插板B504整体为L形结构,插板B504一端与滑动杆A503固定连接,插板A502和插板B504能够起到辅助支撑梁1与支板机构3快速连接的作用;紧固螺杆505一端滑动穿过插板B504并***到固定支板501开设的螺纹孔内;挡板506数量设置为两组,挡板506固定安装在紧固螺杆505表面。
如图11所示,紧锁组件6包括:固定板601、滑动杆B602和紧锁嵌入板603;固定板601一端与支撑梁1固定连接;滑动杆B602整体为长方体结构,滑动杆B602滑动安插在固定板601开设的滑槽内部;紧锁嵌入板603整体为L形结构,紧锁嵌入板603一端与滑动杆B602固定连接,紧锁嵌入板603能够起到将支撑梁1和支板机构3紧固连接在一起的作用。
如图12所示,控制机构7包括:拉板701、控制丝杆702、外箱703和控制杆704;拉板701为整体为长方体结构,拉板701数量设置为两组,拉板701固定安装在支撑梁1表面,拉板701一端与拉板701固定连接,拉板701能够起到带动滑动杆B602滑动的作用;控制丝杆702表面开设有两组方形相反的螺纹,控制丝杆702表面与两组拉板701螺纹连接,控制丝杆702旋转能够起到控制拉板701滑动的作用;外箱703为内部中空的长方体结构,外箱703一端与支撑梁1固定连接;控制杆704一端旋转***到外箱703内部,外箱703一端通过锥齿轮组件与控制丝杆702转动连接。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,在进行轿厢组装时,首选需要进行龙门架的搭建,龙门架需要与滑道相连接,在组装时首先需要将支撑梁1的下梁与滑动连接在一起,然后通过吊索将支板机构3吊起,工作人员可以控制支板机构3进行滑动,将对接机构4底部的插接限位板403对准插接槽203,插接限位板403在***后,支板机构3受到插接限位板403的限位,支板机构3不会发生转动,此时吊索向下滑动,组接插杆301下压,转杆401受到组接插杆301重力的影响还是向下以及两侧弧形滑动,在转杆401转动一定角度,角度限位支板404不会在发生转动,两组组接插杆301会自动的与两组滑动组接在一起,角度限位支板404能够对组接插杆301起到支撑效果,然后工作人员可以转动螺纹推杆204,螺纹推杆204表面设置有螺纹,螺纹推杆204在旋转的过程中会带动滑动撑板202以及顶部的支板机构3和对接机构4整体向下滑动,支板机构3在下滑动到最底部时,组接插杆301表面的卡接槽302很好与支撑梁1凹槽对接在一起,不需要在进行费力的螺孔对接,方便实用,在支板机构3组装完成后,工作人员需要将支撑梁1内部的上梁与支板机构3进行组装,支撑梁1上梁较重,传统的组装方法需要双人配合组装,费时费力,浪费人力,本装置在组装时,工作人员可以拉动支撑梁1上梁底部的固定支板501,将固定支板501一端的插板A502***到限位滑槽303内部,此时工作人员可以转动紧固螺杆505,紧固螺杆505表面的螺纹会推动插板B504向固定支板501处滑动,插板B504一侧会在滑动过程中***到另外一侧的限位滑槽303内部,插板A502和插板B504能够将支撑梁1上梁与支板机构3连接在一起,工作人员可以直接控制吊索进行滑动,受到上梁对正机构5的限位,支撑梁1上梁方便省力的与支板机构3完成组接,然后工作人员可以控制控制杆704转动,控制杆704一端通过锥齿轮组件带动控制丝杆702旋转,控制丝杆702表面两组方向相反的螺纹会拉动拉板701滑动,拉板701带动滑动杆B602、紧锁嵌入板603滑动,紧锁嵌入板603***到支撑梁1和组接插杆301组接在一起的凹槽内,将支撑梁1和组接插杆301紧固连接在一起,完成组装。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种便于进行组装的电梯轿厢,包括支撑梁(1)、插接控制组件(2)、支板机构(3)、对接机构(4)、上梁对正机构(5)、紧锁组件(6)和控制机构(7);其特征在于:所述支撑梁(1)整体为长方体结构,支撑梁(1)数量设置为两组;所述插接控制组件(2)安装在向下一组的支撑梁(1)中部;所述支板机构(3)上下两端与两组支撑梁(1)相接触;所述对接机构(4)左右两端与支板机构(3)转动连接,对接机构(4)底部与插接控制组件(2)相连接;所述上梁对正机构(5)顶部与向上一组的支撑梁(1)固定连接,上梁对正机构(5)底部内侧与支板机构(3)滑动连接;所述紧锁组件(6)安装在支撑梁(1)左右两端;所述控制机构(7)安装在支撑梁(1)表面,支撑梁(1)左右两端与紧锁组件(6)相连接。
2.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢,其特征在于:所述插接控制组件(2)包括:固定底箱(201)、滑动撑板(202)、插接槽(203)和螺纹推杆(204);固定底箱(201)底部与支撑梁(1)固定连接;滑动撑板(202)底部滑动***到固定底箱(201)开设的凹槽内部;插接槽(203)开设在滑动撑板(202)顶部;螺纹推杆(204)顶部旋转穿过支撑梁(1)、固定底箱(201)并与插接槽(203)转动连接。
3.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢,其特征在于:所述支板机构(3)包括:组接插杆(301)、卡接槽(302)和限位滑槽(303);组接插杆(301)上下两端与支撑梁(1)相连接;卡接槽(302)开设在组接插杆(301)表面;限位滑槽(303)开设在组接插杆(301)表面。
4.如权利要求3所述一种便于进行组装的电梯轿厢,其特征在于:所述对接机构(4)包括:转杆(401)、连接板(402)、插接限位板(403)和角度限位支板(404);转杆(401)一端通过转轴与组接插杆(301)转动连接;连接板(402)左右两端与两组转杆(401)转动连接;插接限位板(403)顶部与连接板(402)固定连接;角度限位支板(404)固定安装在连接板(402)左右两端。
5.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢,其特征在于:所述上梁对正机构(5)包括:固定支板(501)、插板A(502)和滑动杆A(503);固定支板(501)顶部与向上一组的支撑梁(1)固定连接;插板A(502)一端与固定支板(501)固定连接,插板A(502)另外一端滑动***到限位滑槽(303)内部;滑动杆A(503)一端滑动***到固定支板(501)开设的滑槽内部。
6.如权利要求5所述一种便于进行组装的电梯轿厢,其特征在于:所述上梁对正机构(5)还包括:插板B(504)、紧固螺杆(505)和挡板(506);插板B(504)一端与滑动杆A(503)固定连接;紧固螺杆(505)一端滑动穿过插板B(504)并***到固定支板(501)开设的螺纹孔内;挡板(506)数量设置为两组,挡板(506)固定安装在紧固螺杆(505)表面。
7.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢,其特征在于:所述紧锁组件(6)包括:固定板(601)、滑动杆B(602)和紧锁嵌入板(603);固定板(601)一端与支撑梁(1)固定连接;滑动杆B(602)滑动安插在固定板(601)开设的滑槽内部;紧锁嵌入板(603)整体为L形结构,紧锁嵌入板(603)一端与滑动杆B(602)固定连接。
8.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢,其特征在于:所述控制机构(7)包括:拉板(701)、控制丝杆(702)、外箱(703)和控制杆(704);拉板(701)固定安装在支撑梁(1)表面,拉板(701)一端与拉板(701)固定连接;控制丝杆(702)表面开设有两组方形相反的螺纹,控制丝杆(702)表面与两组拉板(701)螺纹连接;外箱(703)一端与支撑梁(1)固定连接;控制杆(704)一端旋转***到外箱(703)内部,外箱(703)一端通过锥齿轮组件与控制丝杆(702)转动连接。
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