CN115783943A - 一种便于进行组装的电梯轿厢 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于进行组装的电梯轿厢，涉及电梯组装技术领域，包括支撑梁；所述插接控制组件安装在向下一组的支撑梁中部；所述支板机构上下两端与两组支撑梁相接触；所述对接机构左右两端与支板机构转动连接，对接机构底部与插接控制组件相连接；所述上梁对正机构顶部与向上一组的支撑梁固定连接；所述控制机构安装在支撑梁表面；本发明能够方便两组立柱与下梁进行快速组装,方便实用；同时不需要费力的进行螺钉的组装，省时省力；解决轿厢前期龙门架组装时，立柱在悬吊过程中容易发生转动，螺钉插孔对接，组装较为麻烦，耗费时间长；在上梁与立柱组装时，需要两人辅助对接，费时费力，且浪费人力，使用螺钉较多，组装麻烦的问题。

Description

一种便于进行组装的电梯轿厢

技术领域

本发明涉及电梯组装技术领域，特别涉及一种便于进行组装的电梯轿厢。

背景技术

现代电梯主要由(绞车)、导轨、装置、安全装置(如限速器、安全钳和等)、信号操纵***、轿厢与厅门等组成；其中轿厢是电梯中运送承载乘客或货物的部件，轿厢组装首先需要进行龙门架的安装，在龙门架组装前需要将立柱与下梁进行对接组装，立柱普遍需要通过吊索悬吊组装，立柱在悬吊过程中容易发生转动，对接较为麻烦，且对接完成后，还需要对螺钉插孔进行对接，组装麻烦，耗费时间长；在上梁与立柱组装时，需要两人辅助对接，费时费力，且浪费人力，使用螺钉较多，组装麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种便于进行组装的电梯轿厢，其具有插接控制组件和对接机构，能够起到限制立柱转动，方便立柱与下梁组接，能够对两组立柱进行快速组装，方便实用；上梁对正机构，上梁对正机构能够对上梁起到限位作用，上梁垂直升降滑动，不需要两人配合进行对接，组装方便；控制机构和紧锁组件，可以将支撑梁和支板机构快速且方便的紧固连接在一起，不需要费力的进行螺钉的组装，省时省力。

本发明提供了一种便于进行组装的电梯轿厢，具体包括：支撑梁、插接控制组件、支板机构、对接机构、上梁对正机构、紧锁组件和控制机构；

所述支撑梁整体为长方体结构，支撑梁数量设置为两组；所述插接控制组件安装在向下一组的支撑梁中部；所述支板机构上下两端与两组支撑梁相接触；所述对接机构左右两端与支板机构转动连接，对接机构底部与插接控制组件相连接；所述上梁对正机构顶部与向上一组的支撑梁固定连接，上梁对正机构底部内侧与支板机构滑动连接；所述紧锁组件安装在支撑梁左右两端；所述控制机构安装在支撑梁表面，支撑梁左右两端与紧锁组件相连接。

可选地，所述插接控制组件包括：固定底箱、滑动撑板、插接槽和螺纹推杆；固定底箱为顶部开设有凹槽的长方体结构，固定底箱底部与支撑梁固定连接；滑动撑板整体为长方体结构，滑动撑板底部滑动***到固定底箱开设的凹槽内部；插接槽开设在滑动撑板顶部；螺纹推杆顶部旋转穿过支撑梁、固定底箱并与插接槽转动连接，旋转螺纹推杆能够起到控制滑动撑板进行升降滑动的作用。

可选地，所述支板机构包括：组接插杆、卡接槽和限位滑槽；组接插杆整体为长方体结构，组接插杆上下两端与支撑梁相连接，组接插杆能够起到辅助支撑的作用；卡接槽开设在组接插杆表面，卡接槽能够起到方便紧锁组件将支撑梁、支板机构紧固连接的作用；限位滑槽整体为L形滑槽，限位滑槽开设在组接插杆表面。

可选地，所述对接机构包括：转杆、连接板、插接限位板和角度限位支板；转杆数量设置为两组，转杆一端通过转轴与组接插杆转动连接；连接板为长方体结构，连接板左右两端与两组转杆转动连接；插接限位板为长方体结构，插接限位板顶部与连接板固定连接，插接限位板底部***到插接槽内部能够起到限制支板机构和对接机构晃动的作用；角度限位支板整体为L形结构，角度限位支板数量设置为两组，角度限位支板固定安装在连接板左右两端，角度限位支板能够起到辅助支撑转杆的作用。

可选地，所述上梁对正机构包括：固定支板、插板A和滑动杆A；固定支板为长方体结构，固定支板顶部与向上一组的支撑梁固定连接；插板A整体为L形结构，插板A一端与固定支板固定连接，插板A另外一端滑动***到限位滑槽内部；滑动杆A一端滑动***到固定支板开设的滑槽内部，滑动杆A能够起到限制插板B转动的作用。

可选地，所述上梁对正机构还包括：插板B、紧固螺杆和挡板；插板B整体为L形结构，插板B一端与滑动杆A固定连接，插板A和插板B能够起到辅助支撑梁与支板机构快速连接的作用；紧固螺杆一端滑动穿过插板B并***到固定支板开设的螺纹孔内；挡板数量设置为两组，挡板固定安装在紧固螺杆表面。

可选地，所述紧锁组件包括：固定板、滑动杆B和紧锁嵌入板；固定板一端与支撑梁固定连接；滑动杆B整体为长方体结构，滑动杆B滑动安插在固定板开设的滑槽内部；紧锁嵌入板整体为L形结构，紧锁嵌入板一端与滑动杆B固定连接，紧锁嵌入板能够起到将支撑梁和支板机构紧固连接在一起的作用。

可选地，所述控制机构包括：拉板、控制丝杆、外箱和控制杆；拉板为整体为长方体结构，拉板数量设置为两组，拉板固定安装在支撑梁表面，拉板一端与拉板固定连接，拉板能够起到带动滑动杆B滑动的作用；控制丝杆表面开设有两组方形相反的螺纹，控制丝杆表面与两组拉板螺纹连接，控制丝杆旋转能够起到控制拉板滑动的作用；外箱为内部中空的长方体结构，外箱一端与支撑梁固定连接；控制杆一端旋转***到外箱内部，外箱一端通过锥齿轮组件与控制丝杆转动连接。

有益效果

1.本发明设置有插接控制组件和对接机构，在进行立柱与下梁的组装时，将插接控制组件底部的方形插接限位板***到对接机构的插接槽内，方形插接限位板能够使得立柱在下降过程中不会发生转动，方便工作人员进行组装，由于两组立柱是通过对接机构连接在一起的，工作人员可以一次完成两组立柱与下梁的连接，方便省力，效率高，同时，对接机构还可以控制立柱进行升降滑动，方便立柱与下梁之间的凹槽进行对接，对接方便，效率高。

2.通过在装置内部设置有上梁对正机构，在上梁与立柱进行对接时，将上梁对正机构内部插板A与支板机构的凹槽卡接在一起，工作人员可以控制紧固螺杆进行旋转，将另外一组的插板B***到支板机构的凹槽内，上梁对正机构能够起到限位作用，上梁此时只能够进行垂直升降滑动，吊索缓慢下降，上梁自动与支板机构完成组件，不需要两人配合进行对接，组装方便，省时省力。

3.通过在装置内部设置有控制机构和紧锁组件，在上下梁组装完成后，工作人员可以通过控制机构同时控制左右两组紧锁组件滑动，紧锁组件内部的滑动杆B和紧锁嵌入板受力滑动，L形的紧锁嵌入板会自动的***到支撑梁和支板机构的凹槽内，将支撑梁和支板机构紧固连接在一起，不需要费力的进行螺钉的组装，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的主体轴侧视的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的主体仰视的结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的主体分解的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的A局部放大的结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的B局部放大的结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的支撑梁轴侧视的结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的插接控制组件剖视的结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的支板机构轴侧视的结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的C局部放大的结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的上梁对正机构轴侧视的结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的紧锁组件分解的结构示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的控制机构剖视的结构示意图。

附图标记列表

1、支撑梁；2、插接控制组件；201、固定底箱；202、滑动撑板；203、插接槽；204、螺纹推杆；3、支板机构；301、组接插杆；302、卡接槽；303、限位滑槽；4、对接机构；401、转杆；402、连接板；403、插接限位板；404、角度限位支板；5、上梁对正机构；501、固定支板；502、插板A；503、滑动杆A；504、插板B；505、紧固螺杆；506、挡板；6、紧锁组件；601、固定板；602、滑动杆B；603、紧锁嵌入板；7、控制机构；701、拉板；702、控制丝杆；703、外箱；704、控制杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图12：

本发明提出了一种便于进行组装的电梯轿厢，包括：支撑梁1、插接控制组件2、支板机构3、对接机构4、上梁对正机构5、紧锁组件6和控制机构7；

支撑梁1整体为长方体结构，支撑梁1数量设置为两组；插接控制组件2安装在向下一组的支撑梁1中部；支板机构3上下两端与两组支撑梁1相接触；对接机构4左右两端与支板机构3转动连接，对接机构4底部与插接控制组件2相连接；上梁对正机构5顶部与向上一组的支撑梁1固定连接，上梁对正机构5底部内侧与支板机构3滑动连接；紧锁组件6安装在支撑梁1左右两端；控制机构7安装在支撑梁1表面，支撑梁1左右两端与紧锁组件6相连接。

如图7所示，插接控制组件2包括：固定底箱201、滑动撑板202、插接槽203和螺纹推杆204；固定底箱201为顶部开设有凹槽的长方体结构，固定底箱201底部与支撑梁1固定连接；滑动撑板202整体为长方体结构，滑动撑板202底部滑动***到固定底箱201开设的凹槽内部；插接槽203开设在滑动撑板202顶部；螺纹推杆204顶部旋转穿过支撑梁1、固定底箱201并与插接槽203转动连接，旋转螺纹推杆204能够起到控制滑动撑板202进行升降滑动的作用。

如图8所示，支板机构3包括：组接插杆301、卡接槽302和限位滑槽303；组接插杆301整体为长方体结构，组接插杆301上下两端与支撑梁1相连接，组接插杆301能够起到辅助支撑的作用；卡接槽302开设在组接插杆301表面，卡接槽302能够起到方便紧锁组件6将支撑梁1、支板机构3紧固连接的作用；限位滑槽303整体为L形滑槽，限位滑槽303开设在组接插杆301表面。

如图9所示，对接机构4包括：转杆401、连接板402、插接限位板403和角度限位支板404；转杆401数量设置为两组，转杆401一端通过转轴与组接插杆301转动连接；连接板402为长方体结构，连接板402左右两端与两组转杆401转动连接；插接限位板403为长方体结构，插接限位板403顶部与连接板402固定连接，插接限位板403底部***到插接槽203内部能够起到限制支板机构3和对接机构4晃动的作用；角度限位支板404整体为L形结构，角度限位支板404数量设置为两组，角度限位支板404固定安装在连接板402左右两端，角度限位支板404能够起到辅助支撑转杆401的作用。

如图10所示，上梁对正机构5包括：固定支板501、插板A502和滑动杆A503；固定支板501为长方体结构，固定支板501顶部与向上一组的支撑梁1固定连接；插板A502整体为L形结构，插板A502一端与固定支板501固定连接，插板A502另外一端滑动***到限位滑槽303内部；滑动杆A503一端滑动***到固定支板501开设的滑槽内部，滑动杆A503能够起到限制插板B504转动的作用。

如图10所示，上梁对正机构5还包括：插板B504、紧固螺杆505和挡板506；插板B504整体为L形结构，插板B504一端与滑动杆A503固定连接，插板A502和插板B504能够起到辅助支撑梁1与支板机构3快速连接的作用；紧固螺杆505一端滑动穿过插板B504并***到固定支板501开设的螺纹孔内；挡板506数量设置为两组，挡板506固定安装在紧固螺杆505表面。

如图11所示，紧锁组件6包括：固定板601、滑动杆B602和紧锁嵌入板603；固定板601一端与支撑梁1固定连接；滑动杆B602整体为长方体结构，滑动杆B602滑动安插在固定板601开设的滑槽内部；紧锁嵌入板603整体为L形结构，紧锁嵌入板603一端与滑动杆B602固定连接，紧锁嵌入板603能够起到将支撑梁1和支板机构3紧固连接在一起的作用。

如图12所示，控制机构7包括：拉板701、控制丝杆702、外箱703和控制杆704；拉板701为整体为长方体结构，拉板701数量设置为两组，拉板701固定安装在支撑梁1表面，拉板701一端与拉板701固定连接，拉板701能够起到带动滑动杆B602滑动的作用；控制丝杆702表面开设有两组方形相反的螺纹，控制丝杆702表面与两组拉板701螺纹连接，控制丝杆702旋转能够起到控制拉板701滑动的作用；外箱703为内部中空的长方体结构，外箱703一端与支撑梁1固定连接；控制杆704一端旋转***到外箱703内部，外箱703一端通过锥齿轮组件与控制丝杆702转动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在进行轿厢组装时，首选需要进行龙门架的搭建，龙门架需要与滑道相连接，在组装时首先需要将支撑梁1的下梁与滑动连接在一起，然后通过吊索将支板机构3吊起，工作人员可以控制支板机构3进行滑动，将对接机构4底部的插接限位板403对准插接槽203，插接限位板403在***后，支板机构3受到插接限位板403的限位，支板机构3不会发生转动，此时吊索向下滑动，组接插杆301下压，转杆401受到组接插杆301重力的影响还是向下以及两侧弧形滑动，在转杆401转动一定角度，角度限位支板404不会在发生转动，两组组接插杆301会自动的与两组滑动组接在一起，角度限位支板404能够对组接插杆301起到支撑效果，然后工作人员可以转动螺纹推杆204，螺纹推杆204表面设置有螺纹，螺纹推杆204在旋转的过程中会带动滑动撑板202以及顶部的支板机构3和对接机构4整体向下滑动，支板机构3在下滑动到最底部时，组接插杆301表面的卡接槽302很好与支撑梁1凹槽对接在一起，不需要在进行费力的螺孔对接，方便实用，在支板机构3组装完成后，工作人员需要将支撑梁1内部的上梁与支板机构3进行组装，支撑梁1上梁较重，传统的组装方法需要双人配合组装，费时费力，浪费人力，本装置在组装时，工作人员可以拉动支撑梁1上梁底部的固定支板501，将固定支板501一端的插板A502***到限位滑槽303内部，此时工作人员可以转动紧固螺杆505，紧固螺杆505表面的螺纹会推动插板B504向固定支板501处滑动，插板B504一侧会在滑动过程中***到另外一侧的限位滑槽303内部，插板A502和插板B504能够将支撑梁1上梁与支板机构3连接在一起，工作人员可以直接控制吊索进行滑动，受到上梁对正机构5的限位，支撑梁1上梁方便省力的与支板机构3完成组接，然后工作人员可以控制控制杆704转动，控制杆704一端通过锥齿轮组件带动控制丝杆702旋转，控制丝杆702表面两组方向相反的螺纹会拉动拉板701滑动，拉板701带动滑动杆B602、紧锁嵌入板603滑动，紧锁嵌入板603***到支撑梁1和组接插杆301组接在一起的凹槽内，将支撑梁1和组接插杆301紧固连接在一起，完成组装。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种便于进行组装的电梯轿厢，包括支撑梁(1)、插接控制组件(2)、支板机构(3)、对接机构(4)、上梁对正机构(5)、紧锁组件(6)和控制机构(7)；其特征在于：所述支撑梁(1)整体为长方体结构，支撑梁(1)数量设置为两组；所述插接控制组件(2)安装在向下一组的支撑梁(1)中部；所述支板机构(3)上下两端与两组支撑梁(1)相接触；所述对接机构(4)左右两端与支板机构(3)转动连接，对接机构(4)底部与插接控制组件(2)相连接；所述上梁对正机构(5)顶部与向上一组的支撑梁(1)固定连接，上梁对正机构(5)底部内侧与支板机构(3)滑动连接；所述紧锁组件(6)安装在支撑梁(1)左右两端；所述控制机构(7)安装在支撑梁(1)表面，支撑梁(1)左右两端与紧锁组件(6)相连接。

2.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢，其特征在于：所述插接控制组件(2)包括：固定底箱(201)、滑动撑板(202)、插接槽(203)和螺纹推杆(204)；固定底箱(201)底部与支撑梁(1)固定连接；滑动撑板(202)底部滑动***到固定底箱(201)开设的凹槽内部；插接槽(203)开设在滑动撑板(202)顶部；螺纹推杆(204)顶部旋转穿过支撑梁(1)、固定底箱(201)并与插接槽(203)转动连接。

3.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢，其特征在于：所述支板机构(3)包括：组接插杆(301)、卡接槽(302)和限位滑槽(303)；组接插杆(301)上下两端与支撑梁(1)相连接；卡接槽(302)开设在组接插杆(301)表面；限位滑槽(303)开设在组接插杆(301)表面。

4.如权利要求3所述一种便于进行组装的电梯轿厢，其特征在于：所述对接机构(4)包括：转杆(401)、连接板(402)、插接限位板(403)和角度限位支板(404)；转杆(401)一端通过转轴与组接插杆(301)转动连接；连接板(402)左右两端与两组转杆(401)转动连接；插接限位板(403)顶部与连接板(402)固定连接；角度限位支板(404)固定安装在连接板(402)左右两端。

5.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢，其特征在于：所述上梁对正机构(5)包括：固定支板(501)、插板A(502)和滑动杆A(503)；固定支板(501)顶部与向上一组的支撑梁(1)固定连接；插板A(502)一端与固定支板(501)固定连接，插板A(502)另外一端滑动***到限位滑槽(303)内部；滑动杆A(503)一端滑动***到固定支板(501)开设的滑槽内部。

6.如权利要求5所述一种便于进行组装的电梯轿厢，其特征在于：所述上梁对正机构(5)还包括：插板B(504)、紧固螺杆(505)和挡板(506)；插板B(504)一端与滑动杆A(503)固定连接；紧固螺杆(505)一端滑动穿过插板B(504)并***到固定支板(501)开设的螺纹孔内；挡板(506)数量设置为两组，挡板(506)固定安装在紧固螺杆(505)表面。

7.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢，其特征在于：所述紧锁组件(6)包括：固定板(601)、滑动杆B(602)和紧锁嵌入板(603)；固定板(601)一端与支撑梁(1)固定连接；滑动杆B(602)滑动安插在固定板(601)开设的滑槽内部；紧锁嵌入板(603)整体为L形结构，紧锁嵌入板(603)一端与滑动杆B(602)固定连接。

8.如权利要求1所述一种便于进行组装的电梯轿厢，其特征在于：所述控制机构(7)包括：拉板(701)、控制丝杆(702)、外箱(703)和控制杆(704)；拉板(701)固定安装在支撑梁(1)表面，拉板(701)一端与拉板(701)固定连接；控制丝杆(702)表面开设有两组方形相反的螺纹，控制丝杆(702)表面与两组拉板(701)螺纹连接；外箱(703)一端与支撑梁(1)固定连接；控制杆(704)一端旋转***到外箱(703)内部，外箱(703)一端通过锥齿轮组件与控制丝杆(702)转动连接。

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