CN115783352A - 一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食用油灌装机技术领域，尤其是一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法，包括滴灌管，所述滴灌管的中部一侧设置有驱动滴灌机构，所述滴灌管的顶部设置有第一间隔机构，所述滴灌管的底部设置有第二间隔机构。该食用油灌装机防滴漏***及使用方法，通过设置防滴落处理机构进行灌装结束后自动进行清理吸取出油管表面残留的食用油，避免现有的压力消失但在惯性和重力的作用下，油体并不能及时停止流出，这就造成了桶装食用油重量不一致或者有油体滴漏至桶的表面，影响到消费者的消费体验，间接影响到品牌，从而增强了油瓶的美观度，增强了消费者的体验以及降低了后期滴落造成的进一步处理的成本。

Description

一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法

技术领域

本发明涉及食用油灌装机技术领域，尤其涉及一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法。

背景技术

食用油是重要的调味品，它在增进食物的色、香、味和形方面有很大的作用，食油，又称脂肪，一般植物油和动物油两大类，动物油通常是指猪油，其次是牛油、羊油和鸡油等，植物油包括菜籽油、花生油、芝麻油、豆油、棉籽油、玉米油、向日葵油和米糠油等，一般地，把常温下是液体的称作油，在进行食用油灌装工作时，通常采用齿轮油泵将食用油先注入油箱，然后再经过油箱将食用油灌装到常规容量的油桶中。

由于现有的食用油的粘度较大，流动的速度很慢，灌装时需要一定的压力油体才会流出，若灌装好之后，压力消失但在惯性和重力的作用下，油体并不能及时停止流出，这就造成了桶装食用油重量不一致或者有油体滴漏至桶的表面，影响到消费者的消费体验，间接影响到品牌，所以需要一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法。

发明内容

基于现有的技术问题，本发明提出了一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法。

本发明提出的一种食用油灌装机防滴漏***，包括滴灌管，所述滴灌管的中部一侧设置有驱动滴灌机构，所述滴灌管的顶部设置有第一间隔机构，所述滴灌管的底部设置有第二间隔机构，所述驱动滴灌机构的下方和所述第二间隔机构的表面均设置有防滴漏处理机构；

其中，所述驱动滴灌机构实现所述滴灌管快速滴灌食用油操作；

其中，所述第一间隔机构实现食用油滴灌操作中间歇阻隔防滴漏操作；

其中，所述第二间隔机构实现食用油滴灌操作结束后防滴漏密封操作；

其中，所述防滴漏处理机构实现所述第二间隔机构滴灌食用油结束后擦拭吸取渗漏的食用油操作。

优选地，所述驱动滴灌机构包括驱动管以及驱动电机，所述驱动管的一端与所述滴灌管的圆弧表面固定安装，且所述驱动管的一端与所述滴灌管的内部固定连通，所述驱动管的轴心与所述滴灌管的轴心呈垂直分布，所述驱动管的一侧内壁固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上方与所述驱动电机的安装表面固定安装。

优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘轴，所述转盘轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧表面固定安装有第一销轴，所述第一销轴以所述转盘轴的轴心为圆心进行圆周运动，所述第一销轴的圆弧表面通过轴承转动连接有连杆。

优选地，所述连杆的一端固定安装有第二销轴，所述第二销轴的两端均通过轴承转动连接有U型座，所述U型座的一侧表面固定安装有活塞，所述活塞的圆弧表面固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与所述驱动管的内壁滑动插接，所述驱动管内部活塞的一侧与所述滴灌管的内部形成储存腔。

优选地，所述第一间隔机构包括进油管以及第一导流环，所述进油管的顶端内壁呈漏斗形状，所述进油管的底端与所述滴灌管的顶端螺纹连接，所述进油管的顶端通过油管与储油罐的内部固连通，所述第一导流环的圆弧表面与所述进油管的内部漏斗底端内壁固定安装，所述第一导流环的顶部呈倾斜形状。

优选地，所述第一导流环的底部固定安装有第二密封圈，所述进油管的底端内壁固定安装有第一限位安装环，所述第一限位安装环的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有第一阻隔环，所述第一阻隔环的内壁固定安装有第一密封球，所述第一密封球的顶部与所述第二密封圈的下表面相挤压。

优选地，所述第二间隔机构包括出油管以及第二导流环，所述出油管的顶部与所述滴灌管的底部螺纹连接，所述第二导流环的圆弧表面与所述出油管的顶端内壁固定安装，所述第二导流环的上表面呈倾斜设置，所述第二导流环的底部固定安装有第三密封圈。

优选地，所述出油管的底端呈圆锥形状，所述出油管的圆锥内壁顶部固定安装有第二限位安装环，所述第二限位安装环的顶部有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有第二阻隔环，所述第二阻隔环的内壁固定安装有第二密封球，所述第二密封球的顶部与所述第三密封圈的下表面相挤压。

优选地，所述防滴漏处理机构包括处理管以及吸收海绵，所述处理管的内壁与所述出油管的圆弧表面滑动插接，所述吸收海绵安装在所述处理管的内部，且所述吸收海绵的内部与所述出油管的圆弧表面滑动插接，所述处理管的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部安装有螺旋加热管，所述处理管的一侧圆弧表面固定安装有滑块，所述驱动管的底端圆弧表面固定安装有导轨，所述导轨表面与所述滑块的表面滑动插接，所述导轨的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩底端与所述处理管的顶部固定安装。

本发明提出的一种食用油灌装机防滴漏***的使用方法，步骤一、食用油灌装时，通过控制出油管对准油壶的进口，使之驱动电机工作旋转，带动转盘轴转动，转盘轴转动控制转盘旋转，从而通过转盘表面的第一销轴带动连杆进行往复运动，进而带动活塞往复运动；

步骤二、当活塞向转盘的一侧移动时，控制储存腔内部的吸力增大从而吸力吸取第一弹簧压缩，使之第一密封球离开第二密封圈，控制进油管的内部打开密封状态，进行吸取食用油进入到储存腔的内部，同时在吸力吸取第一密封球离开第二密封圈时，第二密封球挤压第三密封圈进行密封；

步骤三、当活塞在连杆运动下朝滴灌管移动时，控制储存腔的内部产生推力，挤压内部的食用油使之推力推动第二密封球离开第三密封圈，从出油管排出进入到油壶的内部进行灌装，同时推力推动第一密封球挤压第二密封圈进行密封；

步骤四、当灌装结束后，驱动电机停止操作，储存腔内部的推力降低小于第二弹簧的压缩弹力，进而在第二弹簧的弹力下控制第二密封球挤压第三密封圈密封，防止滴灌中食用油滴漏；

步骤五、同时启动电动伸缩杆向下运动带动处理管向下运动，从而带动吸收海绵在出油管的底端进行擦拭吸收出油管表面残留的食用油，使之食用油吸收到吸收海绵的内部，且控制螺旋加热管进行加热操作，控制吸收海绵内部吸收的食用油加热蒸发，进而避免灌装中食用油造成滴漏，当长期使用后吸收海绵还能进行拆卸更换。

本发明中的有益效果为：

通过设置驱动滴管机构实现灌装食用油操作中提供灌装力能快速灌装操作，设置第一间隔机构和第二间隔机构实现灌装操作中进行一边灌装一边密封操作的效果，避免现有的灌装操作导致食用油滴落的效果，以及设置防滴落处理机构进行灌装结束后自动进行清理吸取出油管表面残留的食用油，避免现有的压力消失但在惯性和重力的作用下，油体并不能及时停止流出，这就造成了桶装食用油重量不一致或者有油体滴漏至桶的表面，影响到消费者的消费体验，间接影响到品牌，从而增强了油瓶的美观度，增强了消费者的体验以及降低了后期滴落造成的进一步处理的成本。

附图说明

图1为一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法的结构示意图；

图2为一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法的防滴漏处理机构使用中结构示意图；

图3为一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法的***图；

图4为一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法的图3中A处结构放大图；

图5为一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法的第一间隔机构立体图；

图6为一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法的驱动滴灌机构立体图；

图7为一种食用油灌装机防滴漏***及使用方法的防滴漏处理机构立体图。

图中：1、滴灌管；2、驱动滴灌机构；21、驱动管；22、驱动电机；23、电机安装板；24、转盘轴；25、转盘；26、第一销轴；27、连杆；28、第二销轴；29、U型座；210、活塞；211、第一密封圈；212、储存腔；3、第一间隔机构；31、进油管；32、第一导流环；33、第二密封圈；34、第一限位安装环；35、第一弹簧；36、第一阻隔环；37、第一密封球；4、第二间隔机构；41、出油管；42、第二导流环；43、第三密封圈；44、第二限位安装环；45、第二弹簧；46、第二阻隔环；47、第二密封球；5、防滴漏处理机构；51、处理管；52、吸收海绵；53、环形槽；54、螺旋加热管；55、滑块；56、导轨；57、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种食用油灌装机防滴漏***，如图1、图2和图3所示，包括滴灌管1，滴灌管1的中部一侧设置有驱动滴灌机构2，滴灌管1的顶部设置有第一间隔机构3，滴灌管1的底部设置有第二间隔机构4，驱动滴灌机构2的下方和第二间隔机构4的表面均设置有防滴漏处理机构5。

其中如图6所示，为了驱动滴灌机构2实现滴灌管1快速滴灌食用油操作；驱动滴灌机构2包括驱动管21以及驱动电机22，驱动管21的一端与滴灌管1的圆弧表面固定安装，且驱动管21的一端与滴灌管1的内部固定连通，驱动管21的轴心与滴灌管1的轴心呈垂直分布，驱动管21的一侧内壁固定安装有电机安装板23，电机安装板23的上方与驱动电机22的安装表面固定安装。

具体的，利用驱动管21与滴灌管1呈垂直分布且贯通设置，进而便于通过驱动管21内部的驱动力进行控制滴灌管1进行快速灌装食用油的效果。

为了灌装快速滴灌操作，驱动电机22的输出轴通过联轴器固定安装有转盘轴24，转盘轴24的一端固定安装有转盘25，转盘25的一侧表面固定安装有第一销轴26，第一销轴26以转盘轴24的轴心为圆心进行圆周运动，第一销轴26的圆弧表面通过轴承转动连接有连杆27。

具体的，通过设置驱动电机22使之驱动电机22工作带动转盘轴24旋转，从而转盘轴24转动带动转盘25旋转，进而控制第一销轴26以转盘轴24的轴心为圆心进行圆周运动，从而带动连杆27摆动进行往复运动。

为了连杆27运动带动活塞210往复运动，连杆27的一端固定安装有第二销轴28，第二销轴28的两端均通过轴承转动连接有U型座29，U型座29的一侧表面固定安装有活塞210，活塞210的圆弧表面固定安装有第一密封圈211，第一密封圈211的表面与驱动管21的内壁滑动插接，驱动管21内部活塞210的一侧与滴灌管1的内部形成储存腔212。

具体的，连杆27摆动中带动活塞210进行往复运动，从而控制储存腔212的内部形成吸力或者推力，进行快速吸取食用油或者推动食用油灌装操作，在活塞210运动中利用第一密封圈211密封的效果。

其中如图5所示，为了第一间隔机构3实现食用油滴灌操作中间歇阻隔防滴漏操作；第一间隔机构3包括进油管31以及第一导流环32，进油管31的顶端内壁呈漏斗形状，进油管31的底端与滴灌管1的顶端螺纹连接，进油管31的顶端通过油管与储油罐的内部固连通，第一导流环32的圆弧表面与进油管31的内部漏斗底端内壁固定安装，第一导流环32的顶部呈倾斜形状。

具体的，利用第一导流环32的上方倾斜设置便于进入进油管31内部的食用油在倾斜设置的表面快速流动，防止流动中滞留的效果。

为了进油管31根据吸力或者推力形成配合密封阻隔操作，第一导流环32的底部固定安装有第二密封圈33，进油管31的底端内壁固定安装有第一限位安装环34，第一限位安装环34的顶部固定安装有第一弹簧35，第一弹簧35的顶部固定安装有第一阻隔环36，第一阻隔环36的内壁固定安装有第一密封球37，第一密封球37的顶部与第二密封圈33的下表面相挤压。

具体的，通过第一弹簧35控制第一密封球37挤压第二密封圈33密封，在吸力下吸取第一密封球37离开第二密封圈33使之进油管31打开，在推力下控制第一密封球37挤压第二密封圈33密封的效果，设置第一阻隔环36便于控制第一弹簧35限位在第一密封球37的下方。

其中如图4所示，为了第二间隔机构4实现食用油滴灌操作结束后防滴漏密封操作；第二间隔机构4包括出油管41以及第二导流环42，出油管41的顶部与滴灌管1的底部螺纹连接，第二导流环42的圆弧表面与出油管41的顶端内壁固定安装，第二导流环42的上表面呈倾斜设置，第二导流环42的底部固定安装有第三密封圈43。

具体的，利用第二导流环42进行控制储存腔212内部的食用油快速流出防止滞留，增强灌装中食用油快速流出，从而增强灌装的效率。

为了出油管41根据吸力或者推力形成配合密封阻隔操作，出油管41的底端呈圆锥形状，出油管41的圆锥内壁顶部固定安装有第二限位安装环44，第二限位安装环44的顶部有第二弹簧45，第二弹簧45的顶部固定安装有第二阻隔环46，第二阻隔环46的内壁固定安装有第二密封球47，第二密封球47的顶部与第三密封圈43的下表面相挤压。

具体的，通过第二弹簧45控制第二密封球47挤压第三密封圈43密封，在吸力下吸取第二密封球47挤压第三密封圈43使之进出油管41密封，在推力下控制第二密封球47离开第三密封圈43使之出油管41打开灌装操作，设置第二阻隔环46便于控制第二弹簧45限位在第二密封球47的下方。

其中如图7所示，为了防滴漏处理机构5实现第二间隔机构4滴灌食用油结束后擦拭吸取渗漏的食用油操作；防滴漏处理机构5包括处理管51以及吸收海绵52，处理管51的内壁与出油管41的圆弧表面滑动插接，吸收海绵52安装在处理管51的内部，且吸收海绵52的内部与出油管41的圆弧表面滑动插接，处理管51的内部开设有环形槽53，环形槽53的内部安装有螺旋加热管54，处理管51的一侧圆弧表面固定安装有滑块55，驱动管21的底端圆弧表面固定安装有导轨56，导轨56表面与滑块55的表面滑动插接，导轨56的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆57，电动伸缩杆57的伸缩底端与处理管51的顶部固定安装。

具体的，当灌装结束后出油管41的表面残留食用油时，控制电动伸缩杆57伸缩运动，带动驱动管21在出油管41的表面上下运动，从而控制吸收海绵52对出油管41表面的食用油进行擦拭吸取到吸收海绵52的内部，利用螺旋加热管54加热操作控制驱动管21内部的吸收海绵52吸取的食用油加热蒸发，从而避免出油管41表面残留的食用油滴落的效果，进而进行防滴漏操作。

通过设置驱动滴管机构实现灌装食用油操作中提供灌装力能快速灌装操作，设置第一间隔机构3和第二间隔机构4实现灌装操作中进行一边灌装一边密封操作的效果，避免现有的灌装操作导致食用油滴落的效果，以及设置防滴落处理机构进行灌装结束后自动进行清理吸取出油管41表面残留的食用油，避免现有的压力消失但在惯性和重力的作用下，油体并不能及时停止流出，这就造成了桶装食用油重量不一致或者有油体滴漏至桶的表面，影响到消费者的消费体验，间接影响到品牌，从而增强了油瓶的美观度，增强了消费者的体验以及降低了后期滴落造成的进一步处理的成本。

实施例二

参照图1-图7，一种食用油灌装机防滴漏***的使用方法，步骤一、食用油灌装时，通过控制出油管41对准油壶的进口，使之驱动电机22工作旋转，带动转盘轴24转动，转盘轴24转动控制转盘25旋转，从而通过转盘25表面的第一销轴26带动连杆27进行往复运动，进而带动活塞210往复运动。

步骤二、当活塞210向转盘25的一侧移动时，控制储存腔212内部的吸力增大从而吸力吸取第一弹簧35压缩，使之第一密封球37离开第二密封圈33，控制进油管31的内部打开密封状态，进行吸取食用油进入到储存腔212的内部，同时在吸力吸取第一密封球37离开第二密封圈33时，第二密封球47挤压第三密封圈43进行密封。

步骤三、当活塞210在连杆27运动下朝滴灌管1移动时，控制储存腔212的内部产生推力，挤压内部的食用油使之推力推动第二密封球47离开第三密封圈43，从出油管41排出进入到油壶的内部进行灌装，同时推力推动第一密封球37挤压第二密封圈33进行密封。

步骤四、当灌装结束后，驱动电机22停止操作，储存腔212内部的推力降低小于第二弹簧45的压缩弹力，进而在第二弹簧45的弹力下控制第二密封球47挤压第三密封圈43密封，防止滴灌中食用油滴漏。

步骤五、同时启动电动伸缩杆57向下运动带动处理管51向下运动，从而带动吸收海绵52在出油管41的底端进行擦拭吸收出油管41表面残留的食用油，使之食用油吸收到吸收海绵52的内部，且控制螺旋加热管54进行加热操作，控制吸收海绵52内部吸收的食用油加热蒸发，进而避免灌装中食用油造成滴漏，当长期使用后吸收海绵52还能进行拆卸更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食用油灌装机防滴漏***，包括滴灌管(1)，其特征在于：所述滴灌管(1)的中部一侧设置有驱动滴灌机构(2)，所述滴灌管(1)的顶部设置有第一间隔机构(3)，所述滴灌管(1)的底部设置有第二间隔机构(4)，所述驱动滴灌机构(2)的下方和所述第二间隔机构(4)的表面均设置有防滴漏处理机构(5)；

其中，所述驱动滴灌机构(2)实现所述滴灌管(1)快速滴灌食用油操作；

其中，所述第一间隔机构(3)实现食用油滴灌操作中间歇阻隔防滴漏操作；

其中，所述第二间隔机构(4)实现食用油滴灌操作结束后防滴漏密封操作；

其中，所述防滴漏处理机构(5)实现所述第二间隔机构(4)滴灌食用油结束后擦拭吸取渗漏的食用油操作。

2.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述驱动滴灌机构(2)包括驱动管(21)以及驱动电机(22)，所述驱动管(21)的一端与所述滴灌管(1)的圆弧表面固定安装，且所述驱动管(21)的一端与所述滴灌管(1)的内部固定连通，所述驱动管(21)的轴心与所述滴灌管(1)的轴心呈垂直分布，所述驱动管(21)的一侧内壁固定安装有电机安装板(23)，所述电机安装板(23)的上方与所述驱动电机(22)的安装表面固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述驱动电机(22)的输出轴通过联轴器固定安装有转盘轴(24)，所述转盘轴(24)的一端固定安装有转盘(25)，所述转盘(25)的一侧表面固定安装有第一销轴(26)，所述第一销轴(26)以所述转盘轴(24)的轴心为圆心进行圆周运动，所述第一销轴(26)的圆弧表面通过轴承转动连接有连杆(27)。

4.根据权利要求3所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述连杆(27)的一端固定安装有第二销轴(28)，所述第二销轴(28)的两端均通过轴承转动连接有U型座(29)，所述U型座(29)的一侧表面固定安装有活塞(210)，所述活塞(210)的圆弧表面固定安装有第一密封圈(211)，所述第一密封圈(211)的表面与所述驱动管(21)的内壁滑动插接，所述驱动管(21)内部活塞(210)的一侧与所述滴灌管(1)的内部形成储存腔(212)。

5.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述第一间隔机构(3)包括进油管(31)以及第一导流环(32)，所述进油管(31)的顶端内壁呈漏斗形状，所述进油管(31)的底端与所述滴灌管(1)的顶端螺纹连接，所述进油管(31)的顶端通过油管与储油罐的内部固连通，所述第一导流环(32)的圆弧表面与所述进油管(31)的内部漏斗底端内壁固定安装，所述第一导流环(32)的顶部呈倾斜形状。

6.根据权利要求5所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述第一导流环(32)的底部固定安装有第二密封圈(33)，所述进油管(31)的底端内壁固定安装有第一限位安装环(34)，所述第一限位安装环(34)的顶部固定安装有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的顶部固定安装有第一阻隔环(36)，所述第一阻隔环(36)的内壁固定安装有第一密封球(37)，所述第一密封球(37)的顶部与所述第二密封圈(33)的下表面相挤压。

7.根据权利要求2所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述第二间隔机构(4)包括出油管(41)以及第二导流环(42)，所述出油管(41)的顶部与所述滴灌管(1)的底部螺纹连接，所述第二导流环(42)的圆弧表面与所述出油管(41)的顶端内壁固定安装，所述第二导流环(42)的上表面呈倾斜设置，所述第二导流环(42)的底部固定安装有第三密封圈(43)。

8.根据权利要求7所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述出油管(41)的底端呈圆锥形状，所述出油管(41)的圆锥内壁顶部固定安装有第二限位安装环(44)，所述第二限位安装环(44)的顶部有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)的顶部固定安装有第二阻隔环(46)，所述第二阻隔环(46)的内壁固定安装有第二密封球(47)，所述第二密封球(47)的顶部与所述第三密封圈(43)的下表面相挤压。

9.根据权利要求7所述的一种食用油灌装机防滴漏***，其特征在于：所述防滴漏处理机构(5)包括处理管(51)以及吸收海绵(52)，所述处理管(51)的内壁与所述出油管(41)的圆弧表面滑动插接，所述吸收海绵(52)安装在所述处理管(51)的内部，且所述吸收海绵(52)的内部与所述出油管(41)的圆弧表面滑动插接，所述处理管(51)的内部开设有环形槽(53)，所述环形槽(53)的内部安装有螺旋加热管(54)，所述处理管(51)的一侧圆弧表面固定安装有滑块(55)，所述驱动管(21)的底端圆弧表面固定安装有导轨(56)，所述导轨(56)表面与所述滑块(55)的表面滑动插接，所述导轨(56)的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆(57)，所述电动伸缩杆(57)的伸缩底端与所述处理管(51)的顶部固定安装。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种食用油灌装机防滴漏***的使用方法，其特征在于：步骤一、食用油灌装时，通过控制出油管(41)对准油壶的进口，使之驱动电机(22)工作旋转，带动转盘轴(24)转动，转盘轴(24)转动控制转盘(25)旋转，从而通过转盘(25)表面的第一销轴(26)带动连杆(27)进行往复运动，进而带动活塞(210)往复运动；

步骤二、当活塞(210)向转盘(25)的一侧移动时，控制储存腔(212)内部的吸力增大从而吸力吸取第一弹簧(35)压缩，使之第一密封球(37)离开第二密封圈(33)，控制进油管(31)的内部打开密封状态，进行吸取食用油进入到储存腔(212)的内部，同时在吸力吸取第一密封球(37)离开第二密封圈(33)时，第二密封球(47)挤压第三密封圈(43)进行密封；

步骤三、当活塞(210)在连杆(27)运动下朝滴灌管(1)移动时，控制储存腔(212)的内部产生推力，挤压内部的食用油使之推力推动第二密封球(47)离开第三密封圈(43)，从出油管(41)排出进入到油壶的内部进行灌装，同时推力推动第一密封球(37)挤压第二密封圈(33)进行密封；

步骤四、当灌装结束后，驱动电机(22)停止操作，储存腔(212)内部的推力降低小于第二弹簧(45)的压缩弹力，进而在第二弹簧(45)的弹力下控制第二密封球(47)挤压第三密封圈(43)密封，防止滴灌中食用油滴漏；

步骤五、同时启动电动伸缩杆(57)向下运动带动处理管(51)向下运动，从而带动吸收海绵(52)在出油管(41)的底端进行擦拭吸收出油管(41)表面残留的食用油，使之食用油吸收到吸收海绵(52)的内部，且控制螺旋加热管(54)进行加热操作，控制吸收海绵(52)内部吸收的食用油加热蒸发，进而避免灌装中食用油造成滴漏，当长期使用后吸收海绵(52)还能进行拆卸更换。

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