CN115772296A - 一种多功能性填充改性聚丙烯母粒及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料填充改性技术领域，具体涉及一种多功能性填充改性聚丙烯母粒及其制备方法和应用。本发明以滑石粉、硅灰石粉和蒙脱石粉三种无机粉体，作为多功能性填充改性聚丙烯母粒的填充粉体，利用滑石粉的层状结构、硅灰石的针状结构和蒙脱石粉的片状结构，可赋予聚丙烯多重优良性能，提高聚丙烯的硬度、强度、阻燃性、耐磨性、抗蠕变性、尺寸稳定性和综合力学物理性能等；同时，利用滑石粉的爽滑性，可以提高塑料粒子的加工流动性；利用硅灰石粉和蒙脱石粉的针状、片状结构，可以促进塑料制品在燃烧时产生骨架和成炭效果，隔绝外部空气进入，隔绝热量释放，而且当燃烧温度达到450℃时，蒙脱石会脱水，从而起到很好的协效阻燃效果。
Description
技术领域
本发明属于塑料填充改性技术领域，具体涉及一种多功能性填充改性聚丙烯母粒及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯作为发展速度最快的塑料品种，其产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，被广泛应用于汽车、家电以及工业零部件等领域，比如汽车保险杠、仪表盘、风扇叶和手柄等，都有聚丙烯的影子。但是，和其他常见的树脂一样，单纯的聚丙烯材料并不能满足人们对其性能的要求，因此，科研人员致力于对聚丙烯进行功能性改性，以提高丰富其性能。其中，多功能性填充改性聚丙烯母粒作为一种比较理想的改性方式，受到了研究人员的关注。在多功能性填充改性聚丙烯母粒中，人们通常采用无机粉体填料，比如碳酸钙、滑石粉或云母粉等，以提高聚丙烯的力学性能，减少聚丙烯在加工注塑成型过程中的收缩率，但是制备的功能性填充聚丙烯母粒仍然功能性比较单一。
申请号为202110357214.4的发明公开了一种高均匀度聚丙烯改性母粒及其制备方法，以聚丙烯、二氧化硅、伯酰胺、润滑剂和抗氧剂为原料，制备的聚丙烯改性母粒在聚丙烯性能方面仅能提高材料的均匀度，功能单一。
因此，如何制备一种功能丰富的多功能性填充改性聚丙烯母粒，是本领域技术人员面临的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能性填充改性聚丙烯母粒及其制备方法和应用，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒可赋予聚丙烯多重优良性能，提高聚丙烯的硬度、强度、阻燃性、耐磨性、抗蠕变性、尺寸稳定性、加工性能和综合力学物理性能。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种多功能性填充改性聚丙烯母粒，由包括以下质量份的原料制成：
聚丙烯树脂：10～30份；
无机复合粉体：60～90份；
钛酸酯偶联剂：2～8份；
硬脂酸锌：3～6份；
润滑剂：1～4份；
抗氧剂：0.5～2份；
硅烷偶联剂：0.48～0.99份。
优选的，所述无机复合粉体包括滑石、硅灰石和蒙脱石粉体；所述滑石、硅灰石和蒙脱石粉体的质量比为1:1～3:1。
优选的，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的一种或几种；
所述钛酸酯偶联剂包括三硬脂酰基钛酸异丙酯、三甲基丙烯酰基钛酸异丙酯、三丙烯酰基钛酸异丙酯、三邻胺基苯甲酰基钛酸异丙酯、二丙烯酰基氧代乙酰基钛酸酯、二异丙苯酰基亚乙基二氧基钛酸酯、醇胺钛酸酯和三乙醇胺钛酸酯中的一种或几种；
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡和固体石蜡中的一种或几种；
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的一种或几种；
所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。
优选的，所述多功能性填充改性聚丙烯母粒的粒径为2～4mm。
优选的，所述无机复合粉体的粒径为3～5μm。
本发明还提供了上述方案所述多功能性填充改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
将无机复合粉体和硅烷偶联剂混合，得到改性无机复合粉体；
将所述改性无机复合粉体、聚丙烯树脂、润滑剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸锌和抗氧剂依次进行加热混合、熔融挤出、冷却和切粒，得到多功能性填充改性聚丙烯母粒。
优选的，所述加热混合的方式为边加热边搅拌混合；所述加热混合的温度为150～180℃，所述搅拌的转速为2000～2800rpm，搅拌时间为10～15min。
优选的，所述熔融挤出的温度为140～210℃。
优选的，所述无机复合粉体和硅烷偶联剂混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为2000～2800rpm。
本发明还提供了上述方案所述多功能性填充改性聚丙烯母粒或上述方案所述制备方法得到的多功能性填充改性聚丙烯母粒在聚丙烯树脂改性中的应用。
本发明提供了一种多功能性填充改性聚丙烯母粒。本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒可赋予聚丙烯多重优良性能，提高聚丙烯的硬度、强度、阻燃性、耐磨性、抗蠕变性、尺寸稳定性、加工性能和综合力学物理性能。本发明以滑石粉、硅灰石粉和蒙脱石粉三种无机粉体，作为多功能性填充改性聚丙烯母粒的填充粉体，利用滑石粉的层状结构、硅灰石的针状结构和蒙脱石粉的片状结构，可赋予聚丙烯多重优良性能，提高聚丙烯的硬度、强度、阻燃性、耐磨性、抗蠕变性、尺寸稳定性和综合力学物理性能等；同时，利用滑石粉的爽滑性，可以提高塑料粒子的加工流动性；利用硅灰石粉和蒙脱石粉的针状、片状结构，可以促进塑料制品在燃烧时产生骨架和成炭效果，隔绝外部空气进入，隔绝热量释放，而且当燃烧温度达到450℃时，蒙脱石会脱水，从而起到很好的协效阻燃效果。
本发明还提供了上述方案所述多功能性填充改性聚丙烯母粒的制备方法。本发明将无机复合粉体和硅烷偶联剂混合进行表面改性处理，经过表面改性处理的无机复合粉体对聚丙烯改性后，不仅不会降低材料的抗冲击强度，还会使聚丙烯具有良好的硬度、强度、刚性、耐磨性、尺寸稳定性和协效阻燃性等突出优点，多功能性强。
本发明还提供了上述方案所述多功能性填充改性聚丙烯母粒或上述方案所述制备方法得到的多功能性填充改性聚丙烯母粒在聚丙烯树脂改性中的应用。本发明的多功能性填充改性聚丙烯母粒用于聚丙烯树脂改性，可以赋予聚丙烯多重优良性能，提高聚丙烯的硬度、强度、阻燃性、耐磨性、抗蠕变性、尺寸稳定性、加工性能和综合力学物理性能。
具体实施方式
本发明提供了一种多功能性填充改性聚丙烯母粒，由包括以下质量份的原料制成：
聚丙烯树脂：10～30份；
无机复合粉体：60～90份；
钛酸酯偶联剂：2～8份；
硬脂酸锌：3～6份；
润滑剂：1～4份；
抗氧剂：0.5～2份；
硅烷偶联剂：0.48～0.99份。
如无特殊说明，本发明多功能性填充改性聚丙烯母粒所用原料均为市售。
以质量份数计，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒包括聚丙烯树脂10～30份，优选为15～25份，更优选为20份；所述聚丙烯树脂优选包括均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的一种或几种。
以聚丙烯树脂的质量份数计，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒包括无机复合粉体60～90份，优选为70～80份，更优选为75份；所述无机复合粉体优选包括滑石、硅灰石和蒙脱石粉体；所述滑石、硅灰石和蒙脱石粉体的质量比优选为1:1～3:1，更优选为1:1.5～2.5:1，进一步优选为1:2:1；所述无机复合粉体的粒径优选为3～5μm，更优选为4μm；所述无机复合粉体的制备方法优选包括以下步骤：将滑石、硅灰石和蒙脱石原矿分别依次进行粗破碎、清洗、破碎和研磨，得到无机复合粉体；所述破碎所得物料的粒径优选为5～10mm，更优选为7～9mm；所述研磨优选为干法研磨；所述干法研磨优选为：将破碎所得物料经皮带输送至198型环辊磨，在环辊磨进口处加入助磨剂，干法研磨后分别得到滑石、硅灰石和蒙脱石粉体，将所得滑石、硅灰石和蒙脱石粉体混合，得到无机复合粉体；所述助磨剂优选为单乙醇二异丙醇胺；所述助磨剂的添加量优选为滑石、硅灰石或蒙脱石原矿质量的5～7‰，更优选为6‰。
以聚丙烯树脂的质量份数计，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒包括钛酸酯偶联剂2～8份，优选为3～7份，更优选为4～6份；所述钛酸酯偶联剂优选包括三硬脂酰基钛酸异丙酯、三甲基丙烯酰基钛酸异丙酯、三丙烯酰基钛酸异丙酯、三邻胺基苯甲酰基钛酸异丙酯、二丙烯酰基氧代乙酰基钛酸酯、二异丙苯酰基亚乙基二氧基钛酸酯、醇胺钛酸酯和三乙醇胺钛酸酯中的一种或几种。
以聚丙烯树脂的质量份数计，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒包括硬脂酸锌3～6份，优选为4～5份。
以聚丙烯树脂的质量份数计，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒包括润滑剂1～4份，优选为2～3份；所述润滑剂优选包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡和固体石蜡中的一种或几种。
以聚丙烯树脂的质量份数计，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒包括抗氧剂0.5～2份，优选为1～1.5份；所述抗氧剂优选包括抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的一种或几种。
以聚丙烯树脂的质量份数计，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒包括硅烷偶联剂0.48～0.99份，优选为0.55～0.85份，更优选为0.65～0.75份；所述硅烷偶联剂优选包括γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种；所述多功能性填充改性聚丙烯母粒的粒径优选为2～4mm，更优选为2～3mm。
本发明还提供了上述方案所述多功能性填充改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
将无机复合粉体和硅烷偶联剂混合，得到改性无机复合粉体；
将所述改性无机复合粉体、聚丙烯树脂、润滑剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸锌和抗氧剂依次进行加热混合、熔融挤出、冷却和切粒，得到多功能性填充改性聚丙烯母粒。
本发明将无机复合粉体和硅烷偶联剂混合，得到改性无机复合粉体。在本发明中，所述无机复合粉体和硅烷偶联剂混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为2000～2800rpm，更优选为2300～2600rpm，搅拌的时间优选为8～15min，更优选为10min；所述搅拌的设备优选为高速改性机。本发明通过将无机复合粉体和硅烷偶联剂混合，使偶联剂均匀包覆于无机复合粉体表面。
得到改性无机复合粉体后，本发明将所述改性无机复合粉体、聚丙烯树脂、润滑剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸锌和抗氧剂依次进行加热混合、熔融挤出、冷却和切粒，得到多功能性填充改性聚丙烯母粒。在本发明中，所述加热混合的方式优选为边加热边搅拌混合；所述加热混合的温度优选为150～180℃，更优选为160～170℃，所述搅拌的转速优选为2000～2800rpm，更优选为2200～2600rpm，搅拌时间优选为10～15min，更优选为12～13min；所述加热混合的设备优选为高速混合机；所述熔融挤出的料筒温度优选为140～210℃，更优选为160～200℃，进一步优选为170～180℃。
在本发明中，所述熔融挤出的设备优选为双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机的长径比优选为48～52，更优选为50，螺杆转速优选为250～350rpm，更优选为280～320rpm；所述双螺杆挤出机分为9个温度区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区；所述一区的温度优选为110～130℃，更优选为120℃；所述二区的温度优选为170～185℃，更优选为180℃；所述三区的温度优选为180～190℃，更优选为185℃，所述四区的温度优选为190～210℃，更优选为200℃，所述五区的温度优选为190～210℃，更优选为200℃，所述六区的温度优选为190～210℃，更优选为205℃，所述七区的温度优选为190～210℃，更优选为205℃，所述八区的温度优选为200～220℃，更优选为210℃；所述九区的温度优选为200～220℃，更优选为210℃；所述双螺杆挤出的机头温度优选为200～220℃，更优选为210℃；所述双螺杆挤出机的喂料速度优选为25～30rpm，更优选为28rpm；所述冷却的方式优选为风冷；所述切粒后优选将所得多功能性填充改性聚丙烯母粒包装，可以更好保存多功能性填充改性聚丙烯母粒。
本发明还提供了上述方案所述多功能性填充改性聚丙烯母粒或上述方案所述制备方法得到的多功能性填充改性聚丙烯母粒在聚丙烯树脂改性中的应用。
在本发明中，所述应用优选包括以下步骤：将多功能性填充改性聚丙烯母粒和聚丙烯树脂混合均匀后熔融挤出，得到改性聚丙烯树脂。在本发明中，所述多功能性填充改性聚丙烯母粒和聚丙烯树脂的质量比优选为1～3:1～4，更优选为1～2:1～3，进一步优选为1:2。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明的方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
采用环辊磨分别对滑石、硅灰石和蒙脱石原矿进行干法研磨，三种原矿质量比为1：1：1，在环辊磨进口处加入5‰(占滑石、硅灰石或蒙脱石原矿的质量分数)的单乙醇二异丙醇胺助磨剂，经研磨后分别得到粒径为5μm的滑石、硅灰石和蒙脱石复合粉体；将研磨好的复合粉体进行表面改性处理，表面改性剂为粉体质量的8‰的硅烷偶联剂γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；将表面处理好的复合粉体按配方称取70份置于混合机中，加入6份钛酸酯偶联剂三硬脂酰基钛酸异丙酯，加热至110℃，在2000rpm的转速下搅拌处理3min，然后依次添加共聚聚丙烯脂20份、润滑剂聚乙烯蜡2份、硬脂酸锌4份和抗氧剂10101份，在2800rpm的转速下搅拌处理10min，然后喂入到双螺杆挤出机进行塑化、混炼、挤出和造粒，得到无机粉体含量为70％的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其中双螺杆挤出机的温度区间分别为：一区120℃，二区180℃，三区185℃，四区200℃，五区200℃，六区205℃，七区205℃，八区210℃，九区210℃，机头210℃，喂料速度为28rpm，挤出机转速为300rpm。
实施例2
采用环辊磨分别对滑石、硅灰石和蒙脱石原矿进行干法研磨，三种原矿质量比为1：2：1，在环辊磨进口处加入6‰(占滑石、硅灰石或蒙脱石原矿的质量分数)的单乙醇二异丙醇胺助磨剂，经研磨后分别得到粒径为5μm滑石、硅灰石和蒙脱石复合粉体；将研磨好的复合粉体进行表面改性处理，表面改性剂为粉体质量的9‰的硅烷偶联剂γ-氨丙基三甲氧基硅烷；将表面处理好的复合粉体按配方称取70份置于混合机中，加入6份钛酸酯偶联剂三甲基丙烯酰基钛酸异丙酯，加热至110℃，在2000rpm的转速下搅拌处理3min，然后依次添加共聚聚丙烯脂20份、润滑剂聚丙烯蜡2份、硬脂酸锌4份和抗氧剂10761份，在2800rpm的转速下搅拌处理10min，然后喂入到双螺杆挤出机进行塑化、混炼、挤出和造粒，得到无机粉体含量为70％的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其中双螺杆挤出机的温度区间分别为：一区120℃，二区180℃，三区185℃，四区200℃，五区200℃，六区205℃，七区205℃，八区210℃，九区210℃，机头210℃，喂料速度为28rpm，挤出机转速为300rpm。
实施例3
采用环辊磨分别对滑石、硅灰石和蒙脱石原矿进行干法研磨，三种原矿质量比为1：3：1，在环辊磨进口处加入7‰(占滑石、硅灰石或蒙脱石原矿的质量分数)的单乙醇二异丙醇胺助磨剂，经研磨后分别得到粒径为5μm滑石、硅灰石和蒙脱石复合粉体；将研磨好的复合粉体进行表面改性处理，表面改性剂为粉体质量的11‰的硅烷偶联剂γ-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷；将表面处理好的复合粉体按配方称取70份置于混合机中，加入6份钛酸酯偶联剂三丙烯酰基钛酸异丙酯，加热至110℃，在2000rpm的转速下搅拌处理3min，然后依次添加共聚聚丙烯脂20份、润滑剂硬脂酸2份、硬脂酸锌4份和抗氧剂1681份，在2800rpm的转速下搅拌处理10min，然后喂入到双螺杆挤出机进行塑化、混炼、挤出和造粒，得到无机粉体含量为70％的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其中双螺杆挤出机的温度区间分别为：一区120℃，二区180℃，三区185℃，四区200℃，五区200℃，六区205℃，七区205℃，八区210℃，九区210℃，机头210℃，喂料速度为28rpm，挤出机转速为300rpm。
对比例1
采用环辊磨对碳酸钙原矿进行干法研磨，在环辊磨进口处加入6‰(占滑石、硅灰石或蒙脱石原矿的质量分数)的单乙醇二异丙醇胺助磨剂，经研磨后分别得到粒径为5μm碳酸钙粉体；将研磨好的复合粉体进行表面改性处理，表面改性剂为粉体质量的9‰的硅烷偶联剂γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；将表面处理好的复合粉体按配方称取70份置于混合机中，加入6份钛酸酯偶联剂三硬脂酰基钛酸异丙酯，加热至110℃，在2000rpm的转速下搅拌处理3min，然后依次添加共聚聚丙烯脂20份、润滑剂聚乙烯蜡2份、硬脂酸锌4份和抗氧剂10101份，在2800rpm的转速下搅拌处理10min，然后喂入到双螺杆挤出机进行塑化、混炼、挤出和造粒，得到无机粉体含量为70％的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其中双螺杆挤出机的温度区间分别为：一区120℃，二区180℃，三区185℃，四区200℃，五区200℃，六区205℃，七区205℃，八区210℃，九区210℃，机头210℃，喂料速度为28rpm，挤出机转速为300rpm。
将本发明实施例1～3和对比例1制备的多功能性填充改性聚丙烯母粒，按照基体树脂(PP)与多功能性填充改性聚丙烯母粒配比为2:1的比例，加工成标准样条，按照GB/T1040、GB/T1843、GB/T1042和GB/T 2406.2-2009进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1～3和对比例1的性能测试结果
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 冲击强度kJ/m<sup>2</sup> | 6.7 | 6.8 | 7.1 | 5.3 |
| 拉伸强度MPa | 48.2 | 48.8 | 49.1 | 32.3 |
| 断裂伸长率％ | 62.5 | 64.8 | 66.4 | 37.4 |
| 弯曲强度MPa | 39.5 | 39.8 | 39.8 | 29.8 |
| 弯曲模量GPa | 0.82 | 0.83 | 0.85 | 0.56 |
| 氧指数％ | 24.5 | 24.4 | 24.4 | 24.1 |
由表1可知，本发明以滑石、硅灰石和蒙脱石原矿为原料，对比例1以碳酸钙原矿为原料。相比于对比例1的多功能性填充改性聚丙烯母粒，本发明实施例1～3制备的多功能性填充改性聚丙烯母粒可以更明显提高树脂的力学性能，尤其是拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度，可见，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒对提高聚丙烯树脂的韧性具有更加突出的效果；并且，本发明多功能性填充改性聚丙烯母粒对聚丙烯树脂的阻燃性也有一定的提升作用。
由以上实施例可知，本发明提供的多功能性填充改性聚丙烯母粒可赋予聚丙烯多重优良性能，提高聚丙烯的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲强度和氧指数，综合力学物理性能和阻燃性能优异。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能性填充改性聚丙烯母粒，其特征在于，由包括以下质量份的原料制成：
聚丙烯树脂：10～30份；
无机复合粉体：60～90份；
钛酸酯偶联剂：2～8份；
硬脂酸锌：3～6份；
润滑剂：1～4份；
抗氧剂：0.5～2份；
硅烷偶联剂：0.48～0.99份。
2.根据权利要求1所述的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其特征在于，所述无机复合粉体包括滑石、硅灰石和蒙脱石粉体；所述滑石、硅灰石和蒙脱石粉体的质量比为1:1～3:1。
3.根据权利要求1所述的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其特征在于，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的一种或几种；
所述钛酸酯偶联剂包括三硬脂酰基钛酸异丙酯、三甲基丙烯酰基钛酸异丙酯、三丙烯酰基钛酸异丙酯、三邻胺基苯甲酰基钛酸异丙酯、二丙烯酰基氧代乙酰基钛酸酯、二异丙苯酰基亚乙基二氧基钛酸酯、醇胺钛酸酯和三乙醇胺钛酸酯中的一种或几种；
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡和固体石蜡中的一种或几种；
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168中的一种或几种；
所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其特征在于，所述多功能性填充改性聚丙烯母粒的粒径为2～4mm。
5.根据权利要求1或2所述的多功能性填充改性聚丙烯母粒，其特征在于，所述无机复合粉体的粒径为3～5μm。
6.权利要求1～5任一项所述多功能性填充改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
将无机复合粉体和硅烷偶联剂混合，得到改性无机复合粉体；
将所述改性无机复合粉体、聚丙烯树脂、润滑剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸锌和抗氧剂依次进行加热混合、熔融挤出、冷却和切粒，得到多功能性填充改性聚丙烯母粒。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述加热混合的方式为边加热边搅拌混合；所述加热混合的温度为150～180℃，所述搅拌的转速为2000～2800rpm，搅拌时间为10～15min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出的温度为140～210℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述无机复合粉体和硅烷偶联剂混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为2000～2800rpm。
10.权利要求1～5任一项所述多功能性填充改性聚丙烯母粒或权利要求6～9任一项所述制备方法得到的多功能性填充改性聚丙烯母粒在聚丙烯树脂改性中的应用。
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