CN115764337B - 一种电缆熔接式接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆熔接式接头，包括：接头主体和CMJ复合保护层，本发明中的接头主体包括第一电缆接头、第二电缆接头、中间熔接段，第一电缆接头与第二电缆接头依靠自身材料产生同材质的中间熔接段，使得整个接头主体与原本的电缆导体具有相同的导电特性，并且在接头主体上配设有CMJ复合保护层，CMJ复合保护层的规格大小近似等于所连接电缆的外形体，工程上CMJ复合保护层不占用更多的空间，使得电缆可以耐久可靠运行，其本身就是重大经济效益优势；相比传统抢修方法大大节省了成本，施工周期短，避免找不不到相应规格的电缆，严重影响电缆的修复时间，给电网运行带来安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电缆接头技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电缆熔接式接头。
背景技术
随着社会工业的不断发展，对电力的需求也越来越大，在电力传输过程中会使用到大量的电力电缆，其中，电力电缆是在电力***的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括3.6-500kV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
目前，城市电缆保有量越来越多，电缆及中间接头出现故障的几率也越来越多。传统的抢修方法绝大部分是采用2个中间接头加一段十几米长的电缆对线路进行恢复。该抢修方法成本高，施工周期长，特别有时候找不到相应规格的电缆，严重影响电缆的修复时间，给电网运行带来安全隐患。因此，有必要提出一种电缆熔接式接头，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种电缆熔接式接头，包括：接头主体和CMJ复合保护层，所述接头主体包括第一电缆接头、第二电缆接头、中间熔接段，所述中间熔接段设置在所述第一电缆接头、第二电缆接头之间，所述CMJ复合保护层设置在所述第一电缆接头、中间熔接段、第二电缆接头的外部。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述CMJ复合保护层包括CMJ导体屏蔽层、中间绝缘层、绝缘屏蔽外层，所述CMJ导体屏蔽层设置在所述接头主体上，所述中间绝缘层设置在所述CMJ导体屏蔽层上，所述绝缘屏蔽外层设置在所述中间绝缘层上。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述CMJ复合保护层还包括CMJ接头保护层，所述CMJ接头保护层设置在绝缘屏蔽外层上，所述CMJ接头保护层与第一电缆接头、第二电缆接头的电缆金属护套之间设置有铅封层。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述CMJ接头保护层上设置有玻璃丝布，所述玻璃丝布上设置有绝缘带材，所述绝缘带材上设置有热缩管。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述CMJ接头保护层上设置有两个接地线。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述中间绝缘层通过工装设备设置在所述CMJ导体屏蔽层上。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述工装设备包括工装筒，所述工装筒套在所述CMJ导体屏蔽层上，所述工装筒上设置有分流器，所述分流器通过出胶管与挤出机上的塑化部连通，所述挤出机上设置有储料箱、挤出电机以及底座支架，所述储料箱上设置有空气净化器。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述第一电缆接头、第二电缆接头分别连接在电缆导体上，两个所述电缆导体的底部分别设置有全过程模块，所述全过程模块包括上支撑机构、下支撑机构，所述上支撑机构设置在下支撑机构上，所述上支撑机构包括左侧块、右侧块，所述电缆导体设置在所述左侧块、右侧块内，所述左侧块、右侧块分别通过水平锁紧件与下支撑机构连接，所述左侧块、右侧块内分别设置有多个水平固定内孔、水平固定外槽，所述水平固定内孔中设置有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆包括夹头、内杆、第一弹簧板、第二弹簧板、中间弹簧、水平固定杆，所述水平固定杆由水平固定外槽穿设至水平固定内孔，并连接有第一弹簧板，所述第一弹簧板上连接有中间弹簧，所述中间弹簧连接有第二弹簧板，所述第二弹簧板通过内杆连接有夹头，使得多个夹头抵顶所述电缆导体。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述左侧块、右侧块分别设置有两个水平锁紧件，两个所述水平锁紧件由上至下设置，所述水平锁紧件包括两个外固定板、水平锁紧杆以及锁紧块、两个所述外固定板分别设置在左侧块、右侧块上，所述水平锁紧杆穿设在左侧块、右侧块上，所述锁紧块穿设在所述水平锁紧杆上，并且下方的所述水平锁紧杆与下支撑机构连接，所述水平锁紧杆上设置有水平仪模块。
根据本发明实施例的电缆熔接式接头，所述下支撑机构包括底座板、竖直板、两个电动伸缩杆以及两个斜向架，所述竖直板设置在底座板上，两个电动伸缩杆分别设置在竖直板的两端并与两个水平锁紧件连接，两个所述斜向架分设置在所述底座板上并位于竖直板的两侧，所述斜向架包括水平筒、斜向杆，所述水平筒设置在底座板上，所述水平筒上开设有水平开口槽，所述水平筒内设置有内弹簧体、内座块以及内限位块，所述内弹簧体通过内座块抵顶内限位块，所述内座块上设置有与所述水平开口槽对应的铰接座，所述斜向杆的下端与所述铰接座连接，上端与上铰接座连接，所述左侧块、右侧块的底部分别设置有所述上铰接座。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种电缆熔接式接头，该电缆熔接式接头包括：接头主体和CMJ复合保护层，本发明中的接头主体包括第一电缆接头、第二电缆接头、中间熔接段，第一电缆接头与第二电缆接头依靠自身材料产生同材质的中间熔接段，使得整个接头主体与原本的电缆导体具有相同的导电特性，并且在接头主体上配设有CMJ复合保护层，CMJ复合保护层的规格大小近似等于所连接电缆的外形体，工程上CMJ复合保护层不占用更多的空间，使得电缆可以耐久可靠运行，其本身就是重大经济效益优势；相比传统抢修方法大大节省了成本，施工周期短，避免找不不到相应规格的电缆，严重影响电缆的修复时间，给电网运行带来安全隐患。
本发明所述的电缆熔接式接头，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明中第一电缆接头、第二电缆接头的结构示意图。
图4为本发明中工装设备的原理示意图。
图5为本发明中全过程模块的结构示意图。
图6为本发明中上支撑机构的结构示意图。
图7为本发明中水平伸缩杆的结构示意图。
图8为本发明中水平锁紧件的结构示意图。
图9为本发明中下支撑机构的结构示意图。
图10为本发明中斜向架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图3所示，本发明提供了一种电缆熔接式接头，包括：接头主体1和CMJ复合保护层2，所述接头主体1包括第一电缆接头11、第二电缆接头12、中间熔接段13，所述中间熔接段13设置在所述第一电缆接头11、第二电缆接头12之间，所述CMJ复合保护层2设置在所述第一电缆接头11、中间熔接段13、第二电缆接头12的外部。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种电缆熔接式接头，该电缆熔接式接头包括：接头主体1和CMJ复合保护层2，本发明中的接头主体1包括第一电缆接头11、第二电缆接头12、中间熔接段13，可以理解，第一电缆接头11、第二电缆接头12分别连接在两个电缆导体4上，以将两个电缆导体4连接到一起的。具体地，而第一电缆接头11与第二电缆接头12采用先进的焊接工艺进行融化连接，以形成中间熔接段13，可以理解，焊接原理为电缆导体放热焊接是通过氧化铜与铝的化学放热反应产生高温液态铜和氧化铝置换出铜与电缆导体的熔接；也就是说，第一电缆接头11与第二电缆接头12依靠自身材料产生同材质的中间熔接段13，使得整个接头主体1与原本的电缆导体4具有相同的导电特性，并且在接头主体1上配设有CMJ复合保护层2，CMJ复合保护层2的规格大小近似等于所连接电缆的外形体，工程上CMJ复合保护层2不占用更多的空间，使得电缆可以耐久可靠运行，其本身就是重大经济效益优势；相比传统抢修方法大大节省了成本，施工周期短，避免找不不到相应规格的电缆，严重影响电缆的修复时间，给电网运行带来安全隐患。
在一个实施例中，所述CMJ复合保护层2包括CMJ导体屏蔽层21、中间绝缘层22、绝缘屏蔽外层23，所述CMJ导体屏蔽层21设置在所述接头主体1上，所述中间绝缘层22设置在所述CMJ导体屏蔽层21上，所述绝缘屏蔽外层23设置在所述中间绝缘层22上。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供CMJ复合保护层2的具体结构，该具体结构的CMJ复合保护层2包括CMJ导体屏蔽层21、中间绝缘层22、绝缘屏蔽外层23，具体地，CMJ导体屏蔽层21设计在接头主体1上，这里选用超光滑半导体电料制作CMJ导体屏蔽层21，以使得电缆内屏蔽层依原结构和电场屏蔽有效性延续恢复；而中间绝缘层22则包裹在CMJ导体屏蔽层21的外部，这里该中间绝缘层22采用将电缆绝缘材料一次性挤包交联成型与新电缆熔融结合，连接电缆绝缘，形成与电缆绝缘具有本征一体的结构；进一步地，在中间绝缘层22上还具有绝缘屏蔽外层23，这里绝缘屏蔽外层23采用镀锡铜网的，进而包覆在中间绝缘层22。
在一个实施例中，所述CMJ复合保护层2还包括CMJ接头保护层24，所述CMJ接头保护层24设置在绝缘屏蔽外层23上，所述CMJ接头保护层24与第一电缆接头11、第二电缆接头12的电缆金属护套之间设置有铅封层26。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在CMJ复合保护层2上还设计了CMJ接头保护层24，这里该CMJ接头保护层24采用金属铜制成的，CMJ接头保护层24为套在接头主体1上的管状铜壳体，并且该CMJ接头保护层24的端部则分别与第一电缆接头11、第二电缆接头12的电缆金属护套14之间设置有铅封层26，这里铅封层26采用铅封焊接工艺制成的，使得CMJ接头保护层24与电缆金属护套14更加牢靠地连接起来，起到密封作用。
进一步地，在CMJ接头保护层24上包裹有玻璃丝布241，在玻璃丝布241上包裹绝缘带材242，在绝缘带材242上则包裹有热缩管243，这样通过热缩管243热缩后更加精密地贴合住绝缘带材242，以进一步起到防水密封作用。
在一个实施例中，所述CMJ接头保护层24上设置有两个接地线244。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在CMJ接头保护层24上设置有两个接地线244，这里通过两个接地线244连接到原电缆接地网上，以保证熔接头出可靠接地。
在一个实施例中，所述中间绝缘层22通过工装设备3设置在所述CMJ导体屏蔽层21上。
上述技术方案的工作原理和有益效果：这里该中间绝缘层22则通过工装设备3安装在CMJ导体屏蔽层21上，通过工装设备3可以在现场对接头主体1上的CMJ复合保护层2中的中间绝缘层22进行制作，相比传统抢修方法大大节省了成本，施工周期短。
如图4所示，在一个实施例中，所述工装设备3包括工装筒31，所述工装筒31套在所述CMJ导体屏蔽层21上，所述工装筒31上设置有分流器32，所述分流器32通过出胶管33与挤出机34上的塑化部35连通，所述挤出机34上设置有储料箱36、挤出电机37以及底座支架38，所述储料箱36上设置有空气净化器39。
上述技术方案的工作原理和有益效果：这里该工装设备3包括工装筒31，这里工装筒31包括两个半圆形筒体，通过两个半圆形筒体套在CMJ导体屏蔽层21上并对接固定的，在工装筒31上安装有分流器32，而分流器32则通过出胶管33与挤出机34上的塑化部35连通，操作人员将电缆绝缘材料加入到储料箱36，这里在挤出机34的配设有底座支架38，以方便操作人员在现场移动该挤出机34至合适的位置；在储料箱36上设置有空气净化器39，空气净化器39对储料箱36内的灰尘杂质进行净化处理，操作人员可以通过控制器(未示出)启动该挤出机34，进而挤出机34工作，储料箱36内的电缆绝缘材料通过挤出机34向塑化部35移动，被加热熔融然后挤出并经出胶管33向分流器32流动，在通过分流器32进入到工装筒31以将CMJ导体屏蔽层21包裹住，以此形成中间绝缘层22。
如图5-图10所示，在一个实施例中，所述第一电缆接头11、第二电缆接头12分别连接在电缆导体4上，两个所述电缆导体4的底部分别设置有全过程模块5，所述全过程模块5包括上支撑机构6、下支撑机构7，所述上支撑机构6设置在下支撑机构7上，所述上支撑机构6包括左侧块61、右侧块62，所述电缆导体4设置在所述左侧块61、右侧块62内，所述左侧块61、右侧块62分别通过水平锁紧件63与下支撑机构7连接，所述左侧块61、右侧块62内分别设置有多个水平固定内孔64、水平固定外槽65，所述水平固定内孔64中设置有水平伸缩杆66，所述水平伸缩杆66包括夹头661、内杆662、第一弹簧板663、第二弹簧板664、中间弹簧665、水平固定杆666，所述水平固定杆666由水平固定外槽65穿设至水平固定内孔64，并连接有第一弹簧板663，所述第一弹簧板663上连接有中间弹簧，所述中间弹簧连接有第二弹簧板664，所述第二弹簧板664通过内杆662连接有夹头661，使得多个夹头661抵顶所述电缆导体4。
上述技术方案的工作原理和有益效果：由于第一电缆接头11、第二电缆接头12分别连接在电缆导体4上的，所以对第一电缆接头11、第二电缆接头12进行现场熔接、塑形时需要保持两个电缆导体4处于静止状态而不能发生晃动、下沉，避免第一电缆接头11、第二电缆接头12熔融时发生歪斜而影响中间熔接段13成型质量；亦或者，以免在中间绝缘层22的成型过程位于工装筒31内的熔融电缆绝缘材料内部产生气泡，影响中间绝缘层22的成型质量，所以就需要对两个电缆导体4分别进行固定防止晃动、下沉，以完成并提高中间绝缘层22的成型质量。
所以本实施例中在两个电缆导体4的底部分别设置有全过程模块5，该全过程模块5包括上支撑机构6、下支撑机构7，具体地，上支撑机构6安装在下支撑机构7上，下支撑机构7上从下方对上支撑机构6进行固定以使得上支撑机构6处于下支撑机构7正中间的上方；
这里上支撑机构6包括左侧块61、右侧块62，左侧块61、右侧块62用于将电缆导体4固定住，这里为了将左侧块61、右侧块62固定起来，在左侧块61、右侧块62的端部设计了两个水平锁紧件63，两个水平锁紧件63是由上至下设置的，两个水平锁紧件63可以根据电缆导体4的直径大小，以将左侧块61、右侧块62进行对应的固定，这样使得该上支撑机构6适应不同直径的电缆导体4，提供了该全过程模块5的实用性；
另外，左侧块61、右侧块62的尺寸不能太小，也不能太大，为了使得左侧块61、右侧块62适用固定更多型号直径的电缆导体4，在左侧块61、右侧块62内还设计了水平伸缩杆66，从内部对电缆导体4进行固定，具体地，在左侧块61、右侧块62内分别设置有多个水平固定内孔64、水平固定外槽65，水平固定内孔64、水平固定外槽65由上至下以此设计，这里水平固定内孔64中设置有水平伸缩杆66，水平伸缩杆66则包括夹头661、内杆662、第一弹簧板663、第二弹簧板664、中间弹簧665、水平固定杆666；
其中，上述的水平固定杆666由水平固定外槽65穿设至水平固定内孔64，并连接有第一弹簧板663，而第一弹簧板663则上连接有中间弹簧665，所述中间弹簧665连接有第二弹簧板664，第二弹簧板664通过内杆662连接有夹头661，这样通过在水平固定外槽65对水平固定杆666进行转动，以使得水平固定杆666在水平固定外槽65向外移动或向内移动，进而使得中间弹簧665处于不同的长度，这样中间弹簧665为压缩弹簧，进而会向外支撑着第二弹簧板664，通过内杆662、夹头661以抵顶住电缆导体4，这样就从左侧块61、右侧块62的内部进一步地固定住了电缆导体4，防止电缆导体4发生晃动而影响中间熔接段13的成型质量、以及后续的中间绝缘层22的成型质量。
需要说明的是，全过程模块5对电缆导体4进行固定可以适用于整个电缆熔接头的现成制作全过程。
在一个实施例中，所述左侧块61、右侧块62分别设置有两个水平锁紧件63，两个所述水平锁紧件63由上至下设置，所述水平锁紧件63包括两个外固定板631、水平锁紧杆632以及锁紧块633、两个所述外固定板631分别设置在左侧块61、右侧块62上，所述水平锁紧杆632穿设在左侧块61、右侧块62上，所述锁紧块633穿设在所述水平锁紧杆632上，并且下方的所述水平锁紧杆632与下支撑机构7连接，所述水平锁紧杆632上设置有水平仪模块8。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在左侧块61、右侧块62分别设置有两个水平锁紧件63，这里两个水平锁紧件63由上至下设置，其中，两个下方的水平锁紧件63则与下支撑机构7连接的，
这里水平锁紧件63包括两个外固定板631、水平锁紧杆632以及锁紧块633、两个外固定板631分别设置在左侧块61、右侧块62上，而水平锁紧杆632则穿设在左侧块61、右侧块62上，并通过锁紧块633穿设在水平锁紧杆632上，以将左侧块61、右侧块62限制在水平锁紧杆632上，而且该结构的水平锁紧件63也方便现场安装和拆卸，提高了效率。
进一步地，所述水平锁紧杆632上设置有水平仪模块8，这里在接头主体1两侧的电缆导体4上分别安装有水平仪模块8，具体地，水平仪模块8包括发射端81、接收端82，发射端81、接收端82安装在水平锁紧杆632上并位于电动伸缩杆73的两侧，进而接头主体1两侧的水平仪模块8中的发射端81与接收端82对应，通过4组水平仪模块8的设置可以更加准确地使得全过程模块5将电缆导体4进行固定支撑，防止两侧的电缆导体4发生晃动、下沉。
在一个实施例中，所述下支撑机构7包括底座板71、竖直板72、两个电动伸缩杆73以及两个斜向架74，所述竖直板72设置在底座板71上，两个电动伸缩杆73分别设置在竖直板72的两端并与两个水平锁紧件63连接，两个所述斜向架74分设置在所述底座板71上并位于竖直板72的两侧，所述斜向架74包括水平筒741、斜向杆742，所述水平筒741设置在底座板71上，所述水平筒741上开设有水平开口槽743，所述水平筒741内设置有内弹簧体744、内座块745以及内限位块746，所述内弹簧体744通过内座块745抵顶内限位块746，所述内座块745上设置有与所述水平开口槽743对应的铰接座747，所述斜向杆742的下端与所述铰接座747连接，上端与上铰接座748连接，所述左侧块61、右侧块62的底部分别设置有所述上铰接座748。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了下支撑机构7的具体结构，该结构的下支撑机构7包括底座板71、竖直板72、两个电动伸缩杆73以及两个斜向架74，具体地，
在底座板71的中间安装竖直板72，竖直板72的长度方向与电缆导体4的长度方向是一致的，在竖直板72上设置有两个电动伸缩杆73，这里两个电动伸缩杆73分别与两个水平锁紧件63连接的，为了进一步地提高下支撑机构7的支撑准确性，在竖直板72上还安装了两个斜向架74，两个斜向架74位于竖直板72的两侧；
这里斜向架74包括水平筒741、斜向杆742，将水平筒741安装在底座板71上，同时在水平筒741上开设有水平开口槽743，水平筒741内安装有内弹簧体744、内座块745以及内限位块746，使得内弹簧体744通过内座块745抵顶内限位块746，内限位块746具有较好的弹性；这里在内座块745上安装有与水平开口槽743对应的铰接座747，而斜向杆742的下端则与铰接座747连接，上端与上铰接座748连接，其中，左侧块61、右侧块62的底部分别具有上述的上铰接座748，这样通过斜向架74的设置保持了稳定性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“水平”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种电缆熔接式接头，其特征在于，包括：接头主体(1)和CMJ复合保护层(2)，所述接头主体(1)包括第一电缆接头(11)、第二电缆接头(12)、中间熔接段(13)，所述中间熔接段设置在所述第一电缆接头(11)、第二电缆接头(12)之间，所述CMJ复合保护层(2)设置在所述第一电缆接头(11)、中间熔接段(13)、第二电缆接头的外部；
所述CMJ复合保护层(2)包括CMJ导体屏蔽层(21)、中间绝缘层(22)、绝缘屏蔽外层(23)，所述CMJ导体屏蔽层(21)设置在所述接头主体(1)上，所述中间绝缘层(22)设置在所述CMJ导体屏蔽层(21)上，所述绝缘屏蔽外层(23)设置在所述中间绝缘层(22)上，所述中间绝缘层(22)通过工装设备(3)设置在所述CMJ导体屏蔽层(21)上；
所述第一电缆接头(11)、第二电缆接头(12)分别连接在电缆导体(4)上，两个所述电缆导体(4)的底部分别设置有全过程模块(5)，所述全过程模块包括上支撑机构(6)、下支撑机构(7)，所述上支撑机构设置在下支撑机构上，所述上支撑机构包括左侧块(61)、右侧块(62)，所述电缆导体(4)设置在所述左侧块、右侧块内，所述左侧块、右侧块分别通过水平锁紧件(63)与下支撑机构(7)连接，所述左侧块、右侧块内分别设置有多个水平固定内孔(64)、水平固定外槽(65)，所述水平固定内孔(64)中设置有水平伸缩杆(66)，所述水平伸缩杆(66)包括夹头(661)、内杆(662)、水平固定杆(666)，所述水平固定杆由水平固定外槽(65)穿设至水平固定内孔(64)，并连接有第一弹簧板(663)，所述第一弹簧板(663)上连接有中间弹簧，所述中间弹簧连接有第二弹簧板(664)，所述第二弹簧板(664)通过内杆(662)连接有夹头(661)，使得多个夹头抵顶所述电缆导体；
所述左侧块(61)、右侧块(62)分别设置有两个水平锁紧件(63)，两个所述水平锁紧件(63)由上至下设置，所述水平锁紧件(63)包括两个外固定板(631)、水平锁紧杆(632)以及锁紧块(633)、两个所述外固定板(631)分别设置在左侧块(61)、右侧块(62)上，所述水平锁紧杆(632)穿设在左侧块(61)、右侧块(62)上，所述锁紧块(633)穿设在所述水平锁紧杆(632)上，并且下方的所述水平锁紧杆(632)与下支撑机构(7)连接，所述水平锁紧杆(632)上设置有水平仪模块(8)。
2.根据权利要求1所述的电缆熔接式接头，其特征在于，所述CMJ复合保护层(2)还包括CMJ接头保护层(24)，所述CMJ接头保护层(24)设置在绝缘屏蔽外层(23)上，所述CMJ接头保护层(24)与第一电缆接头(11)、第二电缆接头(12)的电缆金属护套之间设置有铅封层(26)。
3.根据权利要求2所述的电缆熔接式接头，其特征在于，所述CMJ接头保护层(24)上设置有玻璃丝布(241)，所述玻璃丝布(241)上设置有绝缘带材(242)，所述绝缘带材(242)上设置有热缩管(243)。
4.根据权利要求2所述的电缆熔接式接头，其特征在于，所述CMJ接头保护层(24)上设置有两个接地线(244)。
5.根据权利要求1所述的电缆熔接式接头，其特征在于，所述工装设备(3)包括工装筒(31)，所述工装筒(31)套在所述CMJ导体屏蔽层(21)上，所述工装筒(31)上设置有分流器，所述分流器(32)通过出胶管(33)与挤出机(34)上的塑化部(35)连通，所述挤出机上设置有储料箱(36)、挤出电机(37)以及底座支架(38)，所述储料箱(36)上设置有空气净化器(39)。
6.根据权利要求1所述的电缆熔接式接头，其特征在于，所述下支撑机构(7)包括底座板(71)、竖直板(72)、两个电动伸缩杆(73)以及两个斜向架(74)，所述竖直板(72)设置在底座板(71)上，两个电动伸缩杆(73)分别设置在竖直板(72)的两端并与两个水平锁紧件(63)连接，两个所述斜向架(74)分设置在所述底座板(71)上并位于竖直板(72)的两侧，所述斜向架(74)包括水平筒(741)、斜向杆(742)，所述水平筒(741)设置在底座板(71)上，所述水平筒(741)上开设有水平开口槽(743)，所述水平筒内设置有内弹簧体(744)，所述内弹簧体(744)通过内座块(745)抵顶内限位块(746)，所述内座块上设置有与所述水平开口槽对应的铰接座(747)，所述斜向杆(742)的下端与所述铰接座连接，上端与上铰接座连接，所述左侧块、右侧块的底部分别设置有所述上铰接座(748)。
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