CN115752287A - 检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪，靠近每个轮带把窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体圆周均分的3个点处，在窑旋转一圈过程中该测量仪测得筒体上这3点的径向微小椭圆度变形曲线数据,通过分析对比该曲线的2个波的波形图，得到各挡位被测截面上两个托轮径向相对受力比例值，按此在水平面调整各个托轮的前进和后退位置，以使每档位的每个托轮径向相对受力基本均匀。本发明测量操作简单，可以由水泥生产公司的普通技术人员自己便捷操作，可快速可靠地使用窑椭圆度测量仪完成托轮的测量和调整工作，能立刻分析得到窑各挡托轮的径向相对受力测量结果，节省测量时间和成本。

Description

检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪

技术领域

本发明属于对运转中回转窑参数测量和调整技术领域，特别涉及一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪器。

背景技术

回转窑是水泥、冶金、化工、耐火材料等生产中的关键烧成设备，窑一般由三组以上托轮支撑着连续运行。在长期运行中，由于窑基座墩的不均匀沉降、托轮与轮带的不均匀磨损、窑体各运转部件的热变形等，造成运行回转窑各个支撑托轮径向受力不均匀，甚至严重时引发托轮轴瓦发热烧瓦停止生产事故。但是到目前为止，直接检测运转中回转窑托轮径向受力是世界上未解决的一个难点问题。因此，世界上现有解决途径是通过检测运转中回转窑中心线及托轮空间几何位置来调整托轮，以期希望达到使支撑回转窑的各个托轮能够均匀承担回转窑的径向受力。

例如本申请人在中国发明专利ZL 201210157545.4公开了一种动态回转窑托轮轴线和筒体轴线的测量方法及仪器，其测量方法是：

在回转窑外建立直角坐标系，将2个轴孔定心器安装在同侧的两托轮轴心锥孔上，用全站仪直接先测出各个定心器上的轴心与坐标系原点的空间位置参数；移动轴孔定心器和全站仪到两托轮轴另一侧再直接测出该侧两托轮轴轴心的空间位置参数。然后依次在其余各挡托轮处重复上述操作过程，测出所有挡次托轮的空间位置参数，根据设定程序自动算出窑筒体实际轴线相对于准直轴线的偏差，据此调整窑轴线。

现有类似上述运转中回转窑测量方法均存在如下技术问题：

(1)回转窑中心线及托轮轴线几何空间的位置正常安置，并不等于支撑回转窑的各个托轮就会均匀承担窑体的径向受力，况且即便由专业测量公司检测回转窑中心线及托轮轴线，也存在≥+/-2.5mm的误差，因此各托轮的支撑受力状况存在诸多影响和不确定性。

(2)测量回转窑中心线及托轮轴线空间位置的方法步骤和操作比较复杂，必须建立直角坐标系,测定各托轮轴线空间位置，还要测定两个基准垂面到各轮带的水平距离di和di′及轮带底部高度差，来计算各轮带中心线。由于对测量人员的专业性要求比较高，水泥生产公司技术人员自己不能完成上述测量工作，需要每次付费≥10万元人民币请专业窑测量公司经过3-4天来测量，水泥生产公司的协助检测的人力成本和时间成本都比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有测量方法的不足，提供一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及窑椭圆度测量仪。

该测量方法和测量仪简单易于普通技术人员现场操作，由水泥生产公司普通技术人员自己就可以便捷操作仪器，快速准确可靠地完成测量工作，并且能立刻得到回转窑托轮径向相对受力的测量结果和窑筒体测点处椭圆度测量结果，节省请专业测量公司检测窑中心线及托轮轴线的高昂费用和其他成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种回转窑椭圆度测量仪，其特征在于包括：

吸附式位移检测装置，可拆卸地固定于回转窑筒体表面上且在距离筒体径向最近位置处设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而沿着筒体径向发生直线位移；

所述可伸缩探头远离筒体表面的径向一端设置电类位移传感器的信号端，所述可伸缩探头与电类位移传感器的信号端之间设置隔热装置；所述电类位移传感器的信号端设置于隔热箱体中，并分别与电源装置、信号采集和无线传输装置连接；所述采集和无线传输装置与移动式微机处理***无线通信以发送位移数据；所述移动式微机处理***用于接收位移数据，并给出窑筒体表面测点处的径向微小变形曲线数据。

上述技术方案中，设置横梁支架，在横梁支架的中线位置设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头从所述横梁支架中线处的通孔伸出并能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而发生直线位移；在所述横梁支架的两端通过隔热装置和支撑装置刚性设置磁吸附座，所述磁吸附座底部用于将所述横梁支架吸附在筒体表面上，各磁吸附座的底面与筒体表面弧度相一致地设置。

上述技术方案中，还设置测温传感器与警报灯，测温传感器与隔热盒顶部的警报灯连接，当隔热盒内部电气部件的温度超过设定阈值时自动用警报灯或声音报警。

上述技术方案中，横梁支架两端中，一端设置一个双座板磁吸附座，另一端设置单座板磁吸附座；横梁支架各端均通过隔热垫片、倾斜板与各端的磁吸附座刚性连接；磁吸附座为导磁性好的铁质体包裹圆柱形高温强力磁铁组成，所有的高温强力磁铁仅在底部的1个表面裸露以直接稳定地吸附在高温筒体上。

上述技术方案中，各磁吸附座的底面与筒体表面弧度相一致的设置。

上述技术方案中，磁吸附座为高温强力磁铁和铁质体组成，厚度为大于2毫米的导磁性好的铁质体包裹着高温强力磁铁,双座板磁吸附座是直径≥25mm圆柱形高温磁铁，单座板磁吸附座是直径≥30mm圆柱形高温磁铁。

上述技术方案中，横梁支架和隔热箱体侧壁之间包裹上隔热软罩，该隔热软罩底部设置有中心通孔，以不阻挡和防碍电类位移传感器发探头伸缩测量。

上述技术方案中，所述的电类位移传感器是接触式光栅和容栅类千分位移传感器。

上述技术方案中，所述的隔热装置是由直径大于30毫米和厚度均大于10毫米隔热棒组成,隔热装置前端固定有可伸缩探头的伸长范围为10-20mm。

上述技术方案中，优选移动式微机处理***为平板电脑、智能手机等具有处理器的移动处理器装置。

一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法，其特征在于包括如下步骤：

在回转窑筒体圆周方向均分120度设置3条标记母线，平行靠近每个轮带两侧把回转窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体截面与3条标记母线相交的3个测点处，在窑旋转一圈过程中该回转窑椭圆度测量仪经过筒体旋转方位点时,分别采集测得筒体上这3点的径向变形或位移，并获取椭圆度变形曲线数据；所述筒体旋转方位点分别为垂向两点B、F和水平两点A、C以及位于垂向6点钟点F两侧的两个托轮方位点D和E；

分别计算各个轮带两侧被测筒体截面上3个测点经过筒体旋转方位点D点和E点之间以及与F点之间的波高度差，得到(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值；由(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值，计算得到每个轮带的两个托轮对应的高端和低端两个截面的径向受力的比例值；

按照所述径向受力的比例值在水平面调整各个托轮高端和低端的前进和后退位置，以使每个轮带的两个托轮径向相对受力基本均匀。

上述技术方案中，在相同轮带挡位，根据(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值，得到对应两个托轮的高端和低端两个截面的径向相对受力的比例值；

或者，在不同轮带挡位，各处筒体厚度基本相同及直径差异≤10mm条件下，该被测截面(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值与各档两个托轮上的径向相对受力的平均比例值成为正比例；

或者，在不同轮带挡位，如果筒体厚度相差≤10mm及其直径差异≤40mm情况下，则可以根据各筒体厚度的比例值计算得到相应托轮的波高度差平均值的比例值，即径向相对受力的比例值。

上述技术方案中，如果被测截面(F-D)波高度差的平均值比(F-E)波高度差的平均值比小1/2，即对应D点的托轮径向受力就相对小1/2，则径向受力小的托轮应向内调进以承担更大的受力，而径向受力大的托轮应该向外后退以减少受力；

在水平面调整所有托轮过程中，都应该使每个托轮的下端面与其自身止推盘一直保持≥1-3mm的间隙，即所有托轮都分别基本均匀承担窑筒体向下的轴向推力；按以下步骤循序渐进地调整所有托轮：

在每个轮带处分别调整两个托轮高端和低端水平位置，直至对应截面3点上测出转一圈微变形曲线中(F-D)波高度差的平均值与(F-E)波高度差的平均值基本相等为止；

在不同轮带处，如果各处筒体厚度基本相同及直径差异≤40mm情况下，各档位被测截面(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值DEi，它与各档位之间被测截面上两个托轮上的径向相对受力的平均比例值成为正比例；

如果该轮带比其他轮带处被测截面测得的DEi大20％-50％，则该轮带的两个托轮应该同时向外平行后退，以共同减少该处两个托轮的径向受力；或其他各轮带处的两个托轮应该同时向内平行进入；

直至在各档托轮的高端和低端两个截面测出筒体转一圈3个测点的微变形曲线中两个托轮径向相对受力的平均值DEi基本相等为止；

如果各轮带处筒体厚度不同及其直径差异≤40mm情况下，则根据筒体厚度的比例值计算得到相应托轮径向相对受力的比例值；参照上述各段的要点，进行相关调整。

上述技术方案中，所述回转窑是一个具有≥2组的轮带及托轮组的回转窑，左右侧托轮为一个挡位。

上述技术方案中，所述回转窑为水泥回转窑、氧化铝回转窑、黑色冶金行业的石灰石回转窑、球团回转窑。

上述技术方案中，平行靠近每个轮带两侧任意距离处把回转窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体截面与3条标记母线相交的3个点处，使得该窑椭圆度测量仪可以安装在回转窑筒体任何沿标记母线延伸的测点位置做筒体椭圆度变形的测量。

由此，本发明公开了一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪，靠近每个轮带把窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体圆周均分的3个点处，在窑旋转一圈过程中该测量仪测得筒体上这3点的径向微小椭圆度变形曲线数据,通过分析对比该曲线的2个波的波形图，得到各挡位被测截面上两个托轮径向相对受力比例值，按此在水平面调整各个托轮的前进和后退位置，以使每档位的每个托轮径向相对受力基本均匀。本发明测量操作简单，可以由水泥生产公司的普通技术人员自己便捷操作，可快速可靠地使用窑椭圆度测量仪完成托轮的测量和调整工作，能立刻分析得到窑各挡托轮的径向相对受力测量结果，节省测量时间和成本。

本发明产生的有益效果是：

本发明的装置和方法测量操作简单，仅通过便捷选定的三个测点即可完成测量，可以由水泥生产公司的普通技术人员自己便捷操作，可快速可靠地使用窑椭圆度测量仪完成托轮的测量和调整工作，能立刻分析得到窑各挡托轮的径向相对受力测量结果，节省测量时间和成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明的回转窑椭圆度测量装置示意图(正视方向)。

图2为本发明的回转窑椭圆度测量测量的仰视图。

图3为本发明在窑转一周圈中椭圆度测量装置测得筒体测点处微变形曲线。

图4为本发明的测量原理图。

图5为本发明的椭圆度测量装置安装在回转窑上的示意图。

图1-5中附图标记说明如下：

1、可调测杆头，2、隔热装置，3、千分位移传感器，4、双座磁吸座，5、报警指示灯，6、单座磁吸座，7、倾斜板，8、隔热板，9、双座板，10、单座板，11、电池电源，12、电源线，13、数据线，14、采集和无线传输装置，

15、无线接收模块，16、横梁，17、隔热盒，18、微机处理***，19、横梁中心孔，20、筒体，21、轮带，22、托轮，23、回转窑椭圆度测量仪，24、筒体上的标记母线，I、П、Ш分别是3条标记母线的序号；

i是轮带的档位序号；

Φ是筒体外直径；a是椭圆的长轴，b是椭圆的短轴；径向差值a-b＝ΔH。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，根据本发明实施的回转窑椭圆度测量仪23主要包括横梁支架16、电类位移传感器3、采集和无线发送装置14、以及无线接收模块15、微机处理***18组成；

所述的横梁支架16两端底部对称位置各设置双座磁吸座4和单座磁吸座6，横梁支架16的中间线处设置有通孔19；

隔热盒17安置在横梁支架16上方的中间位置，隔热盒17内部设置有电类位移传感器3、采集和无线发送装置14、电池电源11、测温传感器等，电池电源11为电类位移传感器3、采集和无线发送装置14等持续供电；

所述的电类位移传感器3的测量杆安置在横梁支架16中心线上，由横梁支架的通孔19处伸出；电类位移传感器测量杆的前端设置有隔热装置2，该隔热装置2前端固定有可调(伸缩的)测头1，该测头1接触筒体20的表面被测点进行径向位移测量；

所述的电类位移传感器14的输出端通过数据线12与采集和无线传输装置14相连接，以实现数据的实时无线传输；微机处理***18通过无线接收模块15自动实时接收数据，并按软件程序给出窑筒体20表面测点处的径向微小(椭圆度)变形曲线数据；

所述的测温传感器与隔热盒17顶部的红色指示灯5连接，当隔热盒17内部电气部件的温度超过设定阈值时自动用指示灯5或声音报警；测温传感器设置于隔热盒17内主要元件上或附近。

在使用回转窑椭圆度进行测量仪前，在该测量仪横梁16的两支架之内和隔热盒17的侧壁及四周包裹上隔热软罩，该隔热软罩底部有中心通孔，不防碍电类位移传感器3的测杆自由伸缩测量；

所述的横梁支架16两端的双座板9和单座板10分别通过隔热板8及倾斜板7各自的磁吸座(双座磁吸座4和单座磁吸座6)刚性连接，两个磁吸座(双座磁吸座4和单座磁吸座6)均为高温强力磁铁，通过高温强力磁铁使得横梁支架16及其上的测量装置被吸在被测窑筒体20表面。

所述的无线接收模块15设置有USB接口，该USB接口与移动式微机处理***18(如平板电脑、掌上PDA、智能手机)相连接。

所述的采集与无线传输装置14是一块集成电路板，将测量采集及传输元件、测温传感器等部件集成在一块电路板上，组装在隔热盒17里面。

微机处理***18是用来接收窑椭圆度测量仪所测量结果的无线传输数据，同时安装有处理软件程序，自动绘出筒体各测点的椭圆曲线。

由于在筒体不同位置点，在筒体圆周方向的角度方位与变形量均不同，见图3所示，在现场测量正常生产窑旋转过程中，椭圆测量仪吸附在筒体上同一测点随着窑筒体旋转经过A、B、C、D、F、E各个角方位时得出椭圆度微变形曲线如图4所示。

本发明检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法包括的步骤如下：

第一步：见图5所示，把筒体20圆周方向均分120度设置3条标记母线24，在筒体各轮带21位置两侧划线做好相应的标记，三条标记母线24序号分别设置为标记母线I、标记母线П、标记母线Ш；

第二步：打开窑椭圆测量仪23上的测量开关，把该测量仪23安装在靠近轮带21的筒体标记I母线位置处，即开始进行测量；

第三步：同时把无线接收模块15***微机处理***18(优选移动式平板电脑)，打开接收程序，开始接收测量数据；

第四步：重复上述测量操作，分别在三个档位轮带21的两侧三个标记I、П、Ш母线位置处，分别进行同样的测量操作；

第五步：后期处理数据

将测量数据进行整理，绘出筒体的椭圆度曲线，并且计算出筒体的变形量及椭圆度；

根据各被测截面在(F-D)波差与(F-E)波差之间的比例值计算可以得到在筒体D和E处两个托轮22对应高低端两个截面的径向受力的比例值；

第六步：调整运转中托轮

如果(F-D)或(F-E)波高度差比较小，即其相对应(D或E)托轮径向受力就比较小，则径向受力小的托轮应该向内调进以承担更大的受力，而径向受力大的托轮应该向外后退，以减少其受力；

在水平面调整所有托轮过程中，都应该使每个托轮22的下端面与其止推盘一直保持(≥1-3mm)合适的间隙，即所有托轮22都分别基本均匀承担窑筒体20向下的轴向推力；按此循序渐进地调整所有托轮：

在相同轮带挡位，分别调整其两侧托轮，直至(椭圆度测量仪23)测出筒体(转一圈)微变形曲线中的(F-D)与(F-E)波高度差基本相等为止；

在不同轮带挡位，如果筒体厚度基本相同及其直径差异≤40mm情况下，在各(1挡与2挡或3挡)挡位被测截面(F-D)和(F-E)波高度差的平均值DE _i 之间的比例值，它们与各挡位在被测截面上两个托轮径向相对受力的平均值成正比例(数值)；

如果该档位被测截面的平均值DE _i比较小，即其相对应两个托轮径向受力的平均值就比较小，则对应截面两个托轮应该同时向内调进以承担更大的受力；

反之，该档位被测截面的平均值DE_i 比较大，则对应截面两个托轮应该同时向外后退，以共同减少该档位的受力；

直至(椭圆度测量仪23)在各自i档位被测截面，测出筒体(转一圈)微变形曲线中两个托轮径向相对受力平均值DE_i 基本相等为止；

如果筒体厚度不同及其直径差异≤40mm情况下，则根据筒体厚度的比例值计算得到相应托轮径向相对受力的比例值；参照上述各段的要点，进行相关托轮的调整。

由此，本发明靠近每个轮带把窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体圆周均分的3个点处，在窑旋转一圈过程中该测量仪测得筒体上这3点的径向微小椭圆度变形曲线数据,以无线方式发送平板电脑上，通过分析对比该曲线的2个波的波形图，得到各挡位被测截面上两个托轮径向相对受力比例值，按此在水平面调整各个托轮的前进和后退位置，以使每档位的每个托轮径向相对受力基本均匀。该窑椭圆测量仪也可以安装在回转窑筒体任何位置测量其椭圆度变形曲线数据。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转窑椭圆度测量仪，其特征在于包括：

吸附式位移检测装置，可拆卸地固定于回转窑筒体表面上且在距离筒体径向最近位置处设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而沿着筒体径向发生直线位移；

所述可伸缩探头远离筒体表面的径向一端设置电类位移传感器的信号端，所述可伸缩探头与电类位移传感器的信号端之间设置隔热装置；所述电类位移传感器的信号端设置于隔热箱体中，并分别与电源装置、信号采集和无线传输装置连接；所述采集和无线传输装置与移动式微机处理***无线通信以发送位移数据；所述移动式微机处理***用于接收位移数据，并给出窑筒体表面测点处的径向微小变形曲线数据。

2.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于设置横梁支架，在横梁支架的中线位置设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头从所述横梁支架中线处的通孔伸出并能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而发生直线位移；在所述横梁支架的两端通过隔热装置和支撑装置刚性设置磁吸附座，所述磁吸附座底部用于将所述横梁支架吸附在筒体表面上，各磁吸附座的底面与筒体表面弧度相一致地设置。

3.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于还设置测温传感器与隔热箱体顶部的警报灯，测温传感器与警报灯连接，当隔热盒内部电气部件的温度超过设定阈值时自动用警报灯或声音报警。

4.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于横梁支架两端中，一端设置一个双座板磁吸附座，另一端设置单座板磁吸附座；横梁支架各端均通过隔热垫片、倾斜板与各端的磁吸附座刚性连接；磁吸附座为导磁性好的铁质体包裹圆柱形高温强力磁铁组成，所有的高温强力磁铁仅在底部的1个表面裸露以直接稳定地吸附在高温筒体上。

5.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于横梁支架和隔热箱体侧壁之间包裹上隔热软罩，该隔热软罩底部设置有中心通孔，以不阻挡和防碍电类位移传感器发探头伸缩测量。

6.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于所述的电类位移传感器是接触式光栅和容栅类千分位移传感器。

7.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于所述的隔热装置是由直径大于30毫米和厚度大于10毫米隔热棒组成,隔热装置前端固定的可伸缩探头的伸长范围为10-20mm。

8.一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法，其特征在于包括如下步骤：

在回转窑筒体圆周方向均分120度设置3条标记母线，平行靠近每个轮带两侧把回转窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体截面与3条标记母线相交的3个测点处，在窑旋转一圈过程中该回转窑椭圆度测量仪经过筒体旋转方位点时,分别采集测得筒体上这3个点的径向变形或位移，并获取椭圆度变形曲线数据；所述筒体旋转方位点分别为垂向两点B、F和水平两点A、C以及位于垂向6点钟点F两侧的两个托轮方位点D和E；

分别计算各个轮带两侧被测筒体截面上3个测点经过筒体旋转方位点D点和E点之间以及与F点之间的波高度差，得到(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值；由(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值，计算得到每个轮带的两个托轮对应的高端和低端两个截面的径向受力的比例值；

按照所述径向受力的比例值在水平面调整各个托轮高端和低端的前进和后退位置，以使每个轮带的两个托轮径向相对受力基本均匀。

9.根据权利要求8所述的检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法，其特征在于在相同轮带挡位，根据(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值，得到对应两个托轮的高端和低端两个截面的径向相对受力的比例值；

或者，在不同轮带挡位，各处筒体厚度基本相同及直径差异≤10mm条件下，该被测截面(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值与各档两个托轮上的径向相对受力的平均比例值成为正比例；

或者，在不同轮带挡位，如果筒体厚度相差≤10mm及其直径差异≤40mm情况下，则可以根据各筒体厚度的比例值计算得到相应托轮的波高度差平均值的比例值，即径向相对受力的比例值。

10.根据权利要求8所述的检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法，其特征在于：

如果被测截面(F-D)波高度差的平均值比(F-E)波高度差的平均值比小1/2，即对应D点的托轮径向受力就相对小1/2，则径向受力小的托轮应向内调进以承担更大的受力，而径向受力大的托轮应该向外后退以减少受力；

在水平面调整所有托轮过程中，都应该使每个托轮的下端面与其自身止推盘一直保持≥1-3mm的间隙，即所有托轮都分别基本均匀承担窑筒体向下的轴向推力；按以下步骤循序渐进地调整所有托轮：

在每个轮带处分别调整两个托轮高端和低端水平位置，直至对应截面3点上测出转一圈微变形曲线中(F-D)波高度差的平均值与(F-E)波高度差的平均值基本相等为止；

在不同轮带处，如果各处筒体厚度基本相同及直径差异≤40mm情况下，各档位被测截面(F-D)波高度差的平均值和(F-E)波高度差的平均值之间的比例值DEi，它与各档位之间被测截面上两个托轮上的径向相对受力的平均比例值成为正比例；

如果该轮带比其他轮带处被测截面测得的DEi大20％-50％，则该轮带的两个托轮应该同时向外平行后退，以共同减少该处两个托轮的径向受力；或其他各轮带处的两个托轮应该同时向内平行进入；

直至在各档托轮的高端和低端两个截面测出筒体转一圈3个测点的微变形曲线中两个托轮径向相对受力的平均值DEi基本相等为止；

如果各轮带处筒体厚度不同及其直径差异≤40mm情况下，则根据筒体厚度的比例值计算得到相应托轮径向相对受力的比例值；参照上述各段的要点，进行相关调整。

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