CN115746778A - 一种单组分聚氨酯木材胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种单组分聚氨酯木材胶及其制备方法，该木材胶包括如下重量份的原料：聚氨酯预聚物：75～90份；填料：1～10份；增塑剂：0.1～5份；触変剂：1～10份；催化剂：0.01～1份；所述聚氨酯预聚物由如下重量份的原料反应制得：异氰酸酯：30～50份；聚醚二元醇：3～20份；聚醚三元醇：30～60份；聚醚四元醇：3～20份。本申请的聚氨酯木材胶在对榫卯结构进行粘接的过程中，外溢的残胶不易出现倒胶并粘附在工件表面的现象。
Description
技术领域
本申请涉及聚氨酯胶黏剂领域，尤其是涉及一种单组分聚氨酯木材胶及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们对生活品质的追求的不断提高，极大的推动了高端节能门窗及***门窗的普及，特别是木门窗，由于其节能及亲近自然等优点，在高档建筑中应用广泛。在木门窗组装过程中，通常采用传统卯榫结构，然而由于不同地域温差的影响以及卯榫结构加工精度的缺陷，卯榫结构处存在松动的风险，从而影响木门窗的寿命及综合性能。
为了提高榫卯结构处的粘接强度和密封性，通常使用胶粘剂进行密封。在众多胶粘剂中，聚氨酯胶由于其强度高、耐候性强、固化速度快、水汽阻隔性能好、固化时微发泡等优点，被广泛作为门窗卯榫结构处密封粘接的选择。
然而，在榫卯结构组装过程中，聚氨酯胶黏剂在挤压力作用下容易从连接部位外溢，并出现倒胶现象，使得胶黏剂附着于木材工件表面，影响工件外观质量。
发明内容
本申请提供一种单组分聚氨酯木材胶及其制备方法，能够有效解决聚氨酯胶黏剂在榫卯结构安装过程中容易倒胶并附着在工件表面的问题。组装后无需清理工件表面残胶，有效保障榫卯工件的外观质量。
第一方面，本申请提供一种单组分聚氨酯木材胶，其包括如下重量份的原料：
聚氨酯预聚物：75～90份；
填料：1～10份；
增塑剂：0.1～5份；
触変剂：1～10份；
催化剂：0.01～1份；
所述聚氨酯预聚物由如下重量份的原料反应制得：
异氰酸酯：30～50份；
聚醚二元醇：3～20份；
聚醚三元醇：30～60份；
聚醚四元醇：3～20份。
通过采用上述聚氨酯预聚物，能够显著的提高聚氨酯胶黏剂的抗倒胶性能，使得胶黏剂在外溢后保持竖直状态，不易倾覆在工件表面。具体的，该聚氨酯预聚物由二、三、四官能度的聚醚多元醇聚合得到；其中，二官能度的聚醚二元醇为线型长链分子，在聚合中主要起到扩链作用，可为聚氨酯预聚物提供良好的韧性，保障聚氨酯胶的剪切强度；而三、四官能度的聚醚多元醇能够促使预聚物交联形成网状结构，提高交联密度，尤其是大量四官能度聚醚多元醇的使用，使得预聚物的硬度大大提高，从而为聚氨酯胶黏剂提供优异的抗倒胶性能。
优选的,所述聚醚二元醇选自聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种。
优选的,所述聚醚三元醇选自聚氧化丙烯三醇、聚氧化乙烯三醇中的一种或其组合物。
所述聚醚四元醇选自聚氧化丙烯四醇、聚氧化乙烯四醇中的一种或其组合物。
优选的，异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或多种。
优选的，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异丁酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、Mesamoll增塑剂中的一种或多种。
优选的，所述催化剂选自N,N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺和N,N-二甲基苄胺、双(2,2-吗啉乙基)醚中的一种或多种。
优选的，所述触变剂采用疏水白炭黑，更优选采用比表面为100～300m2/g的疏水白炭黑，具体如赢创974，卡伯特720，瓦克H18。
优选的，所述增塑剂的用量为0.1～0.5份，所述聚醚二元醇的分子量为300～800；和/或所述聚醚四元醇的分子量为2000～6000；和/或所述聚醚四元醇的分子量为300～800。
在胶粘木材工件时，聚氨酯原料中的增塑剂能够调节体系粘度，提高胶料流动性和施工性能，但增塑剂容易迁移至表面影响防蚀、上漆等处理工序。本申请为克服该问题，采用了相对较低的增塑剂用量，有效防止增塑剂迁移现象；同时通过采用分子量适宜的多元醇原料，有效控制了聚氨酯的粘度，保障了其施工性能。
具体的，本申请采用了分子量较小的聚醚二元醇和聚醚四元醇，使聚合后的聚氨酯预聚物具有较低的粘性，有利于保障胶料整体的流动性、施工性。由于聚氨酯固化时的发泡特性，粘性过低容易导致胶料发泡严重，无法实现榫卯结构的紧密贴合，存在开裂风险。为此，本申请采用的聚醚三元醇分子量相对较高，有利于得到粘度适中的胶料，在保障聚氨酯木材胶施工性能的同时，有效解决增塑剂析出污染工件表面的问题。
另外，本申请基于各官能度多元醇的配比，通过采用短链聚醚二元醇、聚醚四元醇，能够增加聚氨酯预聚物的刚性；采用长链聚醚有利于增加聚氨酯预聚物的韧性。从而在保障混凝土剪切强度和抗倒胶性能。
需要说明的是，本申请所述的分子量均为数均分子量。
优选的，所述聚氨酯预聚物中，异氰酸基团与羟基基团的摩尔比为3.0～6.0。
适宜的摩尔比，有利于得到粘度适中的聚氨酯胶，并有效平衡其施工性能(流动性)和粘接性能(发泡程度)。
优选的，所述异氰酸酯预聚物按照如下方法制备得到：
在加热条件下，将聚醚二元醇、聚醚四元醇、聚醚三元醇进行混合搅拌和真空干燥，降温后加入异氰酸酯，然后进行升温反应，反应完成后即得聚氨酯预聚物；
优选的，所述加热条件的温度为100～120℃，更优选为100～110℃；
优选的，所述降温后的温度为30～50℃；
优选的，所述升温反应的温度为70～80℃；
优选的，所述升温反应的反应时间为2～3h。
优选的，所述木材胶的原料还包括0.3～1份的促粘剂，所述促粘剂采用异氰酸酯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂与丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种或几种。
优选的，所述促粘剂选自3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3、4环氧环己基)-乙基三乙氧基硅烷、β-(3、4环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或者多种。
上述几种硅烷偶联剂一方面能够通过通过异氰酸酯基团、环氧基团或丙烯酰氧基团与聚氨酯本体形成化学键合，另一方面可通过硅羟基团与木材表面通过氢键力、范德华力等连接，从而有效提高聚氨酯胶与木材工件的粘接力。
优选的，所述填料采用无机纤维。
采用常规小颗粒粉料作为填料，因其分散性，使得聚氨酯胶容易在自身重力作用下倾倒，出现倒胶粘附现象。而采用无机纤维作为填料，能够有效支撑固定胶料，进一步降低聚氨酯胶溢出后发生倒胶并粘附在工件表面的概率。
优选的，所述无机纤维采用玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或几种。最优选采用玻璃纤维，其透明度高，强度性能好。
优选的，所述无机纤维的长度为0.2～10mm，更优选为1～10mm，最优选为2～5mm。
优选的，所述无机纤维的直径为0.5～200μm，更优选为10～100μm；最优选为10～50μm。
优选的，所述无机纤维的表面修饰有改性剂，所述改性剂采用正硅酸甲酯和/或正硅酸乙酯，所述改性剂的用量为无机纤维质量的1～3％。
通过将上述改性剂对无机纤维进行表面修饰改性，可在其表面引入较多的硅羟基团，从而对聚氨酯胶料起到更为突出的吸附和支撑作用，有利于减少倒胶现象，使溢出表面的胶料保持竖直状态。
优选的，所述木材胶的原料还包括0.5～3份的匀泡剂，所述匀泡剂采用甲基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂中的一种或其组合物。
上述匀泡剂有利于使聚氨酯胶固化过程中产生的气泡分布更为均匀，提高胶料的粘接性能，减少胶料固化后的开裂风险。
第二方面，本申请提供一种单组分聚氨酯木材胶的制备方法，具体操作为：按配比将聚氨酯预聚物、填料、增塑剂、触変剂、催化剂或聚氨酯预聚物、填料、增塑剂、触変剂、催化剂、匀泡剂、无机纤维混合即得。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、本申请通过采用适当配比的聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇作为原料，制备得到的聚氨酯胶具有良好的抗倒胶性能，能够有效防止聚氨酯胶黏剂在榫卯结构安装过程中外溢后附着在工件表面，有利于保障榫卯工件的外观质量。
2、本申请通过控制增塑剂用量以及聚醚多元醇的分子量，在保障聚氨酯胶施工性能的前提下，显著减少了增塑剂迁移导致的表面污染现象，保障了木材工件的上漆性能。
3、本申请通过采用无机纤维，能够进一步的提高聚氨酯木材胶的抗倒胶性能，使工件连接过程中溢出的胶料能够保持竖直状态。
具体实施方式
原料和/或中间体的制备例
以下制备例中，聚醚二元醇为聚氧化丙烯二醇，聚醚三元醇均为聚氧化丙烯三醇，聚醚四元醇为聚氧化丙烯四醇。
制备例1，一种聚氨酯预聚物，按照如下方法制备得到：
取12㎏分子量为500的聚醚二元醇(羟基48mol)、50㎏分子量为3000的聚醚三元醇(羟基50mol)、12㎏分子量为300的聚醚四元醇(羟基160mol)，在80℃下混合搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa，进行真空干燥，干燥完成后降温至40℃，然后加入34.4㎏异氰酸酯(异氰酸基800mol)，在80℃下反应2h，即得聚氨酯预聚物。其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比3.1。
制备例2，一种聚氨酯预聚物，按照如下方法制备得到：
取3㎏分子量为300的聚醚二元醇(羟基20mol)、30㎏分子量为6000的聚醚三元醇(羟基15mol)、20㎏分子量为800的聚醚四元醇(羟基100mol)，在80℃下混合搅拌均匀，抽真空至-0.1MPa，进行真空干燥，干燥完成后降温至50℃，然后加入30㎏异氰酸酯(异氰酸基698mol)，在70℃下反应3h，即得聚氨酯预聚物。其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比为5.17。
制备例3，一种聚氨酯预聚物，按照如下方法制备得到：
取20㎏分子量为800的聚醚二元醇(羟基50mol)、60㎏分子量为2000的聚醚三元醇(羟基90mol)6㎏分子量为300的聚醚四元醇(羟基80mol)，在90℃下混合搅拌均匀，抽真空至-0.1MPa，进行真空干燥，干燥完成后降温至30℃，然后加入50㎏异氰酸酯(异氰酸基1163mol)，在80℃下反应3h，即得聚氨酯预聚物。其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比为5.3。
制备例4，一种聚氨酯预聚物，与制备例1的区别在于，聚醚二元醇的分子量为1500；其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比为3.5。
制备例5，一种聚氨酯预聚物，与制备例1的区别在于，聚醚四元醇的分子量为1500；其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比为6.2。
制备例6，一种聚氨酯预聚物，与制备例1的区别在于，聚醚二元醇与聚醚四元醇的分子量均为1000；其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比5.2。
制备例7，一种聚氨酯预聚物，与制备例3的区别在于，聚醚三元醇的分子量为1000，其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比3.8。
制备例8，一种聚氨酯预聚物，与制备例1的区别在于，原料中未加入聚醚四元醇，具体制备方法如下：
取20㎏分子量为300的聚醚二元醇(羟基133mol)、50㎏分子量为3000的聚醚三元醇(羟基50mol)，在80℃下混合搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa，进行真空干燥，干燥完成后降温至40℃，然后加入34.4㎏异氰酸酯(异氰酸基800mol)，在80℃下反应2h，即得聚氨酯预聚物。其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比4.37。
制备例9，一种聚氨酯预聚物，与制备例1的区别在于，原料中未加入聚醚二元醇。具体制备方法如下：
取50㎏分子量为3000的聚醚三元醇(羟基50mol)、20㎏分子量为500的聚醚四元醇(羟基160mol)，在80℃下混合搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa，进行真空干燥，干燥完成后降温至40℃，然后加入34.4㎏异氰酸酯(异氰酸基800mol)，在80℃下反应2h，即得聚氨酯预聚物。其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比3.8。
制备例10，一种聚氨酯预聚物，与制备例1的区别在于，原料中未加入聚醚三元醇。具体制备方法如下：
取20㎏分子量为500的聚醚二元醇(羟基80mol)、30㎏分子量为500的聚醚四元醇(羟基240mol)，在80℃下混合搅拌均匀，抽真空至-0.09MPa，进行真空干燥，干燥完成后降温至40℃，然后加入43㎏异氰酸酯(异氰酸基1000mol)，在80℃下反应3h，即得聚氨酯预聚物。其中异氰酸基团与羟基基团的摩尔比3.1。
改性无机纤维制备例
制备例a，一种改性无机纤维，在反应釜中加入平均长度为3mm,平均直径为30±5μm的玻璃纤维1000g，再加入20g正硅酸乙酯、150g乙醇，搅拌均匀，加热至60℃，搅拌下反应2h；反应结束后放出物料，静置1h后将上层乙醇去除，将纤维置于120℃下烘干即得。
制备例b，一种改性无机纤维，在反应釜中加入平均长度为10mm,平均直径为50±5μm的陶瓷纤维1000g，再加入30g正硅酸甲酯、150g甲醇，搅拌均匀，加热至50℃，搅拌下反应2h；反应结束后放出物料，静置1h后将上层乙醇去除，将纤维置于110℃下烘干即得。
制备例c，一种改性无机纤维，在反应釜中加入平均长度为0.8mm，平均直径为150±5μm的玻璃纤维1000g，再加入10g正硅酸乙酯、150g乙醇，搅拌均匀，加热至60℃，搅拌下反应2h；反应结束后放出物料，静置1h后将上层乙醇去除，将纤维置于110℃下烘干即得。
实施例
实施例1，一种单组分聚氨酯木材胶，由80㎏制备例1所得聚氨酯预聚物、5㎏制备例a所得改性玻璃纤维、0.4㎏邻苯二甲酸二正辛酯、5㎏瓦克H18疏水白炭黑、0.03㎏N,N-二甲基环己胺、0.6㎏3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、1.2㎏甲基硅树脂。
实施例2，一种单组分聚氨酯木材胶，由75㎏制备例2所得聚氨酯预聚物、1.5㎏制备例b所得改性玻璃纤维、0.1㎏邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、10㎏赢创974疏水白炭黑、0.01㎏N,N-二甲基苄胺、0.3㎏3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、0.5㎏甲基乙烯基硅树脂。
实施例3，一种单组分聚氨酯木材胶，由90㎏制备例3所得聚氨酯预聚物、10㎏制备例c所得改性玻璃纤维、0.5㎏邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、1㎏卡伯特720疏水白炭黑、1㎏三乙胺、1㎏γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3㎏甲基乙烯基硅树脂。
实施例4，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例1的区别在于，采用等量制备例4所得聚氨酯预聚物替代制备例1所得聚氨酯预聚物。
实施例5，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例1的区别在于，采用等量制备例5所得聚氨酯预聚物替代制备例1所得聚氨酯预聚物。
实施例6，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例1的区别在于，采用等量制备例6所得聚氨酯预聚物替代制备例1所得聚氨酯预聚物。
实施例7，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例1的区别在于，采用等量制备例7所得聚氨酯预聚物替代制备例1所得聚氨酯预聚物。
实施例8，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例7的区别在于，增塑剂的用量为2㎏。
实施例9，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例1的区别在于，不添加促粘剂。
实施例10，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例9的区别在于，不添加匀泡剂。
实施例11，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例10的区别在于，无机纤维采用未改性的玻璃纤维。
实施例12，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例10的区别在于，不添加无机纤维。
对比例
对比例1，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例12的区别在于，采用等量制备例8所得聚氨酯预聚物替代制备例1所得聚氨酯预聚物。
对比例2，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例12的区别在于，采用等量制备例9所得聚氨酯预聚物替代制备例1所得聚氨酯预聚物。
对比例3，一种单组分聚氨酯木材胶，与实施例12的区别在于，采用等量制备例10所得聚氨酯预聚物替代制备例1所得聚氨酯预聚物。
对比例3，一种低模量单组分聚氨酯建筑密封胶，制备步骤如下：
步骤一：将20㎏聚醚二元醇、10㎏聚醚三元醇与10㎏高分子增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至70-75℃，加入8㎏的二异氰酸酯，保持温度在70-75℃反应4.0h,降温至温度低于60℃，加入1.2㎏固化剂，在低于60℃的温度下反应1h，得微交联预聚体组分。
步骤二：将配方量的粉料脱水至水分≤500PPM，加入真空捏合机中，再加入预聚体组分，搅拌捏合30分钟，加入1㎏催化剂、1㎏触变剂、0.8㎏吸水剂、0.5㎏抗氧化剂、0.5㎏紫外线吸收剂、3㎏粘接力促进剂、2㎏降粘树脂。继续真空搅拌混合40分钟，出料包装，即得该低模量单组份聚氨酯密封胶。
性能检测试验
1、抗倒胶性能：取质量相等的上述实施例与对比例的聚氨酯木材胶，用于同规格榫卯结构的组装，观察其外溢胶料在1min后是否能够相对榫槽槽面保持竖直状态，以其相对榫槽槽面的倾斜严重程度来表征其抗倒胶性能。抗倒胶性能自高到底依次记作不倾斜(即保持竖直状态)、轻微倾斜、中度倾斜和严重倾斜(即粘附于木材工件表面)。
2、剪切强度：根据GB/T7124-2008《拉伸剪切强度的测定》的规定，测定上述单组分聚氨酯胶的剪切强度。
3、增塑剂迁移：在榫卯结构安装且木材胶完全固化后(7d),观察工件连接部位的表面是否有增塑剂析出，造成污染。
注：经试验发现，本申请的聚氨酯木材胶的粘度在10～60Pa·s范围内具有较好的施工性能，粘度太大流平性差，施工性能较差；粘度太低则发泡严重，不利于与基材的粘接，存在开裂风险。
结果分析：
(1)结合实施例1～12和对比例1～4并结合表1可以看出，本申请通过采用由适当配比的聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇与异氰酸酯反应得到具有较高硬度的聚氨酯预聚物。其能够显著降低在榫卯结构组装过程中外溢的胶料发生倒胶并粘附在工件表面的概率。
(2)结合实施例1和实施例4～8并结合表1可以看出，本申请通过采用小分子的聚醚二元醇、聚醚四元醇与大分子的聚醚三元醇作为预聚原料，有利于在保障聚氨酯木材胶剪切强度的前提下，有效降低胶料的粘度，保障其施工性能，从而减少增塑剂的用量，有效解决增塑剂迁移并污染工件表面的问题。
(3)结合实施例1和实施例9～10并结合表1可以看出，本申请通过采用促粘剂和匀泡剂，有利于提高聚氨酯木材胶的剪切强度。
(4)结合实施例1和实施例11～12并结合表1可以看出，本申请通过采用无机纤维，有利于进一步提高聚氨酯胶料的抗倒胶性能，防止外溢残胶附着在木材工件表面，影响其外观性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，包括如下重量份的原料：
聚氨酯预聚物：75～90份；
填料：1～10份；
增塑剂：0.1～5份；
触変剂：1～10份；
催化剂：0.01～1份；
所述聚氨酯预聚物由如下重量份的原料反应制得：
异氰酸酯：30～50份；
聚醚二元醇：3～20份；
聚醚三元醇：30～60份；
聚醚四元醇：3～20份。
2.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述增塑剂的用量为0.1～0.5份，所述聚醚二元醇的分子量为300～800；和/或所述聚醚四元醇的分子量为2000～6000；和/或所述聚醚四元醇的分子量为300～800。
3.根据权利要求2所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述聚氨酯预聚物中，异氰酸基团与羟基基团的摩尔比为3.0～6.0。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述异氰酸酯预聚物按照如下方法制备得到：
在加热条件下，将聚醚二元醇、聚醚四元醇、聚醚三元醇进行混合搅拌和真空干燥，降温后加入异氰酸酯，然后进行升温反应，反应完成后即得聚氨酯预聚物；
优选的，所述加热条件的温度为100～120℃；
优选的，所述降温后的温度为30～50℃；
优选的，所述升温反应的温度为70～80℃；
优选的，所述升温反应的反应时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述木材胶的原料还包括0.3～1份的促粘剂，所述促粘剂采用异氰酸酯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂与丙烯酰氧基硅烷偶联剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述填料采用无机纤维。
7.根据权利要求6所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述无机纤维采用玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述无机纤维的表面修饰有改性剂，所述改性剂采用正硅酸甲酯和/或正硅酸乙酯，所述改性剂的用量为无机纤维质量的1～3%。
9.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯木材胶，其特征在于，所述木材胶的原料还包括0.5～3份的匀泡剂，所述匀泡剂采用甲基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂中的一种或其组合物。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种单组分聚氨酯木材胶的制备方法，其特征在于，按配比将聚氨酯预聚物、填料、增塑剂、触変剂、催化剂或聚氨酯预聚物、填料、增塑剂、触変剂、催化剂、匀泡剂、无机纤维混合即得。
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