CN115746385B - 一种聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高性能聚合物发泡材料制备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法。本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫材料的制备方法，二酐和二胺在极性溶剂中形成聚合物前体后，加入乳化剂和脱水剂后得到A相；将非极性有机溶剂(B相)加入A相后，再加入脱水催化剂，形成A包B的无水乳液，依次静置、洗涤和干燥后，得到聚酰亚胺泡沫材料。本发明的制备方法简单易行，制得的聚酰亚胺泡沫材料开孔率高。
Description
技术领域
本发明属于高性能聚合物发泡材料制备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法。
背景技术
自20世纪50年以来，高性能聚合物已在航空航天和电子工业中得到广泛的应用。高性能聚合物的最初定义为在高温下具有长耐久性，低重量损失率和低重量损失速率和高机械性能保持率的聚合物。随着聚合物科学的飞速发展，高性能聚合物的定义已经扩大至具有高或低的导热性，特殊的表面特性，高纯度等。然而，仍被广泛接受的观点是：高性能聚合物，即耐高温和耐化学腐蚀的聚合物，其中最具代表性的聚合物为聚酰亚胺。
聚合物泡沫具有广泛吸引力，主要是因为它们的优异的重量/性能比：它们很轻，但足够坚固和刚硬。此外，聚合物泡沫材料还具有出色的吸附、耐热和隔音性能。多孔高性能聚合物如多孔聚酰亚胺、多孔聚醚醚酮、多孔环氧树脂等，结合来自他们的本体聚合物和聚合物泡沫的优点，被应用于许多领域，包括夹心材料、航空空间飞行器、膜和医疗应用领域，但多孔高性能聚合物仍是一个新兴的市场，目前其市场占有率仍然很低。因此，建立可望合成商品化的聚酰亚胺泡沫材料的新途径迫在眉睫。
聚酰亚胺材料通常难溶解、难熔融，几乎无法使用普通塑料的发泡成型技术，制备聚酰亚胺发泡材料需要一些特殊的方法，粉末发泡法是制造聚酰亚胺基泡沫的最典型和广泛采用的工艺，还包括缩聚反应法、闭模发泡法和3D打印法等，但上述方法制备的聚酰亚胺泡沫的孔隙结构主要是封闭和半封闭的，罕见的开孔结构也以狭缝开口模式为主而不是破碎模式。如中国专利CN107459669A公开了一种制备硬质开孔聚酰亚胺泡沫的方法，采用的便是粉末发泡法，然而过程中粉末需置于高压釜中，并升温加压后得到聚酰亚胺泡沫材料，该过程对设备的要求高，耗能大，不利于大量生产；同时，前体粉末中过量或不足的溶剂残留以及泡沫粉末的不均匀传热均可能导致泡沫结构的不均匀性。
目前制备聚酰亚胺泡沫的方法难以实现高开孔度，因此亟需寻找一种高度开孔结构的聚酰亚胺泡沫的制备方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法。本发明的制备方法能够提高聚酰亚胺泡沫材料的开孔度，实施例制得的聚酰亚胺泡沫材料开孔率均为100％。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
将二酐、二胺和极性溶剂混合进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液；
将所述聚酰胺酸溶液、乳化剂和脱水剂混合，得到A相；
将B相加入所述A相后，与脱水催化剂混合进行脱水，得到A包B的乳液，所述B相为非极性溶剂；
将所述A包B的乳液依次进行静置、洗涤和干燥，得到所述聚酰亚胺泡沫材料。
优选的，所述A相和B相的体积比为1:0.7～20。
优选的，所述A相中乳化剂的质量分数为3～30％。
优选的，所述乳化剂包括吐温20、泊洛沙姆407、泊洛沙姆108、聚甘油烯基丁二酸酯和曲拉通100中的一种或多种。
优选的，所述A相中聚酰胺酸的质量分数为10～40％。
优选的，所述二酐包括均苯二酐、联苯二酐、联苯醚二酐、二苯醚二酐、二苯硫醚二酐、二醚二酐和二苯砜二酐中的一种或多种。
优选的，所述二胺包括苯二胺、萘二胺、联苯胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯醚和4,4'-偶氮二苯胺中的一种或多种。
优选的，所述极性溶剂包括二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种。
优选的，所述B相包括甲苯、二甲苯、石蜡油、十四烷、十六烷和辛烷中的一种或多种。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法得到的聚酰亚胺泡沫材料，所述聚酰亚胺泡沫材料的孔隙率为80～98％，开孔率为100％。
本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：将二酐、二胺和极性溶剂混合进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液；将所述聚酰胺酸溶液、乳化剂和脱水剂混合，得到A相；将B相加入所述A相后，与脱水催化剂混合进行脱水，得到A包B的乳液，所述B相为非极性溶剂；将所述A包B的乳液依次进行静置、洗涤和干燥，得到所述聚酰亚胺泡沫材料。
本发明将单体二酐和二胺溶于极性溶剂后，将非极性溶剂分散到上述极性溶剂中，获得聚酰亚胺泡沫材料的反应场所-无水高内相乳液，其中的非极性溶剂分散形成的乳液液滴是聚酰亚胺泡沫材料的孔结构模板，制得的聚酰亚胺泡沫材料开孔度高。
进一步地，本发明通过限定乳化剂的用量、A相与B相的体积比、聚酰胺酸在A相中的浓度，来控制A包B的乳液中的分散相液滴尺寸，进而调控聚酰亚胺泡沫材料的密度、孔隙率和开孔度。且与现有技术相比，本发明的制备方法简单易行，适合聚酰亚胺泡沫材料的大批量生产。
本发明还提供了上述技术方案所述的聚酰亚胺泡沫材料，开孔率高。实施例数据表明，本发明的聚酰亚胺泡沫材料孔隙率大于80％，开孔率为100％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图2为实施例2制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图3为实施例3制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图4为实施例4制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图5为实施例5制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图6为实施例6制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图7为实施例7制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图8为实施例8制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌；
图9为对比例2制得的聚酰亚胺泡沫材料的形貌。
具体实施方式
本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
将二酐、二胺和极性溶剂混合进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液；
将所述聚酰胺酸溶液、乳化剂和脱水剂混合，得到A相；
将B相加入所述A相后，与脱水催化剂混合进行脱水，得到A包B的乳液，所述B相为非极性溶剂；
将所述A包B的乳液依次进行静置、洗涤和干燥，得到所述聚酰亚胺泡沫材料。
在本发明中，若无特殊说明，使用的材料和设备均为本领域市售商品。
本发明将二酐、二胺和极性溶剂混合进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液。
在本发明中，所述二酐优选包括均苯二酐、联苯二酐、联苯醚二酐、二苯醚二酐、二苯硫醚二酐、二醚二酐和二苯砜二酐中的一种或多种，所述二酐为合成聚酰亚胺的二酐单体。
在本发明中，所述二胺优选包括苯二胺、萘二胺、联苯胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯醚和4,4'-偶氮二苯胺中的一种或多种，所述二胺为合成聚酰亚胺的二胺单体。
在本发明中，所述二酐和二胺的摩尔比优选为0.9～1.1:0.9～1.1，更优选为1:1。
在本发明中，所述极性溶剂优选包括二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种，所述极性溶剂为二酐和二胺形成聚酰胺酸的反应场所。
在本发明中，所述极性溶剂在A包B的乳液中的体积分数优选为5～50％。
在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌，所述搅拌的转速优选为300rpm，所述混合时的气氛优选为氮气气氛，所述混合时的温度优选为室温，本发明优选先将二胺溶于极性溶剂中，再加入二酐。
在本发明中，所述聚合反应的时间优选为12h，所述聚合反应时优选伴随搅拌，所述聚合反应时的气氛优选为氮气气氛。
得到聚酰胺酸溶液后，本发明将所述聚酰胺酸溶液、乳化剂和脱水剂混合，得到A相。
在本发明中，所述乳化剂优选包括吐温20、泊洛沙姆407(F127)、泊洛沙姆108(PL108)、聚甘油烯基丁二酸酯和曲拉通100中的一种或多种。
在本发明中，所述乳化剂与聚酰胺酸溶液的比值优选为0.05～0.2g/mL。
在本发明中，所述乳化剂在A相中的含量优选为3～30wt％，更优选为3～10wt％，最优选为3、5、7或10wt％。
在本发明中，所述脱水剂优选为乙酸酐和/或浓硫酸，所述浓硫酸优选为质量分数大于或等于70％的硫酸水溶液。
在本发明中，所述脱水剂与二酐的的质量比优选为2～20:1，更优选为2～5:1。
在本发明中，所述A相中聚酰胺酸的质量分数优选为10～40％，所述聚酰胺酸为二酐和二胺合成的聚酰亚胺的聚合物前体。
在本发明中，所述聚酰胺酸溶液、乳化剂和脱水剂混合的气氛优选为氮气气氛，方式优选为搅拌。
在本发明中，所述A相即为高内相乳液的连续相。
得到A相后，本发明将B相加入所述A相后，与脱水催化剂混合进行脱水，得到A包B的乳液，所述B相为非极性溶剂。
在本发明中，所述B相优选包括甲苯、二甲苯、石蜡油、十四烷、十六烷和辛烷中的一种或多种，所述B相(非极性溶剂)为高内相乳液的内相(分散相)。
在本发明中，所述A相和B相的体积比优选为1:0.7～20，更优选为1:0.8～3.5，更优选为1:3.1。
在本发明中，所述B相与聚酰胺酸溶液的体积比为优选为8：2、5：5或9：2。
在本发明中，将B相加入所述A相的方式优选为滴加，所述滴加的速率优选为1～3mL/min，所述滴加的同时优选伴随搅拌，所述搅拌的速率优选为300rpm，滴加结束后优选继续搅拌得到聚酰胺酸非水乳液，所述继续搅拌的时间优选为5min。
在本发明中，所述B相(分散相)在聚酰胺酸非水乳液中的体积分数优选为43～80％，更优选为44％、50％、67％、75％、78％、80％。
在本发明中，所述脱水催化剂优选包括吡啶和/或三乙胺，将B相加入所述A相后，与脱水催化剂混合进行脱水，得到聚酰亚胺非水乳液。
在本发明中，所述脱水催化剂与二酐的质量比优选为2～20:1，更优选为2～5:1。
得到所述A包B的乳液后，本发明将所述A包B的乳液依次进行静置、洗涤和干燥，得到所述聚酰亚胺泡沫材料。
在本发明中，所述静置的温度优选为20～50℃，更优选为40℃，时间优选为6～48小时，更优选为12～24小时，所述静置的目的是使A包B的乳液形成乳液凝胶。
在本发明中，所述洗涤优选包括依次进行乙醇洗涤和水洗涤，乙醇和水的用量独立地优选为乳液凝胶体积的1～5倍，所述洗涤是为了除去分散相、连续相中的极性溶剂、乳化剂以及未反应完全的二酐和二胺单体。
在本发明中，所述干燥优选为冷冻干燥，所述冷冻干燥的温度优选为-80～-20℃，时间优选为24～48小时。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法得到的聚酰亚胺泡沫材料，所述聚酰亚胺泡沫材料的孔隙率为80～98％，开孔率为100％。
在本发明中，所述聚酰亚胺泡沫材料的孔隙率优选为89～96％，更优选为93～95％。
在本发明中，所述聚酰亚胺泡沫材料的孔径优选为1～20μm，更优选为3～20μm。
在本发明中，所述聚酰亚胺泡沫材料的密度优选为0.03～0.5g/cm-3，更优选为0.06～0.1g/cm-3。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的聚酰亚胺泡沫材料及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
1)以均苯二酐和二氨基二苯甲烷(4,4'-二氨基二苯甲烷)为单体。在室温下，将4,4'-二氨基二苯甲烷(1.98g，10mmol)加入到50mL三口烧瓶中并通入氮气，在300rpm搅拌下溶于二甲基亚砜(23.59g)中。4,4'-二氨基二苯甲烷溶解一旦溶解，加入均苯二酐(2.18g，10mmol)。在氮气气氛中搅拌反应12h，聚合得到淡黄色的聚酰胺酸溶液。
2)在25℃下，将乳化剂F127(0.1g，乳化剂在A相中的含量为5wt％)和脱水剂乙酸酐(0.568mL)溶于2mL上述聚酰胺酸溶液，加入到50mL圆底烧瓶中，并持续通入氮气，在机械搅拌下混合至乳化剂完全溶解，作为A相(即连续相)。将十四烷8mL作为分散相(分散相在聚酰胺酸非水乳液中的体积分数为75％)，在300rpm机械搅拌下将分散相逐滴滴入连续相中，待分散相完全滴完，继续搅拌5分钟，得到聚酰胺酸非水乳液，再加入脱水催化剂吡啶(0.484mL)，得到聚酰亚胺非水乳液。
3)将聚酰亚胺非水乳液移入玻璃模具中并密封，将模具置于40℃下凝胶化12h，将得到的块状多孔材料分别用乙醇和水置换24小时。随后冷冻干燥(冷阱温度-80℃，样品温度-20℃)24小时，得到聚酰亚胺发泡材料。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图1所示，孔径为3.4微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.069g/cm3，孔隙率为95％，开孔率为100％。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于步骤2)中分散相在聚酰胺酸非水乳液中的体积分数为50％。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图2所示，孔径为4.2微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.138g/cm3，孔隙率为89％，开孔率为100％。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于步骤2)中分散相在聚酰胺酸非水乳液中的体积分数为67％。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图3所示，孔径为3.5微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.094g/cm3，孔隙率为93％，开孔率为100％。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于步骤2)中分散相在聚酰胺酸非水乳液中的体积分数为80％。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图4所示，孔径为8.8微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.056g/cm3，孔隙率为96％，开孔率为100％。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于步骤2)中乳化剂在A相中的含量为3wt％，分散相在聚酰胺酸非水乳液中的体积分数为67％。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图5所示，孔径为4.2微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.097g/cm3，孔隙率为93％，开孔率为100％。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于步骤2)中乳化剂在A相中的含量为7wt％。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图6所示，孔径为3.4微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.093g/cm3，孔隙率为93％，开孔率为100％。
实施例7
本实施例与实施例5的区别在于步骤2)中乳化剂在A相中的含量为10wt％。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图7所示，孔径为2.9微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.096g/cm3，孔隙率为93％，开孔率为100％。
实施例8
以联苯醚二酐和二氨基二苯甲烷(4,4'-二氨基二苯甲烷)为单体。在室温下，将4,4'-二氨基二苯甲烷(1.98g，10mmol)加入到50mL三口烧瓶中并通入氮气，在300rpm搅拌下溶于二甲基亚砜(23.59g)中。4,4'-二氨基二苯甲烷一旦溶解，加入联苯醚二酐(3.10g，10mmol)。在氮气气氛中搅拌反应12h，聚合得到淡黄色的聚酰胺酸溶液。
在25℃下，将乳化剂F127(0.25g)和脱水剂乙酸酐(1.42mL)溶于5mL上述聚酰胺酸溶液，加入到50mL圆底烧瓶中，并持续通入氮气，在机械搅拌下混合至乳化剂完全溶解，作为A相(即连续相)。将十四烷5mL作为分散相，在300rpm机械搅拌下将分散相逐滴滴入连续相中，待分散相完全滴完，继续搅拌5分钟，得到聚酰胺酸非水乳液，再加入脱水催化剂吡啶(1.21mL)，得到聚酰亚胺非水乳液。
将聚酰亚胺非水乳液移入玻璃模具中并密封，将模具置于50℃下凝胶化12h，将得到的块状多孔材料分别用乙醇和水置换24小时。随后冷冻干燥(冷阱温度-60℃，样品温度-10℃)36小时，得到聚酰亚胺发泡材料。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，如图8所示，孔径为19.5微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.13g/cm3，孔隙率为90％，开孔率为100％。
实施例9
以二苯醚二酐和对苯二胺为单体。在室温下，将对苯二胺(1.58g，10mmol)加入到50mL三口烧瓶中并通入氮气，在300rpm搅拌下溶于20g二甲基甲酰胺中。对苯二胺一旦溶解，加入二苯醚二酐(3.10g，10mmol)。在氮气气氛中搅拌反应12h，聚合得到淡黄色的聚酰胺酸溶液。
在25℃下，将乳化剂曲拉通(0.4g)和脱水剂乙酸酐(0.6mL)溶于2mL上述聚酰胺酸溶液，加入到50mL圆底烧瓶中，并持续通入氮气，在机械搅拌下混合至乳化剂完全溶解，作为A相(即连续相)。将石蜡油9mL作为分散相，在300rpm机械搅拌下将分散相逐滴滴入连续相中，待分散相完全滴完，继续搅拌5分钟，得到聚酰胺酸非水乳液，再加入脱水催化剂吡啶(0.2mL)，得到聚酰亚胺非水乳液。
将聚酰亚胺非水乳液移入玻璃模具中并密封，将模具置于50℃下凝胶化12h，将得到的块状多孔材料分别用乙醇和水置换12小时。随后冷冻干燥30小时(冷阱温度-60℃，样品温度-15℃)，得到聚酰亚胺发泡材料。
采用扫描电镜(SEM，S-3400N，JEOL)观测聚酰亚胺发泡材料的形貌，孔径为8微米。
采用天平和游标卡尺分别测定所得聚酰亚胺发泡材料的质量和体积并计算出孔隙率，本实施例所得聚酰亚胺发泡材料的密度为0.063g/cm3，孔隙率为95％，开孔率为100％。
对比例1
通过搅拌将二氨基二苯醚(10mmol)溶解在二甲基乙酰胺(20mL)溶剂中，然后将均苯二酐(10mmol)溶解在上述溶液中，并在冰浴中搅拌约3小时，以获得聚酰胺酸溶液。将获得的聚酰胺酸溶液倒入去离子水中，以便进行沉淀。用去离子水多次洗涤产生的沉淀物，并通过冷冻干燥去除残余水。随后，在室温下，加入2.8mL三乙胺，将固体聚酰胺酸溶解在去离子水中，以获得水溶性聚酰亚胺前体溶液，聚酰亚胺前体溶液的浓度为35mg/mL。将水溶性聚酰亚胺前体溶液冷冻干燥(冷阱温度-40℃，样品温度-10℃)以获得聚酰胺酸泡沫。随后，将聚酰胺酸泡沫依次在150℃的温度下加热0.5h，250℃加热0.5h，300℃加热2h，以诱导热亚胺化以获得聚酰亚胺泡沫。本对比例所制备的聚酰亚胺泡沫具有随机孔隙的多孔结构，但开孔度很低，仅43％。
对比例2
将二苯甲酮四羧基二酐(10mmol)分散于53mL甲醇和四氢呋喃(体积比9:1)组成的混合溶剂中，65℃回流反应4h，待溶液澄清后将溶液冷却至50℃，加入二氨基二苯醚(10mmol)，60℃反应3h，得到褐色的聚酯铵盐前驱体溶液；溶液经过加热搅拌、抽真空得到棕褐色块状固体，经研磨、过筛后得到黄色聚酰亚胺前驱体粉末，固含量为10.96％。向上述粉末中添加质量分数分别为1.5％和1％的去离子水和偶氮二异丁腈，混合均匀，采用压缩模塑工艺制备均匀、致密的聚酯铵盐前驱体片材，厚度为1～2mm；将片材置于微波炉中，先用600W预热5min，然后设置功率为400W加热10min确保片材缓慢发泡，而后设置功率为900W、10min确保发泡中间体部分酰亚胺化以具有一定的强度，最后将上述部分酰亚胺化的泡沫中间体置于高温烘箱中温度为240℃处理1h，经高温酰亚胺化得到聚酰亚胺泡沫。本对比例制得的聚酰亚胺泡沫，呈闭孔结构，如图9所示。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本发明实施例在不经创造性劳动前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (9)
1.一种聚酰亚胺泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将二酐、二胺和极性溶剂混合进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液；
将所述聚酰胺酸溶液、乳化剂和脱水剂混合，得到A相；所述A相中乳化剂的质量分数为3~30%；
将B相加入所述A相后，与脱水催化剂混合进行脱水，得到A包B的乳液，所述B相为非极性溶剂；
将所述A包B的乳液依次进行静置、洗涤和干燥，得到所述聚酰亚胺泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述A相和B相的体积比为1:0.7~20。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括吐温20、泊洛沙姆407、泊洛沙姆108、聚甘油烯基丁二酸酯和曲拉通100中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述A相中聚酰胺酸的质量分数为10~40%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二酐包括均苯二酐、联苯二酐、联苯醚二酐、二苯硫醚二酐、二醚二酐和二苯砜二酐中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二胺包括苯二胺、萘二胺、联苯胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯醚和4,4'-偶氮二苯胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂包括二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述B相包括甲苯、二甲苯、石蜡油、十四烷、十六烷和辛烷中的一种或多种。
9.权利要求1~8任一项所述的制备方法得到的聚酰亚胺泡沫材料，其特征在于，所述聚酰亚胺泡沫材料的孔隙率为80~98%，开孔率为100%。
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