CN115745645A - 大构件c/c复合材料坯料制备方法 - Google Patents
大构件c/c复合材料坯料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115745645A CN115745645A CN202211484853.8A CN202211484853A CN115745645A CN 115745645 A CN115745645 A CN 115745645A CN 202211484853 A CN202211484853 A CN 202211484853A CN 115745645 A CN115745645 A CN 115745645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- composite material
- temperature
- carrying
- prefabricated body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 50
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 35
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 35
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 8
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 27
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 10
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及C/C复合材料制备技术领域，公开了一种大构件C/C复合材料坯料制备方法，包括如下步骤：制备预制体；将预制体进行预处理，除湿并去除杂质；对预制体进行等压气相沉积，制得坯料；制备石墨工装；将坯料置于石墨工装中，进行压差气相沉积；将沉积后的坯料进行高温石墨化处理；将石墨化后的坯料进行液相浸渍‑碳化；坯料进行高温处理，制得最终的C/C复合材料坯料。本发明大构件C/C复合材料坯料制备方法，实现大尺寸、大厚度C/C复合材料坯料的制备，所制备的坯料具有较高的内部密度均匀性和力学强度。
Description
技术领域
本发明涉及C/C复合材料制备技术领域，具体涉及一种大构件C/C复合材料坯料制备方法。
背景技术
C/C复合材料是以碳纤维结构织物作为增强体，经过树脂炭、沥青炭或采用化学气相沉积热解炭的致密化过程，所得的耐高温复合材料，具有比重轻、模量高、比强度大、热膨胀系数低、耐高温、耐热冲击、耐腐蚀、摩擦性好等一系列优异性能。
C/C复合材料性能优异多用于航天、航空等军工领域，是不可代替的高精尖材料，尤其是高温下强度不降反升的性能，是目前其他材料无法企及的。
通过提升其抗氧化性，C/C复合材料可用于高超声速型号武器的舵、翼、前缘以及大面积外防热层，后续具有很大的潜力。
但当C/C复合材料尺寸达到某种瓶颈时，会极大的增加工艺难度、复杂性，同时带来高昂的成本代价；大尺寸C/C复合材料制备内部存在渗炭不均匀、富炭区较多、材料强度离散度大等缺陷，产品的一致性难以保证。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种大构件C/C复合材料坯料制备方法，实现大尺寸、大厚度C/C复合材料坯料的制备，所制备的坯料具有较高的内部密度均匀性和力学强度。
为实现上述目的，本发明所设计的大构件C/C复合材料坯料制备方法，包括如下步骤：
A)制备预制体；
B)将预制体进行预处理，除湿并去除杂质；
C)对预制体进行等压气相沉积，制得坯料；
D)制备石墨工装；
E)将坯料置于石墨工装中，进行压差气相沉积；
F)将沉积后的坯料进行高温石墨化处理；
G)将石墨化后的坯料进行液相浸渍-碳化；
H)坯料进行高温处理，制得最终的C/C复合材料坯料。
优选地，所述步骤A)中，预制体为针刺结构，密度为0.5～0.6g/cm3，内部碳纤维网胎、无纬布交替铺层，针刺密度为5～8针/cm2，预制体尺寸≥1000×200×100mm，长×宽×厚。
优选地，所述步骤B)中，将预制体在100～120℃低温处理6～8h进行除湿，然后在1800～1900℃进行高温处理1～2h。
优选地，所述步骤C)中，等压气相沉积时，将高温处理后的预制体竖立于沉积炉中，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力10～25KPa，炉温1000～1200℃，沉积时间100～120h，制得坯料，密度为1.0～1.1g/cm3。
优选地，所述步骤D)中，石墨工装材质为高纯石墨，工装设计保证坯料的长面和宽面与石墨工装完全贴合，石墨工装为封闭空间，仅在上、下端面留有进、出气口，进气口在石墨工装下端面正中心，出气口均布于上端面，出气口间距不大于20mm。
优选地，所述步骤E)中，将坯料置于石墨工装中，保证气流具有沿坯料内部扩散流动的趋势，进行压差气相沉积，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力10～25KPa，炉温1000～1200℃，沉积时间100～120h，处理后的坯料密度为1.5～1.6g/cm3。
优选地，所述步骤F)中，将沉积后的坯料置于石墨化炉中，在1700～1900℃进行高温石墨化处理1～2h。
优选地，所述步骤G)中，将石墨化处理后的坯料真空浸渍酚醛树脂，然后2～3MPa氮气加压5～6h，取出浸渍后的坯料在800～900℃碳化1～2h，重复本步骤10～12次，制得的坯料密度为1.85～1.9g/cm3。
优选地，所述步骤H)中，将碳化处理后的坯料在2600～2800℃高温处理1～2h，制得C/C复合材料坯料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、成功制备坯料尺寸≥1000×200×100mm(长×宽×厚)的大尺寸C/C复合材料坯料；
2、制备的C/C复合材料坯料内部均匀性好，材料力学强度高；
3、制备方法简单，成本低；
4、制备的C/C复合材料坯料产品一致性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
A)制备预制体，预制体为针刺结构，密度为0.5g/cm3，内部碳纤维网胎、无纬布交替铺层，针刺密度为5针/cm2，预制体尺寸1000×200×100mm，长×宽×厚；
B)将预制体在100℃低温处理6h进行除湿，然后在1800℃进行高温处理1h；
C)对预制体进行等压气相沉积，将高温处理后的预制体竖立于沉积炉中，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力10KPa，炉温1000℃，沉积时间100h，制得坯料；
D)制备石墨工装，石墨工装材质为高纯石墨，工装设计保证坯料的长面和宽面与石墨工装完全贴合，石墨工装为封闭空间，仅在上、下端面留有进、出气口，进气口在石墨工装下端面正中心，出气口均布于上端面，出气口间距不大于20mm；
E)将坯料置于石墨工装中，保证气流具有沿坯料内部扩散流动的趋势，进行压差气相沉积，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力10KPa，炉温1000℃，沉积时间100h；
F)将沉积后的坯料置于石墨化炉中，在1700℃进行高温石墨化处理1h；
G)将石墨化处理后的坯料真空浸渍酚醛树脂，然后2MPa氮气加压5h，取出浸渍后的坯料在800℃碳化1h，重复本步骤10次，制得的坯料密度为1.85g/cm3；
H)将碳化处理后的坯料在2600℃高温处理1h，制得C/C复合材料坯料，密度为1.83g/cm3。
经测试，本实施例制得的C/C复合材料坯料中间取样密度1.81g/cm3，边缘取样密度1.84g/cm3；拉伸强度高达180MPa，弯曲强度高达270MPa。
实施例2
A)制备预制体，预制体为针刺结构，密度为0.6g/cm3，内部碳纤维网胎、无纬布交替铺层，针刺密度为8针/cm2，预制体尺寸1200×200×100mm，长×宽×厚；
B)将预制体在120℃低温处理8h进行除湿，然后在1900℃进行高温处理1h；
C)对预制体进行等压气相沉积，将高温处理后的预制体竖立于沉积炉中，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力25KPa，炉温1200℃，沉积时间100h，制得坯料；
D)制备石墨工装，石墨工装材质为高纯石墨，工装设计保证坯料的长面和宽面与石墨工装完全贴合，石墨工装为封闭空间，仅在上、下端面留有进、出气口，进气口在石墨工装下端面正中心，出气口均布于上端面，出气口间距不大于20mm；
E)将坯料置于石墨工装中，保证气流具有沿坯料内部扩散流动的趋势，进行压差气相沉积，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力25KPa，炉温1200℃，沉积时间100h；
F)将沉积后的坯料置于石墨化炉中，在1900℃进行高温石墨化处理1h；
G)将石墨化处理后的坯料真空浸渍酚醛树脂，然后3MPa氮气加压5h，取出浸渍后的坯料在900℃碳化1h，重复本步骤10次，制得的坯料密度为1.88g/cm3；
H)将碳化处理后的坯料在2600℃高温处理1h，制得C/C复合材料坯料，密度为1.86g/cm3。
经测试，本实施例制得的C/C复合材料坯料中间取样密度1.81g/cm3，边缘取样密度1.84g/cm3；拉伸强度高达180MPa，弯曲强度高达270MPa。
实施例3
A)制备预制体，预制体为针刺结构，密度为0.6g/cm3，内部碳纤维网胎、无纬布交替铺层，针刺密度为6针/cm2，预制体尺寸1000×300×100mm，长×宽×厚；
B)将预制体在120℃低温处理8h进行除湿，然后在1900℃进行高温处理2h；
C)对预制体进行等压气相沉积，将高温处理后的预制体竖立于沉积炉中，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力25KPa，炉温1200℃，沉积时间120h，制得坯料；
D)制备石墨工装，石墨工装材质为高纯石墨，工装设计保证坯料的长面和宽面与石墨工装完全贴合，石墨工装为封闭空间，仅在上、下端面留有进、出气口，进气口在石墨工装下端面正中心，出气口均布于上端面，出气口间距不大于20mm；
E)将坯料置于石墨工装中，保证气流具有沿坯料内部扩散流动的趋势，进行压差气相沉积，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力25KPa，炉温1200℃，沉积时间120h；
F)将沉积后的坯料置于石墨化炉中，在1900℃进行高温石墨化处理2h；
G)将石墨化处理后的坯料真空浸渍酚醛树脂，然后3MPa氮气加压6h，取出浸渍后的坯料在900℃碳化2h，重复本步骤12次，制得的坯料密度为1.89g/cm3；
H)将碳化处理后的坯料在2600℃高温处理2h，制得C/C复合材料坯料，密度为1.85g/cm3。
经测试，本实施例制得的C/C复合材料坯料中间取样密度1.81g/cm3，边缘取样密度1.86g/cm3；拉伸强度高达160MPa，弯曲强度高达260MPa。
实施例4
A)制备预制体，预制体为针刺结构，密度为0.6g/cm3，内部碳纤维网胎、无纬布交替铺层，针刺密度为7针/cm2，预制体尺寸1000×200×150mm，长×宽×厚；
B)将预制体在110℃低温处理7h进行除湿，然后在1850℃进行高温处理1.5h；
C)对预制体进行等压气相沉积，将高温处理后的预制体竖立于沉积炉中，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力20KPa，炉温1100℃，沉积时间110h，制得坯料；
D)制备石墨工装，石墨工装材质为高纯石墨，工装设计保证坯料的长面和宽面与石墨工装完全贴合，石墨工装为封闭空间，仅在上、下端面留有进、出气口，进气口在石墨工装下端面正中心，出气口均布于上端面，出气口间距不大于20mm；
E)将坯料置于石墨工装中，保证气流具有沿坯料内部扩散流动的趋势，进行压差气相沉积，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力20KPa，炉温1100℃，沉积时间110h；
F)将沉积后的坯料置于石墨化炉中，在1800℃进行高温石墨化处理1.5h；
G)将石墨化处理后的坯料真空浸渍酚醛树脂，然后2.5MPa氮气加压5.5h，取出浸渍后的坯料在850℃碳化1.5h，重复本步骤11次，制得的坯料密度为1.89g/cm3；
H)将碳化处理后的坯料在2700℃高温处理1.5h，制得C/C复合材料坯料，密度为1.84g/cm3。
经测试，本实施例制得的C/C复合材料坯料中间取样密度1.82g/cm3，边缘取样密度1.85g/cm3；拉伸强度高达150MPa，弯曲强度高达240MPa。
实施例5
A)制备预制体，预制体为针刺结构，密度为0.5g/cm3，内部碳纤维网胎、无纬布交替铺层，针刺密度为7针/cm2，预制体尺寸1100×250×150mm，长×宽×厚；
B)将预制体在100℃低温处理6h进行除湿，然后在1800℃进行高温处理1h；
C)对预制体进行等压气相沉积，将高温处理后的预制体竖立于沉积炉中，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力25KPa，炉温1100℃，沉积时间100h，制得坯料；
D)制备石墨工装，石墨工装材质为高纯石墨，工装设计保证坯料的长面和宽面与石墨工装完全贴合，石墨工装为封闭空间，仅在上、下端面留有进、出气口，进气口在石墨工装下端面正中心，出气口均布于上端面，出气口间距不大于20mm；
E)将坯料置于石墨工装中，保证气流具有沿坯料内部扩散流动的趋势，进行压差气相沉积，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力25KPa，炉温1100℃，沉积时间100h；
F)将沉积后的坯料置于石墨化炉中，在1700℃进行高温石墨化处理1h；
G)将石墨化处理后的坯料真空浸渍酚醛树脂，然后2MPa氮气加压5h，取出浸渍后的坯料在800℃碳化1h，重复本步骤10次，制得的坯料密度为1.86g/cm3；
H)将碳化处理后的坯料在2600℃高温处理1h，制得C/C复合材料坯料，密度为1.84g/cm3。
经测试，本实施例制得的C/C复合材料坯料中间取样密度1.81g/cm3，边缘取样密度1.85g/cm3；拉伸强度高达185MPa，弯曲强度高达280MPa。
Claims (9)
1.一种大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)制备预制体；
B)将预制体进行预处理，除湿并去除杂质；
C)对预制体进行等压气相沉积，制得坯料；
D)制备石墨工装；
E)将坯料置于石墨工装中，进行压差气相沉积；
F)将沉积后的坯料进行高温石墨化处理；
G)将石墨化后的坯料进行液相浸渍-碳化；
H)坯料进行高温处理，制得最终的C/C复合材料坯料。
2.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤A)中，预制体为针刺结构，密度为0.5～0.6g/cm3，内部碳纤维网胎、无纬布交替铺层，针刺密度为5～8针/cm2，预制体尺寸≥1000×200×100mm，长×宽×厚。
3.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤B)中，将预制体在100～120℃低温处理6～8h进行除湿，然后在1800～1900℃进行高温处理1～2h。
4.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤C)中，等压气相沉积时，将高温处理后的预制体竖立于沉积炉中，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力10～25KPa，炉温1000～1200℃，沉积时间100～120h，制得坯料。
5.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤D)中，石墨工装材质为高纯石墨，工装设计保证坯料的长面和宽面与石墨工装完全贴合，石墨工装为封闭空间，仅在上、下端面留有进、出气口，进气口在石墨工装下端面正中心，出气口均布于上端面，出气口间距不大于20mm。
6.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤E)中，将坯料置于石墨工装中，保证气流具有沿坯料内部扩散流动的趋势，进行压差气相沉积，碳源气体为甲烷，稀释气体为氮气，气体流动方式为沿预制体四周自下到上流动，沉积压力10～25KPa，炉温1000～1200℃，沉积时间100～120h。
7.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤F)中，将沉积后的坯料置于石墨化炉中，在1700～1900℃进行高温石墨化处理1～2h。
8.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤G)中，将石墨化处理后的坯料真空浸渍酚醛树脂，然后2～3MPa氮气加压5～6h，取出浸渍后的坯料在800～900℃碳化1～2h，重复本步骤10～12次。
9.如权利要求1所述大构件C/C复合材料坯料制备方法，其特征在于：所述步骤H)中，将碳化处理后的坯料在2600～2800℃高温处理1～2h，制得C/C复合材料坯料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211484853.8A CN115745645B (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 大构件c/c复合材料坯料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211484853.8A CN115745645B (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 大构件c/c复合材料坯料制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115745645A true CN115745645A (zh) | 2023-03-07 |
| CN115745645B CN115745645B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=85338811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211484853.8A Active CN115745645B (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 大构件c/c复合材料坯料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115745645B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040089237A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-05-13 | Pruett James Gary | Continuous chemical vapor deposition process and process furnace |
| CN101734940A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-16 | 中南大学 | 基于压差法快速cvi涂层的炭纸性能改善方法和装置 |
| CN201901702U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-07-20 | 西安超码科技有限公司 | 一种圆筒件cvi狭缝定向流装置 |
| CN106946582A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-14 | 中南大学 | 一种大尺寸异型碳基复合材料构件及其制备方法 |
| CN112707743A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 变密度c/c复合材料喉衬的制备方法 |
| CN113999033A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-01 | 芜湖天鸟高新技术有限公司 | 一种cvd***及制备大尺寸炭／炭复合材料的方法 |
| CN115215673A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-21 | 福建康碳复合材料科技有限公司 | 承装石墨负极产品的碳碳复合材料拼接匣钵的制作方法 |
-
2022
- 2022-11-24 CN CN202211484853.8A patent/CN115745645B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040089237A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-05-13 | Pruett James Gary | Continuous chemical vapor deposition process and process furnace |
| CN101734940A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-16 | 中南大学 | 基于压差法快速cvi涂层的炭纸性能改善方法和装置 |
| CN201901702U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-07-20 | 西安超码科技有限公司 | 一种圆筒件cvi狭缝定向流装置 |
| CN106946582A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-14 | 中南大学 | 一种大尺寸异型碳基复合材料构件及其制备方法 |
| CN112707743A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 变密度c/c复合材料喉衬的制备方法 |
| CN113999033A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-02-01 | 芜湖天鸟高新技术有限公司 | 一种cvd***及制备大尺寸炭／炭复合材料的方法 |
| CN115215673A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-21 | 福建康碳复合材料科技有限公司 | 承装石墨负极产品的碳碳复合材料拼接匣钵的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115745645B (zh) | 2023-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5217657A (en) | Method of making carbon-carbon composites | |
| CN106946582B (zh) | 一种大尺寸异型碳基复合材料构件及其制备方法 | |
| CN113896561B (zh) | 一种液相-气相沉积碳纤维/碳复合热场材料及其制备方法 | |
| CN113024269A (zh) | 一种高性能超大超厚碳/碳复合材料的制备方法 | |
| US5773122A (en) | Reinforced carbon composites | |
| CN114276157A (zh) | 一种高纯炭基复合材料 | |
| JP3151580B2 (ja) | 炭素材料の製造法 | |
| CN109750492B (zh) | 一种碳布表面均匀生长碳纳米管前期的表面处理方法 | |
| CN113862773B (zh) | 一种长寿命导流筒及其制备方法 | |
| EP0280233B1 (en) | Method for producing carbon-carbon composite materials | |
| CN115745645B (zh) | 大构件c/c复合材料坯料制备方法 | |
| CN115448744B (zh) | 一种碳/碳喉衬的制备方法 | |
| CN115353403B (zh) | 一种高纯轻质碳纤维/碳复合热场材料及其制备方法 | |
| CN113307646B (zh) | 一种高导热高纯石墨基复合材料及其制备方法 | |
| CN114988901A (zh) | 一种高致密SiC/SiC复合材料的快速制备方法 | |
| CN113896557A (zh) | 一种C/ZrC-SiC复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN106116619B (zh) | 基体预先引入的快速制备C/SiC陶瓷复合材料的方法 | |
| CN110862267A (zh) | 一种石墨烯掺杂c/c复合材料及其制备方法 | |
| KR101876267B1 (ko) | 탄소섬유 전구체의 불융화 방법, 이를 포함하는 탄소섬유 제조방법, 및 불융화된 탄소섬유 전구체 | |
| US9527746B2 (en) | Carbonized asphaltene-based carbon-carbon fiber composites | |
| CN113373505B (zh) | 一种单晶炉热场保温筒及其制备方法 | |
| Anilas et al. | Carbon-Carbon Composites–A Review | |
| CN115745646B (zh) | 一种碳/碳复合材料的制备方法 | |
| CN114773647B (zh) | 一种碳纤维预浸料及其制备方法与应用 | |
| JP4420371B2 (ja) | Ｃ／ｃ材製ネジ部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |