CN115742598A - 一种水晶标贴纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水晶标贴纸的生产方法，涉及打印技术领域；用于解决由于丝网印胶水工艺繁琐，导致成本较高，不能满足流行的小批量个性化定制的问题，本发明根据客户来图利用UV打印设备，在特殊离型材料上依次打印UV压敏胶水合成液、白色UV墨水、彩色UV墨水和光油UV墨水并使用LED紫外灯照射固化得到所需图案，无需出菲林、开网板、打印套位等工艺，减少印刷时间，降低成本，满足流行的小批量个性化定制。
Description
技术领域
本发明涉及打印护领域，具体为一种水晶标贴纸的生产方法。
背景技术
水晶标利用转移贴膜把图案带起，转贴于物件表面的一种装饰工艺。传统工艺是丝网印刷，丝网印刷属于孔板印刷，是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图象或文字，通过一定的压力使油膜通过孔板的控烟转移到承印物上，形成图形或文字。丝网印胶水需要出菲林、开网板、打印套位等一系列的繁琐工艺，因此成本较高，故不能满足流行的小批量个性化定制。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种水晶标贴纸的生产方法，用于解决由于丝网印胶水工艺繁琐，导致成本较高，不能满足流行的小批量个性化定制的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种水晶标贴纸的生产方法，包括如下步骤：
S1.使用打印头通过直喷的方式将UV压敏胶水合成液喷涂到离型材料上，并使用LED紫外灯对UV压敏胶水合成液照射固化得到所需图案；
S2.使用打印头依次将白色UV墨水、彩色UV墨水和光油UV墨水依次打印在已经固化的UV压敏胶水合成液上，同时通过LED紫外灯照射固化；
S3.对承印有图案的离型材料进行覆膜，将离型材料上的图案转移到转移膜上；
S4. 将转移膜和打印物进行图案的转帖，转帖后把转移膜揭下，打印物品即转帖至物品表面。
进一步的，UV压敏胶水合成液凝固后的厚度为0.1mm-0.5mm。
进一步的，离型材料包括涂硅纸张、涂硅PET膜中的一种。
进一步的，涂硅纸张的离型力为5g/mm²-20g/mm²。
进一步的，LED紫外灯的光线的照射强度为3W/cm²-5W/cm²，LED紫外灯的移动速度为0.5m/s-1m/s。
进一步，白色UV墨水凝固后的厚度为0.1mm-0.3mm，彩色UV墨水凝固的厚度为0.1mm-0.2mm，光油UV墨水凝固后的厚度为0.2mm-0.4mm。
进一步的，转移膜为厚度0.5mm-0.7mm的柔性中粘性材料。
综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明根据客户来图利用UV打印设备，在特殊离型材料上依次打印UV压敏胶水合成液、白色UV墨水、彩色UV墨水和光油UV墨水并使用LED紫外灯照射固化得到所需图案，无需出菲林、开网板、打印套位等工艺，减少印刷时间，降低成本，满足流行的小批量个性化定制。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水晶标贴纸的生产方法，包括如下步骤：
S1.使用打印头通过直喷的方式将UV压敏胶水合成液喷涂到离型材料上，并使用LED紫外灯对UV压敏胶水合成液照射固化得到所需图案，其中压敏胶水通过光引发后产生粘性；
S2.使用打印头依次将白色UV墨水、彩色UV墨水和光油UV墨水依次打印在已经固化的UV压敏胶水合成液上，同时通过LED紫外灯照射固化；
S3.对承印有图案的离型材料进行覆膜，将离型材料上的图案转移到转移膜上，转移膜是具有一定粘性，用于把打印物转移下来方案定位粘贴；
S4. 将转移膜和打印物进行图案的转帖，转帖后把转移膜揭下，打印物品即转帖至物品表面，由于图案的最下层为UV压敏胶水合成液，而转移膜粘性低于UV压敏胶水合成液粘度，因此可以在撕下转移膜的同时，使图案留在物品上。
本实施例中，UV压敏胶水合成液凝固后的厚度为0.1mm，可以快速凝固，缩短制品时间。
本实施例中，离型材料采用涂硅纸张，涂硅纸张挺度好、平滑度高、抗张强度好、耐高温、剥离强度稳定。
本实施例中，涂硅纸张的离型力为5g/mm²，便于后续将离型材料上的图案转移到转移膜上。
本实施例中，LED紫外灯的光线的照射强度为3W/cm²，LED紫外灯的移动速度为0.5m/s，既能使UV墨水固化，又不会降低制品时间。
本实施例中，白色UV墨水凝固后的厚度为0.1mm，彩色UV墨水凝固的厚度为0.1mm，光油UV墨水凝固后的厚度为0.2mm，可以快速凝固，缩短制品时间。
本实施例中，转移膜为厚度0.5mm的柔性中粘性材料。
实施例2
一种水晶标贴纸的生产方法，包括如下步骤：
S1.使用打印头通过直喷的方式将UV压敏胶水合成液喷涂到离型材料上，并使用LED紫外灯对UV压敏胶水合成液照射固化得到所需图案，其中压敏胶水通过光引发后产生粘性；
S2.使用打印头依次将白色UV墨水、彩色UV墨水和光油UV墨水依次打印在已经固化的UV压敏胶水合成液上，同时通过LED紫外灯照射固化；
S3.对承印有图案的离型材料进行覆膜，将离型材料上的图案转移到转移膜上，转移膜是具有一定粘性，用于把打印物转移下来方案定位粘贴；
S4. 将转移膜和打印物进行图案的转帖，转帖后把转移膜揭下，打印物品即转帖至物品表面，由于图案的最下层为UV压敏胶水合成液，而转移膜粘性低于UV压敏胶水合成液粘度，因此可以在撕下转移膜的同时，使图案留在物品上。
本实施例中，UV压敏胶水合成液凝固后的厚度为0.5mm，可以快速凝固，缩短制品时间。
本实施例中，离型材料采用涂硅PET离型纸，具有良好的耐高温性、平整度和强度。
本实施例中，涂硅纸张的离型力为20g/mm²，便于后续将离型材料上的图案转移到转移膜上。
本实施例中，LED紫外灯的光线的照射强度为5W/cm²，LED紫外灯的移动速度为1m/s，既能使UV墨水固化，又不会降低制品时间。
本实施例中，白色UV墨水凝固后的厚度为0.3mm，彩色UV墨水凝固的厚度为0.2mm，光油UV墨水凝固后的厚度为0.4mm，可以快速凝固，缩短制品时间。
本实施例中，转移膜为厚度0.7mm的柔性中粘性材料。
Claims (7)
1.一种水晶标贴纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.使用打印头通过直喷的方式将UV压敏胶水合成液喷涂到离型材料上，并使用LED紫外灯对UV压敏胶水合成液照射固化得到所需图案；
S2.使用打印头依次将白色UV墨水、彩色UV墨水和光油UV墨水依次打印在已经固化的UV压敏胶水合成液上，同时通过LED紫外灯照射固化；
S3.对承印有图案的离型材料进行覆膜，将离型材料上的图案转移到转移膜上；
S4.将转移膜和打印物进行图案的转帖，转帖后把转移膜揭下，打印物品即转帖至物品表面。
2.根据权利要求1所述的一种水晶标贴纸的生产方法，其特征在于：所述UV压敏胶水合成液凝固后的厚度为0.1mm-0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种水晶标贴纸的生产方法，其特征在于：所述离型材料包括涂硅纸张、涂硅PET膜中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种水晶标贴纸的生产方法，其特征在于：所述离型材料的离型力为5g/mm²-20g/mm²。
5.根据权利要求4所述的一种水晶标贴纸的生产方法，其特征在于：所述LED紫外灯的光线的照射强度为3W/cm²-5W/cm²，所述LED紫外灯的移动速度为0.5m/s-1m/s。
6.根据权利要求5所述的一种水晶标贴纸的生产方法，其特征在于：所述白色UV墨水凝固后的厚度为0.1mm-0.3mm，所述彩色UV墨水凝固的厚度为0.1mm-0.2mm，所述光油UV墨水凝固后的厚度为0.2mm-0.4mm。
7.根据权利要求6所述的一种水晶标贴纸的生产方法，其特征在于：所述转移膜为厚度0.5mm-0.7mm的柔性中粘性材料。
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