CN115742362A - 一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具的组合结构，属于复合材料成型制造技术领域。一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，所述铺贴模具外部形状与所述复合材料方管折弯斜支座内部形状匹配，其包括底座和挡块，挡块与底座活动连接，且底座与挡块的衔接处与复合材料方管折弯斜支座的折弯处相对；脱模时，挡块可沿其轴向取下实现与底座脱离。本发明具有如下优点：1、结构简单；2、铺贴操作方便；3、脱模难度不高，提高了脱模成功率，保证了产品脱模质量的稳定性；4、耐用、易维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具的组合结构，属于复合材料成型制造技术领域。
背景技术
碳纤维复合材料由于重量轻、变形小、尺寸稳定及导热性好等优点已在航天产品上广泛应用，复合材料零件的结构越来越复杂，制造难度越来越高，其中复合材料方管折弯斜支座（图1）就属于其中一种：
该复合材料零件结构为弯边方管类型，斜向方管内的筒身四周封闭，取模困难。此复合材料结构件的外表要求平滑光顺，内表面与其他零件有配合要求，方管筒身内壁需保证高精度、均匀、等厚的要求。零件制作必须依托模具成型，但由于该零件的结构比较复杂，现有成型技术采用阴阳模组合成型：这种方式的风险在于零件用铺贴模（阳模）铺贴后，脱模过程中，由于筒身四周封闭，且带有转角，造成零件取模难度极高，脱模操作失败率很高，需要设计并制造一种易于脱模的铺贴模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种零件易于铺贴且脱模难度低的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，所述铺贴模具外部形状与所述复合材料方管折弯斜支座内部形状匹配，其包括底座和挡块，挡块与底座活动连接，且底座与挡块的衔接处与复合材料方管折弯斜支座的折弯处相对；脱模时，挡块可沿其轴向取下实现与底座脱离。
优选的，挡块包括左挡块、中间挡块、右挡块，左挡块、右挡块均与底座卡接，中间挡块通过限位件安装在左挡块、右挡块之间的底座上。
优选的，底座包括位于左、右两侧的侧边凸起、凸起斜边块及平板；侧边凸起与左挡块、右挡块底部匹配；凸起斜边块与中间挡块相连接；平板设置在侧边凸起及凸起斜边块底部。
优选的，左挡块底部设置有凹槽，与设置在底座上的侧边凸起卡接，左挡块底部面积大于顶部面积。
优选的，在中间挡块轴向开设有螺钉孔，螺钉孔与开设在底座上的凸起斜边块上的螺钉孔对应，通过与螺钉孔适配的螺钉将中间挡块安装在凸起斜边块上。
优选的，右挡块底部设置有凹槽，与设置在底座上的侧边凸起卡接，右挡块底部面积小于顶部面积，且在右挡块顶部沿其轴向开设有若干螺钉孔。
优选的，挡块还包括上挡块，上挡块安装在左挡块、中间挡块及右挡块顶部，用于将底座及左挡块、中间挡块和右挡块连接成一个整体。
优选的，在上挡块上开设有若干螺钉孔，螺钉孔的位置与右挡块及中间挡块顶部的螺钉孔位置对应，通过与之适配的螺钉将底座及左挡块、中间挡块和右挡块连接成一个整体。
优选的，左挡块、中间挡块、右挡块间的衔接面为平面。
原理：采用铺贴阳模进行铺贴，铺贴阳模采用底座加四块分块易于拆取的阳模组合体，使铺贴好的预浸料坯体能顺利从阳模中脱模，保证了脱模过程中不会对产品造成伤害。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、结构简单；
2、铺贴操作方便；
3、脱模难度不高，提高了脱模成功率，保证了产品脱模质量的稳定性；
4、耐用、易维护。
附图说明
图1是本发明背景技术中零件结构示意图；
图2是本发明实施例结构示意图；
图3是图2中底座结构示意图；
图4是图2中左挡块结构示意图；
图5是图2中中间挡块结构示意图；
图6是图2中右挡块结构示意图；
图7是图2中上挡块结构示意图；
图8是本发明实施例脱模流程示意图（8a为铺贴模具组合后状态图；8b为上挡块取模状态图；8c为左挡块取模状态图；8d为右挡块取模状态图；8e为中间挡块取模状态图）；
图1中，1、零件底座；2、零件斜向方管；
图2-8中，1、底座；2、左挡块；3、右挡块；4、中间挡块；5、上挡块。
具体实施方式
需要说明的是，在本实施例中，方位词“左”、“右”、“中”、“顶”、“底”等均是为了简化描述或依照附图所示进行描述，不构成对本发明的限制。另外，本实施了中的零件与背景技术中的零件结构相同，具体结构包括零件底座1和零件斜向方管2。
下面结合附图2-8对本发明做进一步详述：一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，铺贴模具外部形状与复合材料方管折弯斜支座内部形状匹配，其包括底座和挡块，挡块与底座活动连接，且底座与挡块的衔接处与复合材料方管折弯斜支座的折弯处相对；脱模时，挡块可沿其轴向取下实现与底座脱离。
具体结构为：
在本实施例中，铺贴模具为一个组合结构的木质阳模铺贴模，木质阳模铺贴模由底座1、左挡块2、右挡块3、中间挡块4及上挡块5组成；
如图3所示，底座1包括位于左、右两侧的侧边凸起、凸起斜边块及平板；侧边凸起与左挡块2、右挡块3底部匹配；凸起斜边块与中间挡块4相连接；平板设置在侧边凸起及凸起斜边块底部；
如图4所示，左挡块2底部带有凹槽，与底座上的侧边凸起采用卡槽式的结构，***到底座左侧边凸起上，保证左挡块的凹槽与底座侧边凸起能很好的吻合；同时，左挡块2底部面积大于顶部面积；
如图5所示，在中间挡块4轴向开设有五个螺钉孔，其中三个螺钉孔贯穿中间挡块的上下端面，且与底座1上凸起斜边块开设的三个螺钉孔对应，进而通过与之匹配的螺钉将中间挡块安装在凸起斜边块上，保证中间挡块与底座上凸起斜边块无间隙；其余两个螺钉孔布设在三个螺钉孔的相邻螺钉孔之间，用于实现中间挡块4与上挡块5的连接固定。
如图6所示，右挡块3与左挡块2结构一致，采用卡槽式的结构，***到底座右侧边凸起上，保证右挡块的凹槽与底座侧边凸起能很好的吻合；同时，右挡块3底部面积小于顶部面积，且在右挡块3顶部沿其轴向开设有两个螺钉孔，用于实现右挡块3与上挡块5的连接固定；
如图7所示，上挡块5上开设有四个螺钉孔，螺钉孔的位置与右挡块及中间挡块顶部的螺钉孔位置对应，通过与之适配的螺钉将底座1及左挡块2、中间挡块4和右挡块3连接成一个整体；而且，上挡块5与左挡块2、中间挡块4和右挡块3衔接的表面需要与之贴合。
作为本实施例的优选实施方式，左挡块2、中间挡块4、右挡块3间的衔接面为平面，以方便取模。
下面对采用本铺贴模具的铺贴及取模进一步描述：
组合结构的木质阳模铺贴模在组合好后的阳模模具上贴好脱模布，准备好相应原材料；
一、零件铺贴：在组合结构的木质阳模铺贴模上铺贴，材质选用碳纤维预浸料铺贴，按照铺层，对零件进行铺贴；铺贴完成后，对零件进行取模。
二、零件取模：
（1）如图8a所示，上挡块5与其它挡块用螺钉连接；将螺钉柠松，上挡块取下，如图8b所示；
（2）左挡块2取模，左挡块2采用卡槽式结构，可直接从卡槽上取下，如图8c所示；
（3）右挡块3取模，右挡块3也采用卡槽式结构，可直接从卡槽上取下，如图8d所示；
（4）中间挡块4与底座用螺栓连接，将螺栓柠松，中间挡块4取下，如图8e所示；
（5）将所有挡块取下后，零件可以直接脱模取出。
按照复合材料热压罐成型法的一般工艺要求对其进行真空袋工艺组合操作，及碳纤维预浸料的工艺参数进热压罐进行加温固化；按相关技术条件对产品进行加工、修整。
Claims (9)
1.一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：所述铺贴模具外部形状与所述复合材料方管折弯斜支座内部形状匹配，其包括底座和挡块，挡块与底座活动连接，且底座与挡块的衔接处与复合材料方管折弯斜支座的折弯处相对；脱模时，挡块可沿其轴向取下实现与底座脱离。
2.根据权利要求1所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：挡块包括左挡块、中间挡块、右挡块，左挡块、右挡块均与底座卡接，中间挡块通过限位件安装在左挡块、右挡块之间的底座上。
3.根据权利要求2所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：底座包括位于左、右两侧的侧边凸起、凸起斜边块及平板；侧边凸起与左挡块、右挡块底部匹配；凸起斜边块与中间挡块相连接；平板设置在侧边凸起及凸起斜边块底部。
4.根据权利要求3所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：左挡块底部设置有凹槽，与设置在底座上的侧边凸起卡接，左挡块底部面积大于顶部面积。
5.根据权利要求3所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：在中间挡块轴向开设有螺钉孔，螺钉孔与开设在底座上的凸起斜边块上的螺钉孔对应，通过与螺钉孔适配的螺钉将中间挡块安装在凸起斜边块上。
6.根据权利要求3所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：右挡块底部设置有凹槽，与设置在底座上的侧边凸起卡接，右挡块底部面积小于顶部面积，且在右挡块顶部沿其轴向开设有若干螺钉孔。
7.根据权利要求2所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：挡块还包括上挡块，上挡块安装在左挡块、中间挡块及右挡块顶部，用于将底座及左挡块、中间挡块和右挡块连接成一个整体。
8.根据权利要求7所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：在上挡块上开设有若干螺钉孔，螺钉孔的位置与右挡块及中间挡块顶部的螺钉孔位置对应，通过与之适配的螺钉将底座及左挡块、中间挡块和右挡块连接成一个整体。
9.根据权利要求2所述的复合材料方管折弯斜支座铺贴模具，其特征在于：左挡块、中间挡块、右挡块间的衔接面为平面。
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