CN110450937A - 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法 - Google Patents

复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110450937A
CN110450937A CN201910784953.4A CN201910784953A CN110450937A CN 110450937 A CN110450937 A CN 110450937A CN 201910784953 A CN201910784953 A CN 201910784953A CN 110450937 A CN110450937 A CN 110450937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laying
type
intercalation
covering
stringer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910784953.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110450937B (zh
Inventor
丛晶洁
李星
温顺达
李梦琳
黄豪杰
王杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commercial Aircraft Corp of China Ltd
Beijing Aeronautic Science and Technology Research Institute of COMAC
Original Assignee
Commercial Aircraft Corp of China Ltd
Beijing Aeronautic Science and Technology Research Institute of COMAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commercial Aircraft Corp of China Ltd, Beijing Aeronautic Science and Technology Research Institute of COMAC filed Critical Commercial Aircraft Corp of China Ltd
Priority to CN201910784953.4A priority Critical patent/CN110450937B/zh
Priority to PCT/CN2019/114632 priority patent/WO2021035941A1/zh
Publication of CN110450937A publication Critical patent/CN110450937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110450937B publication Critical patent/CN110450937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12—Construction or attachment of skin panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3085—Wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
    • B64C2001/0072—Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及飞机复合材料技术领域，提供了一种复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法，该壁板结构包括若干个“C”型铺层、中间插层、凸缘插层和蒙皮铺层；“C”型铺层并排铺放在蒙皮铺层上，“C”型铺层的封闭部与蒙皮铺层固化连接；相邻的“C”型铺层之间的间隙内设置中间插层，中间插层与蒙皮铺层固化连接；凸缘插层设置在“C”型铺层、中间插层的顶部，共同形成“工”型长桁的上凸缘。本发明可获得远大于传统工形长桁加筋壁板的胶接面积，增加长桁承载力的同时，减少长桁的加工量；采用可拆卸模具对“C”型铺层进行支撑，解决了复合材料“工”型长桁的脱模问题，能快速实现长桁结构的制备。

Description

复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法
技术领域
本发明涉及飞机复合材料技术领域，特别涉及一种复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法。
背景技术
复合材料“工”型长桁加筋壁板广泛应用于机身主承力结构，特别是翼面壁板结构中。常见的“工”型长桁结构形式如图1所示。
传统结构形式的主要问题分析如下：
1、相比T型长桁壁板，“工”型长桁壁板具有更高的结构效率，其抗弯能力及长桁边缘抗冲击能力均有提高；
2、现有“工”型长桁壁板结构设计方案，上下凸缘均需预留足够的余量满足制造边界的加工要求；
3、传统“工”型长桁加筋壁板的胶接面积余量小，脱胶时影响整体壁板结构。
发明内容
本发明的目的之一就是克服现有技术的不足，提供了一种复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法，减少原材料的浪费，提高铺叠效率，降低工装制备成本，改进长桁底部铺层与蒙皮胶接质量，保证产品的质量和精度。
本发明采用如下技术方案：
一种复合材料“工”型长桁壁板结构，用于飞机翼面壁板，所述复合材料“工”型长桁壁板结构包括“C”型铺层、中间插层、凸缘插层和蒙皮铺层；
若干个所述“C”型铺层并排平行铺放在所述蒙皮铺层上，所述“C”型铺层的封闭部呈平面，所述封闭部与所述蒙皮铺层固化连接；相邻的2个所述“C”型铺层之间留有间隙，所述间隙中设置所述中间插层，所述中间插层与“C”型铺层及所述蒙皮铺层均固化连接；所述凸缘插层设置在所述“C”型铺层及中间插层的顶部，形成“工”型长桁的上凸缘；所述凸缘插层与所述“C”型铺层、中间插层的顶部均固化连接。
进一步的，所述“C”型铺层、中间插层、凸缘插层和蒙皮铺层之间采用共固化或共胶结工艺实现整体固化成型。
进一步的，所述长桁壁板结构两端的“C”型铺层均为半C型。
一种上述复合材料“工”型长桁壁板结构的成型模具，包括：
“C”型铺层成型工装，用于铺叠成型“C”型铺层；
凸缘工装，用于铺叠成型“工”型长桁的上凸缘；
蒙皮工装，用于铺叠蒙皮铺层，及实现“C”型铺层与蒙皮铺层的固化连接。
进一步的，所述“C”型铺层成型工装，包括可拆卸的左挡块、右挡块、上挡块和下挡块；
所述下挡块为倒T型块；所述左挡块、右挡块均包括本体和突出部，所述左挡块、右挡块均通过突出部对称支撑在所述下挡块的翼缘表面上；所述上挡块设置在所述下挡块上部；所述左挡块、右挡块、上挡块和下挡块能紧密贴合为一整体；
所述“C”型铺层通过所述左挡块本体、上挡块、右挡块本体的外周缘预成型。
进一步的，所述凸缘工装、蒙皮工装均为平板结构。
进一步的，所述上挡块、下挡块对应设置定位机构；所述定位机构为凹槽及与所述凹槽对应的凸头；
当所述上挡块设置所述凹槽时，所述下挡块设置对应的所述凸头；当所述下挡块设置所述凹槽时，所述上挡块设置对应的所述凸头。
一种复合材料“工”型长桁壁板结构的成型方法，使用上述的成型模具，包括如下步骤：
S1、左挡块、右挡块、上挡块和下挡块共同组成“C”型铺层成型工装，用于单个“C”型铺层的铺叠成型；保持“C”型铺层与“C”型铺层成型工装的相对位置不变，“C”型铺层与“C”型铺层工装形成第一组合体；
S2、若干个所述第一组合体并排平行放置，相邻的所述“C”型铺层之间设置中间插层，利用捻子条完成R区填充，形成第二组合体；所述R区为所述“C”型铺层和中间插层之间形成的空隙；然后将所述第二组合体进行整体翻转180°；
S3、将下挡块抽离，保持左挡块、右挡块、上挡块及“C”型铺层相对位置不变；根据设计放置凸缘插层及凸缘工装，形成第三组合体；
S4、将所述第三组合体与蒙皮工装间定位，随后与蒙皮铺层进行组合，真空封装后完成整体共固化成型。
进一步的，所述成型方法还包括：
S5、拆除所述“C”型铺层成型工装时，先拆除所述上挡块，然后拆除所述左挡块、右挡块。
进一步的，步骤S2中，首先对若干个所述第一组合体进行翻转180°，然后相邻的所述“C”型铺层之间设置中间插层，得到所述第二组合体。
本发明还提供了一种飞机，该飞机使用上述的复合材料“工”型长桁壁板结构。
本发明的有益效果为：“C”型铺层与蒙皮铺层完全贴合，获得远远大于传统工形长桁加筋壁板的胶接面积，增加了长桁承载力的同时，减少了长桁的加工量，同时有效地避免了由于长桁脱胶而影响到整个壁板结构的问题；可采用共固化或共胶接的工艺完成壁板结构的整体固化成型，大大提高制造效率，降低复合材料损耗率；采用可拆卸模具对“C”型铺层进行支撑，解决了复合材料“工”型长桁的脱模问题，能够快速实现长桁结构的制备；本发明工艺简单易行，具有重大推广价值。
附图说明
图1所示为传统的“工”型长桁壁板结构示意图。
图2所示为本发明实施例一种复合材料“工”型长桁壁板结构示意图。
图3所示为“C”型铺层成型工装的结构示意图。
图4所示为第二组合体的结构示意图。
图5所示为第三组合体的结构示意图。
图6所示为复合材料“工”型长桁壁板结构芯模脱模示意图。
图7所示为左挡块(右挡块)结构示意图。
图中：1-左挡块；2-上挡块；3-右挡块；4-下挡块；5-“C”型铺层；6-中间插层；7-R角填充物；8-凸缘插层；9-凸缘工装；10-蒙皮铺层；11-蒙皮工装；101-本体；102-突出部。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
如图2所示，本发明实施例一种复合材料“工”型长桁壁板结构，包括若干个“C”型铺层5、中间插层6、凸缘插层8和蒙皮铺层10；若干个所述“C”型铺层5并排平行铺放在所述蒙皮铺层10上，所述“C”型铺层5的封闭部呈平面，所述封闭部与所述蒙皮铺层10固化连接；相邻的2个所述“C”型铺层5之间留有间隙，所述间隙中设置所述中间插层6，所述中间插层6的底部与所述蒙皮铺层10固化连接；所述凸缘插层8设置在所述“C”型铺层5、中间插层6的顶部，共同形成“工”型长桁的上凸缘；所述凸缘插层8与所述“C”型铺层5、中间插层6的顶部均固化连接。
优选的，所述“C”型铺层5、中间插层6、凸缘插层8和蒙皮铺层10之间采用共固化或共胶结工艺实现整体固化成型。
所述长桁壁板结构两端的“C”型铺层5均为半C型(完整“C”型铺层的一半或部分)，所述凸缘插层8端部(与蒙皮铺层10、“C”型铺层5共同形成)的R角空隙内填充R角填充物7。
本发明实施例可通过自动铺带或者手工铺贴，相比于原有“工”型长桁壁板结构设计方案增加了长桁与蒙皮结构的有效胶接区域，增加了长桁的承载力的同时，减少了长桁的加工量。
如图3所示，本发明实施例一种上述复合材料“工”型长桁壁板结构的成型模具，包括：
“C”型铺层成型工装，用于铺叠成型“C”型铺层5；优选的，所述“C”型铺层成型工装，包括可拆卸的左挡块1、右挡块3、上挡块2和下挡块4；所述下挡块4为倒T型块；所述左挡块1、右挡块3均包括本体101和突出部102，如图7所示(本体101用于“C”型铺层5成型，突出部102用于凸缘插层8和凸缘工装9的铺装及定位)，所述左挡块1、右挡块3均通过突出部102对称支撑在所述下挡块4的翼缘表面上；所述上挡块2设置在所述下挡块4上部；所述左挡块1、右挡块3、上挡块2和下挡块4能紧密贴合为一整体；所述“C”型铺层5通过所述左挡块本体、上挡块2、右挡块本体的外周缘预成型
凸缘工装9，为平板结构，用于铺叠成型“工”型长桁的上凸缘；
蒙皮工装11，为平板结构，用于铺叠蒙皮铺层10，及实现“C”型铺层5与蒙皮铺层10的固化连接。
优选的，所述上挡块2、下挡块4对应设置定位机构；所述定位机构为凹槽及与所述凹槽对应的凸头；当所述上挡块2设置所述凹槽时，所述下挡块4设置对应的所述凸头；或者当所述下挡块4设置所述凹槽时，所述上挡块2设置对应的所述凸头。
本发明提供的成型模具，解决了复合材料“工”型长桁的脱模问题，能够快速实现长桁结构的制备，提高了长桁成型的生产效率。
本发明实施例一种复合材料“工”型长桁壁板结构的成型方法，使用上述成型模具，包括如下步骤：
S1、左挡块1、右挡块3、上挡块2和下挡块4共同组成“C”型铺层成型工装，用于单个“C”型铺层5的铺叠成型(及后期与蒙皮铺层10整体组合后的固化成型)；左挡块1、右挡块3下挡块4间的配合结构，以及上挡块2与下挡块4间凹槽、凸头间的配合结构，确保了组合式成型工装整体配合间隙满足要求；保持“C”型铺层5与“C”型铺层成型工装的相对位置不变，“C”型铺层5与“C”型铺层工装形成第一组合体；如图3所示；
S2、若干个所述第一组合体并排平行放置，相邻的所述“C”型铺层5之间设置中间插层6，利用捻子条完成R区填充，形成第二组合体；所述R区为所述“C”型铺层5和中间插层6之间形成的空隙；然后将所述第二组合体进行整体翻转180°(也可以采用首先对若干个所述第一组合体进行翻转180°，然后相邻的所述“C”型铺层5之间设置中间插层6，得到所述第二组合体)；如图4所示；
S3、将下挡块4抽离，保持左挡块1、右挡块3、上挡块2及“C”型铺层5相对位置不变；根据设计放置凸缘插层8及凸缘工装9，形成第三组合体；如图5所示；
S4、将所述第三组合体与蒙皮工装11间定位，随后与蒙皮铺层10进行组合，真空封装后完成整体共固化成型，同样如图5所示；
针对工型长桁共固化壁板结构脱模比较困难的问题，本申请还设计了如图6所示的“C”型铺层成型工装分别移除的脱模过程S5：拆除所述“C”型铺层成型工装时，先拆除所述上挡块2，然后拆除所述左挡块1、右挡块3。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (10)

1.一种复合材料“工”型长桁壁板结构，其特征在于，包括“C”型铺层、中间插层、凸缘插层和蒙皮铺层；
若干个所述“C”型铺层并排平行铺放在所述蒙皮铺层上，所述“C”型铺层的封闭部呈平面，所述封闭部与所述蒙皮铺层固化连接；相邻的2个所述“C”型铺层之间留有间隙，所述间隙中设置所述中间插层，所述中间插层与“C”型铺层及所述蒙皮铺层均固化连接；所述凸缘插层设置在所述“C”型铺层及中间插层的顶部，形成“工”型长桁的上凸缘；所述凸缘插层与所述“C”型铺层、中间插层的顶部均固化连接。
2.如权利要求1所述的复合材料“工”型长桁壁板结构，其特征在于，所述“C”型铺层、中间插层、凸缘插层和蒙皮铺层之间采用共固化或共胶结工艺实现整体固化成型。
3.如权利要求1所述的复合材料“工”型长桁壁板结构，其特征在于，所述长桁壁板结构两端的“C”型铺层均为半C型。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的复合材料“工”型长桁壁板结构的成型模具，其特征在于，包括：
“C”型铺层成型工装，用于铺叠成型“C”型铺层；
凸缘工装，用于铺叠成型“工”型长桁的上凸缘；
蒙皮工装，用于铺叠蒙皮铺层，及实现“C”型铺层与蒙皮铺层的固化连接。
5.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述“C”型铺层成型工装，包括可拆卸的左挡块、右挡块、上挡块和下挡块；
所述下挡块为倒T型块；所述左挡块、右挡块均包括本体和突出部，所述左挡块、右挡块均通过突出部对称支撑在所述下挡块的翼缘表面上；所述上挡块设置在所述下挡块上部；所述左挡块、右挡块、上挡块和下挡块能紧密贴合为一整体；
所述“C”型铺层通过所述左挡块本体、上挡块、右挡块本体的外周缘预成型。
6.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述凸缘工装、蒙皮工装均为平板结构。
7.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述上挡块、下挡块对应设置定位机构；所述定位机构为凹槽及与所述凹槽对应的凸头；
当所述上挡块设置所述凹槽时，所述下挡块设置对应的所述凸头；当所述下挡块设置所述凹槽时，所述上挡块设置对应的所述凸头。
8.一种复合材料“工”型长桁壁板结构的成型方法，其特征在于，使用如权利要求5或6所述的成型模具，包括如下步骤：
S1、左挡块、右挡块、上挡块和下挡块共同组成“C”型铺层成型工装，用于单个“C”型铺层的铺叠成型；保持“C”型铺层与“C”型铺层成型工装的相对位置不变，“C”型铺层与“C”型铺层工装形成第一组合体；
S2、若干个所述第一组合体并排平行放置，相邻的所述“C”型铺层之间设置中间插层，利用捻子条完成R区填充，形成第二组合体；所述R区为所述“C”型铺层和中间插层之间形成的空隙；然后将所述第二组合体进行整体翻转180°；
S3、将下挡块抽离，保持左挡块、右挡块、上挡块及“C”型铺层相对位置不变；根据设计放置凸缘插层及凸缘工装，形成第三组合体；
S4、将所述第三组合体与蒙皮工装间定位，随后与蒙皮铺层进行组合，真空封装后完成整体共固化成型。
9.如权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述成型方法还包括：
S5、拆除所述“C”型铺层成型工装时，先拆除所述上挡块，然后拆除所述左挡块、右挡块。
10.如权利要求8或9所述的成型方法，其特征在于，步骤S2中，首先对若干个所述第一组合体进行翻转180°，然后相邻的所述“C”型铺层之间设置中间插层，得到所述第二组合体。
CN201910784953.4A 2019-08-23 2019-08-23 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法 Active CN110450937B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910784953.4A CN110450937B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法
PCT/CN2019/114632 WO2021035941A1 (zh) 2019-08-23 2019-10-31 复合材料"工"型长桁壁板结构、成型模具及成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910784953.4A CN110450937B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110450937A true CN110450937A (zh) 2019-11-15
CN110450937B CN110450937B (zh) 2020-12-04

Family

ID=68488849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910784953.4A Active CN110450937B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110450937B (zh)
WO (1) WO2021035941A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070724A (zh) * 2019-11-20 2020-04-28 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 复合材料“u”型长桁壁板整体成型方法及其工装
CN111267367A (zh) * 2020-03-16 2020-06-12 沈阳飞机工业（集团）有限公司 双侧零度纤维t型长桁成型的加工方法
CN111392410A (zh) * 2020-04-02 2020-07-10 常州市新创智能科技有限公司 一种工型长桁芯模转运装置及方法
CN111958884A (zh) * 2020-08-17 2020-11-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料大型翼面工形长桁壁板成型工装
CN112356462A (zh) * 2020-10-16 2021-02-12 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 复合材料u型长桁加筋壁板结构的整体成型工装及工艺
CN115742362A (zh) * 2022-11-15 2023-03-07 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7874518B2 (en) * 2003-11-21 2011-01-25 The Boeing Company Aircraft structure including composite beam and composite panel with metal foil therebetween
JP4856327B2 (ja) * 2001-07-03 2012-01-18 富士重工業株式会社 複合材パネルの製造方法
CN102806617A (zh) * 2012-06-04 2012-12-05 中航复合材料有限责任公司 一种整体成型“工”型加筋复合材料壁板的模具
CN108973159A (zh) * 2017-05-31 2018-12-11 中国商用飞机有限责任公司 一种复合材料工字型长桁成型工艺
CN109291463A (zh) * 2018-08-02 2019-02-01 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560316A (en) * 1967-09-25 1971-02-02 Merwyn C Gill Laminated fiber glass flooring and method of making the same
FR2440831A1 (fr) * 1978-11-07 1980-06-06 Dassault Avions Panneaux a base de fibres a haute resistance, particulierement applicables a la construction des avions
CA2635651C (en) * 2005-12-30 2012-05-29 Airbus Espana, S.L. Method for producing panels of composite materials with u-shaped stiffening elements
ES2691962T3 (es) * 2013-11-28 2018-11-29 Airbus Operations, S.L. Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto
CN207291015U (zh) * 2017-10-23 2018-05-01 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 复合材料“工”形长桁壁板结构成型工装
CN209063598U (zh) * 2018-11-14 2019-07-05 中国商用飞机有限责任公司 一种t型长桁壁板结构的成型模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4856327B2 (ja) * 2001-07-03 2012-01-18 富士重工業株式会社 複合材パネルの製造方法
US7874518B2 (en) * 2003-11-21 2011-01-25 The Boeing Company Aircraft structure including composite beam and composite panel with metal foil therebetween
CN102806617A (zh) * 2012-06-04 2012-12-05 中航复合材料有限责任公司 一种整体成型“工”型加筋复合材料壁板的模具
CN108973159A (zh) * 2017-05-31 2018-12-11 中国商用飞机有限责任公司 一种复合材料工字型长桁成型工艺
CN109291463A (zh) * 2018-08-02 2019-02-01 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070724A (zh) * 2019-11-20 2020-04-28 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 复合材料“u”型长桁壁板整体成型方法及其工装
CN111070724B (zh) * 2019-11-20 2021-08-17 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 复合材料“u”型长桁壁板整体成型方法及其工装
CN111267367A (zh) * 2020-03-16 2020-06-12 沈阳飞机工业（集团）有限公司 双侧零度纤维t型长桁成型的加工方法
CN111392410A (zh) * 2020-04-02 2020-07-10 常州市新创智能科技有限公司 一种工型长桁芯模转运装置及方法
CN111392410B (zh) * 2020-04-02 2020-10-02 常州市新创智能科技有限公司 一种工型长桁芯模转运装置及方法
CN111958884A (zh) * 2020-08-17 2020-11-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 复合材料大型翼面工形长桁壁板成型工装
CN112356462A (zh) * 2020-10-16 2021-02-12 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 复合材料u型长桁加筋壁板结构的整体成型工装及工艺
CN112356462B (zh) * 2020-10-16 2023-03-24 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 复合材料u型长桁加筋壁板结构的整体成型工装及工艺
CN115742362A (zh) * 2022-11-15 2023-03-07 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种复合材料方管折弯斜支座铺贴模具

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021035941A1 (zh) 2021-03-04
CN110450937B (zh) 2020-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110450937A (zh) 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法
CN104626605B (zh) 一种复合材料机翼整体成型工艺方法及工装
CN104670475B (zh) 集成复合机翼后缘及其制造方法
CN102490899A (zh) 无人直升机复合材料旋翼桨叶及其制作方法
CN104786491B (zh) 一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法
CN101758923B (zh) 一种复合材料盒形肋及其制作方法
CN105235237A (zh) 一种复合材料j型加筋壁板成型工艺及成型工装
CN106182801A (zh) 一种飞行器泡沫夹芯复合材料舵面成型方法
CN106891548A (zh) 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法
CN111070724B (zh) 复合材料“u”型长桁壁板整体成型方法及其工装
CN108688194A (zh) 复合材料工型加筋壁板固化成型装置及成型方法
CN104290337A (zh) 一种精确定位软性工装实现加强筋腹板复材制件共胶结的方法
CN101954744B (zh) 一种采用纤维编织布制备金字塔型点阵夹芯板的方法
CN103496180B (zh) 复合材料“e”形框成型模具及其成型方法
CN103935042B (zh) 无人飞行器空心旋翼的制造方法及空心旋翼
CN208247512U (zh) 复合材料工型加筋壁板固化成型装置
CN108943766A (zh) 一种复合材料t型加筋壁板共胶接成型工艺
CN111231364B (zh) 用于飞机复合材料工字型加筋壁板共胶接成形的工艺方法
CN206528102U (zh) 一种复合材料t型加筋壁板成型工装
CN110370682A (zh) 一种带角材的大曲率c型框复合材料制件成型方法
CN110815862B (zh) 一种全高度泡沫夹芯翼面铺层的铺放方法
CN201745741U (zh) 一种复合材料机身整体薄壁结构
CN211441240U (zh) 一种复合材料“u”型长桁壁板整体成型工装
CN201824496U (zh) 复合材料壁板与长桁整体成型工装
CN107791537B (zh) 复合材料工形长桁壁板结构成型工装及成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant