CN115742155A - 一种复合结构塑料制品注塑成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，涉及注塑生产技术领域，所述复合结构塑料制品注塑成型工艺采用的制备装置包括有底座、料筒、支撑座、连接座与喷嘴。本发明中通过吸气泵与吸气管的配合加速模具主体的散热，接着模具主体转盘切换至取料工序，取出模具内部的塑料件，然后模具主体继续跟随转盘转动并到达预热仓进行预热，以此往复，通过分布在转盘上的四组模具以及预热仓与限位板的结合，将塑料成型的四个步骤进行分开，使得由喷嘴与料筒组成的注入工序不受模具主体其他工序的影响，提高了时间的利用率，进而保证了批次塑料制品的加工效率。

Description

一种复合结构塑料制品注塑成型工艺

技术领域

本发明属于注塑生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种复合结构塑料制品注塑成型工艺。

背景技术

注塑成型是塑料制品生产的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，而复合结构塑料制品注塑成型指的是将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型工艺。

现有的复合结构塑料制品注塑成型工艺的过程为：设置有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同，每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀，成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模具的模腔，待到冷却后，在开启模具，便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

上述现有技术中，仍存在以下不足：

在具体生产中，多是将一组模具放置在喷嘴的下方，单件的塑料件的加工需要经过关闭模具、注入熔料、冷却与打开模具之后才能完成生产，而在完成注入熔料之后，由于模具占用在成型设备上，成型设备会保持停止状态，整体的成型设备需要在模具冷却完并进行取出后，在进行后续塑料件的注塑，整体的成型工艺中，时间的利用率较差，使得批次的复合结构塑料制品的生产效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，以解决现在的整体的成型工艺中，时间的利用率较差，使得批次的复合结构塑料制品的生产效率较低的问题。

本发明复合结构塑料制品注塑成型工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，所述复合结构塑料制品注塑成型工艺采用的制备装置包括有底座、料筒、支撑座、连接座与喷嘴，支撑板底部与底座之间固定安装有弹簧二，所述料筒通过传输管与喷嘴相连通，所述底座外表壁固定安装有固定座，固定座顶部通过下座固定安装有顶座，顶座通过轴承转动连接有转盘，转盘顶部固定安装有四组模具主体，还包括有：

拆分机构，所述拆分机构包括有伺服电机、转轴、限位板、凸柱、设置在凸柱与转轴之间且用于支撑座与转盘联动的联动组件以及设置在转轴与转盘之间且用于转盘转动的驱动组件，所述伺服电机固定安装在固定座的顶部，所述转轴外表壁与顶座内表壁滑动连接，所述限位板位于转盘上方，且外侧固定安装有限位条，所述限位板顶部固定安装有吸气泵，所述吸气泵输入端连通有吸气管；

预热机构，所述预热机构包括有预热仓与设置在限位板与预热仓之间且用于热气流转移的传导组件，所述预热仓位于转盘上方且与固定座固定连接；

所述复合结构塑料制品注塑成型工艺包括如下步骤：

S1、注入，模具主体从预热仓转移至喷嘴的下方，联动组件通过支撑座带动料筒与喷嘴下行，并使得喷嘴与模具主体对接，熔料进入到模具主体；

S2、冷却，模具主体转移到限位板下方，吸气泵输入端通过吸气管加速模具主体外侧气流交换；

S3、取料，模具主体脱离限位板并张开，取出成型好的塑料件；

S4、预热，完成取料后的模具主体进入预热仓，传导组件将热气流传导至模具主体内部，接着重复S1-S3的步骤，完成批次塑料件的注塑成型。

进一步的，所述模具主体包括有上模与下模，所述下模顶部固定安装有与上模内表壁滑动连接的内杆，所述内杆外侧设置有弹簧一，弹簧一竖直端两侧分别与上模内表壁以及下模顶部固定连接。

进一步的，联动组件包括有外架，四组所述外架固定安装在转轴外表壁，且四组外架竖直端底部均转动连接有滚轮，所述顶座内表壁固定安装有光杆，所述凸柱外表壁固定安装有配合条，所述光杆与凸柱之间设置有滑动部，且在滚轮位于配合条顶部时，弹簧二处于完全压缩状态。

进一步的，所述驱动组件包括有活动安装在固定座顶部的转动杆，所述转动杆通过传动带与转轴传动连接，所述转动杆顶部固定安装有驱动轮，所述转盘底部固定安装有外套，外套内表壁与下座外表壁滑动连接，且所述驱动轮与外套外表壁啮合连接。

进一步的，所述限位板底部呈镂空设置，且所述限位条远离限位板的一侧设置成倾斜，所述限位板内表壁固定安装有与吸气泵输入端相导通的分布管，所述分布管与两组吸气管相导通。

进一步的，限位板与预热仓外表壁均固定安装有立杆，两组所述立杆均是通过螺丝与固定座顶部固定连接。

进一步的，所述传导组件包括有固定安装在预热仓内表壁的出气管，所述吸气泵输出端固定安装有导气管，所述导气管与出气管相导通，导气管外表壁裹设有保温套，所述保温套采用酚醛泡沫塑料制成。

进一步的，所述转盘底部固定安装有多组呈环形分布的凸块，所述凸块底部与底座顶部位于同一水平面。

进一步的，所述下座是通过两组纵向分布的连接片与固定座顶部固定连接，且所述伺服电机位于两组连接片之间。

进一步的，所述滑动部包括有滑套，所述滑套内表壁与光杆外表壁滑动连接，且所述滑套一侧与配合条固定连接，所述滑套与凸柱顶部位于同一水平面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中在转盘上固定四组模具主体，且以位于预热仓的一组为起点，四组模具主体逆时针分布并对应预热、注入、冷却与取料四组工序，伺服电机输出端带动驱动轴转动，驱动轴联动外套而带动转盘进行90度转动，在此过程中，联动组件会通过凸柱带动支撑座以及喷嘴往下移动，料筒内部的熔料通过喷嘴进入到模具主体之后，进入到限位板底部，通过吸气泵与吸气管的配合加速模具主体的散热，接着模具主体转盘切换至取料工序，取出模具内部的塑料件，然后模具主体继续跟随转盘转动并到达预热仓进行预热，以此往复，通过分布在转盘上的四组模具以及预热仓与限位板的结合，将塑料成型的四个步骤进行分开，使得由喷嘴与料筒组成的注入工序不受模具主体其他工序的影响，提高了时间的利用率，进而保证了批次塑料制品的加工效率。

2、本发明中会在初始阶段通过外部加热组件对位于预热工序前两组的模具主体进行加热，在第三组模具主体进入到预热工序内部之后，前序的模具主体已完成注入并进入到限位板底部，气泵输入端会通过分布管与吸气管加速位于限位板底部外侧的气流交换，以提高其散热效率，而热气流会通过导气管转移到出气管，此时由于模具主体是处于张开状态，导气管会将热气流均匀的传导到模具主体内部，实现模具主体的均匀预热，以此可保证限位板底部的模具主体的散热效果的同时通过热气流的传导而对模具主体进行预热，保证熔料进入到模具主体内部的流动性，避免其预冷直接凝结。

3、本发明中在伺服电机带动转轴转动过程中，转轴可以通过传动带与转动杆的配合而带动驱动轮转动，驱动轮通过与外套弧形端外表壁的啮合而带动外套与转盘转动，与此同时，转轴外表壁的外架与滚轮同步进行转动，滚轮会压着配合条的斜面滑动并下压配合条，直至滚轮位于配合条的顶部，配合条会通过凸柱带动支撑座往下移动，接着滚轮沿着配合条另一侧的斜面滑动直至脱离配合条，配合条与支撑座会在弹簧二的作用下进行复位，以此往复，以使得在进行模具位于配合条下侧的模具主体的切换的整个过程中，支撑座会带动料筒与喷嘴完成上移与下行的动作，通过一组伺服电机实现转盘与喷嘴的运动，有效的节约了设备成本，同时保证模具主体与喷嘴的稳定配合。

附图说明

图1是本发明中成型装置第一视角结构示意图。

图2是本发明中弹簧二与支撑座结构示意图。

图3是本发明中外架与滚轮结构示意图。

图4是本发明中齿轮与转动杆结构示意图。

图5是本发明中转轴与外套结构示意图。

图6是本发明中配合条与光杆结构示意图。

图7是本发明中限位板结构示意图。

图8是本发明中模具整体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、料筒；3、支撑座；4、传输管；5、连接座；6、模具主体；601、上模；602、下模；603、内杆；604、弹簧一；7、转盘；8、固定座；9、立杆；10、限位板；11、预热仓；12、弹簧二；13、喷嘴；14、凸柱；15、吸气泵；16、限位条；17、导气管；18、顶座；19、转轴；20、外架；21、滚轮；22、配合条；23、凸块；24、转动杆；25、驱动轮；26、外套；27、伺服电机；28、下座；29、滑套；30、光杆；31、分布管；32、吸气管；33、出气管；33、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，复合结构塑料制品注塑成型工艺采用的制备装置包括有底座1、料筒2、支撑座3、连接座5与喷嘴13，支撑座3底部与底座1之间固定安装有弹簧二12，料筒2通过传输管4与喷嘴13相连通，底座1外表壁固定安装有固定座8，固定座8顶部通过下座28固定安装有顶座18，顶座18通过轴承34转动连接有转盘7，转盘7顶部固定安装有四组模具主体6，在转盘7上固定四组模具主体6，且以位于预热仓11的一组为起点，四组模具主体6逆时针分布并对应预热、注入、冷却与取料四组工序；

需要说明的是：这里的料筒2、连接座5与喷嘴13的工作机制沿用的现有技术，即熔料在料筒2中被塑化好后，由启闭阀控制熔料进入喷嘴13的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴13处注射入模具主体6的模腔；

还包括有：拆分机构，拆分机构包括有伺服电机27、转轴19、限位板10、凸柱14、设置在凸柱14与转轴19之间且用于支撑座3与转盘7联动的联动组件以及设置在转轴19与转盘7之间且用于转盘7转动的驱动组件，伺服电机27固定安装在固定座8的顶部，转轴19外表壁与顶座18内表壁滑动连接，限位板10位于转盘7上方，且外侧固定安装有限位条16，限位板10顶部固定安装有吸气泵15，吸气泵15输入端连通有吸气管32；

预热机构，预热机构包括有预热仓11与设置在限位板10与预热仓11之间且用于热气流转移的传导组件，预热仓11位于转盘7上方且与固定座8固定连接；

伺服电机27输出端带动转轴19转动，转轴19联动外套26而带动转盘7进行90度转动，在此过程中，联动组件会通过凸柱14带动支撑座3以及喷嘴13往下移动，料筒2内部的熔料通过喷嘴13进入到模具主体6之后，模具主体6受到限位条16与限位板10的约束而保持闭合状态，通过吸气泵15与导气管17的配合加速模具主体6的散热，接着模具主体6跟随转盘7切换至取料工序，模具主体6失去限位板10的约束，并在弹簧一604的作用下分开，且由于此时模具已经冷却完成，可便捷的取出模具主体6内部的塑料件，然后模具主体6继续跟随转盘7转动并到达预热仓11，吸气泵15与导气管17配合可在加速后续模具主体6的冷却的同时将热量转移到位于预热仓11内的模具主体6内，以此往复，通过分布在转盘7上的四组模具主体6以及预热仓11与限位板10的结合，将塑料成型的四个步骤进行分开，使得由喷嘴13与料筒2组成的注入工序不受模具主体6其他工序的影响，提高了时间的利用率，进而保证了批次塑料制品的加工效率；

复合结构塑料制品注塑成型工艺包括如下步骤：

S1、注入，模具主体6从预热仓11转移至喷嘴13的下方，联动组件通过支撑座3带动料筒2与喷嘴13下行，并使得喷嘴13与模具主体6对接，熔料进入到模具主体6；

S2、冷却，模具主体6转移到限位板10下方，吸气泵15输入端通过吸气管32加速模具主体6外侧气流交换；

S3、取料，模具主体6脱离限位板10并张开，取出成型好的塑料件；

S4、预热，完成取料后的模具主体6进入预热仓11，传导组件将热气流传导至模具主体6内部，接着重复S1-S3的步骤，完成批次塑料件的注塑成型。

其中，模具主体6包括有上模601与下模602，下模602顶部固定安装有与上模601内表壁滑动连接的内杆603，内杆603外侧设置有弹簧一604，弹簧一604竖直端两侧分别与上模601内表壁以及下模602顶部固定连接，在上模601受到约束时，上模601与下模602之间可紧密结合，而在失去约束时，弹簧一604可推动上模601与下模602分离。

其中，联动组件包括有外架20，四组外架20固定安装在转轴19外表壁，且四组外架20竖直端底部均转动连接有滚轮21，顶座18内表壁固定安装有光杆30，凸柱14外表壁固定安装有配合条22，光杆30与凸柱14之间设置有滑动部，且在滚轮21位于配合条22顶部时，弹簧二12处于完全压缩状态，滚轮21沿着配合条22倾斜面移动并逐步下压配合条22，直至配合条22完全位于配合条22顶部，此时支撑座3压合在模具主体6上且喷嘴13与模具主体6对接，且模具主体6一部分已经插进限位条16内，接着滚轮21沿着配合条22另一侧的斜面移动，直至脱离配合条22，弹簧二12推动支撑座3与配合条22复位。

其中，驱动组件包括有活动安装在固定座8顶部的转动杆24，转动杆24通过传动带与转轴19传动连接，转动杆24顶部固定安装有驱动轮25，转盘7底部固定安装有外套26，外套26内表壁与下座28外表壁滑动连接，且驱动轮25与外套26外表壁啮合连接，转轴19带动转动杆24转动，转动杆24再通过驱动轮25联动外套26与转盘7。

其中，限位板10底部呈镂空设置，且限位条16远离限位板10的一侧设置成倾斜，限位板10内表壁固定安装有与吸气泵15输入端相导通的分布管31，分布管31与两组吸气管32相导通，镂空设计可保证模具主体6的快速散热。

其中，限位板10与预热仓11外表壁均固定安装有立杆9，两组立杆9均是通过螺丝与固定座8顶部固定连接，以便于限位板10与预热仓11的拆装。

其中，传导组件包括有固定安装在预热仓11内表壁的出气管33，吸气泵15输出端固定安装有导气管17，导气管17与出气管33相导通，导气管17外表壁裹设有保温套，所述保温套采用酚醛泡沫塑料制成，酚醛泡沫塑料具备较好的绝热隔热性能，能够有效的对导气管17内部传导的气体进行保温，热气流通过导气管17转移至出气管33，在转移至模具主体6内。

其中，转盘7底部固定安装有多组呈环形分布的凸块23，凸块23底部与底座1顶部位于同一水平面，用以在限定摩擦力的前提下填补转盘7与底座1顶部的间隙，保证转盘7转动的稳定。

其中，下座28是通过两组纵向分布的连接片与固定座8顶部固定连接，且伺服电机27位于两组连接片之间，既保证了伺服电机27与转盘7的位置稳定，又能使得转轴19可稳定的通过传送带带动转动杆24转动。

其中，滑动部包括有滑套29，滑套29内表壁与光杆30外表壁滑动连接，且滑套29一侧与配合条22固定连接，滑套29与凸柱14顶部位于同一水平面，从而保证了配合条22可平稳的进行竖直移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

在转盘7上固定四组模具主体6，且以位于预热仓11的一组为起点，四组模具主体6逆时针分布并对应预热、注入、冷却与取料四组工序，伺服电机27输出端带动转轴19转动，转轴19联动外套26而带动转盘7进行90度转动，在此过程中，联动组件会通过凸柱14带动支撑座3以及喷嘴13往下移动，料筒2内部的熔料通过喷嘴13进入到模具主体6之后，模具主体6受到限位条16与限位板10的约束而保持闭合状态，通过吸气泵15与导气管17的配合加速模具主体6的散热，接着模具主体6跟随转盘7切换至取料工序，模具主体6失去限位板10的约束，并在弹簧一604的作用下分开，且由于此时模具已经冷却完成，可便捷的取出模具主体6内部的塑料件，然后模具主体6继续跟随转盘7转动并到达预热仓11，吸气泵15与导气管17配合可在加速后续模具主体6的冷却的同时将热量转移到位于预热仓11内的模具主体6内，以此往复，通过分布在转盘7上的四组模具主体6以及预热仓11与限位板10的结合，将塑料成型的四个步骤进行分开，使得由喷嘴13与料筒2组成的注入工序不受模具主体6其他工序的影响，提高了时间的利用率，进而保证了批次塑料制品的加工效率，会在初始阶段通过外部加热组件对位于预热仓11前两组的模具主体6进行加热，在第三组模具主体6进入到预热仓11内部之后，前序的模具主体6已完成注入并进入到限位板10底部，吸气泵15输入端会通过分布管31与吸气管32加速位于限位板10底部外侧的气流交换，以提高其散热效率，而热气流会通过导气管17转移到出气管33，此时由于模具主体6是处于张开状态，出气管33会将热气流均匀的传导到模具主体6内部，实现模具主体6的均匀预热，以此可保证限位板10底部的模具主体6的散热效果的同时通过热气流的传导而对模具主体6进行预热，保证熔料进入到模具主体6内部的流动性，避免其预冷直接凝结，在伺服电机27带动转轴19转动过程中，转轴19可以通过传动带与转动杆24的配合而带动驱动轮25转动，驱动轮25通过与外套26弧形端外表壁的啮合而带动外套26与转盘7转动，与此同时，转轴19外表壁的外架20与滚轮21同步进行转动，滚轮21会延着配合条22的斜面滑动并下压配合条22，直至滚轮21位于配合条22的顶部，配合条22会通过凸柱14带动支撑座3往下移动，接着滚轮21沿着配合条22另一侧的斜面滑动直至脱离配合条22，配合条22与支撑座3会在弹簧二12的作用下进行复位，以此往复，以使得在进行位于配合条22下侧的模具主体6的切换的整个过程中，支撑座3会带动料筒2与喷嘴13完成上移与下行的动作，通过一组伺服电机27实现转盘7与喷嘴13的运动，有效的节约了设备成本，同时保证模具主体6与喷嘴13的稳定配合。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述复合结构塑料制品注塑成型工艺采用的制备装置包括有底座(1)、料筒(2)、支撑座(3)、连接座(5)与喷嘴(13)，支撑板(3)底部与底座(1)之间固定安装有弹簧二(12)，所述料筒(2)通过传输管(4)与喷嘴(13)相连通，所述底座(1)外表壁固定安装有固定座(8)，固定座(8)顶部通过下座(28)固定安装有顶座(18)，顶座(18)通过轴承(34)转动连接有转盘(7)，转盘(7)顶部固定安装有四组模具主体(6)，还包括有：

拆分机构，所述拆分机构包括有伺服电机(27)、转轴(19)、限位板(10)、凸柱(14)、设置在凸柱(14)与转轴(19)之间且用于支撑座(3)与转盘(7)联动的联动组件以及设置在转轴(19)与转盘(7)之间且用于转盘(7)转动的驱动组件，所述伺服电机(27)固定安装在固定座(8)的顶部，所述转轴(19)外表壁与顶座(18)内表壁滑动连接，所述限位板(10)位于转盘(7)上方，且外侧固定安装有限位条(16)，所述限位板(10)顶部固定安装有吸气泵(15)，所述吸气泵(15)输入端连通有吸气管(32)；

预热机构，所述预热机构包括有预热仓(11)与设置在限位板(10)与预热仓(11)之间且用于热气流转移的传导组件，所述预热仓(11)位于转盘(7)上方且与固定座(8)固定连接；

所述复合结构塑料制品注塑成型工艺包括如下步骤：

S1、注入，模具主体(6)从预热仓(11)转移至喷嘴(13)的下方，联动组件通过支撑座(3)带动料筒(2)与喷嘴(13)下行，并使得喷嘴(13)与模具主体(6)对接，熔料进入到模具主体(6)；

S2、冷却，模具主体(6)转移到限位板(10)下方，吸气泵(15)输入端通过吸气管(32)加速模具主体(6)外侧气流交换；

S3、取料，模具主体(6)脱离限位板(10)并张开，取出成型好的塑料件；

S4、预热，完成取料后的模具主体(6)进入预热仓(11)，传导组件将热气流传导至模具主体(6)内部，接着重复S1-S3的步骤，完成批次塑料件的注塑成型。

2.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述模具主体(6)包括有上模(601)与下模(602)，所述下模(602)顶部固定安装有与上模(601)内表壁滑动连接的内杆(603)，所述内杆(603)外侧设置有弹簧一(604)，弹簧一(604)竖直端两侧分别与上模(601)内表壁以及下模(602)顶部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：联动组件包括有外架(20)，四组所述外架(20)固定安装在转轴(19)外表壁，且四组外架(20)竖直端底部均转动连接有滚轮(21)，所述顶座(18)内表壁固定安装有光杆(30)，所述凸柱(14)外表壁固定安装有配合条(22)，所述光杆(30)与凸柱(14)之间设置有滑动部，且在滚轮(21)位于配合条(22)顶部时，弹簧二(12)处于完全压缩状态。

4.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述驱动组件包括有活动安装在固定座(8)顶部的转动杆(24)，所述转动杆(24)通过传动带与转轴(19)传动连接，所述转动杆(24)顶部固定安装有驱动轮(25)，所述转盘(7)底部固定安装有外套(26)，外套(26)内表壁与下座(28)外表壁滑动连接，且所述驱动轮(25)与外套(26)外表壁啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述限位板(10)底部呈镂空设置，且所述限位条(16)远离限位板(10)的一侧设置成倾斜，所述限位板(10)内表壁固定安装有与吸气泵(15)输入端相导通的分布管(31)，所述分布管(31)与两组吸气管(32)相导通。

6.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：限位板(10)与预热仓(11)外表壁均固定安装有立杆(9)，两组所述立杆(9)均是通过螺丝与固定座(8)顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述传导组件包括有固定安装在预热仓(11)内表壁的出气管(33)，所述吸气泵(15)输出端固定安装有导气管(17)，所述导气管(17)与出气管(33)相导通，导气管(17)外表壁裹设有保温套，所述保温套采用酚醛泡沫塑料制成。

8.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述转盘(7)底部固定安装有多组呈环形分布的凸块(23)，所述凸块(23)底部与底座(1)顶部位于同一水平面。

9.如权利要求1所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述下座(28)是通过两组纵向分布的连接片与固定座(8)顶部固定连接，且所述伺服电机(27)位于两组连接片之间。

10.如权利要求3所述的一种复合结构塑料制品注塑成型工艺，其特征在于：所述滑动部包括有滑套(29)，所述滑套(29)内表壁与光杆(30)外表壁滑动连接，且所述滑套(29)一侧与配合条(22)固定连接，所述滑套(29)与凸柱(14)顶部位于同一水平面。

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