CN115739289A - 一种废旧锂电池的拆解破碎设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池破碎技术领域，具体涉及一种废旧锂电池的拆解破碎设备及方法，包括破碎机和固定安装在破碎机底部的接料箱，所述破碎机的顶部固定安装有密封箱，所述破碎机和接料箱之间密封连接，所述密封箱的一侧开设有进料口，所述进料口内倾斜固定安装有进料板，所述密封箱内侧壁位于进料口的位置安装有密封入口板组件，所述密封箱的外侧壁上固定安装有平衡箱，通过在破碎机上安装密封箱，并且通过平衡组件保持破碎机附近的低压状态，有效延长破碎机附近的真空度，并且在密封箱内气压升高到一定程度时，能够将破碎机上的碎屑吹走，进一步减少电解液和锂电池的接触，同时通过真空泵将平衡箱和密封箱内抽真空，以延续破碎工作。

Description

一种废旧锂电池的拆解破碎设备及方法

技术领域

本发明涉及锂电池破碎技术领域，具体涉及一种废旧锂电池的拆解破碎设备及方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于其内部具有较多高价值金属材料，仍然具有较高的回收价值，因此会对废旧锂电池进行拆解回收。

现有公开号为CN110560243A的中国专利，公开了一种锂电池的破碎分离装置，包括箱体，箱体内固定连接有隔板和固定板，隔板和固定板将箱体内从左至右依次分为破碎室、粉碎室和烘干室，箱体的左侧通过条形口滑动套接有外部输送带，箱体的左侧内壁倾斜固定连接有链板式输送机，隔板的侧壁开设有矩形开口，链板式输送机的右端穿过矩形开口并延伸至粉碎室内，箱体的上端左侧内壁固定连接有壳体。

现有锂电池在拆解破碎的过程中，会采取破碎机等破碎的机械对锂电池进行破碎工作，但是对锂电池的破坏会导致其内部的电解液泄露，并且和锂电池内的正负极材料接触，使锂电池短路产生大量热量，引起锂电池燃烧，而燃烧的锂电池会迅速带着其它锂电池产生火灾，导致破碎过程具有一定的危险性，上述专利申请中的技术方案仅仅提供了保护措施，并未降低锂电池破碎中产生燃烧的风险。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种废旧锂电池的拆解破碎设备及方法，能够有效地解决现有技术中减少或者避免锂电池起火的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种废旧锂电池的拆解破碎设备，包括破碎机和固定安装在破碎机底部的接料箱，所述破碎机的顶部固定安装有密封箱，所述破碎机和接料箱之间密封连接，所述密封箱的一侧开设有进料口，所述进料口内倾斜固定安装有进料板，所述密封箱内侧壁位于进料口的位置安装有密封入口板组件，所述密封箱的外侧壁上固定安装有平衡箱，所述密封箱的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵可与密封箱或者平衡箱连通；

其中，所述平衡箱和密封箱之间固定安装有平衡组件，所述平衡组件包括开设在平衡箱和密封箱侧板上的通气槽，所述通气槽内转动安装有限制板，所述通气槽底壁外侧边缘固定安装有阻止板。

进一步地，所述密封入口板组件包括安装在密封箱内侧壁上的入口板，所述入口板上通过扭簧转动安装有多个转动板，多个所述转动板之间以及转动板与入口板接触面之间均设置有多个交错口。

进一步地，所述入口板滑动安装在密封箱内，且入口板的一侧固定安装有移动板，所述移动板和密封箱的顶部内壁之间固定连接有电动推杆，所述密封箱的侧壁上内嵌安装有气压感应组件，所述气压感应组件与电动推杆电性连接，所述入口板的底部固定安装有吹拂组件。

进一步地，所述气压感应组件包括内嵌安装在密封箱侧壁上的套筒，所述套筒内滑动插设有活塞，所述套筒远离密封箱并朝外的侧板上开设有通孔，所述套筒的侧板上固定安装有开关，所述开关与电动推杆电性连接，所述活塞的外端固定安装有可触发开关的触发板。

进一步地，所述吹拂组件包括内嵌固定安装在入口板下部的进气盘，所述进气盘的外端固定连接有加速管，所述加速管的外端固定安装有出气管，所述出气管的下方内嵌安装有多个喷气嘴。

进一步地，所述平衡箱与密封箱的侧板之间还内嵌安装有单向组件，所述单向组件位于平衡组件的上方，所述真空泵的底部固定安装有抽吸组件，所述移动板滑动套设在抽吸组件上，所述真空泵通过抽吸组件与平衡箱或密封箱连通，所述平衡组件还包括固定安装在通气槽顶壁上的弹性片，所述弹性片的外端固定连接有弧形板，所述弧形板滑动插设在限制板内，所述弧形板的外端固定安装有限位板。

进一步地，所述抽吸组件包括固定安装在真空泵吸气端上的连通管和内嵌安装在移动板上的吸引磁铁，所述吸引磁铁滑动套设在连通管的外部，所述连通管下部的内壁上固定安装有带孔固定圆盘，所述连通管内滑动安装有与吸引磁铁产生磁性吸力的滑动磁铁，所述滑动磁铁内径处固定安装有带孔滑动圆盘，所述带孔滑动圆盘处于带孔固定圆盘的下方且带孔滑动圆盘与带孔固定圆盘的通孔交错设置，位于所述连通管上部内嵌固定安装有插管，所述插管内固定安装有第一栅格板，所述插管内滑动安装有第二栅格板，所述第二栅格板的底部固定安装有推动杆且推动杆滑动插设在插管内，所述第二栅格板与第一栅格板的通槽交错设置。

进一步地，所述单向组件包括开设在密封箱和平衡箱上的吸气槽，所述吸气槽内转动安装有活动板，所述吸气槽的底壁固定安装有固定板。

本发明还提供一种废旧锂电池的破碎方法，其应用于上述的废旧锂电池的拆解破碎设备，包括如下步骤：

S1，锂电池通过密封入口板组件进入到破碎机内；

S2，破碎机工作并对锂电池进行破碎，同时平衡箱通过平衡组件对破碎机内进行气压平衡；

S3,破碎机内气压增加时，吹拂组件上升，停止锂电池进入到破碎机内，同时对破碎机进行清理，并将接料箱内的锂电池碎块取出。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在破碎机上安装密封箱，并且通过平衡组件保持破碎机附近的低压状态，有效延长破碎机附近的真空度，并且在密封箱内气压升高到一定程度时，能够将破碎机上的碎屑吹走，进一步减少电解液和锂电池的接触，同时通过真空泵将平衡箱和密封箱内抽真空，以延续破碎工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的密封箱内部结构示意图；

图4为本发明的气压感应组件内部结构示意图；

图5为本发明的抽吸组件内部结构示意图；

图6为本发明的入口板处结构示意图；

图7为本发明的图3中A处放大图；

图8为本发明的图3中B处放大图。

图中的标号分别代表：1、破碎机；2、密封箱；3、进料口；4、进料板；5、真空泵；6、接料箱；7、密封入口板组件；701、入口板；702、转动板；8、气压感应组件；801、套筒；802、活塞；803、开关；804、触发板；9、平衡箱；10、平衡组件；1001、通气槽；1002、限制板；1003、弹性片；1004、弧形板；1005、限位板；1006、阻止板；11、电动推杆；12、抽吸组件；1201、连通管；1202、吸引磁铁；1203、滑动磁铁；1204、带孔滑动圆盘；1205、带孔固定圆盘；1206、插管；1207、第一栅格板；1208、第二栅格板；1209、推动杆；13、移动板；14、单向组件；1401、吸气槽；1402、固定板；1403、活动板；15、吹拂组件；1501、进气盘；1502、加速管；1503、出气管；1504、喷气嘴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图8，一种废旧锂电池的拆解破碎设备及方法，包括破碎机1和固定安装在破碎机1底部的接料箱6，所述破碎机1的顶部固定安装有密封箱2，所述破碎机1和接料箱6之间密封连接，所述密封箱2的一侧开设有进料口3，所述进料口3内倾斜固定安装有进料板4，所述密封箱2内侧壁位于进料口3的位置安装有密封入口板组件7，所述密封箱2的外侧壁上固定安装有平衡箱9，所述密封箱2的顶部固定安装有真空泵5，所述真空泵5可与密封箱2或者平衡箱9连通；

其中，所述平衡箱9和密封箱2之间固定安装有平衡组件10，所述平衡组件10包括开设在平衡箱9和密封箱2侧板上的通气槽1001，所述通气槽1001内转动安装有限制板1002，所述通气槽1001底壁外侧边缘固定安装有阻止板1006。

锂电池可以通过进料板4倾斜的滑入到密封箱2内，并掉落在破碎机1内被破碎开，初始状态下，平衡箱9和密封箱2内均被真空泵5抽走了一定量的气体，使密封箱2和平衡箱9内保持一定的真空度，同时在经过进料口3的过程中，锂电池可以突破密封入口板组件7，并且在锂电池进入到破碎机1之后，密封入口板组件7又会关闭，在这个过程中，空气也会经过密封入口板组件7进入到密封箱2内，使密封箱2内的真空度比平衡箱9内的真空度小，则密封箱2内的压强比平衡箱9内的高，限制板1002就会被推开，处于密封箱2内的气体就会从密封箱2进入到平衡箱9内，使密封箱2内的压强降低，保持密封箱2内真空度处于合理的范围，这样就能使密封箱2内保持更长时间的低压状态，使锂电池在被破碎的过程中，得不到充分氧气，有效的保持了锂电池破碎时的安全性。

具体地，参照图1至图8，所述密封入口板组件7包括安装在密封箱2内侧壁上的入口板701，所述入口板701上通过扭簧转动安装有多个转动板702，多个所述转动板702之间以及转动板702与入口板701接触面之间均设置有多个交错口。

多个转动板702形成阻止空气进入的挡板，锂电池在进料板4上下滑的时候，宽度多少的锂电池，就会打开相应宽度范围数量的转动板702，使锂电池的入口板足够小，同时也不会妨碍锂电池进入到破碎机1内被破碎，同时在转动板702回到原位的时候，转动板702之间以及转动板702与入口板701之间的交错口能够增加空气进入到密封箱2内的难度，即增加密封性，进一步减少进入到密封箱2内的空气量，增加密封箱2内低压状态的时间。

具体地，参照图1至图8，所述入口板701滑动安装在密封箱2内，且入口板701的一侧固定安装有移动板13，所述移动板13和密封箱2的顶部内壁之间固定连接有电动推杆11，所述密封箱2的侧壁上内嵌安装有气压感应组件8，所述气压感应组件8与电动推杆11电性连接，所述入口板701的底部固定安装有吹拂组件15。

在密封箱2内的气压增加到临界值的时候，气压感应组件8产生动作，使电动推杆11通电收缩，并通过移动板13将入口板701以及入口板701上的吹拂组件15带起，此时外界的气压比密封箱2内气压更高，外界的空气就会通过吹拂组件15向内吹气，利用气体吹拂，将破碎机1上的碎屑等吹走，减少电解液和锂电池碎屑之间的接触，降低起火的概率，同时使用者可以在此时打开接料箱6，将碎屑取出。

具体地，参照图1至图8，所述气压感应组件8包括内嵌安装在密封箱2侧壁上的套筒801，所述套筒801内滑动插设有活塞802，所述套筒801远离密封箱2并朝外的侧板上开设有通孔，所述套筒801的侧板上固定安装有开关803，所述开关803与电动推杆11电性连接，所述活塞802的外端固定安装有可触发开关803的触发板804。

密封箱2内气压升高的时候，处于活塞802一侧的密闭腔室内的气体就会收缩，就会带动触发板804触发开关803，而由于活塞802另外一侧腔室通过通孔与外界连通，即活塞802另外一侧的密闭腔室内的气体能够顺利产生滑动。

具体地，参照图1至图8，所述吹拂组件15包括内嵌固定安装在入口板701下部的进气盘1501，所述进气盘1501的外端固定连接有加速管1502，所述加速管1502的外端固定安装有出气管1503，所述出气管1503的下方内嵌安装有多个喷气嘴1504。

在进气盘1501上移到进料口3的位置时，外界的空气会顺着进气盘1501进入到加速管1502，并经过加速管1502管口处直径的缩小，这部分的空气流速会增加，并通过多个喷气嘴1504向下喷出，对着破碎机1上的破碎齿喷出气体，将破碎机1上的碎屑吹走，并通过这种方式减少锂电池碎屑与其电解液之间的直接接触，降低起火的概率。

具体地，参照图1至图8，所述平衡箱9与密封箱2的侧板之间还内嵌安装有单向组件14，所述单向组件14位于平衡组件10的上方，所述真空泵5的底部固定安装有抽吸组件12，所述移动板13滑动套设在抽吸组件12上，所述真空泵5通过抽吸组件12与平衡箱9或密封箱2连通，所述平衡组件10还包括固定安装在通气槽1001顶壁上的弹性片1003，所述弹性片1003的外端固定连接有弧形板1004，所述弧形板1004滑动插设在限制板1002内，所述弧形板1004的外端固定安装有限位板1005。

在移动板13被电动推杆11带动上升之后，在弹性片1003弹力作用下，弧形板1004向外滑出，并且使限位板1005抵住限制板1002，使限制板1002不能够向内转动，接着就能够启动真空泵5开始吸气，通过抽吸组件12将平衡箱9内的气体吸出此时吹拂组件15在向外排气，因此此过程不对密封箱2内吸气，在移动板13复位之后，真空泵5接着通过抽吸组件12对密封箱2内进行吸气，此时平衡箱9内处于低压，密封箱2内的气体也会进入到平衡箱9内，此时真空泵5的吸气就会将密封箱2和平衡箱9内的气体同时抽出，直至密封箱2内气压处于低压状态，通过上述过程，可以使装置整体的运作处于连贯状态，即密封箱2内气压由平衡箱9帮助保持低压，密封箱2内压力过大后不适合继续破碎，则主动吹拂破碎机1内碎屑并卸料，同时抽吸平衡箱9内空气，然后移动板13复位，抽吸密封箱2和平衡箱9内气体，接着进行破碎工作，在极大程度的降低锂电池起火概率的情况下，不会过多的耽误破碎时间，同时密封箱2内的真空度也能保持较长时间。

具体地，参照图1至图8，所述抽吸组件12包括固定安装在真空泵5吸气端上的连通管1201和内嵌安装在移动板13上的吸引磁铁1202，所述吸引磁铁1202滑动套设在连通管1201的外部，所述连通管1201下部的内壁上固定安装有带孔固定圆盘1205，所述连通管1201内滑动安装有与吸引磁铁1202产生磁性吸力的滑动磁铁1203，所述滑动磁铁1203内径处固定安装有带孔滑动圆盘1204，所述带孔滑动圆盘1204处于带孔固定圆盘1205的下方且带孔滑动圆盘1204与带孔固定圆盘1205的通孔交错设置，位于所述连通管1201上部内嵌固定安装有插管1206，所述插管1206内固定安装有第一栅格板1207，所述插管1206内滑动安装有第二栅格板1208，所述第二栅格板1208的底部固定安装有推动杆1209且推动杆1209滑动插设在插管1206内，所述第二栅格板1208与第一栅格板1207的通槽交错设置。

具体地，参照图1至图8，所述单向组件14包括开设在密封箱2和平衡箱9上的吸气槽1401，所述吸气槽1401内转动安装有活动板1403，所述吸气槽1401的底壁固定安装有固定板1402。

在移动板13上升时，吸引磁铁1202就会通过磁性吸力将滑动磁铁1203向上带动，并且使带孔滑动圆盘1204紧贴带孔固定圆盘1205，然后带孔固定圆盘1205的位置就会处于密封状态，移动板13上升到一定位置之后就会顶起推动杆1209，使第一栅格板1207和第二栅格板1208之间的通槽平行，这样真空泵5就能够通过插管1206抽吸气体，此时平衡箱9内的气体就会推开活动板1403进入到真空泵5内，而移动板13下降复位之后，就会带着滑动磁铁1203移动，使连通管1201底端位置打开，并使第一栅格板1207和第二栅格板1208的位置封闭起来，这样真空泵5就能抽吸密封箱2内的气体了。

需要注意的是，移动板13下降之后，平衡箱9内处于低压，活动板1403就会自动的紧贴固定板1402，使吸气槽1401的位置保持封闭，外界的空气就不能通过吸气槽1401进入到平衡箱9内

一种废旧锂电池的破碎方法，步骤如下：

S1，锂电池通过密封入口板组件7进入到破碎机1内；

S2，破碎机1工作并对锂电池进行破碎，同时平衡箱9通过平衡组件10对破碎机1内进行气压平衡；

S3,破碎机1内气压增加时，吹拂组件15上升，停止锂电池进入到破碎机1内，同时对破碎机1进行清理，并将接料箱6内的锂电池碎块取出。

工作原理：锂电池可以通过进料板4倾斜的滑入到密封箱2内，并掉落在破碎机1内被破碎开，初始状态下，平衡箱9和密封箱2内均被真空泵5抽走了一定量的气体，使密封箱2和平衡箱9内保持一定的真空度，同时在经过进料口3的过程中，锂电池可以突破密封入口板组件7，并且在锂电池进入到破碎机1之后，密封入口板组件7又会关闭，在这个过程中，空气也会经过密封入口板组件7进入到密封箱2内，使密封箱2内的真空度比平衡箱9内的真空度小，则密封箱2内的压强比平衡箱9内的高，限制板1002就会被推开，处于密封箱2内的气体就会从密封箱2进入到平衡箱9内，使密封箱2内的压强降低，保持密封箱2内真空度处于合理的范围，这样就能使密封箱2内保持更长时间的低压状态，使锂电池在被破碎的过程中，得不到充分氧气，有效的保持了锂电池破碎时的安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种废旧锂电池的拆解破碎设备，包括破碎机（1）和固定安装在破碎机（1）底部的接料箱（6），其特征在于，所述破碎机（1）的顶部固定安装有密封箱（2），所述破碎机（1）和接料箱（6）之间密封连接，所述密封箱（2）的一侧开设有进料口（3），所述进料口（3）内倾斜固定安装有进料板（4），所述密封箱（2）内侧壁位于进料口（3）的位置安装有密封入口板组件（7），所述密封箱（2）的外侧壁上固定安装有平衡箱（9），所述密封箱（2）的顶部固定安装有真空泵（5），所述真空泵（5）可与密封箱（2）或者平衡箱（9）连通；

其中，所述平衡箱（9）和密封箱（2）之间固定安装有平衡组件（10），所述平衡组件（10）包括开设在平衡箱（9）和密封箱（2）侧板上的通气槽（1001），所述通气槽（1001）内转动安装有限制板（1002），所述通气槽（1001）底壁外侧边缘固定安装有阻止板（1006）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于，所述密封入口板组件（7）包括安装在密封箱（2）内侧壁上的入口板（701），所述入口板（701）上通过扭簧转动安装有多个转动板（702），多个所述转动板（702）之间以及转动板（702）与入口板（701）接触面之间均设置有多个交错口。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于，所述入口板（701）滑动安装在密封箱（2）内，且入口板（701）的一侧固定安装有移动板（13），所述移动板（13）和密封箱（2）的顶部内壁之间固定连接有电动推杆（11），所述密封箱（2）的侧壁上内嵌安装有气压感应组件（8），所述气压感应组件（8）与电动推杆（11）电性连接，所述入口板（701）的底部固定安装有吹拂组件（15）。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于，所述气压感应组件（8）包括内嵌安装在密封箱（2）侧壁上的套筒（801），所述套筒（801）内滑动插设有活塞（802），所述套筒（801）远离密封箱（2）并朝外的侧板上开设有通孔，所述套筒（801）的侧板上固定安装有开关（803），所述开关（803）与电动推杆（11）电性连接，所述活塞（802）的外端固定安装有可触发开关（803）的触发板（804）。

5.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于，所述吹拂组件（15）包括内嵌固定安装在入口板（701）下部的进气盘（1501），所述进气盘（1501）的外端固定连接有加速管（1502），所述加速管（1502）的外端固定安装有出气管（1503），所述出气管（1503）的下方内嵌安装有多个喷气嘴（1504）。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于，所述平衡箱（9）与密封箱（2）的侧板之间还内嵌安装有单向组件（14），所述单向组件（14）位于平衡组件（10）的上方，所述真空泵（5）的底部固定安装有抽吸组件（12），所述移动板（13）滑动套设在抽吸组件（12）上，所述真空泵（5）通过抽吸组件（12）与平衡箱（9）或密封箱（2）连通，所述平衡组件（10）还包括固定安装在通气槽（1001）顶壁上的弹性片（1003），所述弹性片（1003）的外端固定连接有弧形板（1004），所述弧形板（1004）滑动插设在限制板（1002）内，所述弧形板（1004）的外端固定安装有限位板（1005）。

7.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于，所述抽吸组件（12）包括固定安装在真空泵（5）吸气端上的连通管（1201）和内嵌安装在移动板（13）上的吸引磁铁（1202），所述吸引磁铁（1202）滑动套设在连通管（1201）的外部，所述连通管（1201）下部的内壁上固定安装有带孔固定圆盘（1205），所述连通管（1201）内滑动安装有与吸引磁铁（1202）产生磁性吸力的滑动磁铁（1203），所述滑动磁铁（1203）内径处固定安装有带孔滑动圆盘（1204），所述带孔滑动圆盘（1204）处于带孔固定圆盘（1205）的下方且带孔滑动圆盘（1204）与带孔固定圆盘（1205）的通孔交错设置，位于所述连通管（1201）上部内嵌固定安装有插管（1206），所述插管（1206）内固定安装有第一栅格板（1207），所述插管（1206）内滑动安装有第二栅格板（1208），所述第二栅格板（1208）的底部固定安装有推动杆（1209）且推动杆（1209）滑动插设在插管（1206）内，所述第二栅格板（1208）与第一栅格板（1207）的通槽交错设置。

8.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于，所述单向组件（14）包括开设在密封箱（2）和平衡箱（9）上的吸气槽（1401），所述吸气槽（1401）内转动安装有活动板（1403），所述吸气槽（1401）的底壁固定安装有固定板（1402）。

9.一种废旧锂电池的破碎方法，应用于如权利要求1-8任一项所述的废旧锂电池的拆解破碎设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1，锂电池通过密封入口板组件（7）进入到破碎机（1）内；

S2，破碎机（1）工作并对锂电池进行破碎，同时平衡箱（9）通过平衡组件（10）对破碎机（1）内进行气压平衡；

S3,破碎机（1）内气压增加时，吹拂组件（15）上升，停止锂电池进入到破碎机（1）内，同时对破碎机（1）进行清理，并将接料箱（6）内的锂电池碎块取出。

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