CN115738993A - 一种分层式液体分布器 - Google Patents

Abstract

本发明属于液体分布器技术领域，公开了一种分层式液体分布器。该分层式液体分布器，包括第一圆盘，所述第一圆盘的下表面中心位置固定安装有固定架的一端，且固定架的另一端固定安装有第二圆盘，所述第一圆盘上设置有气流机构，所述气流机构内包括气孔，所述气孔开设在第一圆盘上端位置。该分层式液体分布器，当液体进入第一圆盘后，外界高压气流通过气孔向内吹入，伺服电机启动控制传动杆带动转动杆上引流板进行角度调节，高压气体通过引流板引入后，弧形斜板带动圆盘进行转动，带动圆杆上弧形杆转动，对液体进行搅动，避免液体内存在有成团现象或结团现象，从而避免造成液体无法下流的情况出现。

Description

一种分层式液体分布器

技术领域

本发明涉及液体分布器的技术领域，具体为一种分层式液体分布器。

背景技术

分布器是指在填料塔的顶部安置的液体分布装置。其作用是使液体在塔横截而上均匀分布，从而保证高效率操作。常用的操作分布器有:莲蓬头式、冲击式、宝塔式、多孔排管式、多孔盘管式、溢流盘式及溢流槽式，喷淋液体沿填料层向下流动时，并不能保持原来的均匀分布状态，有流向塔壁的现象，影响f气液两相的接触，降低了传质效率。因此，填料层必须分段，在两段填料层之间安置液体再分布装置、使液体能均匀地流至下层，发酵工业中一般指通气发酵罐中用以提高空气分散效果的装置。如在机械搅拌的通气发酵罐中，分布器有单孔管及多孔环型管。常用单孔管式，管口正对发酵罐底中央，并与罐底保持一合适的距离，这样高速的气流经罐底的反冲，使空气得到良好的分散。分散的上升气泡再进一步被搅拌器打碎成小气泡，达到与发酵液充分混合的目的。

现在多数分布器结构简单，功能单一，填料层中伴随液体掉落的可能还存在有结块的物质，可能会导致结块物质无法通过液体分流的排出口进行排出，从而出现液体无法均匀向下流出的情况出现，且液体并不能很好的进行分布流出，会出现流量不均的情况出现，且液体内还可能存在杂质，若杂质伴随液体流入填料，会掺杂在填料内，因此，我们急需一种分层式液体分布器来解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种分层式液体分布器，该分层式液体分布器，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分层式液体分布器，包括第一圆盘，所述第一圆盘的下表面中心位置固定安装有固定架的一端，且固定架的另一端固定安装有第二圆盘，所述第一圆盘上设置有气流机构，所述气流机构内包括气孔，所述气孔开设在第一圆盘上端位置，所述第一圆盘内且对应气孔的错开位置均固定安装有矩形块，且所述矩形块且靠近第一圆盘中心位置开设有矩形槽。

通过上述技术方案，通过设置第一圆盘与第二圆盘，可以有效的将需要的液体通过多次加工后对填料进行喷洒，提高了液体的利用率，通过开设气孔，通过外界给予的高压气体向内排入，从而带动内部元件转动，对液体进行所需要的加工，从而提高了工作效率，节省了生产成本。

优选的，所述矩形块的顶端固定安装有保护壳，且保护壳内通过支撑杆固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆的顶端，且传动杆的底端通过矩形块内开设对应轴承向下延伸，所述矩形槽内设置有转动杆，所述转动杆的顶端与传动杆固定安装，所述转动杆的底端与矩形槽内对应轴承转动连接，所述矩形槽的左右两侧均设置有缺口。

通过上述技术方案，通过设置伺服电机，可以有效的控制转动杆对于角度的调节，从而可以控制高压气体吹入的流速，从而控制内部元件运行的快慢，通过设置缺口，可以配合转动杆上引流板更好的进行摆动。

优选的，所述转动杆上安装有引流板，所述第一圆盘内设置有第一隔板，所述第一隔板位于气孔下方，所述第一隔板中心位置通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端向上延伸并与引流板顶端平齐，所述第一转动杆的顶端固定安装有圆盘，且圆盘的外侧固定安装有弧形斜板，所述弧形斜板的数量为多个，等距离别排列在且倾斜角度为四十五度，所述弧形斜板且远离圆盘的一端与引流板接触。

通过上述技术方案，通过添加第一隔板，当液体在第一隔板上后，可以延缓下降速度，从而可以配合内部元件对其进行打散，避免有成团现象的出现，通过设置有弧形斜板，可以配合引流板引流进的风速进行带动转动，从而控制圆盘转动速度。

优选的，所述第一转动杆的下侧且位于第一隔板上方开设有圆孔，所述第一圆盘内设置有搅拌机构，所述搅拌机构内包括圆杆，所述圆杆设置在第一转动杆上，所述圆杆的一端通过轴承转动连接在第一转动杆上对应圆孔内，所述第一圆盘内的下方设置有环形空腔，所述环形空腔内设置有滑道，所述环形空腔内且位于滑道内滑动连接有圆形滚轮，所述圆杆的另一端向外延伸并通过圆盘内开设对应圆形滑道向内延伸，并与对应圆形滚轮固定安装，所述圆杆上设置有弧形杆，所述圆杆数量为多个，且等距离依次排列在第一转动杆上。

通过上述技术方案，通过在圆盘上设置有圆杆，并在圆杆上设置有多个弧形杆，配合圆盘转动与环形空腔内圆形滑道内圆形滚轮转动配合，从而可以对液体进行打散，弧形杆组合后形状为收起的椭圆形设计，两侧与圆杆表面距离较小，中心位置与圆杆表面距离较近。

优选的，所述弧形杆的数量为多个，且呈椭圆形设置在圆杆上，且每个弧形杆之间相邻距离为五厘米，所述第一隔板上且位于第一转动杆外侧设置有多个出水口，所述第一圆盘且对应出水口56位置内均固定连通有两个所述直管的顶端，且两个所述直管的底端固定连通有曲形管的一端，所述第二圆盘内设置有第二隔板，所述第二隔板上且对应出水口位置开设有第一出水口，且第一出水口内固定连通有第一直管的底端，且第一直管的顶端与两个对应曲形管固定连通，所述第二隔板上固定安装有收集盒。

通过上述技术方案，通过设置曲形管，可以提高液体在管子内的时间，且可以更好的对液体分散，收集盒固定安装在第二隔板上，收集盒上设置有多个圆孔，且圆孔位置与第一直管想对应，收集盒为密封设计。

优选的，两个所述曲形管且位于第二曲形处下方设置有长形出口，且长形出口上固定连通有传输管的一端，且传输管的另一端与第一出水口固定连通，所述曲形管内的第二曲形处且对应长形出口位置固定安装有过滤板，所述收集盒的左右两侧均固定连通有排出管的一端，且排出管的另一端向外延伸并贯穿第二圆盘至外部，所述第二圆盘的下表面且对应第一直管位置固定安装有高压喷洒头。

通过上述技术方案，通过在曲形管上设置长形出口，并在内部设置有过滤板，可以将液体内存在的杂质通过过滤板隔离后，通过长形出口掉落至收集盒中统一处理。

优选的，所述第一直管的底端还与高压喷洒头输入端固定连通，所述第一直管的左右两侧的内壁均固定安装有梯形板，两个所述梯形板内的相对侧面均开设有凹槽，且凹槽内的上下两侧内壁均滑动连接有电动滑轨，所述电动滑轨的相对侧面均滑动连接有滑块，且两个所述滑块的相对侧面固定安装有加压板。

通过上述技术方案，通过采用加压板，可以更好的对液体下落进行加压，提高压力，从而配合高压喷洒头更好且更均匀的对填料进行喷洒。

优选的，所述加压板且远离凹槽的一侧为弧面型设计。

通过上述技术方案，采用弧面型设计，可以加快液体的流速。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该分层式液体分布器，当液体进入第一圆盘后，外界高压气流通过气孔向内吹入，伺服电机启动控制传动杆带动转动杆上引流板进行角度调节，高压气体通过引流板引入后，弧形斜板带动圆盘进行转动，当圆盘转动并带动第一转动杆转动后，第一转动杆上圆杆在环形空腔内滑道内配合圆形滚轮进行转动，从而带动圆杆上弧形杆转动，对液体进行搅动，避免液体内存在有成团现象或结团现象，从而避免造成液体无法下流的情况出现。

2、该分层式液体分布器，当液体通过直管向下流入并进过曲形管后，液体内杂质通过过滤板隔离后，通过曲形管上开设的长形出口向下排入至传输管内，并伴随液体内杂质进入收集盒内，从而实现了对于液体内杂质的收集，避免液体中存在有杂质对填料进行污染，过滤后液体进入第一直管，当需要加压时，第一直管内梯形板带动电动滑轨内滑块将加压板向外伸出，从而可以更有效的对液体进行加压，配合高压喷洒头可以更为高效的填料进行喷洒。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明图1中B处的放大图；

图4为本发明正视结构示意图；

图5为本发明第一圆盘正剖示意图；

图6为本发明第二圆盘正剖示意图；

图7为本发明伺服电机结构示意图；

图8为本发明曲形管结构示意图；

图9为本发明直管结构示意图。

图中：1、第一圆盘；2、固定架；3、第二圆盘；

4、气流机构；41、气孔；42、矩形块；43、矩形槽；44、保护壳；45、伺服电机；46、传动杆；47、转动杆；48、缺口；49、引流板；410、第一隔板；411、第一转动杆；412、圆盘；413、弧形斜板；

5、搅拌机构；51、圆杆；52、环形空腔；53、滑道；54、圆形滚轮；55、弧形杆；56、出水口；57、直管；58、曲形管；59、第二隔板；510、第一出水口；511、第一直管；512、收集盒；513、长形出口；514、传输管；515、过滤板；516、排出管；

6、高压喷洒头；7、梯形板；8、凹槽；9、电动滑轨；10、滑块；11、加压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种分层式液体分布器，包括第一圆盘1，第一圆盘1的下表面中心位置固定安装有固定架2的一端，且固定架2的另一端固定安装有第二圆盘3，第一圆盘1上设置有气流机构4，气流机构4内包括气孔41，气孔41开设在第一圆盘1上端位置，第一圆盘1内且对应气孔41的错开位置均固定安装有矩形块42，且矩形块42且靠近第一圆盘1中心位置开设有矩形槽43，矩形块42的顶端固定安装有保护壳44，且保护壳44内通过支撑杆固定安装有伺服电机45，且伺服电机45的输出端通过联轴器固定安装有传动杆46的顶端，且传动杆46的底端通过矩形块42内开设对应轴承向下延伸，矩形槽43内设置有转动杆47，转动杆47的顶端与传动杆46固定安装，转动杆47的底端与矩形槽43内对应轴承转动连接，矩形槽43的左右两侧均设置有缺口48，转动杆47上安装有引流板49，第一圆盘1内设置有第一隔板410，第一隔板410位于气孔41下方，第一隔板410中心位置通过轴承转动连接有第一转动杆411，第一转动杆411的顶端向上延伸并与引流板49顶端平齐，第一转动杆411的顶端固定安装有圆盘412，且圆盘412的外侧固定安装有弧形斜板413，弧形斜板413的数量为多个，等距离别排列在且倾斜角度为四十五度，弧形斜板413且远离圆盘412的一端与引流板49接触；

第一转动杆411的下侧且位于第一隔板410上方开设有圆孔412，第一圆盘1内设置有搅拌机构5，搅拌机构5内包括圆杆51，圆杆51设置在第一转动杆411上，圆杆51的一端通过轴承转动连接在第一转动杆411上对应圆孔内，第一圆盘1内的下方设置有环形空腔52，环形空腔52内设置有滑道53，环形空腔52内且位于滑道53内滑动连接有圆形滚轮54，圆杆51的另一端向外延伸并通过圆盘412内开设对应圆形滑道向内延伸，并与对应圆形滚轮54固定安装，圆杆51上设置有弧形杆55，圆杆51数量为多个，且等距离依次排列在第一转动杆411上，弧形杆55的数量为多个，且呈椭圆形设置在圆杆51上，且每个弧形杆55之间相邻距离为五厘米，第一隔板410上且位于第一转动杆411外侧设置有多个出水口56，所述第一圆盘1且对应出水口56位置内均固定连通有两个直管57的顶端，且两个直管57的底端固定连通有曲形管58的一端，第二圆盘3内设置有第二隔板59，第二隔板59上且对应出水口56位置开设有第一出水口510，且第一出水口510内固定连通有第一直管511的底端，且第一直管511的顶端与两个对应曲形管58固定连通，第二隔板59上固定安装有收集盒512，两个曲形管58且位于第二曲形处下方设置有长形出口513，且长形出口513上固定连通有传输管514的一端，且传输管514的另一端与第一出水口510固定连通，曲形管58内的第二曲形处且对应长形出口513位置固定安装有过滤板515，收集盒512的左右两侧均固定连通有排出管516的一端，且排出管516的另一端向外延伸并贯穿第二圆盘3至外部，第二圆盘3的下表面且对应第一直管511位置固定安装有高压喷洒头6，第一直管511的底端还与高压喷洒头6输入端固定连通，第一直管511的左右两侧的内壁均固定安装有梯形板7，两个梯形板7内的相对侧面均开设有凹槽8，且凹槽8内的上下两侧内壁均滑动连接有电动滑轨9，电动滑轨9的相对侧面均滑动连接有滑块10，且两个滑块10的相对侧面固定安装有加压板11，加压板11且远离凹槽8的一侧为弧面型设计。

该分层式液体分布器工作时，当液体进入第一圆盘1后，外界高压气流通过气孔41向内吹入，伺服电机45启动控制传动杆46带动转动杆47上引流板49进行角度调节，高压气体通过引流板49引入后，弧形斜板413带动圆盘412进行转动，当圆盘412转动并带动第一转动杆411转动后，第一转动杆411上圆杆511在环形空腔52内滑道53内配合圆形滚轮54进行转动，从而带动圆杆51上弧形杆55转动，对液体进行搅动，当液体通过直管57向下流入并进过曲形管58后，液体内杂质通过过滤板515隔离后，通过曲形管58上开设的长形出口513向下排入至传输管514内，并伴随液体内杂质进入收集盒512内，过滤后液体进入第一直管511，当需要加压时，第一直管511内梯形板7带动电动滑轨9内滑块10将加压板11向外伸出，从而可以更有效的对液体进行加压，配合高压喷洒头6可以更为高效的填料进行喷洒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种分层式液体分布器，包括第一圆盘(1)，其特征在于：所述第一圆盘(1)的下表面中心位置固定安装有固定架(2)的一端，且固定架(2)的另一端固定安装有第二圆盘(3)，所述第一圆盘(1)上设置有气流机构(4)，所述气流机构(4)内包括气孔(41)，所述气孔(41)开设在第一圆盘(1)上端位置，所述第一圆盘(1)内且对应气孔(41)的错开位置均固定安装有矩形块(42)，且所述矩形块(42)且靠近第一圆盘(1)中心位置开设有矩形槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种分层式液体分布器，其特征在于：所述矩形块(42)的顶端固定安装有保护壳(44)，且保护壳(44)内通过支撑杆固定安装有伺服电机(45)，且伺服电机(45)的输出端通过联轴器固定安装有传动杆(46)的顶端，且传动杆(46)的底端通过矩形块(42)内开设对应轴承向下延伸，所述矩形槽(43)内设置有转动杆(47)，所述转动杆(47)的顶端与传动杆(46)固定安装，所述转动杆(47)的底端与矩形槽(43)内对应轴承转动连接，所述矩形槽(43)的左右两侧均设置有缺口(48)。

3.根据权利要求2所述的一种分层式液体分布器，其特征在于：所述转动杆(47)上安装有引流板(49)，所述第一圆盘(1)内设置有第一隔板(410)，所述第一隔板(410)位于气孔(41)下方，所述第一隔板(410)中心位置通过轴承转动连接有第一转动杆(411)，所述第一转动杆(411)的顶端向上延伸并与引流板(49)顶端平齐，所述第一转动杆(411)的顶端固定安装有圆盘(412)，且圆盘(412)的外侧固定安装有弧形斜板(413)，所述弧形斜板(413)的数量为多个，等距离别排列在且倾斜角度为四十五度，所述弧形斜板(413)且远离圆盘(412)的一端与引流板(49)接触。

4.根据权利要求3所述的一种分层式液体分布器，其特征在于：所述第一转动杆(411)的下侧且位于第一隔板(410)上方开设有圆孔(412)，所述第一圆盘(1)内设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)内包括圆杆(51)，所述圆杆(51)设置在第一转动杆(411)上，所述圆杆(51)的一端通过轴承转动连接在第一转动杆(411)上对应圆孔内，所述第一圆盘(1)内的下方设置有环形空腔(52)，所述环形空腔(52)内设置有滑道(53)，所述环形空腔(52)内且位于滑道(53)内滑动连接有圆形滚轮(54)，所述圆杆(51)的另一端向外延伸并通过圆盘(412)内开设对应圆形滑道向内延伸，并与对应圆形滚轮(54)固定安装，所述圆杆(51)上设置有弧形杆(55)，所述圆杆(51)数量为多个，且等距离依次排列在第一转动杆(411)上。

5.根据权利要求4所述的一种分层式液体分布器，其特征在于：所述弧形杆(55)的数量为多个，且呈椭圆形设置在圆杆(51)上，且每个弧形杆(55)之间相邻距离为五厘米，所述第一隔板(410)上且位于第一转动杆(411)外侧设置有多个出水口(56)，所述第一圆盘(1)且对应出水口(56)位置内均固定连通有两个所述直管(57)的顶端，且两个所述直管(57)的底端固定连通有曲形管(58)的一端，所述第二圆盘(3)内设置有第二隔板(59)，所述第二隔板(59)上且对应出水口(56)位置开设有第一出水口(510)，且第一出水口(510)内固定连通有第一直管(511)的底端，且第一直管(511)的顶端与两个对应曲形管(58)固定连通，所述第二隔板(59)上固定安装有收集盒(512)。

6.根据权利要求5所述的一种分层式液体分布器，其特征在于：两个所述曲形管(58)且位于第二曲形处下方设置有长形出口(513)，且长形出口(513)上固定连通有传输管(514)的一端，且传输管(514)的另一端与第一出水口(510)固定连通，所述曲形管(58)内的第二曲形处且对应长形出口(513)位置固定安装有过滤板(515)，所述收集盒(512)的左右两侧均固定连通有排出管(516)的一端，且排出管(516)的另一端向外延伸并贯穿第二圆盘(3)至外部，所述第二圆盘(3)的下表面且对应第一直管(511)位置固定安装有高压喷洒头(6)。

7.根据权利要求6所述的一种分层式液体分布器，其特征在于：所述第一直管(511)的底端还与高压喷洒头(6)输入端固定连通，所述第一直管(511)的左右两侧的内壁均固定安装有梯形板(7)，两个所述梯形板(7)内的相对侧面均开设有凹槽(8)，且凹槽(8)内的上下两侧内壁均滑动连接有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的相对侧面均滑动连接有滑块(10)，且两个所述滑块(10)的相对侧面固定安装有加压板(11)。

8.根据权利要求7所述的一种分层式液体分布器，其特征在于：所述加压板(11)且远离凹槽(8)的一侧为弧面型设计。

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