CN115724075A - 插槽式空气包装装置及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，用于为至少一待包装物品提供缓冲保护，其中所述插槽式空气包装装置为一空气缓冲装置，所述插槽式空气包装装置包括一基座和一支撑结构，其中所述支撑结构一体延伸于所述基座并被所述基座支撑，所述支撑结构具有至少一插槽以放置所述待包装物品，所述待包装物品能够被所述插槽卡紧并被所述支撑结构和所述基座同时支撑。本发明所述的插槽式空气包装装置能够同时为两个或多个待包装物品提供全方位的缓冲保护，从而提高包装效率，降低包装成本。

Description

插槽式空气包装装置及其包装方法

技术领域

本发明涉及一种包装结构，具体而言，本发明涉及一种插槽式空气包装装置及其包装方法。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来损失，尤其是高额价值的物品的损坏或变形导致的经济损失更大。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和充气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用。例如运输笔记本电脑等待包装物品前，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将笔记本电脑等待包装物品经过多层包装，再放入包装盒中。这一种传统包装方式确实可以达到良好的抗跌抗撞性能，但是这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。另一方面，由于既使用了包装箱又使用了泡沫等缓冲材料，在产品送达用户之后，包装箱及泡沫等缓冲材料会被大量丢弃，既给产品用户带来负担，也不利于环境的保护。

基于这种情况，本领域技术人员发明了一种空气包装袋，通过将两片或以上的塑料膜热封折叠等加工，充气后形成一空气包装袋，这种空气包装袋往往具有一个容纳空间，待包装物品能够被放置于该容纳空间，从而通过该空气包装袋为待包装物品提供运输和存储过程中的缓冲保护。

但这种空气包装袋也有相应的弊端，首先，空气包装袋只形成一个容纳空间，为了避免待包装物品之间的相互碰撞，因此往往一个空气包装袋只能用来为一个待包装物品提供缓冲保护，这就导致包装成本被提高了；此外，现有技术中的空气包装装置大部分都是通用产品，因此形状不同的产品无法与现有技术中的空气包装装置很好地匹配，从而导致待包装物品无法被空气包装装置妥善地包覆，进而无法提供全方位的空气缓冲保护。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，用于为为平板状待包装物品提供缓冲保护，所述插槽式空气包装装置能够同时为两个或多个待包装物品提供全面的空气缓冲保护，从而提高包装效率，降低包装成本。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置通过为不同的待包装物品设置与之尺寸匹配的插槽，从而为各个待包装物品提供稳固的空气缓冲保护。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置具有多个插槽，每个插槽不仅具有定位热封点，而且具有定形热封点，从而使各个插槽能够保持稳定的形状，从而进一步提高所述插槽式空气包装装置的缓冲保护效果。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置中的插槽为不充气结构，不仅便于将待包装物品插设于各插槽，而且也减少所述插槽式空气包装装置的充气量。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置中的插槽形状和尺寸能够根据待包装物品的形状和尺寸进行设置，从而使所述插槽式空气包装装置能够为不同形状和尺寸的待包装物品同时提供缓冲保护。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置中的插槽宽度可以被设置为一致或者不同，从而为相同或不同厚度的待包装物品同时提供缓冲保护。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置通过撕拉线设置使得待包装物品能够直接被置于插槽中，而不需要通过其他工具或步骤对插槽进行切开，从而节省了对所述待包装物品的包装成本和包装时间。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置能够被自动充气并且一体成型，从而使所述插槽式空气包装装置操作简单使用便利。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述包装方法步骤简单操作方便，对操作人员的要求低，从而使所述插槽式空气包装装置的适用面得到进一步提高。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述包装方法能够使多个所述待包装物品同时被包装，从而提高对所述待包装物品的包装效率，节省包装时间。

为达上述至少一发明优势，本发明提供一种插槽式空气包装装置，用于为至少一待包装物品提供缓冲保护，所述插槽式空气包装装置为一空气缓冲装置，所述插槽式空气包装装置包括一基座和一支撑结构，其中所述支撑结构一体延伸于所述基座并被所述基座支撑，所述支撑结构具有至少一插槽以放置所述待包装物品，所述待包装物品能够被所述插槽卡紧并被所述支撑结构和所述基座同时支撑。

在其中一些实施例中，所述基座形成一凹槽状并具有一容纳腔，所述支撑结构延伸于所述基座并位于所述容纳腔，所述待包装物品能够被容纳于所述容纳腔并被所述插槽夹持。

在其中一些实施例中，所述基座包括一第一部分、一第二部分和一第三部分，其中所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分之间热封连接并能够相对弯折形成所述容纳腔，其中所述第二部分为所述容纳腔的底部，所述第一部分和所述第三部分分别为所述容纳腔的侧部。

在其中一些实施例中，所述第二部分的长度不小于所述待包装物品的宽度，所述第一部分和所述第三部分的长度分别不小于所述待包装物品的高度，以使所述插槽式空气包装装置能够为所述待包装物品提供全方位缓冲保护。

在其中一些实施例中，所述支撑结构的长度大于所述基座的所述第二部分的长度，且所述支撑结构的两端分别连接于所述基座的所述第一部分和所述第三部分。

在其中一些实施例中，所述支撑结构被一定位热封线定位于所述基座的所述第二部分，并将所述支撑结构分成一第一支撑部和一第二支撑部，以使所述支撑结构被所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分支撑并定位。

在其中一些实施例中，所述定位热封线被热封于所述基座的所述第二部分的中部，且所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度。

在其中一些实施例中，所述支撑结构的一端朝向所述容纳腔延伸于所述基座的所述第三部分，所述支撑结构的另一端被热封连接于所述基座的所述第一部分。

在其中一些实施例中，所述支撑结构进一步包括至少一结合部，所述结合部被设置于所述支撑结构的所述第二支撑部和所述基座的所述第一部分之间。

在其中一些实施例中，所述结合部为不充气结构。

在其中一些实施例中，所述空气缓冲装置包括一个或多个空气缓冲体，任一空气缓冲体均由一气体缓冲材料经过热封而形成，所述插槽形成于所述支撑结构并间隔设置，从而使每个所述插槽的两侧均设置有所述空气缓冲体。

在其中一些实施例中，所述定位热封线包括定位点和定形点，其中所述定位点被设置于所述插槽两侧的所述空气缓冲体的中心以使所述支撑结构被牢固连接于所述基座的所述第二部分并形成所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述定形点被设置于所述定位点的两侧，并对所述插槽两侧的所述空气缓冲体的边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置在充气后能够保持形状的稳定。

在其中一些实施例中，所述支撑结构与所述基座的所述第三部分通过一第三热封线区隔，所述插槽所在的所述空气缓冲***置被所述第三热封线完全热封，从而使所述插槽所在的所述气体缓冲材料上分别设置有一撕拉线结构，通过撕开所述撕拉线结构而形成所述插槽。

本发明进一步提供一种插槽式空气包装装置的包装方法，用于对一个或多个待包装物品进行包装，所述插槽式空气包装装置的包装方法包括步骤：

1001：将所述插槽式空气包装装置充气以形成立体结构；

1002：形成所述插槽；以及

1003：将所述待包装物品插设于所述插槽内。

在其中一些实施例中，在所述步骤1001中，所述插槽式空气包装装置在使用前或使用时被充气。

在其中一些实施例中，在所述步骤1002中，所述插槽被设置为撕拉线结构。

附图说明

图1为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的平铺状态结构示意图。

图2为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的一立体结构示意图。

图3为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的另一立体结构示意图，示出了结合部的结构以及插槽的结构。

图3a为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的一种变形实施方式。

图3b为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的另一种变形实施方式。

图4为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的主视结构示意图。

图4a和图4b分别为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的不同变形实施方式的主视结构示意图。

图5为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例在使用状态下的主视结构示意图。

图6为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例在使用状态下的立体结构示意图。

图7为本发明所述的插槽式空气包装的第一实施例的变形实施方式的结构示意图。

图8为本发明所述的插槽式空气包装装置的包装方法的第一实施例的流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明主要提供一种插槽式空气包装装置10，用于为多个待包装物品20提供缓冲保护。如图1至图7所示，为本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例的结构示意图。在本发明的第一实施例中，所述插槽式空气包装装置10包括一基座11和一支撑结构12，其中所述支撑结构12一体延伸于所述基座11且与所述基座11连通，从而使所述插槽式空气包装装置10能够一次完成对所述基座11和所述支撑结构12的充气。

详细而言，所述支撑结构12沿着充气方向的一端延伸于所述基座11的一侧且与所述基座11连通，所述支撑结构12沿着充气方向的另一端被热封连接于所述基座11上，从而使所述支撑结构12被所述基座11支撑。

如图2至图6所示，充气后，所述基座11成凹槽状并具有一容纳腔100，所述支撑结构12被朝向所述基座11的所述容纳腔100延伸并被支撑于所述基座11的所述容纳腔100，所述支撑结构12具有一个或多个插槽120以放置多个所述待包装物品20并将所述待包装物品20卡紧，一个或多个所述插槽120被间隔设置于所述支撑结构12，从而使多个所述待包装物品20彼此间隔且被所述支撑结构12和所述基座11同时支撑。充气后，所述基座11被弯折形成类直角结构，相应地，所述容纳腔100形成类长方体腔体，从而使规则扁平状的所述待包装物品20能够被容纳于所述基座11的所述容纳腔100。

进一步地，所述基座11上设置有一第一热封线1101、一第二热封线1102和一第三热封线1103，以将所述基座11分成一第一部分111、一第二部分112和一第三部分113，基座11能够相对于所述第一热封线1101、所述第二热封线1102和所述第三热封线1103进行弯折从而将所述第一部分111、所述第二部分112和所述第三部分113形成彼此垂直的角度，从而使所述基座11能够形成所述容纳腔100，，其中所述第二部分112为所述容纳腔100的底部，所述第一部分111和所述第三部分113分别为所述容纳腔100的侧部。

所述支撑结构12的一端延伸于所述基座11上的所述第三热封线1103，所述支撑结构12的另一端通过一第四热封线1105被热封于所述基座11上的所述第一部分111以使所述支撑结构12与所述基座11的所述第二部分112相对设置。其中所述支撑结构12的长度大于所述基座11的所述第二部分112的长度，且所述支撑结构12具有一定位热封线1104，所述支撑结构12被所述定位热封线1104热封于所述基座11的所述第二部分112，从而使所述支撑结构12被支撑于所述容纳腔100。

更进一步地，在本发明的第一实施例中，所述定位热封线1104被热封于所述第二部分112的中部，以将所述支撑结构12分成一第一支撑部121和一第二支撑部122，其中所述支撑结构12的所述第一支撑部121的长度大于所述第二支撑部122的长度，从而将所述支撑结构12形成一近似“V”型结构。

除此以外，如图4a所示，本领域技术人员可以根据实际情况调整所述支撑结构12’的另一端与所述基座11’上的所述第一部分111’的热封位置，和/或调整所述定位热封线1104’的具***置，从而改变所述支撑结构12’的最终成型形状。或者如图4b所示，通过改变所述定位热封线1104”的位置和数量，以使所述支撑结构12”呈W形等相撞。

换言之，只要在本发明上述揭露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

由于所述插槽120被间隔设置于所述支撑结构12，而所述支撑结构12被支撑于所述基座11，因此当所述待包装物品20***设于所述插槽120之后，所述待包装物品20的两侧分别被所述支撑结构12夹持，所述待包装物品20的底部被所述基座11的所述第二部分112所支撑，从而为所述待包装物品20提供全方位的保护。

在本发明的第一实施例中，所述插槽120的宽度与所述待包装物品20的宽度一致，从而使所述待包装物品20***设于所述插槽120后能够被所述支撑结构12紧固地夹持而保持固定。

进一步地，所述支撑结构12上的所述定位热封线1104包括定位点11041和定形点11042，其中所述定位点11041用于将述定位热封线1104定位于所述基座11上的所述第二部分112，所述定形点11042用于将所述支撑结构12上的气柱的形状和位置相对固定，从而使所述插槽式空气包装装置10在充气后不会变形，也不会影响所述插槽120的形状和结构。

具体而言，所述定位点11041被设置于所述定位热封线1104上并位于所述插槽120两侧的空气缓冲体上，从而将所述支撑结构12热封定位于所述基座11上的所述第二部分112的中部。所述定形点11042被设置位于所述定位点11041的两侧，并对所述插槽120两侧的空气缓冲体边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置10在充气后能够保持所述插槽120位置的稳定性并保持不变形，从而有利于将所述待包装物品20插设于所述插槽120内。

除此以外，本领域技术人员也可以将所述支撑结构12通过所述定位热封线1104固定于所述基座11的其他部分，或固定于所述第二部分112的其他位置等，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

在本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例中，所述插槽120被间隔设置，任一所述插槽120的两侧都设置有充气气柱，即每两个所述插槽120之间设置有一个所述充气气柱，从而最大限度提高所述插槽120的数量，以此提高所述插槽式空气包装装饰的包装数量。

在本发明的第一实施例中，多个所述插槽120的尺寸相同，从而为多个相同或近似尺寸的所述待包装物品20提供支撑，被设置于所述插槽120两侧的充气气柱的尺寸一致，从而为被设置于所述插槽120内的所述待包装物品20提供相同的缓冲保护效果。

如图3a所示，作为本发明所述的插槽式空气包装装置10’的第一实施例的一种变形实施方式，本领域技术人员可以根据所述待包装物品20的具体结构设置所述插槽120’的尺寸。换句话说，若需要通过本发明所述的插槽式空气包装装置10’为不同尺寸的所述待包装物品20提供缓冲保护，则本领域技术人员可以根据不同的所述待包装物品20的相应尺寸将所述插槽120’设置为不同的相应尺寸，从而为不同的所述待包装物品20提供支撑。

此外，本领域技术人员也可以根据实际情况调整任一所述插槽120’两侧的所述充气气柱的尺寸，比如根据所述待包装物品20的实际尺寸将任一所述插槽120’两侧的充气气柱的尺寸设置为不同，从而为不同的所述待包装物品20提供不同的缓冲保护效果。

此外，如图3b所示，作为本发明所述的插槽式空气包装装置10”的第一实施例的另一种变形实施方式，本领域技术人员也可以根据实际情况改变所述插槽120”的设置方式，比如改为每两个所述插槽120”之间设置有两个或者多个充气气柱，从而进一步提高对位于所述插槽120”内的所述待包装物品的缓冲保护效果。

进一步地，在本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例中，所述插槽120是通过将所述支撑结构12中的部分气柱设置为不充气结构，并在不充气的气柱上设置有撕拉线结构1211，从而在将所述待包装物品20插设于所述插槽120的过程中，通过外力以及所述待包装物品20本身的力量将所述撕拉线结构1211撕拉开，从而将所述待包装物品20放置于所述插槽120内。

此外，本领域技术人员也可以将所述插槽120设置为其他结构，包括但不限于预留开口结构等，只要在本发明上述揭露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

由于本发明所述的插槽式空气包装装置10中的充气气柱被设置为规则的条状结构，因此形成的空气缓冲体也会规则的条状，从而使位于各所述空气缓冲体之间的所述插槽120也为规则的槽状结构，因此本发明所述的插槽式空气包装装置10适于为扁平状的易碎品提供缓冲保护。

但本发明的具体保护范围并不仅限于此，也可以通过改变所述空气缓冲体的形状而改变所述插槽120的形状，从而使本发明所述的插槽式空气包装装置10也能为其他形状的待包装物品20提供缓冲保护。

进一步地，在本发明的第一实施例中，所述基座11的所述第二部分112的长度不小于所述待包装物品20的宽度，所述基座11的所述第三部分113的长度和所述第一部分111的长度不小于所述待包装物品20的高度，以使当所述基座11在充气后形成直角凹槽结构并形成类长方体的所述容纳腔100以后，所述容纳腔100的高度和宽度分别不小于所述待包装物品20的高度和宽度，从而能够使所述待包装物品20能够被容纳于所述容纳腔100并被所述插槽120夹持，且所述待包装物品20的除顶部以外的所有侧面都能被所述插槽式空气包装装置10包覆。

如图1所示，在本发明的第一实施例中，所述插槽式空气包装装置10为一空气缓冲装置，包括一个或多个空气缓冲体，任一所述空气缓冲体均由一气体缓冲材料130经过一系列的平面热封而形成。所述气体缓冲材料130包括一第一气体存储膜1301和一第二气体存储膜1302，以及具有形成于所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302之间的一气体存储室135，所述气体存储室135内适于被充入一定量的气体。

在所述气体缓冲材料130形成的所述气体存储室135内未被充入气体的时候，所述气体缓冲材料130的所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302相互靠近，所述气体缓冲材料130为平面状态。当所述气体缓冲材料130的所述气体存储室135内被充入适量的气体后，所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302相互分离，凭借存储于所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302之间的气体，所述空气缓冲体具有缓冲保护的作用。

所述空气缓冲体进一步具有一充气通道134和至少一充气阀136，所述充气通道134连通所述气体存储室135和外部环境，外界气体得以通过所述充气通道134和所述充气阀136进入所述气体存储室135，从而使所述空气缓冲体起到缓冲保护的作用。

进一步地，在本发明所述的插槽式空气包装装置1010的第一实施例中，所述充气阀136为自粘膜充气阀136，即所述气体通过所述充气通道134和所述充气阀136被充入所述气体存储室135内后，所述充气阀136能够对所述气体存储室135进行自动关闭，从而防止在停止对所述空气缓冲体充气之后，所述气体存储室135内的气体通过所述充气阀136和所述充气通道134跑出。

所述气体缓冲材料130进一步包括一平面塑封单元，所述平面塑封单元用于将所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302热封连接，从而在所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302之间形成所述气体存储室135和所述充气通道134，并使得被充入所述气体存储室135的气体能够被保持于所述气体存储室135，从而使所述空气缓冲体能够提供缓冲保护。

进一步地，所述气体缓冲材料进一步包括一立体塑封单元110，所述立体塑封单元110用于将所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜热封连接，从而使所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜进一步形成所述基座11和所述支撑结构12。

所述立体塑封单元110包括所述第一热封线1101、所述第二热封线1102、所述第三热封线1103、所述定位热封线1104以及所述第四热封线1105，从而通过所述第一热封线1101、所述第二热封线1102、所述第三热封线1103、所述定位热封线1104和所述第四热封线1105将所述插槽式空气包装装置10形成立体结构。

在所述支撑结构12中，所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜形成的所述气体存储室为部分充气部分不充气结构。换言之，所述支撑结构12中的所述第一支撑部121和所述基座11中的所述第三部分113中的所述气体存储室并非全部连通，而是通过所述第三热封线1103将所述插槽120位置的所述气体存储室设置为不连通结构，从而使充气时气体无法进入插槽120位置上的所述气体存储室，以此预留插槽120的相应位置，从而便于所述待包装物品20能够被顺利放置于所述插槽120位置内。

除此以外，本领域技术人员也可以根据实际需求改变上述支撑部分的充气结构，比如将所述插槽120位置的气体存储室设置为小气柱结构，将所述插槽120两侧的气体存储室设置为大气柱结构等，只要给所述插槽120预留出相应的空间并便于所述待包装物品20能够顺利放置于所述插槽120即可。换言之，只要在本发明上述揭露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

在本发明的第一实施例中，位于所述插槽120两侧的气柱尺寸相同，从而对位于不同的插槽120内的待包装物品提供相同的缓冲保护效果。

此外，作为本发明的第一实施例的一种变形实施方式，位于所述插槽120两侧的气柱的大小可以根据不同的待包装物品

如图3所示，需要强调的是，在本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例中，所述支撑结构12进一步包括一结合部123，所述结合部123被设置于所述支撑结构12的所述第二支撑部122和所述基座11的所述第一部分111之间。所述立体塑封单元110进一步包括一第五热封线1106，所述第五热封线1106位于所述支撑结构12的所述第二支撑部122和所述结合部123之间并通过所述第五热封线1106将所述第二支撑部122和所述结合部123分隔。

其中，所述结合部123为不充气结构，即所述第五热封线1106将所述支撑结构12中的所述第二支撑部122和所述结合部123完全隔绝，从而使所述结合部123中的气体存储室无法被充入气体。所述结合部123的设置使所述支撑结构12中的所述第二支撑部122与所述基座11中的所述第一部分111的连接更加顺畅，从而避免了所述基座11的所述第一部分111被所述支撑结构12中的所述第二支撑部122的气体存储室挤压而变形，从而进一步提高本发明所述的插槽式空气包装装置10的结构稳定性。

此外，由于所述结合部123的设置，可以使所述支撑结构12和所述第二支撑部122和所述基座11的所述第一部分111之间有一缓冲空间，从而确保所述基座11的所述第一部分111具有一定的自由度，从而使所述待包装物品20在***设于所述插槽120的过程中更加顺畅。

进一步地，如图7所示，为本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例的变形实施方式的结构示意图。在该变形实施方式中，本发明所述的插槽式空气包装装置10A还可以叠加使用，若所述待包装物品20A的高度较高，则可以将两片本发明所述的插槽式空气包装装置10A叠加使用，并分别朝向所述待包装物品20A的两端对所述待包装物品20A进行包装，从而将所述待包装物品20A完整包覆，从而为较大尺寸的所述待包装物品20提供完整的空气缓冲保护。

此外，由于本发明所述的平面塑封单元和立体塑封单元110对所有的热封部分进行了完整的规划，在不影响所述插槽式空气包装装置10成型的基础上对具体的热封位置都进行了精细的设置，因此本发明所述的插槽式空气包装装置10能够实现一次充气成型，并且能够在生产线上进行连续式自动充气，从而提高本发明所述的插槽式空气包装装置10的充气效率。

如图8所示，本发明进一步提供一种插槽式空气包装装置10的包装方法，用于对一个或多个待包装物品20进行包装，所述插槽式空气包装装置10的包装方法包括步骤：

1001：将所述插槽式空气包装装置10充气以形成立体结构；

1002：形成所述插槽120；以及

1003：将所述待包装物品20插设于所述插槽120内。

其中，在所述步骤1001中，所述插槽式空气包装装置10的充气过程可以在使用时完成，也可以在使用前完成或在所述插槽式空气包装装置10加工完成后立即进行充气等，本发明所述的插槽式空气包装装置10的包装方法对所述插槽式空气包装装置10的充气时间和充气步骤顺序并不作限定。

如图1和图2所示，在所述步骤1002中，所述插槽120的形成包括在生产所述插槽式空气包装装置10的过程中形成，或者是在使用时通过将相应位置的气体存储室划破而漏出所述插槽120等。在本发明的第一实施例中，所述插槽120是在所述插槽式空气包装装置10的生产过程中通过在相应位置设置多个撕拉线结构1211而预形成，但本发明所述的插槽式空气包装装置10的包装方法并不以此为限，只要在本发明上述揭露的基础上，本领域技术人员采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内。

在所述步骤1003中，所述待包装物品20可以通过多种途径***设于所述插槽120内，比如通过机器实现自动化固定或者手工固定等。并且所述待包装物品20的固定方式与所述插槽式空气包装装置10的结构也有关，在本发明的第一实施例中，由于所述插槽式空气包装装置10中的所述插槽120采用的是撕拉线结构1211，因此必须通过外力将所述撕拉线结构1211分离才能漏出所述插槽120，继而将所述待包装物品20固定于所述插槽120内。若是所述插槽式空气包装装置10中的所述插槽120的结构有所改变，所述步骤1003中的所述待包装物品20***设于所述插槽120的动作也可能随之改变，但都属于本发明的保护范围之内。

另外，需要理解的是，本发明的各个实施例中的特征可以应用于其他实施例中，即所有这些实施例的特征可以适当的组合，从而用于使本发明的空气包装装置10提供多级缓冲效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (16)

1.一种插槽式空气包装装置，用于为至少一待包装物品提供缓冲保护，其特征在于，所述插槽式空气包装装置为一空气缓冲装置，所述插槽式空气包装装置包括一基座和一支撑结构，其中所述支撑结构一体延伸于所述基座并被所述基座支撑，所述支撑结构具有至少一插槽以放置所述待包装物品，所述待包装物品能够被所述插槽卡紧并被所述支撑结构和所述基座同时支撑。

2.根据权利要求1所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座形成一凹槽状并具有一容纳腔，所述支撑结构延伸于所述基座并位于所述容纳腔，所述待包装物品能够被容纳于所述容纳腔并被所述插槽夹持。

3.根据权利要求2所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座包括一第一部分、一第二部分和一第三部分，其中所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分之间热封连接并能够相对弯折形成所述容纳腔，其中所述第二部分为所述容纳腔的底部，所述第一部分和所述第三部分分别为所述容纳腔的侧部。

4.根据权利要求3所述的插槽式空气包装装置，其中所述第二部分的长度不小于所述待包装物品的宽度，所述第一部分和所述第三部分的长度分别不小于所述待包装物品的高度，以使所述插槽式空气包装装置能够为所述待包装物品提供全方位缓冲保护。

5.根据权利要求4所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构的长度大于所述基座的所述第二部分的长度，且所述支撑结构的两端分别连接于所述基座的所述第一部分和所述第三部分。

6.根据权利要求5所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构被一定位热封线定位于所述基座的所述第二部分，并将所述支撑结构分成一第一支撑部和一第二支撑部，以使所述支撑结构被所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分支撑并定位。

7.根据权利要求6所述的插槽式空气包装装置，其中所述定位热封线被热封于所述基座的所述第二部分的中部，且所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度。

8.根据权利要求7所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构的一端朝向所述容纳腔延伸于所述基座的所述第三部分，所述支撑结构的另一端被热封连接于所述基座的所述第一部分。

9.根据权利要求8所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构进一步包括至少一结合部，所述结合部被设置于所述支撑结构的所述第二支撑部和所述基座的所述第一部分之间。

10.根据权利要求9所述的插槽式空气包装装置，其中所述结合部为不充气结构。

11.根据权利要求10所述的插槽式空气包装装置，其中所述空气缓冲装置包括一个或多个空气缓冲体，任一空气缓冲体均由一气体缓冲材料经过热封而形成，所述插槽形成于所述支撑结构并间隔设置，从而使每个所述插槽的两侧均设置有所述空气缓冲体。

12.根据权利要求11所述的插槽式空气包装装置，其中所述定位热封线包括定位点和定形点，其中所述定位点被设置于所述插槽两侧的所述空气缓冲体的中心以使所述支撑结构被牢固连接于所述基座的所述第二部分并形成所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述定形点被设置于所述定位点的两侧，并对所述插槽两侧的所述空气缓冲体的边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置在充气后能够保持形状的稳定。

13.根据权利要求12所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构与所述基座的所述第三部分通过一第三热封线区隔，所述插槽所在的所述空气缓冲***置被所述第三热封线完全热封，从而使所述插槽所在的所述气体缓冲材料上分别设置有一撕拉线结构，通过撕开所述撕拉线结构而形成所述插槽。

14.一种插槽式空气包装装置的包装方法，用于对一个或多个待包装物品进行包装，其特征在于，所述插槽式空气包装装置的包装方法包括步骤：

1001：将所述插槽式空气包装装置充气以形成立体结构；

1002：形成所述插槽；以及

1003：将所述待包装物品插设于所述插槽内。

15.根据权利要求14所述的插槽式空气包装装置的包装方法，其中在所述步骤1001中，所述插槽式空气包装装置在使用前或使用时被充气。

16.根据权利要求15所述的插槽式空气包装装置的包装方法，其中在所述步骤1002中，所述插槽被设置为撕拉线结构。

Images