CN115716004A - 一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉碎技术领域，尤其涉及一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，它包括第一固定外壳、底座、第一电机、第二固定外壳、下料管、第二电机、第一旋转壳、第二旋转壳、安装杆、第三旋转壳、第三电机，进入破碎区域内的烟嘴会被破碎杆和破碎块破碎，在破碎过程中，烟嘴向上滑动的动力在破碎中可能会消失，但是本发明设计的破碎块在旋转时也可以对烟嘴起到推动作用，使得烟嘴重新获得离心力向上滑出，即本发明设计的破碎区域在破碎过程中会对烟嘴进行反复破碎，具有较好的破碎效果。从方形口滑入到第二固定外壳上的烟嘴碎片一部分为比较重的加热丝等金属，滑落到第二固定外壳上的加热丝金属在经过摆板的时候会被摆板吸附，最后统一处理掉。

Description

一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置

技术领域

本发明属于粉碎技术领域，尤其涉及一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

很多电子烟的吸嘴是一次性的，内有预装好的烟油、加热丝；在烟油使用完后进行更换，而使用完的烟嘴可作为废料收集处理。

一般处理时，会先对其进行破碎；破碎机的种类很多，无论采用目前何种破碎机，长时间使用后，破碎机的内壁面上会附着残留烟油，烟油会产生恶臭，同时，烟油的附着改变了壁面的摩擦系数，进而影响了破碎效果。

因烟油可能附着在破碎腔的各个壁面，如腔体的上壁面，此时若不将破碎机拆开是无法通过冲水进行清理的。

本发明设计一种便于清理油烟、旋转破碎效果好的破碎机解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，它包括第一固定外壳、底座、第一电机、第二固定外壳、下料管、第二电机、第一旋转壳、第二旋转壳、安装杆、第三旋转壳、第三电机，其中第一固定外壳固定安装在底座的上侧；下料管固定安装在第一固定外壳上端锥形状的外层壳体上；第一旋转壳的下端旋转安装在下料管下端的外侧，第二电机固定安装在下料管上，第二电机能够控制第一旋转壳旋转；第二固定外壳固定安装在底座的上侧；所述第二固定外壳的内侧旋转安装有第二旋转壳，第二旋转壳的上端开有周向均匀分布的方形口，第二旋转壳开设方形口的下侧具有内凹的三角凹槽，第二旋转壳开设的方形口的上侧区域相对三角凹槽上端偏外；所述第二旋转壳上开设方形口的上下两侧分别安装有第二隔板区域和第四隔板区域，所述第二旋转壳上第四隔板区域的下侧与第一旋转壳之间安装有第三毛刷区域，第三毛刷区域的下侧安装有周向均匀分布的破碎块，第二旋转壳安装破碎块的下侧与第一旋转壳之间安装有第二毛刷区域，第二毛刷区域的下侧安装有第三隔板区域；所述第一旋转壳上周向均匀的固定安装有破碎杆，所述破碎杆位于破碎块之间且上下错位分布；安装杆旋转安装在底座的上侧，所述安装杆的上端固定安装有第三旋转壳；所述第三旋转壳为锥形状，且在内壁面上安装有第一隔板区域；所述第三旋转壳的内壁面相对第二旋转壳下端的环形限位环靠内；第二固定外壳的下端位于第二旋转壳和第三旋转壳之间；第一电机固定安装在底座的上侧，第一电机能够控制第二旋转和第三旋转壳旋转。

作为优选的方案，所述第一固定外壳由内外两层壳体组成，第一固定外壳的下端面斜向下延伸后在最低点处开设有出料口；第一固定外壳的外层壳体上端向下折弯后成锥形状；第一固定外壳通过多个周向均匀分布的第一支撑固定安装在底座的上侧。

作为优选的方案，所述下料管通过多个周向均匀分布的第三支撑固定安装在第一固定外壳上端锥形状的外层壳体上；所述下料管的上端具有喇叭状的下料口，下料管下端的内壁面上安装有第一毛刷区域。

作为优选的方案，所述第一旋转壳的上端与下料管上端通过第四支撑连接，第四支撑与第一旋转壳之间为旋转配合；第一旋转壳的上端成锥形状且与第一固定外壳上端锥形状的外层壳体紧密接触；第二电机固定安装在下料管上，第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第一齿轮固定安装在第一旋转壳上，第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选的方案，所述第二固定外壳通过多个周向均匀分布的第二支撑固定安装在底座的上侧；所述第二固定外壳的壁面上周向均匀的摆动安装有多个摆板，所述摆板上带有磁性；相邻两个摆板的摆轴之间通过万向节结构传动连接；其中一个摆轴上固定安装有涡轮，第三电机固定安装在第二固定外壳上，第三电机的输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

作为优选的方案，所述第二旋转壳的上端向外折弯后与第一固定外壳内层壳体上端紧密接触；第二旋转壳的下端具有向内折弯的环形限位板；所述第三隔板区域内的隔板周向均匀分布且下端紧贴环形限位板。

作为优选的方案，环形收集壳固定安装在底座的上侧，第三旋转壳和第二固定外壳的下端安装有环形收集通道，环形收集通道位于环形收集壳上侧且正对环形收集壳。

作为优选的方案，所述安装杆旋转安装在环形收集壳上。

作为优选的方案，所述第一电机的输出轴上固定安装有第五齿轮和第七齿轮，安装杆的下端固定安装有第八齿轮，第八齿轮与第七齿轮啮合；传动转轴旋转安装在第二固定外壳的外侧，传动转轴的下端固定安装有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合；传动转轴的上端固定安装有第四齿轮，第三齿轮旋转安装在第二固定外壳的外侧，第三齿轮与第四齿轮啮合；齿圈旋转安装在第二旋转壳的外侧，齿圈与第三齿轮啮合。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中第三旋转壳的内壁面相对第二旋转壳下端的环形限位环靠内；当位于第三旋转壳上的烟嘴在离心力的作用下向上滑出后，如果烟嘴能够顺利滑入到第三隔板区域内的第三隔板之间，那么烟嘴就会立即获得离心力继续向上离心；如果烟嘴在离心作用下滑落到第三隔板上侧后，在烟嘴自身重力作用下，烟嘴有可能向下滑落又回到第三旋转壳上，或者掉落到第二固定外壳的下端；掉落到第二固定外壳下端的烟嘴有可能会向下滑落到第二旋转壳内，也有可能会掉落到环形收集通道内，从环形收集通道内滑落到环形收集壳内；重新掉落到第三旋转壳上的烟嘴会重现在离心作用下向上滑出，而掉落到环形收集壳内的烟嘴需要人为重新从下料口处加热。

2、进入破碎区域内的烟嘴会被破碎杆和破碎块破碎，在破碎过程中，烟嘴向上滑动的动力在破碎中可能会消失，但是本发明设计的破碎块在旋转时也可以对烟嘴起到推动作用，使得烟嘴重新获得离心力向上滑出，即本发明设计的破碎区域在破碎过程中会对烟嘴进行反复破碎，具有较好的破碎效果。

3、本发明中进入第四隔板区域内烟嘴，在第四隔板区域的离心作用下继续向上滑动，对于破碎效果好的烟嘴碎片因其比较小，受到第四隔板的离心作用也相对较小，所以，在第四隔板的作用下会滑落到三角凹槽内，滑入到三角凹槽内的烟嘴碎片在第五隔板区域的离心作用下越过第二旋转壳上所开的方形口向外滑出；而对于破碎效果相对较差的烟嘴碎片因其比较大，受到第四隔板的离心作用也相对较大，所以，在第四隔板的作用下会直接滑落到第二旋转壳上所开的方形口处，从方形口处排入到第二固定外壳上侧，最后沿着第二固定外壳向下滑动，最后重新滑落到第三旋转壳内进行重新离心破碎，即本发明的破碎效果较好。

4、直接从方形口滑入到第二固定外壳上的烟嘴碎片一部分为比较重的加热丝等金属，另一部分为比较大的塑料碎片；而滑落到第二固定外壳上的加热丝金属在经过摆板的时候会被摆板吸附，最后统一处理掉。

5、本发明通过第三毛刷区域可对破碎后的烟嘴上的烟油进行清理。在清理壳体的时候，通过水冲击，在水中加入添加剂，然后控制第一旋转壳、第二旋转壳和第三旋转壳旋转，在旋转过程中第二毛刷区域和第三毛刷区域的毛刷能够对水进行搅拌使得水中的添加剂产生泡沫，增加壳体内壁的清理效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是下料管安装示意图。

图4是第一固定外壳安装示意图。

图5是第一旋转壳安装示意图。

图6是第二旋转壳安装示意图。

图7是齿圈安装示意图。

图8是第一电机安装示意图。

图9是第一固定外壳结构示意图。

图10是第一毛刷区域分布示意图。

图11是摆板安装示意图。

图12是第一隔板区域分布示意图。

图13是第二隔板区域分布示意图。

图14是破碎杆和破碎块分布示意图。

图中标号名称：1、下料口；2、第一固定外壳；3、第一支撑；4、底座；5、第一电机；6、第二固定外壳；7、第二支撑；8、第三支撑；9、下料管；10、第二电机；11、第四支撑；12、第一旋转壳；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、三角凹槽；16、方形口；17、第二旋转壳；18、齿圈；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、传动转轴；22、第五齿轮；23、第六齿轮；24、第七齿轮；25、第八齿轮；26、安装杆；27、环形收集壳；28、环形收集通道；29、第三旋转壳；30、出料口；32、第一毛刷区域；33、摆板；34、万向节结构；35、摆轴；36、蜗轮；37、蜗杆；38、第三电机；39、第一隔板区域；40、第二隔板区域；41、第五隔板区域；42、破碎杆；43、破碎块；44、第三隔板区域；45、第二毛刷区域；46、第三毛刷区域；47、第四隔板区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，如图1、2所示，它包括第一固定外壳2、底座4、第一电机5、第二固定外壳6、下料管9、第二电机10、第一旋转壳12、第二旋转壳17、安装杆26、环形收集壳27、环形收集通道28、第三旋转壳29、第三电机38，其中如图9所示，第一固定外壳2由内外两层壳体组成，第一固定外壳2的下端面斜向下延伸后在最低点处开设有出料口30；第一固定外壳2的外层壳体上端向下折弯后成锥形状；如图3所示，第一固定外壳2通过多个周向均匀分布的第一支撑3固定安装在底座4的上侧；下料管9通过多个周向均匀分布的第三支撑8固定安装在第一固定外壳2上端锥形状的外层壳体上；如图10所示，所述下料管9的上端具有喇叭状的下料口1，下料管9下端的内壁面上安装有第一毛刷区域32；如图4、5所示，第一旋转壳12的下端旋转安装在下料管9下端的外侧，第一旋转壳12的上端与下料管9上端通过第四支撑11连接，第四支撑11与第一旋转壳12之间为旋转配合；第一旋转壳12的上端成锥形状且与第一固定外壳2上端锥形状的外层壳体紧密接触；第二电机10固定安装在下料管9上，第二电机10的输出轴上固定安装有第二齿轮14，第一齿轮13固定安装在第一旋转壳12上，第一齿轮13与第二齿轮14啮合；如图2、4、6所示，第二固定外壳6通过多个周向均匀分布的第二支撑7固定安装在底座4的上侧；如图11所示，所述第二固定外壳6的壁面上周向均匀的摆动安装有多个摆板33，所述摆板33上带有磁性；相邻两个摆板33的摆轴35之间通过万向节结构34传动连接；其中一个摆轴35上固定安装有涡轮，第三电机38固定安装在第二固定外壳6上，第三电机38的输出轴上固定安装有蜗杆37，蜗杆37与蜗轮36啮合；如图6所示，所述第二固定外壳6的内侧旋转安装有第二旋转壳17，第二旋转壳17的上端开有周向均匀分布的方形口16，第二旋转壳17开设方形口16的下侧具有内凹的三角凹槽15，第二旋转壳17开设的方形口16的上侧区域相对三角凹槽15上端偏外；第二旋转壳17的下端具有向内折弯的环形限位板；所述三角凹槽15内安装有第五隔板区域41，如图13、14所示，所述第五隔板区域41内的隔板周向均匀分布；第二旋转壳17的上端向外折弯后与第一固定外壳2内层壳体上端紧密接触；所述第二旋转壳17上开设方形口16的上下两侧分别安装有第二隔板区域40和第四隔板区域47，所述第二隔板区域40和第四隔板区域47内的隔板均周向均匀分布；所述第二旋转壳17上第四隔板区域47的下侧与第一旋转壳12之间安装有第三毛刷区域46，第三毛刷区域46的下侧安装有周向均匀分布的破碎块43，第二旋转壳17安装破碎块43的下侧与第一旋转壳12之间安装有第二毛刷区域45，第二毛刷区域45的下侧安装有第三隔板区域44，所述第三隔板区域44内的隔板周向均匀分布且下端紧贴环形限位板；所述第一旋转壳12上周向均匀的固定安装有破碎杆42，所述破碎杆42位于破碎块43之间且上下错位分布；如图8所示，环形收集壳27固定安装在底座4的上侧，环形收集壳27上旋转安装有安装杆26，所述安装杆26的上端固定安装有第三旋转壳29；如图12所示，所述第三旋转壳29为锥形状，且在内壁面上安装有第一隔板区域39，第一隔板区域39内的隔板周向均匀分布；如图8所示，第三旋转壳29和第二固定外壳6的下端安装有环形收集通道28，环形收集通道28位于环形收集壳27上侧且正对环形收集壳27；所述第三旋转壳29的内壁面相对第二旋转壳17下端的环形限位环靠内；第二固定外壳6的下端位于第二旋转壳17和第三旋转壳29之间；如图8所示，第一电机5固定安装在底座4的上侧，第一电机5的输出轴上固定安装有第五齿轮22和第七齿轮24，安装杆26的下端固定安装有第八齿轮25，第八齿轮25与第七齿轮24啮合；传动转轴21旋转安装在第二固定外壳6的外侧，传动转轴21的下端固定安装有第六齿轮23，第六齿轮23与第五齿轮22啮合；如图7所示，传动转轴21的上端固定安装有第四齿轮20，第三齿轮19旋转安装在第二固定外壳6的外侧，第三齿轮19与第四齿轮20啮合；齿圈18旋转安装在第二旋转壳17的外侧，齿圈18与第三齿轮19啮合。

破碎后的吸嘴在离心作用下会滑入到第一固定外壳2下端，滑入到第一固定外壳2下端的破碎吸嘴会沿着第一固定外壳2下端面斜向下滑落，最后从出料口30处排出。

本发明中由第一固定外壳2、第二固定外壳6、第一旋转壳12、第二旋转壳17和第三旋转壳29组成了该破碎装置的壳体。

本发明中下料管9相对较高，烟嘴从下料管9内下滑的速度相对较快，下料管9内的第一毛刷区域32的作用是对沿着下料管9下滑的烟嘴起到减速作用，使得烟嘴能够缓慢移动至第三旋转壳29上。

本发明中当第三电机38工作时，第三电机38能够控制所有的摆板33摆动；即控制摆板33的打开和合上；因摆板33上具有磁性，在破碎过程中，烟嘴内的加热丝会被摆板33吸附留在摆板33上，使用一段时间后，可控制摆板33打开，人为将摆板33上吸附的加热丝清理收集起来。

本发明在第三旋转壳29上设置了第一隔板区域39，当烟嘴滑落到第二旋转壳17上后，旋转中的第一隔板会推动烟嘴旋转，使烟嘴受到离心力向外滑出。

环形限位板的作用是对滑落到第三隔板之间的烟嘴起到防下滑的作用。

本发明中第二毛刷区域45内的毛刷相对较软，滑入第三隔板之间的烟嘴在离心作用下会继续上滑，在上滑过程中穿过第二毛刷区域45内的毛刷进入由破碎块43和破碎杆42组成的破碎区域内；进入破碎区域内的烟嘴会被破碎杆42和破碎块43破碎，在破碎过程中，烟嘴向上滑动的动力在破碎中可能会消失，但是本发明设计的破碎块43在旋转时也可以对烟嘴起到推动作用，使得烟嘴重新获得离心力向上滑出，即本发明设计的破碎区域在破碎过程中会对烟嘴进行反复破碎，具有较好的破碎效果；另外，失去动力的烟嘴如果从破碎区域滑入到第三隔板内后，在第三隔板的作用下烟嘴会再次受到离心力向上滑动，即本发明的破碎效果相对较好。

直接从方形口16滑入到第二固定外壳6上的烟嘴碎片一部分为比较重的加热丝等金属，另一部分为比较大的塑料碎片；而滑落到第二固定外壳6上的加热丝金属在经过摆板33的时候会被摆板33吸附，最后统一处理掉。

本发明通过第三毛刷区域46可对破碎后的烟嘴上的烟油进行清理。在清理壳体的时候，通过水冲击，在水中加入添加剂，然后控制第一旋转壳12、第二旋转壳17和第三旋转壳29旋转，在旋转过程中第二毛刷区域45和第三毛刷区域46的毛刷能够对水进行搅拌使得水中的添加剂产生泡沫，增加壳体内壁的清理效果。

本发明中第三旋转壳的大小可根据具体要求设计，附图中只是示意；第三旋转壳的大小能够保证烟嘴在旋转中获得足够的离心力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的装置，控制第一电机5和第二电机10工作，第二电机10工作时能够驱动第二齿轮14旋转，第二齿轮14旋转能够带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13旋转带动第一旋转壳12旋转。第一电机5工作时，第一电机5能够驱动第五齿轮22和第七齿轮24旋转，第七齿轮24旋转带动第八齿轮25旋转，第八齿轮25旋转带动安装杆26旋转，安装杆26旋转带动其上端的第三旋转壳29旋转；第五齿轮22旋转会带动第六齿轮23旋转，第六齿轮23旋转带动传动转轴21旋转，传动转轴21旋转带动第四齿轮20旋转，第四齿轮20旋转带动第三齿轮19旋转，第三齿轮19旋转带动齿圈18旋转，齿圈18旋转带动第二旋转壳17旋转。在使用时，将烟嘴从下料口1处放入，放入的烟嘴会沿着下料管9向下滑动，经过第一毛刷层的减速后，落入到第三旋转壳29的上侧，当烟嘴滑落到第二旋转壳17上后，旋转中的第一隔板会推动烟嘴旋转，使烟嘴受到离心力向外滑出，如果烟嘴能够顺利滑入到第三隔板区域44内的第三隔板之间，那么烟嘴就会立即获得离心力继续向上离心；如果烟嘴在离心作用下滑落到第三隔板上侧后，在烟嘴自身重力作用下，烟嘴有可能向下滑落又回到第三旋转壳29上，或者掉落到第二固定外壳6的下端；掉落到第二固定外壳6下端的烟嘴有可能会向下滑落到第二旋转壳17内，也有可能会掉落到环形收集通道28内，从环形收集通道28内滑落到环形收集壳27内；重新掉落到第三旋转壳29上的烟嘴会重现在离心作用下向上滑出，而掉落到环形收集壳27内的烟嘴需要人为重新从下料口1处加入；滑入第三隔板之间的烟嘴在离心作用下会继续上滑，在上滑过程中穿过第二毛刷区域45内的毛刷进入由破碎块43和破碎杆42组成的破碎区域内；进入破碎区域内的烟嘴会被破碎杆42和破碎块43破碎，在破碎过程中，烟嘴向上滑动的动力在破碎中可能会消失，但是本发明设计的破碎块43在旋转时也可以对烟嘴起到推动作用，使得烟嘴重新获得离心力向上滑出，即本发明设计的破碎区域在破碎过程中会对烟嘴进行反复破碎，具有较好的破碎效果；另外，失去动力的烟嘴如果从破碎区域滑入到第三隔板内后，在第三隔板的作用下烟嘴会再次受到离心力向上滑动，经过第三毛刷区域46的烟嘴会进入第四隔板区域47内，在第四隔板区域47的离心作用下继续向上滑动，对于破碎效果好的烟嘴碎片因其比较小，受到第四隔板的离心作用也相对较小，所以，在第四隔板的作用下会滑落到三角凹槽15内，滑入到三角凹槽15内的烟嘴碎片在第五隔板区域41的离心作用下越过第二旋转壳17上所开的方形口16向外滑出，最后从出料口30处排出；而对于破碎效果相对较差的烟嘴碎片因其比较大，受到第四隔板的离心作用也相对较大，所以，在第四隔板的作用下会直接滑落到第二旋转壳17上所开的方形口16处，从方形口16处排入到第二固定外壳6上侧，最后沿着第二固定外壳6向下滑动，最后重新滑落到第三旋转壳29内进行重新离心破碎。

Claims (9)

1.一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：它包括第一固定外壳、底座、第一电机、第二固定外壳、下料管、第二电机、第一旋转壳、第二旋转壳、安装杆、第三旋转壳、第三电机，其中第一固定外壳固定安装在底座的上侧；下料管固定安装在第一固定外壳上端锥形状的外层壳体上；第一旋转壳的下端旋转安装在下料管下端的外侧，第二电机固定安装在下料管上，第二电机能够控制第一旋转壳旋转；第二固定外壳固定安装在底座的上侧；所述第二固定外壳的内侧旋转安装有第二旋转壳，第二旋转壳的上端开有周向均匀分布的方形口，第二旋转壳开设方形口的下侧具有内凹的三角凹槽，第二旋转壳开设的方形口的上侧区域相对三角凹槽上端偏外；所述第二旋转壳上开设方形口的上下两侧分别安装有第二隔板区域和第四隔板区域，所述第二旋转壳上第四隔板区域的下侧与第一旋转壳之间安装有第三毛刷区域，第三毛刷区域的下侧安装有周向均匀分布的破碎块，第二旋转壳安装破碎块的下侧与第一旋转壳之间安装有第二毛刷区域，第二毛刷区域的下侧安装有第三隔板区域；所述第一旋转壳上周向均匀的固定安装有破碎杆，所述破碎杆位于破碎块之间且上下错位分布；安装杆旋转安装在底座的上侧，所述安装杆的上端固定安装有第三旋转壳；所述第三旋转壳为锥形状，且在内壁面上安装有第一隔板区域；所述第三旋转壳的内壁面相对第二旋转壳下端的环形限位环靠内；第二固定外壳的下端位于第二旋转壳和第三旋转壳之间；第一电机固定安装在底座的上侧，第一电机能够控制第二旋转和第三旋转壳旋转。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：所述第一固定外壳由内外两层壳体组成，第一固定外壳的下端面斜向下延伸后在最低点处开设有出料口；第一固定外壳的外层壳体上端向下折弯后成锥形状；第一固定外壳通过多个周向均匀分布的第一支撑固定安装在底座的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：所述下料管通过多个周向均匀分布的第三支撑固定安装在第一固定外壳上端锥形状的外层壳体上；所述下料管的上端具有喇叭状的下料口，下料管下端的内壁面上安装有第一毛刷区域。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：所述第一旋转壳的上端与下料管上端通过第四支撑连接，第四支撑与第一旋转壳之间为旋转配合；第一旋转壳的上端成锥形状且与第一固定外壳上端锥形状的外层壳体紧密接触；第二电机固定安装在下料管上，第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第一齿轮固定安装在第一旋转壳上，第一齿轮与第二齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：所述第二固定外壳通过多个周向均匀分布的第二支撑固定安装在底座的上侧；所述第二固定外壳的壁面上周向均匀的摆动安装有多个摆板，所述摆板上带有磁性；相邻两个摆板的摆轴之间通过万向节结构传动连接；其中一个摆轴上固定安装有涡轮，第三电机固定安装在第二固定外壳上，第三电机的输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：所述第二旋转壳的上端向外折弯后与第一固定外壳内层壳体上端紧密接触；第二旋转壳的下端具有向内折弯的环形限位板；所述第三隔板区域内的隔板周向均匀分布且下端紧贴环形限位板。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：环形收集壳固定安装在底座的上侧，第三旋转壳和第二固定外壳的下端安装有环形收集通道，环形收集通道位于环形收集壳上侧且正对环形收集壳。

8.根据权利要求7所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：所述安装杆旋转安装在环形收集壳上。

9.根据权利要求1所述的一种电子烟吸嘴废料用粉碎装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴上固定安装有第五齿轮和第七齿轮，安装杆的下端固定安装有第八齿轮，第八齿轮与第七齿轮啮合；传动转轴旋转安装在第二固定外壳的外侧，传动转轴的下端固定安装有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合；传动转轴的上端固定安装有第四齿轮，第三齿轮旋转安装在第二固定外壳的外侧，第三齿轮与第四齿轮啮合；齿圈旋转安装在第二旋转壳的外侧，齿圈与第三齿轮啮合。

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