CN115703678A - 一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，其特征在于：本发明采用由海藻等提取的生物制剂对所述固废钛石膏进行含水固化，利用生物制剂极强的***与渗透性和生物的琥珀效应，将所述固废钛石膏、生物制剂、普通水泥混合处理后，达到最佳可塑状态，然后经过高压压制成型，使所述环保钛石膏建筑型材迅速硬化的工艺，实现在环保环保钛石膏建筑型材的基质表面形成一层保护膜，采用所述生物制剂与所述固废钛石膏中的水分子进行反应固化。使所述固废钛石膏建筑型材的强度达到强度达到40MPa以上，同时具有防水作用，防水寿命达到与建筑物同寿命的标准。采用生物处理方法显著降低生产成本、提高利用率和质量。环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛石膏再生处理技术领域，尤其涉及一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法。
背景技术
目前大多数钛石膏排放企业以堆存方式处置钛石膏，并未将其上升到可利用资源的高度予以重视，忽视了钛石膏的杂质处理工作，而实际上部分工厂排放的大量钛石膏，通过对某些杂质进行针对性处理后完全可以达到建材行业应用的要求。而现有技术的钛石膏废料再生处理主要采用化学化工原料的处理方式方法，同时钛石膏游离水含量很高，一般可达 40％～60％，如此高的游离水含量会显著增加建筑石膏粉的生产成本。
虽然近来年出台了鼓励钛石膏资源化利用的政策，然而缺少可以具体实施的产业政策及技术方案，最终形成的局面是有政策但却缺少可执行的具体办法,也是导致钛石膏资源化利用率低的一个不可忽视的原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，合理有效地解决了现有技术的钛石膏废料再生处理主要采用化学化工原料的处理方式方法、缺乏生物处理方法、钛石膏游离水含量很高、钛石膏废料再生建筑石膏粉的生产成本高的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，包括固废钛石膏、生物制剂、普通水泥，其特征在于：
所述利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法采用一种由海藻、连香、水青、香果、白杨提取的生物制剂对所述固废钛石膏进行含水固化，利用生物制剂极强的***与渗透性，渗透到所述固废钛石膏基质内部，利用生物的琥珀效应，大幅度的减小外界对基材的侵蚀、破坏，将所述固废钛石膏、生物制剂、普通水泥混合处理后，达到最佳可塑状态，然后经过高压压制成型，使材料迅速硬化，同时采用所述生物制剂与所述固废钛石膏中的水分子进行反应固化，使所述环保钛石膏建筑型材的强度达到40MPa以上，强度与耐久性达到与建筑物同寿命的标准；
所述利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法的工艺过程采用不同干湿度的所述固废钛石膏经过对应不同干湿度的固废仓进行粉碎到45-80目后，混合制备湿度为35％-45％的钛石膏粉料，再将所述钛石膏粉料筛分清除垃圾杂物后，所述钛石膏粉料与普通水泥按90％比10％的比例，加入普通水泥制备钛石膏混合粉料，再按所述钛石膏混合粉料与生物制剂100：2的质量比加入生物制剂混匀搅拌5分钟，制备压制料，根据需要压制成不同形状的环保钛石膏建筑型材，再在常温下经过5-10天的养护熟化，完成工艺过程。
进一步地，所述环保钛石膏建筑型材包括建筑用环保钛石膏建筑型材类、仿石材环保钛石膏建筑型材类、市政用环保钛石膏建筑型材类。
进一步地，所述环保钛石膏建筑型材的用料中加入或不加入建筑废渣，所述固废钛石膏与建筑废渣的比例为60％：40％-75％：25％之间。
本发明的有益技术效果是:
本发明公开了一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，合理有效地解决了现有技术的钛石膏废料再生处理主要采用化学化工原料的处理方式方法、缺乏生物处理方法、钛石膏游离水含量很高、钛石膏废料再生建筑石膏粉的生产成本高的问题。
本发明采用一种由海藻、连香、水青、香果、白杨提取的生物制剂对所述固废钛石膏进行含水固化，利用生物制剂极强的***与渗透性和生物的琥珀效应，将所述固废钛石膏、生物制剂、普通水泥混合处理后，达到最佳可塑状态，然后经过高压压制成型，使所述环保钛石膏建筑型材迅速硬化的工艺，实现在环保环保钛石膏建筑型材的基质表面形成一层保护膜，从而大幅度的减小外界对基质的侵蚀、破坏，同时采用所述生物制剂与所述固废钛石膏中的水分子进行反应固化。使所述固废钛石膏建筑型材的强度达到强度达到40MPa以上，同时具有防水作用，防水寿命达到与建筑物同寿命的标准。采用生物处理方法显著降低生产成本、提高利用率和环保钛石膏建筑型材的质量，强度高、不怕水、抗风化、抗冻融、耐腐蚀。利废、节土、节能，环保无废气、粉尘、无污水排放，养护时间短、生产周期小，外形尺寸灵活，可根据施工要求，压制不同规格的建筑型材，提升了不同领域使用型材尺寸程度，防水防潮。克服了现有技术的不足。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例:
如图1所示的一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，包括固废钛石膏、生物制剂、普通水泥，其特征在于：
所述利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法采用一种由海藻、连香、水青、香果、白杨提取的生物制剂对所述固废钛石膏进行含水固化，利用生物制剂极强的***与渗透性，渗透到所述固废钛石膏基质内部，利用生物的琥珀效应，大幅度的减小外界对基材的侵蚀、破坏，将所述固废钛石膏、生物制剂、普通水泥混合处理后，达到最佳可塑状态，然后经过高压压制成型，使材料迅速硬化，同时采用所述生物制剂与所述固废钛石膏中的水分子进行反应固化，使所述环保钛石膏建筑型材的强度达到40MPa以上，强度与耐久性达到与建筑物同寿命的标准；
所述利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法的工艺过程采用不同干湿度的所述固废钛石膏经过对应不同干湿度的固废仓进行粉碎到45-80目后，混合制备湿度为35％-45％的钛石膏粉料，再将所述钛石膏粉料筛分清除垃圾杂物后，所述钛石膏粉料与普通水泥按90％比10％的比例，加入普通水泥制备钛石膏混合粉料，再按所述钛石膏混合粉料与生物制剂100：2的质量比加入生物制剂混匀搅拌5分钟，制备压制料，根据需要压制成不同形状的环保钛石膏建筑型材，再在常温下经过5-10天的养护熟化，完成工艺过程。
进一步地，所述环保钛石膏建筑型材包括建筑用环保钛石膏建筑型材类、仿石材环保钛石膏建筑型材类、市政用环保钛石膏建筑型材类。
进一步地，所述环保钛石膏建筑型材的用料中加入或不加入建筑废渣，所述固废钛石膏与建筑废渣的比例为60％：40％-75％：25％之间。完成所述一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法的实施。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，包括固废钛石膏、生物制剂、普通水泥，其特征在于：
所述利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法采用一种由海藻、连香、水青、香果、白杨提取的生物制剂对所述固废钛石膏进行含水固化，利用生物制剂极强的***与渗透性，渗透到所述固废钛石膏基质内部，利用生物的琥珀效应，大幅度的减小外界对基材的侵蚀、破坏，将所述固废钛石膏、生物制剂、普通水泥混合处理后，达到最佳可塑状态，然后经过高压压制成型，使材料迅速硬化，同时采用所述生物制剂与所述固废钛石膏中的水分子进行反应固化，使所述环保钛石膏建筑型材的强度达到40MPa以上，强度与耐久性达到与建筑物同寿命的标准；
所述利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法的工艺过程采用不同干湿度的所述固废钛石膏经过对应不同干湿度的固废仓进行粉碎到45-80目后，混合制备湿度为35％-45％的钛石膏粉料，再将所述钛石膏粉料筛分清除垃圾杂物后，所述钛石膏粉料与普通水泥按90％比10％的比例，加入普通水泥制备钛石膏混合粉料，再按所述钛石膏混合粉料与生物制剂100：2的质量比加入生物制剂混匀搅拌5分钟，制备压制料，根据需要压制成不同形状的环保钛石膏建筑型材，再在常温下经过5-10天的养护熟化，完成工艺过程。
2.根据权利要求1所述一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，其特征在于：所述环保钛石膏建筑型材包括建筑用环保钛石膏建筑型材类、仿石材环保钛石膏建筑型材类、市政用环保钛石膏建筑型材类。
3.根据权利要求1所述一种利用生物制剂制造环保钛石膏建筑型材的工艺方法，其特征在于：所述环保钛石膏建筑型材的用料中加入或不加入建筑废渣，所述固废钛石膏与建筑废渣的比例为60％：40％-75％：25％之间。
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