CN115703077A - 一种PB@MoS2催化剂在非均相类芬顿反应中的应用 - Google Patents
一种PB@MoS2催化剂在非均相类芬顿反应中的应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种PB@MoS2催化剂在非均相类芬顿反应中的应用。普鲁士蓝(PB)作为载体与铁源,二硫化钼(MoS2)作为对可见光具有强响应的光催化剂,两者有机复合在一起,形成了类绣花球形状的复合铁基催化剂。此催化剂通过产生硫酸根自由基,超氧自由基以及光生空穴,在双酚A(BPA)、卡马西平、罗丹明B、甲基橙的光芬顿降解反应中表现出优异的活性。该催化剂制备相对简单,具有高活性以及高循环稳定性,该催化剂在光芬顿反应领域的应用此前从未有人报道过,在降解含有难降解有机物废水领域具有很好的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂制备与应用技术领域,具体是涉及制备一种具有高活性高稳定性的PB@MoS2复合催化剂及其制备方法。具体包括以下两个步骤:1)共沉淀法制备普鲁士蓝;2)通过水热法在普鲁士蓝表面原位生长二硫化钼,得到活性高且稳定性高的铁基复合催化剂。与已报道的铁基催化剂相比,该方法制备得到的PB@MoS2复合催化剂具有结构独特,活性优越以及较好的可循环性能。本发明给出了一种具有高活性和高稳定性的催化剂及其制备方法。
背景技术
铁作为一种储量大,成本低以及对于芬顿试剂高活性的过渡金属,在芬顿催化反应中得到了广泛的应用。在最近的研究中,硫酸根自由基凭借着其较长的半衰期以及较高的标准氧化电势等优势,在过硫酸氢钾类芬顿反应中表现出显著的优势。相比于均相芬顿体系,采用非均相催化剂可以有效避免铁泥的产生和过硫酸氢钾的过度消耗,并且可以扩大反应适宜的pH范围。但在非均相的类芬顿催化体系中,低效的Fe2+/Fe3+转换效率造成的催化活性低下;由铁沥滤引起的反应位点减少,从而导致的催化剂稳定性下降以及复杂的反应机理仍然困扰着其进一步的应用。
目前提高类芬顿反应活性的方法主要通过引入外部能量(光,电以及超声等)进一步激发反应活性,其中光作为自然界广泛存在的能量形式,在类芬顿领域中引起了人们的广泛关注。普鲁士蓝及其类似物作为有序多孔的金属有机框架材料,由八面体的[M1(CN)6]3-桥连过渡金属离子M2构成,广泛应用在催化,医疗,能量分离,电池等领域。自从李旭宁等人发现Fe-Co PBA在光芬顿体系中实现了罗丹明B的高效降解后,便引发了一系列关于普鲁士蓝及其类似物在光芬顿领域的研究热潮。通过复合其他催化材料在光芬顿体系中进一步提升其活性成为了一种切实可行的办法。作为二维平面材料的MoS2,由于其独特的结构,对可见光的强吸附作用等特点,可以有效生长在普鲁士蓝表面,同时发挥二者的优势,不仅可以在光芬顿体系中表现出更好的活性,也可以有效防止铁的沥滤,保持催化剂的高稳定性。目前通过结合MoS2与普鲁士蓝的光芬顿降解污染物的研究仍处于空白,因此可以通过合成普鲁士蓝与二硫化钼的复合催化剂去开发更有前景的光芬顿催化剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高活性且较强稳定性的光芬顿催化剂及其制备方法。
以普鲁士蓝作为铁源与载体,原位生长二硫化钼于普鲁士蓝表面;其中在普鲁士蓝与二硫化钼界面上形成铁钼硫化合物,加强了光激发的电子空穴传输,实现了铁的价态转换,从而二价铁分解PMS产生自由基,与光生空穴一起实现了双酚A的高效降解。
研究发现,通过复合PB与MoS2后,在PB与MoS2的界面处发生了一定的相互作用,穆斯堡尔谱进一步分析表明这种相互作用来源于界面处形成的铁钼硫化合物,这种相互作用在此之前从未报道过。在此反应体系中发现,铁作为主要活性位点,钼则作为辅助位点,有效实现了PMS的分解,对于多种污染物均表现出一定的催化降解性能。复合催化剂可以在不同水质,不同离子以及扩大实验中仍能实现BPA的高效分解,并且在四次循环实验中,催化性能基本未曾衰退,表现出一定的稳定性,可循环性以及适应性。
本发明是通过以下技术手段实现的:
一种PB@MoS2催化剂在非均相类芬顿反应中的应用,其以普鲁士蓝作为载体和铁源,通过在普鲁士蓝表面原位生长二硫化钼纳米片,将普鲁士蓝包裹,形成复合催化剂PB@MoS2。
复合催化剂的颗粒直径为1-3.5μm(优选为1.5-3μm),平均粒径为1.6μm-2μm(优选为1.75-1.85μm)复合催化剂内部为立方结构的普鲁士蓝颗粒,普鲁士蓝边长在300nm-1μm,普鲁士蓝颗粒外部为原位生长在普鲁士蓝颗粒表面的二硫化钼纳米片,单层纳米片厚度范围0.5-1nm。
催化剂制备:
1)用共沉淀法制备普鲁士蓝:12g的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到浓度为2.5-3g/L的200-240mL的K4[Fe(CN)6]·3H2O溶液中,搅拌30-60min,随后加入1.6-1.7mL浓度为11-12mol/L的HCl,超声0.5-1h,然后于60-80℃下老化24-48h,过滤,洗涤,于60-80℃下干燥24-48h;
2)二硫化钼的复合过程:共沉淀法制备的普鲁士蓝0.05-0.2g(优选为0.08-0.15g,更优选0.09-0.12g)分别分散于160-240mL去离子水中,超声0.5-1h,然后向其中依次加入2g钼酸钠,4-6g(优选为4-4.5g)硫代乙酰胺以及1.8-2g(优选为1.8-1.9g)的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123),搅拌30-60min,将上述的溶液转移至反应釜中于180-220℃(优选为200-210℃)反应6-10h,自然冷却,过滤洗涤,60-80℃下干燥12-24h。
所述复合催化剂可用于催化有机物过硫酸氢钾氧化的类芬顿反应中。
类芬顿降解污染物反应的反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应底物为20-40mg/L的双酚A、卡马西平、甲基橙、苯酚或罗丹明B中的一种或二种以上的溶液,搅拌转速为500-800rpm,反应温度为25-30℃,pH为5-7.5。
类芬顿降解污染物反应溶液中离子浓度为碳酸氢根离子浓度应<10mM(优选为<0.1mM,更优选为0)。
具体催化剂制备
1)用共沉淀法制备普鲁士蓝:12g的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到浓度为2.5g/L的200mL的K4[Fe(CN)6]·3H2O溶液中,搅拌30-60min,随后逐滴加入1.6-1.7mL浓度为11-12mol/L的HCl,超声0.5-1h,然后于60-80℃下老化24-48h,过滤,洗涤,于60-80℃下干燥24-48h;
2)二硫化钼的复合过程:共沉淀法制备的普鲁士蓝0.05g,0.1g以及0.2g(优选为0.1g)分别分散于160mL去离子水中,超声0.5-1h,然后向其中依次加入2g钼酸钠,4g硫代乙酰胺以及1.8g的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123),搅拌30-60min,将上述的溶液转移至200mL的反应釜中于200℃反应8h,自然冷却,过滤洗涤,60-80℃下干燥12-24h。
该催化剂的制备方法简单,制备的催化剂具有高活性(在40min内实现95.1%的BPA去除率),高循环稳定性以及对各种反应条件的高适应性。本发明采用普鲁士蓝(PB)作为载体与铁源,二硫化钼(MoS2)作为对可见光具有强相应的光催化剂,两者有机复合在一起,形成了类绣花球形状的复合铁基催化剂。此催化剂通过产生硫酸根自由基,超氧自由基以及光生空穴,在双酚A(BPA)、卡马西平、罗丹明B、甲基橙的光芬顿降解反应中表现出巨大的活性。该催化剂制备相对简单,具有高活性以及高循环稳定性,该催化剂在光芬顿反应领域的应用此前从未有人报道过,在处理含有难降解有机物废水领域具有很好的实际应用价值。
附图说明
图1.不同复合比例PB@MoS2催化剂的活性曲线
图2.PB(a,b)与0.1PM(c,d)的SEM图
图3.0.1PM的TEM图(a-c);HRTEM图(d);EDS线扫图(e);
HAADF-STEM图(f);EDX mapping图(g-k)
具体实施方式
实施例1-33
1.考察复合催化剂比例变化对于催化剂活性的影响
1)用共沉淀法制备普鲁士蓝:
12g的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到浓度为2.5g/L的200mL的K4[Fe(CN)6]·3H2O溶液中,搅拌60min,随后逐滴加入1.6mL浓度为11mol/L的HCl,超声1h,然后于60℃下老化48h,过滤,洗涤,于80℃下干燥24h,得至普鲁士蓝(PB);
通过XRD表征发现通过参照文献方法(Z.Zhao,S.Xu,Z.Du,C.Jiang,X.Huang,Metal–Organic Framework-Based PB@MoS2Core–Shell Microcubes with HighEfficiency and Broad Bandwidth for Microwave Absorption Performance,ACSSustainable Chemistry&Engineering,7(2019)7183-7192.)
成功合成了PB,得到的PB为表面光滑,分布均匀的立方体形貌,边长在300nm-1μm之间,如图2a-b所示。
2)二硫化钼的复合过程:分别取共沉淀法制备的普鲁士蓝0、0.05g、0.1g、0.2g分别分散于160mL去离子水中,超声1h,然后分别向其中依次加入2g钼酸钠、4g硫代乙酰胺以及1.8g的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123),搅拌60min,再将溶液分别转移至200mL的反应釜中于200℃反应8h,自然冷却,过滤洗涤,80℃下干燥12h。将得到的不同复合比的催化剂分别命名为MoS2,0.05PM,0.1PM,0.2PM。
同时不加入普鲁士蓝(普鲁士蓝用量为0)可得到未与普鲁士蓝复合的单独的二硫化钼。
未与普鲁士蓝复合的单独的二硫化钼为由纳米片自组装成的纳米花状结构,单层纳米片厚度为0.5-1nm之间,纳米花粒径范围为300-500nm之间;
对于0.05PM,0.1PM,0.2PM与PB进行形貌观察。从扫描电子显微镜(SEM)中发现0.05PM颗粒分散均匀,二硫化钼纳米片沿着PB立方体向远离其表面方向生长,形成类绣花球状结构,粒径分布为2-3.5μm,平均粒径为2μm,透射电子显微镜则显示单层二硫化钼纳米片厚度为0.5-1nm之间。同样在如图2c-d所示的扫描电子显微镜(SEM)中发现,0.1PM纳米颗粒中二硫化钼纳米片沿着PB立方体向远离其表面方向生长,形成类绣花球状结构,相较于0.05PM,粒径分布为1.5-3μm,平均粒径为1.8μm,但在图3a-c的透射电子显微镜图中可以看出,单层二硫化钼纳米片厚度仍为0.5-1nm之间,未发生明显变化。同时其内部继承了PB的立方体结构,粒径边长范围为300nm-1μm,表面为无序堆积的多层MoS2纳米片,如图3d的高分辨率透射电镜(HRTEM)中所示,0.1PM中也存在对应于PB(331)与MoS2(002)晶面的晶格条纹,如图3f-k的高角环形暗场扫描透射电子显微镜与其对应的X射线能谱分析mapping图(EDS mapping)所示,Fe、Mo、S、N四种元素均匀分布于PB@MoS2中,说明MoS2片层均匀分布于PB立方体结构表面,同时通过扫描电子显微镜发现在0.2PM的形貌中,二硫化钼纳米片沿着PB立方体向远离其表面方向生长,形成类绣花球状结构,但由于PB加入量增加,粒径分布相较于0.1PM与0.05PM,缩小为1.2-2.5μm,平均粒径为1.6μm,且部分立方体PB外表面未发现MoS2纳米片层的生长,PB立方体表面裸露,透射电子显微镜显示其上分布的单层二硫化钼纳米片厚度仍为0.5-1nm之间,未发生明显变化。
在考察不同反应条件对催化剂的活性测试中,以双酚A(BPA)的过硫酸氢钾氧化反应为探针反应,以40min降解率η作为对比,降解率η计算公式为:Ct为取样时间t时刻的BPA浓度,C0为反应开始时溶液中双酚A(BPA)浓度。降解率η越高活性越好。通过加入不同的催化剂(0.05PM、0.1PM、0.2PM、PB、MoS2),反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应温度控制在25℃,反应底物为50mL 20mg/L双酚A(BPA)溶液,向50mL含有0.3g/L催化剂的反应溶液中加入10mg/mL的过硫酸氢钾(PMS)溶液1.5mL启动反应,拌转速为800rpm,在固定间隔10min的反应时间取1mL的反应溶液(取样具体时刻分别为0min、10min、20min、30min、40min),并向取出的样品中加入0.5mL 0.2mol/L亚硝酸钠作为反应猝灭剂,混合均匀,猝灭反应,然后采用装配用C18色谱柱的高效液相色谱在线分析。
表1不同复合比例对催化剂活性的影响
由表一可以看出不同复合比的PB@MoS2对于反应具有至关重要的影响,如图1所示,过多或过少的催化剂复合比例均不利于反应的进行,而复合比最优的0.1PM(即普鲁士蓝添加量为0.1g时的PB@MoS2)可以在短时间内实现污染物的大量降解。
2.考察不同的反应条件对催化剂活性的影响
在考察不同反应条件对催化剂的活性测试中,以双酚A(BPA)的过硫酸氢钾氧化反应为探针反应,以40min降解率η作为对比,降解率η计算公式为:Ct为取样时间t时刻的BPA浓度,C0为反应开始时溶液中双酚A(BPA)浓度。降解率η越高活性越好。以0.1PM催化剂作为模型催化剂,反应底物为50mL的双酚A(BPA)溶液,向反应溶液中加入一定量的过硫酸氢钾(PMS)溶液启动反应,通过采用1mmol/L的氢氧化钠溶液调节反应体系pH升高,用1mmol/L的盐酸溶液调节反应体系pH降低,来实现反应pH的调控,同时通过分别改变体系中PMS的浓度为0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.6g/L,催化剂的浓度0.05g/L、0.15g/L、0.3g/L、0.45g/L,控制配置不同浓度的BPA溶液(5mg/L、10mg/L、20mg/L、40mg/L)来实现反应体系中PMS浓度,催化剂浓度以及BPA浓度的调控,进行实验,搅拌转速为600rpm,反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应温度控制在25℃,在固定间隔10min的反应时间取1mL的反应溶液(取样具体时刻分别为0min、10min、20min、30min、40min),并向取出的样品中加入0.5mL 0.2mol/L亚硝酸钠作为反应猝灭剂,混合均匀,猝灭反应,然后采用装配用C18色谱柱的高效液相色谱在线分析在固定间隔的反应时间取样。
表2不同反应条件对催化剂活性的影响
由表二可见过高与过低的pH时反应活性较差,而pH为中性、弱酸性与弱碱性时则表现出最优的活性;同时催化性能随着BPA浓度的升高逐渐变差,而随着PMS浓度以及催化剂浓度的升高出现先变好再变差的趋势,这是由于过高的PMS浓度会导致其自身发生反应生成反应活性较差的活性物种,降低了PMS有效参与反应的浓度,同时过高的催化剂会遮蔽可见光的传播,从而不利于反应的进行。
3.考察不同离子对于催化剂反应活性的影响
在考察不同离子对催化剂的活性测试中,以双酚A(BPA)的过硫酸氢钾氧化反应为探针反应以40min降解率η作为对比,降解率η计算公式为:Ct为取样时间t时刻的双酚A(BPA)浓度,C0为反应开始时溶液中双酚A(BPA)浓度。降解率η越高活性越好。以0.1PM催化剂作为模型催化剂,反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应温度控制在25℃,反应底物为50mL 20mg/L的双酚A(BPA)溶液,通过在反应体系中添加不同离子盐来改变水质条件,添加的离子盐分别为氯化钠、碳酸氢钠以及硫酸钠(NaCl、NaHCO3、Na2SO4),统一控制加入后反应体系离子盐的浓度为10mmol/L,然后向含有0.3g/L催化剂的反应溶液中加1.5mL10mg/L的过硫酸氢钾(PMS)溶液启动反应,反应装置为光催化反应器,搅拌转速为600rpm,反应温度控制在25℃,在固定间隔10min的反应时间取1mL的反应溶液(取样具体时刻分别为0min、10min、20min、30min、40min),并向取出的样品中加入0.5mL 0.2mol/L亚硝酸钠作为反应猝灭剂,混合均匀,猝灭反应,然后采用装配用C18色谱柱的高效液相色谱在线分析。
表3不同反应条件对催化剂活性的影响
Cl-:氯离子;HCO3 -:碳酸氢根离子;SO4 2-:硫酸根离子
由表三可见除了碳酸氢根离子外,氯离子以及硫酸根离子对于催化性能的影响较小,加入硫酸根离子与氯离子后,催化效率未发生明显的变化,在40min内基本可以实现BPA的降解。碳酸氢根离子对于催化性能的抑制主要是由于其对于反应体系pH的影响以及其本身易与自由基反应生成反应活性更低的碳酸氢根自由基。
4.考察复合催化剂对于不同污染物的催化性能
在考察复合催化剂对于不同污染物的活性测试中,选择的污染物主要有罗丹明B,甲基橙,甲基红,苯酚以及卡马西平,以上述污染物的过硫酸氢钾氧化反应为探针反应,以40min降解率η作为对比,降解率η计算公式为:Ct为取样时间t时刻的不同污染物浓度,C0为反应开始时溶液中不同污染物浓度。降解率η越高活性越好。以0.1PM催化剂作为模型催化剂,反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应温度控制在25℃,反应底物为50mL 20mg/L的含有不同污染物溶液,向含有0.3g/L催化剂的反应溶液中加入1.5mL10mg/L的过硫酸氢钾(PMS)溶液启动反应,反应装置为光催化反应器,搅拌转速为600rpm,反应温度控制在25℃,在固定间隔10min的反应时间取1mL的反应溶液(取样具体时刻分别为0min、10min、20min、30min、40min),并向取出的样品中加入0.5mL0.2mol/L亚硝酸钠作为反应猝灭剂,混合均匀,猝灭反应,然后采用装配用C18色谱柱的高效液相色谱在线分析
表4不同反应条件对催化剂活性的影响
由表四可见,复合催化剂对于各种污染物均表现出一定的催化降解性能,具有一定的普适性,卡马西平以及甲基红相较于其他污染物表现出不尽人意的降解性能可能与催化剂对于二者的吸附有关。
5.考察PB@MoS2催化剂不同制备条件对于反应的影响
1)12g的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到浓度为2.5g/L的200mL的K4[Fe(CN)6]·3H2O溶液中,搅拌60min,随后逐滴加入1.6mL浓度为11mol/L的HCl,超声1h,然后于60℃下老化48h,过滤,洗涤,于80℃下干燥24;
2)二硫化钼的复合过程:共沉淀法制备的普鲁士蓝0.1g分别分散于160mL去离子水中,超声0.5h,然后向其中依次分别加入2g钼酸钠,4-6g硫代乙酰胺以及1.8-2g(1.8g、1.9g、2.0g)的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123),搅拌30min,将上述的溶液转移至反应釜中于180-220℃(180℃、190℃、200℃)反应6-10h(6h、8h、10h),自然冷却,过滤洗涤,60℃下干燥24h。
在考察不同制备条件对催化剂的活性测试中,以双酚A(BPA)的过硫酸氢钾氧化反应为探针反应,以40min降解率η作为对比,降解率η计算公式为:Ct为取样时间t时刻的BPA浓度,C0为反应开始时溶液中双酚A(BPA)浓度。降解率η越高活性越好。通过改变水热反应的反应条件(硫代乙酰胺、P123加入量,水热反应温度,水热时间),反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应温度控制在25℃,反应底物为50mL20mg/L双酚A(BPA)溶液,向含有0.3g/L催化剂的反应溶液中加入10mg/mL的过硫酸氢钾(PMS)溶液1.5mL启动反应,搅拌转速为600rpm,在固定间隔10min的反应时间取1mL的反应溶液(取样具体时刻分别为0min、10min、20min、30min、40min),并向取出的样品中加入0.5mL 0.2mol/L亚硝酸钠作为反应猝灭剂,混合均匀,猝灭反应,然后采用装配用C18色谱柱的高效液相色谱在线分析。
表5 PB@MoS2水热合成过程中各条件对催化剂活性的影响
由表五可以看出,改变硫代乙酰胺与P123的浓度,缩短或者延长反应时间,提高或者降低反应温度均不利于催化剂活性的增强,但可以明显看出,反应条件的变化对于催化剂活性的影响均不大,说明实验条件在一定程度的变化下基本不影响催化剂的主要活性。从实验中发现PB@MoS2的合成过程中的最优条件为:控制反应温度为200℃,反应时间为8h,硫代乙酰胺、P123的前驱体的加入量分别为4g、1.8g时,催化活性最佳。
6.考察PB@MoS2催化剂与采用物理混合法,共沉淀法制备催化剂反应活性的比较
对比例1:
物理混合法制备PB@MoS2复合催化剂
1)用水热法制备二硫化钼催化剂:向160mL水中依次加入2g钼酸钠,4g硫代乙酰胺以及1.8g的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123),搅拌30min,将上述的溶液转移至200mL的反应釜中于200℃反应8h,自然冷却,过滤洗涤,60℃下干燥24h。
2)用共沉淀法制备普鲁士蓝:12g的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到浓度为2.5g/L的200mL的K4[Fe(CN)6]·3H2O溶液中,搅拌30min,随后逐滴加入1.6mL浓度为12mol/L的HCl,超声0.5h,然后于60-80℃下老化24h,过滤,洗涤,于60℃下干燥24h;
3)物理混合法制备PB@MoS2:向150mL水中加入50-200mg PB(50,100,200mg),超声30min,然后向其中加入制备得到的1.5gMoS2催化剂,搅拌30min,超声1h,过滤,洗涤,于60℃下干燥24h。根据加入的PB量的不同,将加入50mg,100mg,200mgPB的复合催化剂分别记为:5PM、10PM和20PM。
得到的PB@MoS2并未形成明显的包裹,MoS2纳米片自主装形成的纳米花状结构,MoS2纳米花的单层纳米片厚度为0.5-1nm之间,纳米花粒径范围为300-500nm之间,PB为表面光滑,分布均匀的立方体形貌,边长在300nm-1μm之间,纳米花结构的MoS2与立方体结构的PB分别作为两个个体,交错散落分布。
对比例2:
共沉淀法制备PB@MoS2复合催化剂
1)二硫化钼催化剂的制备:向160mL水中依次加入2g钼酸钠,4g硫代乙酰胺以及1.8g的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123),搅拌30min,将上述的溶液转移至200mL的反应釜中于200℃反应8h,自然冷却,过滤洗涤,60℃下干燥24h。
2)共沉淀法制备PB@MoS2复合催化剂:1.2g的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到浓度为0.25g/L的200mL的K4[Fe(CN)6]·3H2O溶液中,搅拌30-60min,将1)制备的二硫化钼1.5-6g加入到其中,搅拌30min,超声1h,随后逐滴加入0.16mL浓度为12mol/L的HCl,超声0.5h,然后于60℃下老化24h,过滤,洗涤,于60℃下干燥24h。根据加入的MoS2量的不同,将加入1.5g、3g与6g的复合催化剂分别记为:1.5PM、3PM和6PM。
共沉淀法制备得到的PB@MoS2复合催化剂,MoS2纳米片自组装形成的纳米花状结构,MoS2纳米花的单层纳米片厚度为0.5-1nm之间,纳米花粒径范围为300-500nm之间,PB为表面光滑,但粒径分布不均的立方体形貌,边长在100nm-1μm之间,可以看到部分粒径较小(100nm-150nm)的PB分布于MoS2纳米花中层状MoS2的片层之间,这可能是由于PB在生长过程中受到了二硫化钼片层之间的限制,导致粒径较小,但仍有PB以较大的粒径(150nm-1μm)独立存在,与MoS2纳米花结构分别作为两个个体交错散落分布。
在考察PB@MoS2催化剂与采用物理混合法,共沉淀法制备催化剂的活性测试中,以双酚A的过硫酸氢钾氧化反应为探针反应以40min降解率η作为对比,降解率η计算公式为:Ct为取样时间t时刻的BPA浓度,C0为反应开始时溶液中双酚A(BPA)浓度。降解率η越高活性越好。以0.1PM催化剂作为模型催化剂,反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应温度控制在25℃,反应底物为50mL 20mg/L的双酚A(BPA)溶液,向含有0.3g/L催化剂的反应溶液中加入1.5mL10mg/L的过硫酸氢钾(PMS)溶液启动反应,反应装置为光催化反应器,搅拌转速为600rpm,反应温度控制在25℃,在固定间隔10min的反应时间取1mL的反应溶液(取样具体时刻分别为0min、10min、20min、30min、40min),并向取出的样品中加入0.5mL 0.2mol/L亚硝酸钠作为反应猝灭剂,混合均匀,猝灭反应,然后采用装配用C18色谱柱的高效液相色谱在线分析。
表6 PB@MoS2不同合成方法对催化剂活性的影响
由表六可以看出,与采用物理混合法和共沉淀法制备的PB@MoS2的复合催化剂相比,采用水热法制备的催化剂展现出最优的性能,这主要与水热合成过程中,MoS2纳米片原位生长在PB立方体表面,PB与MoS2的结合更为紧密,更有利于光生电子空穴的传输导致的。
Claims (6)
1.一种PB@MoS2催化剂在非均相类芬顿反应中的应用,其特征在于:
其以普鲁士蓝作为载体和铁源,通过在普鲁士蓝表面原位生长二硫化钼纳米片,将普鲁士蓝包裹,形成复合催化剂PB@MoS2。
2.按照权利要求1所述的应用,其特征在于
复合催化剂的颗粒直径为1-3.5μm(优选为1.5-3μm),平均粒径为1.6μm-2μm(优选为1.75-1.85μm)复合催化剂内部为立方结构的普鲁士蓝颗粒,普鲁士蓝边长在300nm-1μm,普鲁士蓝颗粒外部为原位生长在普鲁士蓝颗粒表面的二硫化钼纳米片,单层纳米片厚度范围0.5-1nm。
3.按照权利要求1或2的应用,其特征在于:
1)用共沉淀法制备普鲁士蓝:12g的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到浓度为2.5-3g/L的200-240mL的K4[Fe(CN)6]·3H2O溶液中,搅拌30-60min,随后加入1.6-1.7mL浓度为11-12mol/L的HCl,超声0.5-1h,然后于60-80℃下老化24-48h,过滤,洗涤,于60-80℃下干燥24-48h;
2)二硫化钼的复合过程:共沉淀法制备的普鲁士蓝0.05-0.2g(优选为0.08-0.15g,更优选0.09-0.12g)分别分散于160-240mL去离子水中,超声0.5-1h,然后向其中依次加入2g钼酸钠,4-6g(优选为4-4.5g)硫代乙酰胺以及1.8-2g(优选为1.8-1.9g)的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123),搅拌30-60min,将上述的溶液转移至反应釜中于180-220℃(优选为200-210℃)反应6-10h,自然冷却,过滤洗涤,60-80℃下干燥12-24h。
4.按照权利要求1、2或3的应用,其特征在于:
所述复合催化剂可用于催化有机物过硫酸氢钾氧化的类芬顿反应中。
5.按照权利要求4所述的复合催化剂的应用,其特征在于:类芬顿降解污染物反应的反应装置为光催化反应器,入射光为可见光,波长范围为440nm-780nm,反应底物为20-40mg/L的双酚A、卡马西平、甲基橙、苯酚或罗丹明B中的一种或二种以上的溶液,PMS浓度为300mg/L,催化剂浓度为300mg/L,反应温度为25-30℃,pH为5-7.5。
6.按照权利要求5所述的复合催化剂的应用,其特征在于:类芬顿降解污染物反应溶液中离子浓度为碳酸氢根离子浓度应<10mM(优选为<0.1mM,更优选为0)。
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