CN115679475A - 一种基于pa56的复合纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
一种基于pa56的复合纤维及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115679475A CN115679475A CN202110827041.8A CN202110827041A CN115679475A CN 115679475 A CN115679475 A CN 115679475A CN 202110827041 A CN202110827041 A CN 202110827041A CN 115679475 A CN115679475 A CN 115679475A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- composite fiber
- component
- fiber
- drafting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229920006118 nylon 56 Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于PA56的复合纤维及其制备和应用，所述纤维由PA56和第二组分复合而成；所述PA56中γ晶型的含量为20～100％；所述第二组分包括聚酯或除PA56外的其他聚酰胺中的至少一种。该复合纤维具有高强度、吸湿性好、染色性好的特点；且染料结合牢固度较高，在使用过程中，经多次水洗和长期摩擦，仍然能够保持较好的色泽、尺寸稳定性和本征阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维及其制备领域，具体涉及一种基于PA56的复合纤维及其制备方法和应用。
背景技术
服装、家纺用品的常用原材料主要包括聚酯纤维、尼龙纤维、聚氨酯纤维、涤纶纤维、或者上述材料的复合纤维等，尼龙纤维(也称聚酰胺纤维)材料由于具有较好的吸湿性和透气性，主要用于服装制造。
复合纤维主要是在复合纺丝过程中将两种聚合物以一定的比例熔融，经特殊的分配板分流，通过同一喷丝孔挤出成型，以聚酯和聚酰胺为主的复合纺纤维报道较多，例如CN101845686A、CN101845688A、CN103572399A、CN105177739A、CN107034529A、CN107699979A、CN108532026A、CN109554779A、CN109943913A、CN109943914A、CN111394829A。
聚酰胺纤维具有质轻、耐磨、耐疲劳、高强度、易染色、吸湿等优点，但是其织物不够挺拔，尺寸稳定性差；而聚酯纤维具有高弹性、高弹性回复性、高吸油性、高耐冲击性等优点，但是阻燃性差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于PA56的复合纤维，所述纤维由PA56和第二组分复合而成；所述PA56中γ晶型的含量为20～100％；所述第二组分包括聚酯或除PA56外的其他聚酰胺中的至少一种。
根据本发明，所述PA56中γ晶型的含量为30～90％，还例如为40～80％，再例如为40～70％，例如，所述PA56中γ晶型的含量为20％、30％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、80％、90％、100％或任意两个点值组成的范围内的任一点。
根据本发明，所述第二组分与PA56的熔点差值小于50℃，优选小于等于20℃，例如为5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、45℃。
根据本发明，所述聚酯为线型热塑性树脂，所述聚酯例如选自聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二酯PBT、对苯二甲酸丙二醇酯PTT。
根据本发明，所述除PA56外的其他聚酰胺选自与PA56熔点差值具有上述定义的聚酰胺，例如选自尼龙6、尼龙66、尼龙68、尼龙610或尼龙65。
根据本发明，所述第二组分中进一步可以包括阻燃剂、抗熔滴剂或消光剂中的一种或多种。
根据本发明，所述复合纤维为具有皮芯结构的复合纤维，皮芯结构中，皮层的组分为所述PA56，芯层的组分为所述第二组分。
根据本发明，所述复合纤维单丝直径5～30μm，皮芯比为9：1～1：9。
优选地，所述单丝直径为10～25μm，更优选地，所述单丝直径为15～20μm，例如为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm。
优选地，所述皮芯比为1:9～9:1，优选地，所述皮芯比为1:5～7:1，优选地，所述皮芯比为1:1～6:1，更优选地，所述皮芯比为5:4～5:3，例如为5:5、5:4、5:3、5:2、5:1。
根据本发明，所述复合纤维的总纤度(dtex/F数)为每48根单丝的线密度分特克斯大于55，优选地，每48根单丝的线密度大于100dtex，优选地，每48根单丝的线密度大于200dtex，更优选地，所述每48根单丝的线密度大于400dtex，例如，所述皮芯纤维的总纤度为每48根单丝的线密度为56.9dtex、66.2dtex、115.9dtex、140.6dtex、207.7dtex、428.6dtex。
根据本发明，所述复合纤维的断裂强度为2～6cN/dtex，优选地，所述断裂强度为～63cN/dtex，更优选地，所述断裂强度为5～6cN/dtex；例如，所述断裂强度为2.33cN/dtex、2.62cN/dtex、3.05cN/dtex、3.63cN/dtex、4cN/dtex、5cN/dtex、6cN/dtex。
根据本发明，所述复合纤维的模量为20～120cN/dtex，优选地，所述模量为30～100cN/dtex，优选地，所述模量为40～80cN/dtex，更优选地，所述模量为50～70cN/dtex，例如，所述模量为20cN/dtex、30cN/dtex、35cN/dtex、45cN/dtex、55cN/dtex、60cN/dtex、75cN/dtex、80cN/dtex、90cN/dtex、100cN/dtex、110cN/dtex。
根据本发明，所述复合纤维的断裂伸长率为5～85％，优选地，所述断裂伸长率为10～80％；优选地，所述断裂伸长率为10～70％；优选地，所述断裂伸长率为10～60％；优选地，所述断裂伸长率为10～50％；优选地，所述断裂伸长率为10～40％；优选地，所述断裂伸长率为10～30％；更优选地，所述断裂伸长率为10～20％；例如，所述断裂伸长率为5％、7.40％、15.76％、19.5％、28.4％、38.8％、43.7％、52％、58％、60％、70％、75％、80％。
根据本发明，所述复合纤维的结晶度大于10％，优选地，所述复合纤维的结晶度大于20％，优选地，所述复合纤维的结晶度大于30％，优选地，复合纤维的结晶度大于40％；所述复合纤维的取向度大于0.8，优选地，所述复合纤维的取向度大于0.9，例如，所述复合纤维的结晶度/取向度为：11.0％/0.81、11.8％/0.82、28.2％/0.78、33.4％/0.86、41.1％/0.81、42.0％/0.91。
根据本发明，所述复合纤维的熔程为220～280℃，优选地，所述复合纤维的熔程为220～275℃，优选地，所述复合纤维的熔程为230～255℃，例如为240～255℃。
根据本发明，所述复合纤维的熔点为220～260℃，优选地，所述复合纤维的熔点为240～255℃，例如，所述复合纤维的熔点为252℃。
根据本发明，所述复核纤维为具有海岛结构的复合纤维，海岛结构中，海组分为所述PA56，岛组分为所述第二组分。
根据本发明，所述第二组分还包括助剂，所述助剂例如选自阻燃剂、抗熔滴剂、消光剂中的至少一种。示例性的，不同的岛中，添加的助剂可以相同或不同。
本发明还提供一种上述基于PA56的复合纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
以PA56和第二组分为原料，使用纺-牵一步法制备皮芯复合纤维；其中，采用包括若干辊的牵引辊组件进行牵引拉伸，所述牵引辊组件的第一辊为冷却辊。
根据本发明，所述制备方法包括以下步骤：
将PA56和第二组分分别熔融挤出，喂入牵引辊组件进行牵引拉伸，所述牵引辊组件包括顺次设置的若干辊，其中第一辊为冷却辊，所述第一辊的牵伸温度＜15℃，优选地，所述第一辊的牵伸温度＜20℃，优选地，所述第一辊的牵伸温度＜25℃，例如，所述第一辊的牵伸温度为18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃。
第一辊在上述温度下能够使纤维快速冷却，增加γ晶型的含量。
根据本发明，所述第一辊的牵伸速率为大于500m/min；
根据本发明，所述牵引辊组件中辊的数量为2n+1，所述n≥2，例如为2或3。
优选地，所述第一辊和第2n+1辊为冷却辊，第二辊，……，第2n辊为热辊。
优选地，所述第一辊、第二辊、……、第2n+1辊顺次设置。
根据本发明，所述第二辊、……，第2n辊的牵伸温度相同或不同，为120～210℃。
优选地，所述第二辊的牵伸温度为130～200℃，优选地，所述第二辊的牵伸温度为140～190℃，优选地，所述第二辊的牵伸温度为150～180℃，更优选地，所述第二辊的牵伸温度为160～170℃，例如，所述第二辊的牵伸温度为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃。
优选地，所述第三辊至第2n辊的牵伸温度具有如第二辊牵伸温度所述的定义。
示例性地，所述第二辊的转速为1250m/min，所述第三辊的转速为2650m/min。
优选地，所述第2n+1辊的牵伸温度为＜15℃，优选地，所述第2n+1辊的牵伸温度＜20℃，优选地，所述第2n+1辊的牵伸温度＜25℃，例如，所述第2n+1辊的牵伸温度为18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃。
第2n+1辊为冷却辊能够使得所述纤维冷却，便于卷绕。
示例性地，所述第2n+1辊的牵伸速率小于等于3500m/min。
示例性地，n＝2，所述第五辊的牵伸速率与第一辊的牵伸速率之比为1～7，优选地，所述第五辊的牵伸速率与第一辊的牵伸速率之比为2～6，更优选地，所述第五辊的牵伸速率与第一辊的牵伸速率之比2～5，例如为1、2、2.5、2.55、2.6、2.65、2.7、2.75、2.8、2.85、2.9、2.95、3、4、5、6、7。
上述牵伸比使得所得到的复合纤维中γ晶型增加，同时，使得复合纤维具有一定的强度。
根据本发明，所述将PA56和第二组分分别熔融挤出之前，还包括将第二组分和/或PA56切片干燥的步骤。
优选地，所述PA56的干燥温度为50～80℃，优选地，为60～80℃，更优选地，为65～75℃，例如为50℃、55℃，58℃，62℃、67℃、70℃、75℃、80℃。
优选地，所述第二组分的干燥温度为120～150℃，优选地，为125～145℃，更优选地，为130～140℃，例如为120℃、123℃、126℃、134℃、138℃、141℃、147℃、150℃。
优选地，所述PA56和/或第二组分的干燥时间为10～20小时，优选地，干燥时间为12～18小时，更优选地，干燥时间为14～16小时，例如为10小时、11小时、15小时、17小时、19小时、20小时。
根据本发明，所述将PA56和第二组分分别熔融挤出，在不同的螺杆挤出机中进行。
优选地，所述PA56在第一螺杆挤出机中熔融挤出，所述熔融温度为270～300℃，优选地，所述熔融温度为275～280℃，例如为270℃、273℃、276℃、278℃、280℃、295℃、300℃。
优选地，所述第二组分在第二螺杆挤出机中熔融挤出，所述熔融温度为280～300℃，优选地，所述熔融温度为283～290℃，例如为280℃、283℃、286℃、288℃、290℃、295℃、300℃。
优选地，所述第一螺杆、第二螺杆的长径比24：1、32：1或48：1。
根据本发明，所述将PA56和第二组分分别熔融挤出后，喂入牵引辊组件之前，还包括将熔融挤出的PA56和第二组分通过喷丝板挤出成型得到PA56为皮第二组分为芯的初生纤维的步骤。
优选地，所述喷丝板挤出成型时PA56和第二组分的比例为5/5。
优选地，还包括所述初生纤维冷却、集束和上油的步骤。
优选地，所述喷丝板的孔数为32、36或72孔。
优选地，所述喷丝板的长径比为3/1～10/1，优选地，为5/1～8/1，例如为3/1、4/1、5/1、6/1、7/1、8/1、9/1或10/1。
根据本发明，所述初生纤维上油后，经过牵引辊组件之后，还包括进行热箱牵伸的步骤。
根据本发明，所述热箱牵伸的牵伸辊速率为10～50m/min；牵伸温度为150～190℃，热牵伸后收卷速度为12m/min；牵伸比为1～1.5。
优选地，所述热箱牵伸的牵伸辊速率为20～40m/min，更优选地，所述牵伸辊速率为25～30m/min，例如，所述牵伸辊速率为10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min、35m/min、40m/min、45m/min、50m/min。
优选地，所述热箱牵伸的牵伸温度为160～180℃，更优选地，所述热箱牵伸的牵伸温度为165～170℃，例如，所述热箱牵伸的牵伸温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃。
优选地，所述热箱牵伸的牵伸比为1.1～1.4，优选地，所述热箱牵伸的牵伸比为1.2～1.3，例如，所述热箱牵伸的牵伸比为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5。
一种上述基于PA56的复合纤维的用途，用于服装或家纺中。
本发明的有益效果包括：
本发明使用γ晶型含量为20～100％的PA56作为原料，在纺-牵一步法条件下进行拉伸，且牵引辊组件的第一辊为冷却辊，在温度较低的条件下进行拉伸能够使纤维快速冷却，增加γ晶型的含量，得到纤维结晶较完善的复合纤维，该复合纤维具有高强度、吸湿性好、染色性好的特点；且染料结合牢固度较高，在使用过程中，经多次水洗和长期摩擦，仍然能够保持较好的色泽、尺寸稳定性和本征阻燃性。
本发明提供的方法制备的以聚酰胺56为皮，第二组分为芯的皮芯复合纤维，兼具聚酰胺56和第二组分的优点，通过纺丝工艺调控皮层聚酰胺56的结晶结构(即其中γ晶型的含量)，实现本征阻燃性；结合芯层第二组分的特性，赋予复合纤维的尺寸稳定性。
附图说明
图1为实施例1所制备的PA56/PET皮芯复合无油丝的截面形貌图；
图2为实施例1所制备的PA56/PET皮芯复合纤维的DSC图。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的通式化合物及其制备方法和应用做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
采用纺-牵一步法工艺与热箱牵伸工艺配合制备尼龙56(PA56)和聚酯(PET)的皮芯复合纤维。
熔融挤出设备的条件为：
1)配备直径为20mm的单螺杆挤出机，喷丝板规格：孔数为48孔、直径为0.28mm、长径比为3/1；
2)熔融挤出条件：熔体温度为280℃；皮芯比为5/5(PA56为皮层，PET为芯层)。
纺-牵一步法工艺条件为：(第一辊冷却辊温度为10-20℃)
1)喂入热辊牵伸段速度为500m/min、牵伸温度为160℃、热牵伸后收卷速度为1250m/min、牵伸比为2.5，所得纤维命名为PA56/PET-5/5-500-2.5；
2)喂入热辊牵伸段速度为1000m/min、牵伸温度为200℃、热牵伸后收卷速度为2650m/min、牵伸比为2.65，所得纤维命名为PA56/PET-5/5-1000-2.65；
3)喂入热辊牵伸段速度为1000m/min、牵伸温度为180℃、热牵伸后收卷速度为3000m/min、牵伸比为3.0，所得纤维命名为PA56/PET-5/5-1000-3.0；
4)喂入热辊牵伸段速度为1500m/min、牵伸温度为180℃、热牵伸后收卷速度为3000m/min、牵伸比为2.0，所得纤维命名为PA56/PET-5/5-1500-2.0。
热箱牵伸工艺为：
采用热箱牵伸工艺对PA56/PET-5/5-1000-3.0、PA56/PET-5/5-1500-2.0纤维进一步牵伸，牵伸工艺为：喂入热辊牵伸段速度为10m/min、牵伸温度为175℃、热牵伸后收卷速度为12m/min、牵伸比为1.2，所得纤维分别命名为PA56/PET-5/5-1000-3.0-D-1.2、PA56/PET-5/5-1500-2.0-D-1.2。
表1 PA56/PET皮芯复合纤维的力学性能
由表1可知，PA56/PET皮芯复合纤维的最高拉伸强度为3.63±0.19cN/dtex，该强度对应的纤维是采用喂入热辊牵伸段速度为1000m/min的纺-牵一步法和热箱牵伸工艺配合制备而成。
表2 PA56/PET皮芯复合纤维的结晶度和取向度
| 样品 | 结晶度(％) | 取向度 |
| PA56/PET-5/5-500-2.5 | 11.0 | 0.81 |
| PA56/PET-5/5-1000-2.65 | 11.8 | 0.82 |
| PA56/PET-5/5-1000-3.0 | 33.4 | 0.86 |
| PA56/PET-5/5-1000-3.0-D-1.2 | 42.0 | 0.91 |
| PA56/PET-5/5-1500-2.0 | 28.2 | 0.78 |
| PA56/PET-5/5-1500-2.0-D-1.2 | 41.1 | 0.81 |
PA56/PET皮芯复合纤维的结晶度和取向度中，PA56/PET-5/5-1000-3.0-D-1.2纤维的结晶度和取向度最高，即喂入热辊牵伸段速度为1000m/min的纺-牵一步法和热箱牵伸工艺配合制备而成。
参见表1所示，为PA56/PET皮芯复合无油丝的截面形貌图，其中，a为PA56/PET-5/5-500-2.5和PA56/PET-5/5-1000-2.65对应的截面形貌图；b为PA56/PET-5/5-1000-3.0和PA56/PET-5/5-1500-2.0对应的截面形貌图，由图可知，上述截面均为皮芯结构。
参见图2所示，除PA56/PET-5/5-500-2.5纤维在122-134℃范围出现冷结晶峰外，其余PA56/PET皮芯复合牵伸纤维在DSC(differential scanning calorimetry，差示扫描量热法)曲线上均未观察到冷结晶峰，表明这些纤维的结晶在制备过程中已趋于完善。此外，所有的PA56/PET皮芯复合牵伸纤维的熔程均处于220-260℃C范围内，熔点均为252℃。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于PA56的复合纤维，其特征在于，所述纤维由PA56和第二组分复合而成；所述PA56中γ晶型的含量为20～100％；所述第二组分包括聚酯或除PA56外的其他聚酰胺中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的复合纤维，其特征在于，所述PA56中γ晶型的含量为30～90％；
优选地，所述聚酯为线型热塑性树脂；还优选地，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二酯PBT、对苯二甲酸丙二醇酯PTT；
优选地，所述除PA56外的其他聚酰胺选自尼龙6、尼龙66、尼龙68、尼龙610或尼龙65。
优选地，所述第二组分中进一步可以包括阻燃剂、抗熔滴剂或消光剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的基于PA56的复合纤维，其特征在于，所述复合纤维为具有皮芯结构的复合纤维，皮芯结构中，皮层的组分为所述PA56，芯层的组分为所述第二组分；
优选地，所述第二组分与PA56的熔点差值小于50℃，优选小于20℃；
优选地，所述复合纤维的单丝直径为5～30μm，皮芯比为9：1～1：9；
优选地，所述复合纤维的断裂伸长率为5～85％，优选地，所述断裂伸长率为10～80％；优选地，所述断裂伸长率为10～70％；优选地，所述断裂伸长率为10～60％；优选地，所述断裂伸长率为10～50％；优选地，所述断裂伸长率为10～40％；优选地，所述断裂伸长率为10～30％；更优选地，所述断裂伸长率为10～20％；
优选地，所述复合纤维的结晶度大于10％，优选地，所述复合纤维的结晶度大于20％，优选地，所述复合纤维的结晶度大于30％，优选地，复合纤维的结晶度大于40％；所述复合纤维的取向度大于0.8，优选地，所述复合纤维的取向度大于0.9；
优选地，所述复合纤维的熔程为220～280℃，优选地，所述复合纤维的熔程为220～275℃，优选地，所述复合纤维的熔程为230～255℃；
优选地，所述复合纤维的熔点为220～260℃，优选地，所述复合纤维的熔点为240～255℃。
4.根据权利要求1或2所述的基于PA56的复合纤维，其特征在于，所述复核纤维为具有海岛结构的复合纤维，海岛结构中，海组分为所述PA56，岛组分为所述第二组分；
优选地，所述第二组分还包括阻燃剂、抗熔滴剂、消光剂中的至少一种助剂；
优选地，不同的岛中，添加的助剂可以相同或不同。
5.一种权利要求1至4任一项所述基于PA56的复合纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
以PA56和第二组分为原料，使用纺-牵一步法制备皮芯复合纤维；其中，采用包括若干辊的牵引辊组件进行牵引拉伸，所述牵引辊组件的第一辊为冷却辊。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将PA56和第二组分分别熔融挤出，喂入牵引辊组件进行牵引拉伸，所述牵引辊组件包括顺次设置的若干辊，其中第一辊为冷却辊，所述第一辊的牵伸温度＜15℃；
优选地，所述第一辊的牵伸温度＜20℃；
优选地，所述第一辊的牵伸温度＜25℃；
例如，所述第一辊的牵伸温度为18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃。
优选地，所述第一辊的牵伸速率为大于500m/min。
7.根据权利要求5或6所述的基于PA56的复合纤维的制备方法，其特征在于，所述牵引辊组件中辊的数量为2n+1，所述n≥2，例如为2或3；
优选地，所述第一辊和第2n+1辊为冷却辊，第二辊，……，第2n辊为热辊；
优选地，所述第一辊、第二辊、……、第2n+1辊顺次设置；
优选地，所述第二辊，……，第2n辊的牵伸温度相同或不同，为120-210℃。
优选地，所述第二辊的转速为1250m/min，所述第三辊的转速为2650m/min。
8.根据权利要求5-7任一项所述的基于PA56的复合纤维的制备方法，其特征在于，所述第2n+1辊为冷却辊；
优选地，所述第2n+1辊的牵伸温度为＜15℃，
优选地，所述第2n+1辊的牵伸温度＜20℃，
优选地，所述第2n+1辊的牵伸温度＜25℃，
例如，所述第2n+1辊的牵伸温度为18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃；
优选地，所述第2n+1辊的牵伸速率小于等于3500m/min。
优选地，所述第2n+1辊的牵伸速率与第一辊的牵伸速率之比为1～7，优选地，所述第2n+1辊的牵伸速率与第一辊的牵伸速率之比为2～6，更优选地，所述第2n+1辊的牵伸速率与第一辊的牵伸速率之比2～5。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的基于PA56的复合纤维的制备方法，其特征在于，所述将PA56和第二组分分别熔融挤出之前，还包括将第二组分和/或PA56切片干燥的步骤。
优选地，所述将PA56和第二组分分别熔融挤出，在不同的螺杆挤出机中进行。
优选地，所述将PA56和第二组分分别熔融挤出后，喂入牵引辊组件之前，还包括将熔融挤出的PA56和第二组分通过喷丝板挤出成型得到PA56为皮第二组分为芯的初生纤维的步骤。
优选地，所述初生纤维上油后，喂入牵引辊组件之前，还包括进行热箱牵伸的步骤；
优选地，所述热箱牵伸的牵伸辊速率为10～50m/min；牵伸温度为150～190℃，热牵伸后收卷速度为12m/min；牵伸比为1～1.5。
10.一种权利要求1-4任一项所述基于PA56的复合纤维的用途，其特征在于，所述复合纤维用于服装或家纺中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110827041.8A CN115679475A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种基于pa56的复合纤维及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110827041.8A CN115679475A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种基于pa56的复合纤维及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115679475A true CN115679475A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85044629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110827041.8A Pending CN115679475A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种基于pa56的复合纤维及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115679475A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844506A (zh) * | 2006-04-04 | 2006-10-11 | 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 | 海岛型复合工业丝的生产方法 |
| CN109943913A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种柔软吸湿易染卷曲纤维及其制备方法 |
| CN112626626A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 军事科学院***工程研究院军需工程技术研究所 | 一种聚酰胺56长丝一步连续成型与柔性变形制备工艺及设备 |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202110827041.8A patent/CN115679475A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844506A (zh) * | 2006-04-04 | 2006-10-11 | 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 | 海岛型复合工业丝的生产方法 |
| CN109943913A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种柔软吸湿易染卷曲纤维及其制备方法 |
| CN112626626A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 军事科学院***工程研究院军需工程技术研究所 | 一种聚酰胺56长丝一步连续成型与柔性变形制备工艺及设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴田田: "生物基尼龙56的结晶、动态热力学及流变性能研究", 中国优秀硕士学位论文全文数据库, no. 05, pages 6 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1108404C (zh) | 复合收缩率的拉伸聚酯连续空心长丝纱 | |
| CN100585035C (zh) | 一种皮芯型复合纤维及其生产方法 | |
| US4867925A (en) | Process for the manufacture of polyester industrial yarn | |
| CA2915810C (en) | Process for the preparation of a fiber, a fiber and a yarn made from such a fiber | |
| US20090035568A1 (en) | Polytrimethylene terephthalate hollow composite staple fibers and process for producing same | |
| US20070190884A1 (en) | Fabrics made of fibers having square cross section | |
| CN102586905A (zh) | 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
| US20090311529A1 (en) | High tenacity thermoplastic polyurethane monofilament and process for manufacturing the same | |
| CN115679475A (zh) | 一种基于pa56的复合纤维及其制备方法和应用 | |
| KR100742414B1 (ko) | 나일론 6/폴리트리메틸렌테레프탈레이트 필라멘트의복합방사방법 | |
| WO2004072340A2 (en) | Spin annealed poly(trimethylene terephthalate) yarn | |
| KR102575877B1 (ko) | 흡습성, 주름방지성이 우수한 심초 복합 단면섬유 | |
| US20120009418A1 (en) | Poly(trimethylene arylate) fibers, process for preparing, and fabric prepared therefrom | |
| JPS63526B2 (zh) | ||
| JP4725200B2 (ja) | 均一染色性に優れた分割型複合繊維およびその製造方法 | |
| JP2006336117A (ja) | ポリエステル中空糸の製造方法 | |
| JPS58203112A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| US20110263171A1 (en) | Poly(trimethylene arylate) fibers, process for preparing, and fabric prepared therefrom | |
| US5753168A (en) | Process for manufacturing high modulus, low shrinkage polyester monofilaments of very uniform diameters | |
| CN114103188A (zh) | 一种多功能扁平丝的制备方法 | |
| CN112251828A (zh) | 一种lmpet/pet皮芯型复合弹性纤维制备工艺 | |
| CN117802627A (zh) | 一种聚酯/tpu功能性复合纤维及其制备方法 | |
| US8540912B2 (en) | Process of making poly(trimethylene arylate) fibers | |
| JP5141870B2 (ja) | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 | |
| KR20130064161A (ko) | 복합 섬유용 방사구금 및 이를 이용한 폴리아미드-폴리에스테르계 복합섬유와 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |